LU101809B1 - Method and System for Cleaning a Coke Oven Component - Google Patents

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LU101809B1
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LU
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contaminant
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laser beam
laser
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Stefan Schneider
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Wurth Paul Sa
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
    • C10B43/02—Removing incrustations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
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Claims (15)

lu101809 P-PWU-786/LU REVENDICATIONS
1. Procédé de nettoyage d’un composant de four a coke (1), le procédé comprenant : - le positionnement d’un émetteur laser (11) par rapport au composant de four à coke (1) de sorte qu’une zone cible (26) de l'émetteur laser (11) se trouve dans une zone de surface contaminée (4) du composant de four à coke (1) ; - l'émission d’un faisceau laser (25) sur la zone de surface contaminée (4), où ; un contaminant (5, 6, 7) absorbe au moins partiellement le faisceau laser (25) et est chauffé ; et - le retrait au moins en partie du contaminant chauffé (5, 6, 7) de la zone de surface (4).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composant de four à coke (1) comprend une porte de four à coke.
3. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contaminant (5, 6, 7) est retiré au moins en partie de la zone de surface (4) par le processus de chauffage.
4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contaminant (5, 6, 7) est évaporé au moins en partie.
5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le faisceau laser (25) est émis en tant que séquence d'impulsions laser.
6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un faisceau laser (25) est émis et est adapté pour être -—_—_—_"_—_ _ _- _ _ — -—_—-ij—M—H—_——————H———""—"—M—æ—æ#—"—————————
lu101809 absorbé principalement par le contaminant (5, 6, 7) tout en étant réfléchi principalement par la surface (3) du composant de four à coke (1).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que seulement une couche supérieure du contaminant (5, 6, 7) est retirée tandis qu’une couche inférieure du contaminant (5, 6, 7) est laissée de manière intentionnelle sur la zone de surface (4).
8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone cible (26) du faisceau laser (25) est déplacée automatiquement le long d’une surface (3) du composant de four à coke.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend le déplacement de l'émetteur laser (11) à l'aide d’un mécanisme de positionnement mobile de manière tridimensionnelle (12).
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend la détection de manière automatique d’une géométrie de la surface (3) et le positionnement de manière automatique de l'émetteur laser (11) en fonction de la géométrie détectée.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend l’acheminement d’un contaminant retiré (8, 9) vers une zone d'élimination (21) au moins en partie en appliquant une sous- pression.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend le positionnement du composant de four à coke (1) et de l'émetteur laser (11) dans un contenant fermé (16), où un échange de gaz entre l’intérieur du contenant (16) et l'extérieur est au moins réduit.
ET mt EE lu101809
13. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contaminant retiré (8, 9) est acheminé par sous- pression de l’intérieur du contenant (16) à la zone d’élimination (21).
14. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend, avant de positionner l'émetteur laser (11), le retrait du composant de four à coke (1) du four à coke et, après avoir retiré le contaminant (5, 6, 7) de la zone de surface (4), la réinstallation du composant de four à coke (1).
15. Systeme (10) permettant de nettoyer un composant de four à coke (1), le système comprenant un émetteur laser (11) et étant configuré pour : - positionner l’émetteur laser (11) de sorte qu'une zone cible (26) de l’émetteur laser (11) se trouve dans une zone de surface contaminée (4) du composant de four à coke (1); - émettre un faisceau laser (25) sur la zone de surface contaminée (4), où un contaminant (5, 6, 7) absorbe au moins partiellement le faisceau laser (25) et est chauffé ; et - retirer le contaminant chauffé (5, 6, 7) de la zone de surface.
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