LT7060B - Three-layer symmetrically stabilized floorboard - Google Patents
Three-layer symmetrically stabilized floorboard Download PDFInfo
- Publication number
- LT7060B LT7060B LT2022533A LT2022533A LT7060B LT 7060 B LT7060 B LT 7060B LT 2022533 A LT2022533 A LT 2022533A LT 2022533 A LT2022533 A LT 2022533A LT 7060 B LT7060 B LT 7060B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- layer
- floorboard
- thickness
- layers
- lamella
- Prior art date
Links
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims abstract description 14
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 27
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 79
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
IŠRADIMO SRITISFIELD OF THE INVENTION
Šis išradimas susijęs su medienos apdirbimo pramone, būtent grindinės lentos konstrukcija, kuri yra skirta grindų dangų įrengimui viduje.This invention relates to the woodworking industry, namely the construction of a floorboard which is intended for the installation of floor coverings inside.
TECHNIKOS LYGISSTATE OF THE ART
Medinės inžinerinės konstrukcijos grindys paprastai yra sudarytos iš plono kokybiško viršutinio kietmedžio sluoksnio, kuris yra priklijuotas prie pagrindinio sluoksnio, vadinamojo baziniu sluoksnio. Dažniausiai bazinis sluoksnis yra gaminamas iš minkštesnės (pigesnės) medienos, todėl pagrindas gali išsiplėsti, susitraukti ir iškraipyti. Toks poslinkis baziniame sluoksnyje paprastai perduodamas į viršutinį plono viršutinio medienos sluoksnio paviršių ir sukelia jo iškraipymus. Todėl pageidautina stabilizuoti grindinės lentos bazinį sluoksnį, kad būtų išvengta šio iškraipymo bei nestabilumo. Pageidautina, kad viršutinis medienos sluoksnis būtų plonas, kad sumažėtų šių žaliavų sąnaudos. Įprastai viršutinis medienos sluoksnis klijuojamas tiesiai ant faneros, dažniausiai - ant europinio beržo faneros, kurios storis nuo 15 iki 16 mm, kad būtų užtikrintas viršutinio kietmedžio sluoksnio stabilumas. Tačiau toks bazinis sluoksnis yra brangus ir vis tiek išsikraipo, kadangi naudojama fanera turi defektų (neglaistytos iškritusios šakos ir pan.).Engineered wood flooring typically consists of a thin top layer of quality hardwood that is glued to a base layer called the base layer. Most often, the base layer is made of softer (cheaper) wood, so the base can expand, contract and distort. Such displacement in the base layer is usually transmitted to the upper surface of the thin upper layer of wood and causes its distortion. Therefore, it is desirable to stabilize the base layer of the floorboard to prevent this distortion and instability. It is preferable that the upper layer of wood is thin in order to reduce the consumption of these raw materials. Usually, the top layer of wood is glued directly to the plywood, usually on European birch plywood with a thickness of 15 to 16 mm, to ensure the stability of the top layer of hardwood. However, such a base layer is expensive and still distorts, as the plywood used has defects (unplastered fallen branches, etc.).
Įprastai pramoniniu būdu gaminamos grindinės lentos yra sudarytos iš kokybiško viršutinio medienos sluoksnio, kuris yra priklijuotas prie pagrindo, sudaryto iš pigesnės medienos medžiagos, tuo pačiu siekiant apsaugoti nuo viršutinio medienos sluoksnio susitraukimo ir išsiplėtimo, bei užtikrinti puikų lankstumą išilgai grindinės lentos ašies. Šios grindinės lentos dažniausiai tvirtinamos prie paruoštų pastato grindų, kurios gali būti suformuotos iš betono ar faneros, o pritvirtinus vinimis arba klijais, apatinė grindų danga užtikrina sumontuotų grindinių lentų stabilumą. Tačiau dažnai nuo grindų lentų pagaminimo iki jų naudojimo, t. y. jų pritvirtinimo prie paruoštų grindų, praeina ilgas laiko tarpas. Per tą laiką grindų lentos gabenamos skirtingomis klimato sąlygomis, taip pat sandėliuojamos skirtingomis klimato sąlygomis, o pagrindas plečiasi ir traukiasi, todėl grindų lentos dažnai iškraipomos, o kai pagaliau būna paruoštos montuoti, jau yra deformacijos viršutiniame medienos sluoksnyje. CN100436733C yra aprašyta vienos rūšies trijų sluoksnių sustiprinta laminuota medine grindų lenta ir jos gamybos būdas. Trijų sluoksnių sustiprintą laminuotą medinę grindų lentą sudaro vienas paviršinis medienos sluoksnis, vienas pagrindinis sluoksnis ir vienas apatinis sluoksnis, priklijuotas prie pagrindinio sluoksnio. Papildomai grindų lenta turi vieną cheminio pluošto neaustinės medžiagos sluoksnį, įterptą tarp pagrindinio sluoksnio ir viršutinio medienos sluoksnio.Conventionally, industrially produced floorboards consist of a high-quality top layer of wood that is glued to a base made of cheaper wood material, while protecting against shrinkage and expansion of the top layer of wood and providing excellent flexibility along the axis of the floorboard. These floorboards are usually attached to the finished floor of the building, which can be formed from concrete or plywood, and when attached with nails or glue, the subfloor ensures the stability of the installed floorboards. However, often from the production of floorboards to their use, i.e. i.e. it takes a long time to attach them to the prepared floor. During this time, the floorboards are transported in different climates, as well as stored in different climates, and the base expands and contracts, so the floorboards are often distorted, and when they are finally ready for installation, there are already deformations in the top layer of wood. CN100436733C describes one type of three-layer reinforced laminated wood floor board and its manufacturing method. Three-layer reinforced laminated wood floorboard consists of one surface layer of wood, one core layer and one bottom layer glued to the core layer. Additionally, the floorboard has one layer of chemical fiber non-woven material sandwiched between the base layer and the top layer of wood.
WO2019190734 dokumente aprašomas laminuotas kilimėlis, kurį sudaro mažiausiai trys plokščių sluoksniai: viršutinis, bent vienas vidurinis sluoksnis ir pagrindo sluoksnis. Skirtumas - sluoksniams naudojamos sintetinės medžiagos, o išradėjo sukurta plokštė yra iš medienos. RU181694U1 yra aprašyta trisluoksnė parketlentė, susidedanti iš viršutinio, vidurinio ir apatinio sluoksnių, tarpusavyje sujungtų klijais ir pagamintų iš natūralaus ąžuolo. Be to, viršutinis ir apatinis sluoksniai yra pagaminti iš ąžuolo medienos kietlenčių lamelių, kurių storis nuo 3 iki 6 mm. Vidurinis sluoksnis pagamintas iš siaurų ąžuolinių skersinių, kurių storis nuo 8 iki 12 mm, plotis nuo 15 iki 50 mm, su elementais lentoms sujungti tarpusavyje, išdėstytais išilgai vidurinio sluoksnio perimetro.WO2019190734 describes a laminated mat comprising at least three layers of panels: a top layer, at least one middle layer and a base layer. The difference is that synthetic materials are used for the layers, while the panel created by the inventor is made of wood. RU181694U1 is a described three-layer parquet board, consisting of upper, middle and lower layers, interconnected with glue and made of natural oak. In addition, the upper and lower layers are made of solid oak lamellas with a thickness of 3 to 6 mm. The middle layer is made of narrow oak crossbars with a thickness of 8 to 12 mm and a width of 15 to 50 mm, with elements for connecting the boards to each other, located along the perimeter of the middle layer.
Gamybos proceso metu taip pat pageidautina stabilizuoti bazinį sluoksnį, parenkant labiausiai tam tinkamą medžiagą, kuri turi reikiamas savybes, kad būtų išvengta aukščiau minėtų iškraipymų. Bazinis sluoksnis taip pat turėtų turėti tam tikras pluošto charakteristikas, kad būtų neutralizuotas bazinio sluoksnio įtempis, atsirandantis dėl išorinių sluoksnių išsiplėtimo ir susitraukimo.During the manufacturing process, it is also desirable to stabilize the base layer by choosing the most suitable material that has the necessary properties to avoid the above distortions. The base layer should also have certain fiber characteristics to counteract the stress in the base layer caused by the expansion and contraction of the outer layers.
Be to, pageidautina, kad pagrindinis sluoksnis būtų pagamintas optimalaus storio ir tvirtas, o inžinerinės konstrukcijos grindinė lenta būtų pagaminta kuo plonesnė ir leistų sumažinti viršutinį ir apatinį medienos storį, kad būtų gauti optimalūs grindinės lentos šiluminės varžos fizikiniai parametrai, ir tuo pačiu - taupyti brangias kietmedžio žaliavas ir sumažinti gaminio savikainą. Todėl atsiranda poreikis pagaminti aukščiausius standartus atitinkančią grindinę lentą, kuri neišsikraipytų, jos sluoksniai būtų kokybiškai sujungti ir parinktos medienos rūšys atitiktų optimaliausius parametrus.In addition, it is desirable that the base layer is made of optimal thickness and strength, and the engineered floorboard is made as thin as possible and allows to reduce the thickness of the upper and lower wood, so as to obtain the optimal physical parameters of the thermal resistance of the floorboard, and at the same time - to save expensive hardwood raw materials and reduce the cost of the product. Therefore, there is a need to produce a floor board meeting the highest standards, which would not distort, its layers would be connected qualitatively and the selected wood species would meet the most optimal parameters.
TRUMPAS IŠRADIMO APRAŠYMASBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION
Šio išradimo esmė - pateikti simetriškai stabilizuotą ir sustiprintą grindų lentą, susidedančią iš viršutinio, vidurinio ir apatinio sluoksnių, kurie tarpusavyje yra sujungti klijais. Be to, viršutinis ir apatinis sluoksniai yra pagaminti iš kietmedžio lamelės, o vidurinis sluoksnis yra pagamintas iš orientuotų skiedrų plokštės (OSB). Apatinis sluoksnis pasirinktinai yra pagamintas iš dygiuotos arba vientisos kietmedžio lamelės.The essence of this invention is to provide a symmetrically stabilized and reinforced floor board consisting of upper, middle and lower layers, which are connected to each other with glue. In addition, the top and bottom layers are made of hardwood lamella, while the middle layer is made of oriented strand board (OSB). The bottom layer is optionally made of studded or solid hardwood lamella.
Taip pat - vienas esminių šio išradimo aspektų yra trisluoksnė simetriškai stabilizuota grindinė lenta, sudaryta iš viršutinio sluoksnio, bazinio sluoksnio ir apatinio sluoksnio.Bendras lentos storis yra nuo 12 mm iki 20 mm. Grindinės lentos storis turi būti optimaliai mažas, kad būtų galima lentą klijuoti prie pagrindo, kad ji neišsikraipytų).Also - one of the essential aspects of this invention is a three-layer symmetrically stabilized floor board, consisting of an upper layer, a base layer and a lower layer. The total thickness of the board is from 12 mm to 20 mm. The thickness of the floor board must be optimally small so that the board can be glued to the base so that it does not distort).
Viršutinio ir apatinio kietmedžio sluoksnių storis yra nuo 2,5 mm iki 6 mm, t.y. šie du sluoksniai yra vienodo storio. Bazinio sluoksnio storis yra nuo 5 mm iki 12 mm. Taip simetriškai stabilizavus inžinerinės grindinės lentos konstrukciją, maksimaliai sumažėja lentos deformacijos esant pernelyg sausam ar pernelyg drėgnam klimatui sandėliuose ar objekte, kuriame sumontuotos (montuojamos) šios grindinės lentos.The thickness of the upper and lower hardwood layers is from 2.5 mm to 6 mm, i.e. these two layers are of equal thickness. The thickness of the base layer is from 5 mm to 12 mm. By symmetrically stabilizing the construction of the engineered floorboard in this way, deformations of the board are maximally reduced in the case of excessively dry or excessively humid climates in warehouses or the facility where these floorboards are installed.
Kitame konkrečiame šio išradimo įgyvendinimo variante sukonstruotos grindų lentos, kaip aprašyta aukščiau, pageidautina, storis yra 14,5 (±0,2) mm.In another specific embodiment of the present invention, the floorboard constructed as described above preferably has a thickness of 14.5 (±0.2) mm.
Kitame konkrečiame šio išradimo įgyvendinimo variante viršutinio ir apatinio kietmedžio sluoksniai yra vienodo storio ir, pageidautina, yra 3,5 (±0,2) mm.In another specific embodiment of the present invention, the upper and lower hardwood layers are of equal thickness, preferably 3.5 (±0.2) mm.
Kitame konkrečiame šio išradimo įgyvendinimo variante sukonstruotos grindinės lentos bazinis sluoksnis yra orientuotų skiedrų plokštės (OSB) sluoksnis, kurio storis, pageidautina, yra 7,5 (±0,2) mm.In another specific embodiment of the present invention, the base layer of the constructed floorboard is a layer of oriented strand board (OSB) preferably having a thickness of 7.5 (±0.2) mm.
Kitame konkrečiame šio išradimo įgyvendinimo variante viršutinis ir apatinis sluoksniai yra pagaminti iš medienos, parinktos iš ąžuolo arba uosio medienos.In another specific embodiment of the present invention, the upper and lower layers are made of wood selected from oak or ash wood.
Kitame konkrečiame šio išradimo įgyvendinimo variante sukonstruota grindų lenta, kaip aprašyta aukščiau, yra suformuota su liežuvėlio ir griovelio krašto profiliu, kurie yra suformuoti grindinės lentos šonuose ir galuose.In another specific embodiment of the present invention, a floorboard constructed as described above is formed with a tongue and groove edge profile that is formed on the sides and ends of the floorboard.
TRUMPAS BRĖŽINIO APRAŠYMASBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING
Tinkamiausias šio išradimo įgyvendinimas yra aprašytas su nuoroda į pridedamą brėžinį, kuriame pavaizduotas trisluoksnės lentos skerspjūvio vaizdas: 1 simetriškai subalansuota grindinė lenta; 2 - viršutinis grindinės lentos sluoksnis; 3 bazinis grindinės lentos sluoksnis; 4 - apatinis grindinės lentos sluoksnis; 5 - lentos išorinio krašto liežuvėlis; 6 - lentos išorinio krašto griovelis; 7 - viršutinio grindinės lentos sluoksnio nuožulos.A preferred embodiment of the present invention is described with reference to the accompanying drawing, which shows a cross-sectional view of a three-layer board: 1 is a symmetrically balanced floor board; 2 - the upper layer of the floor board; 3 base layer of floorboard; 4 - the bottom layer of the floor board; 5 - tongue of the outer edge of the board; 6 - groove of the outer edge of the board; 7 - slopes of the upper floor board layer.
DETALUS IŠRADIMO APRAŠYMASDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Simetriškai subalansuotą grindinę lentą sudaro trys sluoksniai, suklijuoti vandeniui atspariais vienkomponenčiais poliuretano klijais, būtent: viršutinis (dėvimasis) sluoksnis, vidurinis (bazinis) sluoksnis ir apatinis sluoksnis.A symmetrically balanced floorboard consists of three layers glued together with waterproof one-component polyurethane glue, namely: the upper (wearing) layer, the middle (base) layer and the lower layer.
Viršutinis (dėvimasis) sluoksnis (2) pagamintas iš kietmedžio masyvo lamelės kurios storis 3,5 (±0,2) mm.The upper (wearing) layer (2) is made of hardwood solid lamella with a thickness of 3.5 (±0.2) mm.
Apatinis sluoksnis (4) pagamintas iš kietmedžio masyvo arba dygiuotos lamelės, kurios storis 3,5 (±0,2) mm.The bottom layer (4) is made of solid wood or studded lamella with a thickness of 3.5 (±0.2) mm.
Viršutinis ir apatinis sluoksniai yra identiškai vienodo storio, kas sudaro simetriškai stabilizuotos konstrukcijos grindinę lentą.The top and bottom layers are identically the same thickness, which creates a floorboard of symmetrically stabilized construction.
Bazinis sluoksnis (3) yra pagamintas iš orientuotos drožlių plokštės, kurios storis 7,5 (±0,2) mm.The base layer (3) is made of oriented chipboard with a thickness of 7.5 (±0.2) mm.
Trisluoksnės grindinės lentos paruošimas.Preparation of three-layer floorboard.
Apvali kietmedžio mediena supjaustoma į dvigubo pjovimo lentas. Tada lentos džiovinamos džiovinimo kameroje. Sausa lenta kalibruojama pagal reikiamą dydį (obliuojama iš keturių pusių). Po to lenta supjaustoma į lameles, kurių storis 3,5 (±0,2) mm. Viršutinis (dėvimasis) grindinės lentos sluoksnis pasirinktinai gali turėti nuožulas (7) šonuose ir galuose arba pasirinktinai - tik išilginę nuožulą šonuose.Round hardwood lumber is cut into double-cut boards. The boards are then dried in a drying chamber. The dry board is calibrated to the required size (planed on four sides). After that, the board is cut into lamellae with a thickness of 3.5 (±0.2) mm. The upper (wearing) floorboard layer can optionally have slopes (7) on the sides and ends, or optionally - only a longitudinal slope on the sides.
Grindinės lentos vienas išorinis kraštas ir galas turi liežuvėlio (5) profilį, kitas išorinis kraštas ir galas turi griovelio (6) profilį, kurie yra skirti sujungti grindines lentas vieną su kita įrengiant grindų dangą.One outer edge and end of the floorboard has a tongue (5) profile, the other outer edge and end has a groove (6) profile, which are designed to connect the floorboards to each other when installing the floor covering.
Visų trijų sluoksnių klijavimas atliekamas šalto spaudimo būdu, esant 6 kg /cm2 slėgiui, nuo 45 iki 60 minučių. Klijavimui naudojami vienkomponenčiai poliuretano klijai, ypatingai atsparūs vandeniui ir sluoksnių delaminacijai. Tuomet grindinės lentos abi plokštumos yra kalibruojamos ir grindinė lenta yra profiliuojama (obliavimo staklėmis padaromas liežuvėlis ir griovelis). Jei reikia, viršutiniame (dėvimajame) sluoksnyje yra užglaistomos šakų kiaurymės, įtrūkimai ir kiti defektai. Glaistymui yra naudojamas dvikomponentis medienos glaistas. Po to viršutinis (dėvimasis) gaminio sluoksnis yra šlifuojamas ir dengiamas pasirinkta apdaila.Bonding of all three layers is done by cold pressing at a pressure of 6 kg/cm 2 for 45 to 60 minutes. For gluing, one-component polyurethane glue is used, which is particularly resistant to water and delamination of layers. Then both planes of the floorboard are calibrated and the floorboard is profiled (tongue and groove is made with a planer). If necessary, the top (wearing) layer is filled with holes in the branches, cracks and other defects. A two-component wood putty is used for puttying. After that, the top (wearing) layer of the product is sanded and applied with the selected finish.
Eksperimentiniai tyrimaiExperimental studies
Buvo atlikti eksperimentiniai tyrimai, kurie parodė, kad minėta trisluoksnė lenta yra atspari temperatūros bei drėgmės poveikiui. Bandymui buvo pasirinkta lenta, kurios viršutinis sluoksnis iš ąžuolo, kurio storis 3,5 mm, bazinis sluoksnis iš ECOBOARD (OSB/3), kurio storis 7,5 mm, ir apatinis sluoksnis iš ąžuolo, kurio storis 3,5 mm. Bendras lentos storis 14,5 mm.Experimental studies were carried out, which showed that the mentioned three-layer board is resistant to the effects of temperature and humidity. For the test, a board with a top layer of oak with a thickness of 3.5 mm, a base layer of ECOBOARD (OSB/3) with a thickness of 7.5 mm and a bottom layer of oak with a thickness of 3.5 mm was chosen for the test. The total thickness of the board is 14.5 mm.
Formaldehido emisijos nustatymasDetermination of formaldehyde emission
Buvo naudojamas standartinis tyrimo būdas formaldehido koncentracijai ore iš medienos gaminių nustatyti, naudojant mažos apimties kamerą. Visi naudoti parametrai yra pateikti 1 lentelėje.A standard test method was used to determine formaldehyde concentrations in air from wood products using a small volume chamber. All parameters used are listed in Table 1.
lentelėtable
Šilumos laidumo ir šiluminės varžos nustatymasDetermination of thermal conductivity and thermal resistance
Bandomosios medžiagos buvo suskirstytos į medžiagas, kurios sluoksnis yra stačiu kampu šilumos srautui. Šilumos srautas buvo ortogoniškai orientuotas į lentų plokštumą.The test materials were divided into materials with a layer at right angles to the heat flow. The heat flux was oriented orthogonally to the plane of the boards.
Šilumos laidumui nustatyti buvo naudojamas dviejų plokščių TLP 900 GX 2 tipo prietaisas. Bandiniai buvo išdėstyti dviem pakopomis vienas ant kito, tam, kad išgauti minimalų storį, matuojant kiekvieną bandinį. Iki bandymo pradžios bandomosios medžiagos buvo kondicionuojamos 23° C temperatūroje ir 50 % santykinėje oro drėgmėje. Iš karto po kondicionavimo bandiniai buvo dedami į bandymo įrenginį tarp silikoninių kompensacinių kilimėlių. Buvo nustatyti bandinių vidutinis tankis ir storis, išmatuojant matmenis ir masę. Vienas matavimas buvo atliktas esant 10° C, 20° C ir 30° C vidutinėms temperatūroms ir 10 K skirtumui kiekvienam variantui. Šilumos laidumas ir šiluminė varža, esant etaloninei 10° C temperatūrai, buvo apskaičiuoti pagal matavimo vertes. Gauti rezultatai yra pateikti 2 lentelėje.A two-plate type TLP 900 GX 2 device was used to determine the thermal conductivity. The specimens were placed in two tiers on top of each other in order to obtain the minimum thickness when measuring each specimen. Before the start of the test, the test materials were conditioned at a temperature of 23°C and a relative humidity of 50%. Immediately after conditioning, the specimens were placed in the test rig between silicone compensating mats. The average density and thickness of the specimens were determined by measuring the dimensions and mass. One measurement was performed at 10° C, 20° C and 30° C average temperatures and a 10 K difference for each variation. Thermal conductivity and thermal resistance at a reference temperature of 10°C were calculated from the measured values. The obtained results are presented in Table 2.
lentelėtable
LOD - aptikimo ribaLOD - limit of detection
Delaminacijos bandymasDelamination test
Bandymui buvo pasirinkta lenta, kurios viršutinis sluoksnis iš ąžuolo, kurios storis 3,5 mm, bazinis sluoksnis iš ECOBOARD (OSB/3), kurio storis 7,5 mm arbaFor the test, a board was chosen with a top layer of oak with a thickness of 3.5 mm, a base layer of ECOBOARD (OSB/3) with a thickness of 7.5 mm or
11,0 mm, ir apatinis sluoksnis iš ąžuolo, kurio storis 3,5 mm. Bendras lentos storis yra 14,5 mm. Bandymas atliktas perpjovus ruošinį į detales A ir B. Pasirinkti bandiniai buvo iš apdoroti: 6 val. laikomas vandenyje 20° C temperatūroje, nuo 24 iki 48 val. džiovinamas 23° C temperatūroje, 50% santykinėje drėgmėje, 8 val. laikomas 60° C temperatūroje ir 16 val. laikomas 80° C temperatūroje.11.0 mm, and the bottom layer of oak with a thickness of 3.5 mm. The total thickness of the board is 14.5 mm. The test was performed after cutting the workpiece into parts A and B. The selected samples were treated for: 6 hours. stored in water at a temperature of 20° C, from 24 to 48 hours. dried at 23°C, 50% relative humidity, 8 hours. stored at a temperature of 60° C and 16 h. stored at 80°C.
Pateikti tyrimų duomenys rodo, kad patentuojama aukščiausius standartus atitinkanti grindinė lenta, kuri neišsikraipo esant ekstremalioms bandymų sąlygoms, jos sluoksniai yra kokybiškai sujungti ir užtikrina simetrišką stabilizaciją, ir parinktos medienos rūšys atitinka optimaliausius parametrus.The presented research data show that a floor board meeting the highest standards is being patented, which does not distort under extreme test conditions, its layers are qualitatively connected and ensure symmetrical stabilization, and the selected wood species meet the most optimal parameters.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2022533A LT7060B (en) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | Three-layer symmetrically stabilized floorboard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2022533A LT7060B (en) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | Three-layer symmetrically stabilized floorboard |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2022533A LT2022533A (en) | 2024-03-12 |
| LT7060B true LT7060B (en) | 2024-05-10 |
Family
ID=90139557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2022533A LT7060B (en) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | Three-layer symmetrically stabilized floorboard |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT7060B (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100436733C (en) | 2006-06-23 | 2008-11-26 | 上海新四合木业有限公司 | Strengthening type three-layered wood compound floor board and mfg. method thereof |
| RU181694U1 (en) | 2018-05-11 | 2018-07-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Мастер-Класс" | THREE-LAYER PARQUET BOARD |
| WO2019190734A1 (en) | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Quality Mat Company | Laminated mats with closed and strengthened core layer |
-
2022
- 2022-08-31 LT LT2022533A patent/LT7060B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100436733C (en) | 2006-06-23 | 2008-11-26 | 上海新四合木业有限公司 | Strengthening type three-layered wood compound floor board and mfg. method thereof |
| WO2019190734A1 (en) | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Quality Mat Company | Laminated mats with closed and strengthened core layer |
| RU181694U1 (en) | 2018-05-11 | 2018-07-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Мастер-Класс" | THREE-LAYER PARQUET BOARD |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2022533A (en) | 2024-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8202389B2 (en) | Engineered wood floor using core material with vertical glue-line position | |
| JP6021188B2 (en) | Engineered flooring of stonewood composite base | |
| US8029880B2 (en) | Water resistant wide flooring boards | |
| US8206542B2 (en) | Method for manufacturing bamboo mats, bamboo mats and use thereof | |
| US6173540B1 (en) | Stair tread | |
| US20120168067A1 (en) | Method of fabricating a composite engineered wood material piece | |
| RU2325988C1 (en) | Laminated butt-end reduced log and method of its production | |
| Fang et al. | ENGINEERED WOOD FLOORING WITH A DENSIFIED SURFACE LAYER FOR HEAVY-DUTY USE. | |
| DK2644478T3 (en) | PLYWOOD PANEL | |
| RU2613705C2 (en) | Building panels made of solid timber | |
| LT7060B (en) | Three-layer symmetrically stabilized floorboard | |
| RU181694U1 (en) | THREE-LAYER PARQUET BOARD | |
| KR100573078B1 (en) | Method for manufacturing the floor board to use bamboo | |
| RU183469U1 (en) | TWO-LAYER PARQUET BOARD | |
| KR102424564B1 (en) | a flooring board having water absorption | |
| KR200358864Y1 (en) | Floor board to use bamboo | |
| US20060185304A1 (en) | Method of manufacturing a flooring panel | |
| Drerup et al. | Trouble Underfoot—In Situ and Laboratory Investigation of Engineered Wood Flooring | |
| RU182637U1 (en) | TWO-LAYER PARQUET BOARD | |
| RU21407U1 (en) | CONSTRUCTION WOODEN GLUED | |
| JP2004237575A (en) | Laminated lumber and its production method | |
| RU2183556C1 (en) | Glued wood construction formed as rod plywood | |
| RU2368745C2 (en) | Flooring board | |
| JPH08246649A (en) | Wooden floor material | |
| JPH04211903A (en) | Manufacture of wooden composite flooring |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Patent application published |
Effective date: 20240312 |
|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20240510 |