RU183469U1

RU183469U1 - TWO-LAYER PARQUET BOARD

Info

Publication number: RU183469U1
Application number: RU2018119175U
Authority: RU
Inventors: Жиргалбек Актаевич Айдаров
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Мастер-Класс"
Priority date: 2018-05-24
Filing date: 2018-05-24
Publication date: 2018-09-24

Abstract

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к конструкции паркетной доски. Техническим результатом является повышенная гибкость, уменьшенная деформация доски после установки, экономия ценного сырья при сохранении потребительских свойств, минимизация естественных напряжений в древесине и снижение веса изделия. Технический результат достигается за счет двухслойной паркетной доски, которая включает верхний слой и нижний слой, соединенные между собой с помощью клея и выполненные из древесины твердых лиственных пород. Причем верхний слой выполнен в виде цельной планки толщиной от 2 до 12 мм из древесины ценных пород. Нижний слой выполнен из узких хвойной породы древесины толщиной от 4,5 до 14,3 мм, шириной от 10-50 мм, снабженных элементами соединения досок между собой, расположенными по периметру нижнего слоя. При этом рейки нижнего слоя расположены поперек планки верхнего слоя на расстоянии от 2 до 10 мм друг от друга. С двух сторон поперек каждой рейки выполнены пазы, в которые вставлена леска для соединения реек в единую конструкцию. Причем пазы на рейках нижнего слоя выполнены на той части, которая соединяется с верхним слоем.

The utility model relates to the woodworking industry, namely to the design of the floorboard. The technical result is increased flexibility, reduced deformation of the board after installation, saving valuable raw materials while maintaining consumer properties, minimizing natural stresses in the wood and reducing the weight of the product. The technical result is achieved due to the two-layer parquet board, which includes the upper layer and the lower layer, interconnected with glue and made of hardwood. Moreover, the top layer is made in the form of a solid strip with a thickness of 2 to 12 mm from valuable wood. The lower layer is made of narrow coniferous wood with a thickness of 4.5 to 14.3 mm, a width of 10-50 mm, equipped with elements for connecting the boards to each other, located around the perimeter of the lower layer. In this case, the rails of the lower layer are located across the strip of the upper layer at a distance of 2 to 10 mm from each other. On both sides across each rail, grooves are made in which a fishing line is inserted to connect the rails into a single structure. Moreover, the grooves on the rails of the lower layer are made on the part that connects to the upper layer.

Description

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к конструкции паркетной доски и может быть использована при устройстве паркетных полов, стеновых покрытий из дерева в помещениях и вне помещений различного назначения.The utility model relates to the woodworking industry, namely, to the design of parquet boards and can be used in the installation of parquet floors, wall coatings of wood in and out of premises for various purposes.

Известна паркетная доска, состоящая из двух слоев: лицевого слоя, выполненного из паркетных планок и основания с пазами и гребнями по периметру, выполненного из поперечных реек, вдоль торцов которых расположены компенсирующие рейки. Оба слоя паркетной доски выполнены из древесины твердых лиственных пород, при этом толщина обеих слоев равна или толщина реек основания отличается не более чем на 25% от толщины паркетных планок лицевого слоя (RU 2205264 С1, 27.05.2003).Known parquet board, consisting of two layers: the front layer made of parquet planks and the base with grooves and ridges around the perimeter, made of transverse rails, along the ends of which are compensating rails. Both layers of the parquet board are made of hard hardwood, while the thickness of both layers is equal to or the thickness of the battens differs by no more than 25% from the thickness of the parquet planks of the front layer (RU 2205264 C1, 05.27.2003).

Недостатками известной паркетной доски являются: повышенная трудоемкость изготовления и несколько сниженная надежность соединения, обусловленные выполнением лицевого слоя из отдельных элементов: паркетных планок, а основания – из поперечных и компенсирующих реек.The disadvantages of the known parquet boards are: the increased complexity of manufacturing and somewhat reduced reliability of the connection, due to the implementation of the front layer of individual elements: parquet strips, and the base of the transverse and compensating slats.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является паркетная доска, состоящая из двух слоев: лицевого слоя выполненного в виде цельной планки из древесины высшего сорта и основания с пазами и гребнями по периметру, выполненного из поперечных реек. Оба слоя паркетной доски выполнены из древесины твердых лиственных пород, при этом толщина реек основания превышает толщину планки лицевого слоя в 2-5 раз (RU 99509 U1, 20.11.2010).The closest technical solution to the claimed is a parquet board, consisting of two layers: the front layer is made in the form of a solid plank of premium wood and the base with grooves and ridges around the perimeter, made of transverse rails. Both layers of the parquet board are made of hard hardwood, while the thickness of the battens exceeds the thickness of the strip of the front layer by 2-5 times (RU 99509 U1, 11/20/2010).

Недостатками известной паркетной доски являются: повышенная жесткость, которая приводит к повышенной концентрации естественных напряжений в древесине и увеличении деформаций после установки доски. Кроме того, известная доска требует повышенного расхода сырья при производстве и обладает большим весом.The disadvantages of the known parquet boards are: increased rigidity, which leads to an increased concentration of natural stresses in the wood and an increase in deformations after installing the board. In addition, the well-known board requires increased consumption of raw materials in the production and has a large weight.

Таким образом, задача, на решение которой направлена предложенная полезная модель, заключается в создании паркетной доски, лишенной указанных выше недостатков.Thus, the task to which the proposed utility model is directed is to create a parquet board devoid of the above disadvantages.

Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в удешевлении конструкции двухслойной паркетной доски за счет использования различных пород древесины в слоях.The technical result achieved by the implementation of this utility model is to reduce the cost of the construction of a two-layer parquet board through the use of different types of wood in layers.

Технический результат достигается тем, что паркетная доска, включает верхний слой и нижний слой, соединенные между собой с помощью клея и выполненные из древесины твердых лиственных пород. Причем верхний слой выполнен в виде цельной планки толщиной от 2 до 12 мм из древесины ценных пород. Нижний слой выполнен из узких реек хвойной породы древесины, толщиной от 4,5 до 14,3 мм, шириной от 10- 50 мм, снабженных элементами соединения досок между собой, расположенными по периметру нижнего слоя. При этом рейки нижнего слоя расположены поперек планки верхнего слоя на расстоянии от 2 до 10 мм друг от друга. С двух сторон поперек каждой рейки выполнены пазы, в которые вставлена леска для соединения реек в единую конструкцию. Причем пазы на рейках нижнего слоя выполнены на той части, которая соединяется с верхним слоем.The technical result is achieved by the fact that the parquet board includes an upper layer and a lower layer, interconnected with glue and made of hardwood. Moreover, the top layer is made in the form of a solid strip with a thickness of 2 to 12 mm from valuable wood. The lower layer is made of narrow slats of coniferous wood, with a thickness of 4.5 to 14.3 mm, a width of 10-50 mm, equipped with elements for connecting the boards to each other, located around the perimeter of the lower layer. In this case, the rails of the lower layer are located across the strip of the upper layer at a distance of 2 to 10 mm from each other. On both sides across each rail, grooves are made in which a fishing line is inserted to connect the rails into a single structure. Moreover, the grooves on the rails of the lower layer are made on the part that connects to the upper layer.

Сущность полезной модели поясняется чертежами.The essence of the utility model is illustrated by drawings.

Фиг.1 – участок паркетной доски в разрезе.Figure 1 - section of the floorboard in the context.

Паркетная доска состоит из двух склеенных между собой с помощью водостойкого клея слоев, а именно: из верхнего слоя и нижнего слоя.Parquet board consists of two layers glued together using waterproof glue, namely: the upper layer and the lower layer.

Верхний слой выполнен в виде цельной планки 1 толщиной от 2 до 12 мм из древесины ценных пород, таких как дуб, ясень, орех, акация, бук, мербау, палисандр, махагон, тик, зебрано и другие. The top layer is made in the form of a solid plank 1 with a thickness of 2 to 12 mm from valuable wood such as oak, ash, walnut, acacia, beech, merbau, rosewood, mahogany, teak, zebrano and others.

Нижний слой выполнен из узких реек 2, изготовленных из хвойной породы древесины, например, ели, пихты, сосны, лиственницы предварительно высушенной. При этом продольные волокна реек 2 нижнего слоя ориентированы в направлении перпендикулярном продольной оси паркетной доски. На торцах всех реек 2 нижнего слоя и на внешних кромках крайних реек доски выполнены элементы соединения досок между собой 3, для соединения досок между собой при устройстве покрытия пола или облицовки стены. В каждой рейке с двух краев по ее длине выполнены пазы 5, в которые вставлена леска 4 для соединения реек в единую конструкцию. Причем пазы 5 выполнены на той стороне реек нижнего слоя, которая соединяется с планкой 1 верхнего слоя.The lower layer is made of narrow slats 2 made of coniferous wood, for example, spruce, fir, pine, larch pre-dried. In this case, the longitudinal fibers of the rails 2 of the lower layer are oriented in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the parquet board. At the ends of all the rails 2 of the lower layer and on the outer edges of the extreme rails of the board, elements of connecting the boards to each other 3 are made, for connecting the boards to each other with a floor covering or wall covering. In each rail from two edges along its length grooves 5 are made, into which a fishing line 4 is inserted to connect the rails to a single structure. Moreover, the grooves 5 are made on the side of the rails of the lower layer, which is connected to the strip 1 of the upper layer.

Планку 1 верхнего слоя изготавливают следующим образом. Круглый лес ценных пород распиливают на доски. Затем доски сушатся в сушильной камере. Сухую доску калибруют по размерам и производят ее торцовку. После этого доску распиливают на планки толщиной от 2 до 12 мм. При этом планки могут изготавливаться различных типоразмеров - шириной 10 – 30 см, длиной - 90 – 220 см.The strap 1 of the upper layer is made as follows. Round wood of valuable species is cut into boards. Then the boards are dried in a drying chamber. A dry board is calibrated by size and trimmed. After that, the board is sawn into planks with a thickness of 2 to 12 mm. At the same time, the trims can be made of various standard sizes - 10-30 cm wide, 90 - 220 cm long.

Рейки 2 нижнего слоя нарезаются из предварительно высушенной хвойной древесины, толщиной от 4 до 24 мм. Осуществляют калибровку рейки, и распил для получения рейки необходимой толщины. Ширина готовой рейки составляет 50-70 мм, расстояние между рейками от 2 до 10 мм. Рейки 2 собирают в нижний слой на специальном станке для сращивания. При этом осуществляется пропил пазов с двух сторон поперек каждой рейки. В пазы вдавливается леска для соединения реек в единую конструкцию. После происходит формирование элементов соединения досок между собой. Reiki 2 of the lower layer is cut from pre-dried coniferous wood, with a thickness of 4 to 24 mm. Calibrate the staff, and cut to obtain the staff of the required thickness. The width of the finished rails is 50-70 mm, the distance between the rails from 2 to 10 mm. Reiki 2 is collected in the lower layer on a special machine for splicing. In this case, grooves are cut from two sides across each rail. A fishing line is pressed into the grooves to connect the rails into a single structure. After the formation of elements connecting the boards to each other.

Склеивание нижнего слоя и верхнего слоя осуществляется под прессом с давлением 6000кг/м² в течение 35 минут. Для склеивания применяется, например, двухкомпонентный полиуретановый клей. Нижний слой с верхним слоем соединяют той стороной, которая имеет пазы под леску. При необходимости производят шпатлевку верхнего слоя для устранения неровностей в местах нахождения сучков, трещин и пористости. После производят шлифовку верхнего слоя готового изделия и профилирование.Bonding of the lower layer and the upper layer is carried out under a press with a pressure of 6000 kg / m ² for 35 minutes. For bonding, for example, two-component polyurethane adhesive is used. The lower layer with the upper layer is connected by the side that has grooves under the fishing line. If necessary, putty of the top layer is made to eliminate unevenness in the locations of knots, cracks and porosity. After grinding the upper layer of the finished product and profiling.

Выполнение реек 2 нижнего слоя расположенных поперек планки 1 верхнего слоя на расстоянии от 2 до 10 мм друг от друга и соединенных в единую конструкцию с помощью лески вставленной в пазы позволяет повысить гибкость паркетной доски, минимизировать естественные напряжения в древесине и уменьшить деформации доски после установки. Кроме того такая конструкция позволяет экономить ценное сырье при сохранении потребительских свойств и снизить массу изделия.The implementation of the rails 2 of the lower layer located across the strip 1 of the upper layer at a distance of 2 to 10 mm from each other and connected into a single structure using a fishing line inserted in the grooves allows to increase the flexibility of the parquet board, minimize natural stresses in the wood and reduce the deformation of the board after installation. In addition, this design allows you to save valuable raw materials while maintaining consumer properties and reduce the weight of the product.

Claims

A two-layer parquet board, including the upper layer and the lower layer, interconnected using glue and made of hardwood, the upper layer is made in the form of a solid strip with a thickness of 2 to 12 mm from valuable wood, and the lower layer is made of narrow coniferous wood slats, with a thickness of 4 to 24 mm, equipped with elements for connecting the boards to each other, located along the perimeter of the lower layer, characterized in that the laths of the lower layer are located across the upper layer plank at a distance of 2 - 10 mm from each other on both sides across each rail grooves formed in which fishing line is inserted for connection rails in a unitary structure, wherein the grooves on the rails of the lower layer formed on the part that is connected to an upper layer.