LT6403B - Method for producing of potassium dihydrogen phosphate - Google Patents
Method for producing of potassium dihydrogen phosphate Download PDFInfo
- Publication number
- LT6403B LT6403B LT2016105A LT2016105A LT6403B LT 6403 B LT6403 B LT 6403B LT 2016105 A LT2016105 A LT 2016105A LT 2016105 A LT2016105 A LT 2016105A LT 6403 B LT6403 B LT 6403B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- potassium
- dihydrogen phosphate
- potassium chloride
- potassium dihydrogen
- phosphorus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Išradimo sritisField of the Invention
Išradimas yra susijęs su fosforo kalio trąšų, tiksliau kalio dihidrofosfato gamybos būdu.The present invention relates to a process for the production of phosphorus potassium fertilizers, more particularly potassium dihydrogen phosphate.
Technikos lygio aprašymas jprastu būdu (kalio šarmą arba potašą neutralizuojant fosforo rūgštimi) gaminamas kalio dihidrofosfatas (KH2PO4) yra labai koncentruota fosforo kalio trąša gėlėms, šiltnamio augalams, dekoratyviniams vaiskrūmiams ir vaismedžiams tręšti, tačiau labai brangi, nes gaminti naudojamos brangios žaliavos - kalio šarmas arba potašas bei terminė fosforo rūgštis.Description of the Related Art Potassium dihydrophosphate (KH2PO4), produced by the conventional method (neutralizing potassium alkali or potash), is a highly concentrated potassium fertilizer for flowers, greenhouses, ornamental shrubs and fruit trees, but is very expensive because of its potassium content. potash and thermal phosphoric acid.
Literatūroje yra aprašoma kalio dihidrofosfato ir kalio metafosfato) gamybos būdo technologija, kai yra naudojama daugiakomponentė sistema K+, (Ο2Η5)2ΝΗ2+ // Cl”, H2PO4-H2O su išsūdymo stadija (S.A. Mazunin, V.L. Chechulin, S.A. Frolova, N.S. Kistanova, 2010, publikuota Khimicheskaya Promyshlennost’, 2009, Vol. 87, No. 1, psl. 6-15).The literature describes a potassium dihydrogen phosphate and potassium metaphosphates) method of production technology that is used in the multicomponent system K + (Ο2Η5) 2ΝΗ2 + // Cl, H2PO 4 -H 2 O, salting-out step (SA Mažūna VL Chechulin SA Frolova, NS Kistanova, 2010, published by Khimicheskaya Promyshlennost ', 2009, Vol 87, No. 1, pp. 6-15).
Kitas literatūroje aprašytas kalio dihidrofosfato gavimo būdas, vykstant konversijos reakcijai tarp NaH2PO4 ir KCI, kai naudojama keturkomponentė sistema Na*, K+ // Cl', H2PO4'H2O skirtingose temperatūrose ir skirtingų koncentracijų (Agilar, 2004). Reaktoriuje, kuris kaitinamas vandens garais, kalio chloridas maišomas su natrio dihidrofosfatu ir cirkuliuojančiu tirpalu. Po 2 vai. maišymo, susidariusi suspensija filtruojama, gautos NaCI nuosėdos džiovinamos, esant 110-115 °C temperatūrai. Pokristalizacinis tirpalas tiekiamas j vandeniu aušinamą kristalizatorių, susidariusios KH2PO4 nuosėdos praplaunamos vandeniu ir džiovinamos, esant 11Ο115 °C temperatūrai. Šiuo būdu gaunamas kalio dihidrofosfatas ir natrio chloridas. Tokioje technologijoje susidaro NaCI, kuris nenaudojamas trąšų pramonėje. Taip pat susidaro didelis kiekis perteklinio praplovimo vandens, kurio panaudojimas reikalauja papildomo apdorojimo ir šiluminės energijos.Another method described in the literature for the preparation of potassium dihydrogen phosphate is the conversion reaction between NaH 2 PO 4 and KCl using the quaternary system Na *, K + // Cl ', H 2 PO 4 ' H 2 O at different temperatures and concentrations (Agilar, 2004 ). In a reactor heated with water vapor, potassium chloride is mixed with sodium dihydrogen phosphate and a circulating solution. After 2 or. the resulting suspension was filtered, and the resulting NaCl precipitate was dried at 110-115 ° C. The recrystallization solution is fed to a water-cooled crystallizer, the KH 2 PO 4 precipitate formed is washed with water and dried at 11-115 ° C. This produces potassium dihydrogen phosphate and sodium chloride. This technology produces NaCI, which is not used in the fertilizer industry. There is also a large amount of excess flush water which requires additional treatment and thermal energy.
Europos patentuose EP0104705 ir EP0104706 yra aprašytas kalio trąšų gamybos būdas, kai naudojant kalio chloridą ir amonio nitratą konversijos būdu vandeniniuose tirpaluose iškristalizuojamas ir pigiau negu klasikiniais metodais gaunamas kalio nitratas, bet kaip šalutinis produktas yra amonio chloridas, kurio panaudojimas problematiškas. Be to šiame junginyje nėra augalams reikalingo fosforo ir kalio.European Patents EP0104705 and EP0104706 describe a process for the production of potassium fertilizers, where potassium nitrate is crystallized in aqueous solutions using potassium chloride and ammonium nitrate for conversion, but ammonium chloride is a by-product, which is problematic. In addition, this compound does not contain the phosphorus and potassium needed by the plants.
Artimiausias analogas yra atskleistas patente Nr. SU724488, kuriame kalio chlorido ir amonio ortofosfato sąveika (santykiu 1,0-1,3) vyksta vandeniniuose tirpaluose, esant 35-85 °C temperatūrai. Po maišymo ir aušinimo iki 0 °C - -5 °C, atskiriama išsikristalizavę kalio ir amonio dihidrofosfatai bei pokristalizacinis tirpalas, j kurį, įvertinus cheminės analizės rezultatus, papildomai dedamas reikalingas kalio chlorido, amonio dihidrofosfato ir vandens kiekis. Šio gamybos būdo pagrindiniai trūkumai yra žemos kristalizacijos temperatūros, siauras molinio santykio intervalas ir papildomai (po cheminės analizės rezultatų vertinimo) naudojamos žaliavos. Naudojant šj būdą, išlieka problemiškas perteklinių pokristalizacinių tirpalų apdorojimas bei papildomas energijos ir žaliavų poreikis, prieš juos grąžinant į gamybą.The closest analogue is disclosed in U.S. Pat. SU724488, wherein the potassium chloride-ammonium orthophosphate interaction (in a ratio of 1.0-1.3) occurs in aqueous solutions at 35-85 ° C. After stirring and cooling to a temperature between 0 ° C and -5 ° C, the crystallized potassium and ammonium dihydrogen phosphates and the recrystallization solution are separated and, after the chemical analysis has been completed, addition of the required quantities of potassium chloride, ammonium dihydrogen phosphate and water. The main disadvantages of this method of production are the low crystallization temperatures, the narrow molar ratio range and the additional (after evaluation of the chemical analysis results) the raw materials used. With this method, the treatment of excess recrystallization solutions and the additional energy and raw materials before returning them to production remain problematic.
Mūsų siūlomas būdas leidžia pokristalizacinius tirpalus tiesiogiai panaudoti skystosioms kompleksinėms trąšoms gaminti, sumažina kalio dihidrofosfato gamybos sąnaudas bei neigiamą poveikį aplinkai. Šis kalio dihidrofosfato gamybos būdas leidžia parinkti pigesnes žaliavas, o tuo pačiu sumažina produkto kainą bei energetines sąnaudas, nes kristalizacijos metu nereikia papildomai aušinti. Be to, po filtravimo likęs tirpalas nešildomas pradinių komponentų tirpinimui, o tiesiogiai panaudojamas skystosioms kompleksinėms trąšoms gaminti.Our proposed method allows the direct use of the post-crystallization solutions for the production of liquid compound fertilizers, reduces the production costs of potassium dihydrogen phosphate and the negative impact on the environment. This method of production of potassium dihydrogen phosphate allows for the selection of cheaper raw materials, which at the same time reduces the cost of the product and the energy costs, since no additional cooling is required during crystallization. In addition, after filtration, the remaining solution is not heated to dissolve the starting components, but is directly used for the production of liquid compound fertilizers.
Trumpas išradimo aprašymasBrief Description of the Invention
Šio išradimo tikslas yra padidinti kalio dihidrofosfato gamybos efektyvumą naudojant pigesnes žaliavas - kalio chloridą ir amonio dihidrofosfatą bei sumažinti energetines sąnaudas ir aplinkos taršą. Iškeltas uždavinys įgyvendinamas kalio chloridą ir amonio dihidrofosfatą tirpinant vandenyje santykiu 0,2-0,8 : 0,8-0,2, esant 20-80 °C temperatūrai, tarp jų, priklausomai nuo temperatūros, 60-180 min vykstant jonų mainų reakcijai (t. y. konversijai) ir susidarant kalio dihidrofosfatui, vėliau be papildomo aušinimo jam kristalizuojantis, susidariusią kristalinę kietąją fazę filtruojant ir džiovinant, o skystąją fazę (pokristalizacinį tirpalą) panaudojant skystosioms kompleksinėms trąšoms gaminti.The object of the present invention is to increase the efficiency of potassium dihydrogen phosphate production by using cheaper raw materials, potassium chloride and ammonium dihydrogen phosphate, and to reduce energy consumption and environmental pollution. The task is accomplished by dissolving potassium chloride and ammonium dihydrogen phosphate in water in the ratio 0.2-0.8: 0.8-0.2 at 20-80 ° C, including the temperature-dependent ion exchange reaction for 60-180 min. (ie for conversion) and the crystalline solid phase which subsequently crystallizes without further cooling to form potassium dihydrogen phosphate, and the liquid phase (the recrystallization solution) is used for the production of liquid fertilizers.
Trumpas brėžiniu aprašymasBrief description of the drawings
Kiti išradimo požymiai ir privalumai yra aprašomi detaliame išradimo aprašyme su nuoroda į žemiau pateiktus brėžinius:Other features and advantages of the invention are described in the detailed description of the invention with reference to the following drawings:
pav. Kalio dihidrofosfato gamybos principinė technologinė schemaFig. Principal technological scheme of potassium dihydrogen phosphate production
Detalus išradimo aprašymasDetailed Description of the Invention
Siekiant iliustruoti ir aprašyti šj išradimą, aukščiau pateiktas tinkamiausių įgyvendinimo variantų aprašymas. Tai nėra išsamus arba ribojantis aprašymas, siekiantis nustatyti tikslią formą arba įgyvendinimo variantą. į aukščiau pateiktą aprašymą reikia žiūrėti daugiau kaip į iliustraciją, o ne kaip į apribojimą. Akivaizdu, kad tos srities specialistams gali būti akivaizdžios daugybė modifikacijų ir variacijų. Įgyvendinimo variantas yra parinktas ir aprašytas tam, kad tos srities specialistai geriausiai išaiškintų šio išradimo principus ir jų geriausią praktinį pritaikymą, skirtą skirtingiems įgyvendinimo variantams su skirtingomis modifikacijomis, tinkančiomis konkrečiam panaudojimui arba įgyvendinimo pritaikymui. Numatyta, kad išradimo apimtis apibrėžiama priėjo pridėta apibrėžtimi ir jos ekvivalentais, kuriuose visi minėti terminai turi prasmę plačiausiose ribose, nebent nurodyta kitaip.In order to illustrate and describe the present invention, the following description of preferred embodiments is provided. It is not a detailed or restrictive description intended to determine the exact form or embodiment. the description above should be viewed as an illustration rather than a limitation. Obviously, many modifications and variations may be apparent to those skilled in the art. An embodiment is selected and described so that those skilled in the art will best understand the principles of the invention and their best practical application for different embodiments with different modifications suitable for a particular application or application. The scope of the invention is intended to be defined by the appended definition and its equivalents, in which all of the foregoing terms have the widest meaning unless otherwise indicated.
įgyvendinimo variantuose, aprašytuose tos srities specialistų, gali būti sukurti pakeitimai, nenukrypstantys nuo šio išradimo apimties, kaip tai nurodyta toliau pateiktoje apibrėžtyje.Embodiments described by those skilled in the art may be made without departing from the scope of the present invention as defined in the following definition.
Išradime kaip pradiniai komponentai yra naudojami kalio chloridas ir amonio dihidrofosfatas moliniu santykiu 0,2-0,8 : 0,8-0,2, bendras kiekis pradinių medžiagų 600 g. Konversijos reakcija yra vykdoma 1 - 3 vai., esant temperatūrai 20, 40, 60 ir 80 °C. Po konversijos reakcijos, yra atskiriamos kietoji ir skystoji fazės, atliekama jų cheminės sudėties analizė nustatant P2O5, K2O, N bei Cl koncentraciją. Gautas kristalinis produktas (KH2PO4) džiovinamas, esant 60 °C temperatūrai. Išdžiovintas produktas gali būti naudojamas kaip sudėtinių azoto-fosforo-kalio trąšų komponentas arba tiekiamas granuliavimui. Po kristalinio KH2PO4 atskyrimo likusi skystoji fazė naudojama kaip bazinis tirpalas skystosioms kompleksinėms trąšoms gaminti.Potassium chloride and ammonium dihydrogen phosphate in the molar ratio of 0.2-0.8: 0.8-0.2 are used as starting components in the invention, the total amount of starting materials being 600 g. The conversion reaction is carried out for 1-3 hours at 20, 40, 60 and 80 ° C. After the conversion reaction, the solid and liquid phases are separated and their chemical composition analyzed by determining the concentrations of P 2 O 5 , K 2 O, N and Cl. The resulting crystalline product (KH 2 PO 4 ) was dried at 60 ° C. The dried product can be used as a component of compound nitrogen-phosphorus-potassium fertilizers or supplied for granulation. After separation of crystalline KH 2 PO 4 , the remaining liquid phase is used as a base solution for the production of liquid compound fertilizers.
Atlikus pusiausvyros būsenoje esančių skystosios ir kietosios fazių cheminės sudėties analizę, buvo nustatyta, kad abiejų fazių sudėtis daugiau priklauso nuo pradinių medžiagų molinio santykio ir mažiau priklauso nuo temperatūros. Optimaliausiu išradimo įgyvendinimo variantu kalio chloridas ir amonio dihidrofosfatas yra tirpinami vandenyje moliniu santykiu 0,8 : 0,2, esant 60 °C temperatūrai 60 min. maišant vykdoma reakcija, kurios metu susidaro kalio dihidrofosfatas. Vėliau be papildomo aušinimo gauta medžiaga kristalizuojasi, susidarant įvairaus dydžio kristalų pavidalo KH2PO4. Susidariusi kristalinė kietoji fazė yra filtruojama ir džiovinama iki 1,23 % drėgmės, o skystoji fazė (pokristalizacinis tirpalas) yra panaudojama skystosioms kompleksinėms trąšoms gaminti. Kietosios fazės sudėtis buvo nustatoma standartizuotais cheminės analizės metodais bei naudojant rentgenodifrakcinę (XRD), infraraudonųjų spindulių molekulinės absorbcijos (IR) ir skenuojančios elektroninės mikroskopijos (SEM) analizes. Buvo nustatyta, kad geriausios (teorinius duomenis atitinkančios) sudėties kalio dihidrofosfatas gaunamas 60-80 °C, kai kalio chlorido ir amonio dihidrofosfato molinis santykis yra lygus 0,8 : 0,2. Maisto medžiagų koncentracija produkte (KH2PO4): 21,66 % (49,67 %) - fosforo (perskaičiavus į P2O5); 32,27 % (41,28 %) kalio (perskaičiavus į K2O). Konversijos būdu gautame produkte rastas ir nežymūs azoto (1,89 %) bei chloro (1,87 %) kiekiai, kurie nedaro didelės įtakos produkto kokybei.Analysis of the chemical composition of the liquid and solid phases at steady state showed that the composition of both phases is more dependent on the molar ratio of starting materials and less dependent on temperature. In a most preferred embodiment of the invention, potassium chloride and ammonium dihydrogen phosphate are dissolved in water in a molar ratio of 0.8: 0.2 at 60 ° C for 60 minutes. stirring undergoes a potassium dihydrogen phosphate reaction. Subsequently, without further cooling, the resulting material crystallizes to form KH2PO4 crystals of various sizes. The resulting crystalline solid phase is filtered and dried to a moisture content of 1.23%, and the liquid phase (recrystallization solution) is used to produce the liquid compound fertilizer. The composition of the solid phase was determined by standard chemical analysis methods and by X-ray diffraction (XRD), infrared molecular absorption (IR) and scanning electron microscopy (SEM) analyzes. Potassium dihydrogen phosphate of the best composition (based on theoretical data) was found to be 60-80 ° C with a molar ratio of potassium chloride to ammonium dihydrogen phosphate of 0.8: 0.2. Concentration of nutrients in the product (KH2PO4): 21.66% (49.67%) - phosphorus (expressed as P 2 O 5 ); 32.27% (41.28%) of potassium (expressed as K 2 O). The product obtained by conversion also contained small amounts of nitrogen (1.89%) and chlorine (1.87%), which do not significantly affect the quality of the product.
Įvertinus anksčiau aprašytus eksperimento rezultatus ir tyrimo duomenis, pasiūlyta principinė kalio dihidrofosfato gavimo konversijos būdu ir skystųjų kompleksinių trąšų su mikroelementais technologinė schema (1 pav.).Based on the previously described experimental results and research data, a basic technological scheme for the preparation of potassium dihydrophosphate by conversion and liquid complex fertilizer with trace elements was proposed (Fig. 1).
Kalio chloridas ir amonio dihidrofosfatas per elevatorius (1, 2) ir juostinį transporterį (3) tiekiama į sijoklį (4), kuriame atskyrus reikalingos frakcijos žaliavas ir jas pasvėrus, per dozatorių (5) tiekiama į sumaišymo reaktorių (6). Į sumaišymo reaktorių taip pat tiekiamas reikalingas vandens kiekis, kuriame ištirpinamos sudozuotos druskos ir vyksta konversijos reakcija. Reaktorius šildomas palaikant pastovią 40 °C arba 60 °C temperatūrą. Pasibaigus reakcijai filtre (7), atskiriama kietoji fazė, t. y. išsikristalizavęs kalio dihidrofosfatas, kuris džiovinamas būgninėje džiovykloje (9), palaikant 60 °C temperatūrą. Juostiniu transporteriu (10) išdžiūvęs kalio dihidrofosfatas patenka į malūną (11), kuriame smulkinamas, o po to sijojamas sijoklyje (12). Sijoklyje atskirta stambioji (> 1 mm) frakcija grąžinama į malūną (11) smulkinimui, o smulkioji (< 1 mm) frakcija, kuri skirta granuliavimui, - į sumaišytuvą (14), į kurį dozatoriumi (13) tiekiamas reikalingas celiuliozės kiekis. Iš sumaišytuvo (14) mišinys tiekiamas į būgninį granuliatorių (15), kuriame granuliuojamas palaikant 55-65 °C temperatūrą. Granuliuotas produktas iš granuliatoriaus juostiniu transporteriu (16) tiekiamas į džiovyklą (17), kurioje palaikoma 60 °C temperatūra. Išdžiovintas kalio dihidrofosfatas sijojamas (19) atskiriant prekinę (1-3,15 mm) frakciją, kuri patenka j aušintuvą (20) ir atvėsinama iki 20-25 °C temperatūros. Atvėsintas produktas (KH2PO4) tiekiamas į sandėlį. Po sijojimo likusi smulkioji frakcija (< 1 mm) grąžinama į sumaišytuvą (14) ir naudojama kaip returas. Filtre (7) atskirtas pokristalizacinis tirpalas tiekiamas į reaktorių (22), į kurį dozuojamas (21) reikalingas karbamido arba amonio nitrato kiekis ir pagaminamos skystosios kompleksinės trąšos. Standartizatoriuje (23), j jas gali būti pridedama mikroelementų (jeigu reikia). Gautos skystosios kompleksinės trąšos su mikroelementais, siurbliu (24) tiekiamos į pakavimo skyrių, o po to - į sandėlį.Potassium chloride and ammonium dihydrogen phosphate are fed via an elevator (1, 2) and a belt conveyor (3) to a screen (4), which, after segregation of the required fraction and weighing, is fed to the mixing reactor (6). The mixing reactor is also supplied with the required amount of water to dissolve the dosed salts and to carry out the conversion reaction. The reactor is heated to a constant temperature of 40 ° C or 60 ° C. After completion of the reaction in the filter (7), the solid phase is separated off, i. y. crystallized potassium dihydrogen phosphate, dried in a tumble dryer (9) at a temperature of 60 ° C. After drying on the belt conveyor (10), the potassium dihydrogen phosphate enters the mill (11), where it is crushed and then sieved in a screen (12). In the screener, the separated fraction (> 1 mm) is returned to the mill (11) for grinding, and the fine fraction (<1 mm) for granulation is sent to a mixer (14), to which the metered amount of cellulose is fed. From the mixer (14), the mixture is fed to a drum granulator (15) where the granulation is maintained at 55-65 ° C. The granulated product from the granulator is fed by a belt conveyor (16) to a dryer (17) maintained at 60 ° C. The dried potassium dihydrogen phosphate is sieved (19) to separate the commercial fraction (1-3.15 mm) which enters the cooler (20) and cools to 20-25 ° C. The cooled product (KH2PO4) is delivered to the warehouse. After sieving, the remaining fine fraction (<1 mm) is returned to the mixer (14) and used as a retour. In the filter (7), the separated crystallization solution is fed to the reactor (22), to which (21) the required amount of urea or ammonium nitrate is metered and a liquid complex fertilizer is produced. In the standardizer (23), trace elements can be added (if necessary). The resulting liquid compound fertilizer containing trace elements is pumped into the packing compartment and then sent to the warehouse.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2016105A LT6403B (en) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | Method for producing of potassium dihydrogen phosphate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2016105A LT6403B (en) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | Method for producing of potassium dihydrogen phosphate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2016105A LT2016105A (en) | 2017-05-10 |
| LT6403B true LT6403B (en) | 2017-06-26 |
Family
ID=58667391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2016105A LT6403B (en) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | Method for producing of potassium dihydrogen phosphate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT6403B (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU724488A1 (en) | 1977-09-14 | 1980-03-30 | Ленинградский технологический институт холодильной промышленности | Method of preparing chlorine-free complex fertilizers |
| EP0104705B1 (en) | 1982-09-25 | 1986-03-19 | Unie Van Kunstmestfabrieken B.V. | Process for preparing granular compound fertilizers having a high potassium content |
| EP0104706B1 (en) | 1982-09-25 | 1986-03-19 | Unie Van Kunstmestfabrieken B.V. | Process for preparing granular compound fertilizers showing stability in storage |
-
2016
- 2016-10-25 LT LT2016105A patent/LT6403B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU724488A1 (en) | 1977-09-14 | 1980-03-30 | Ленинградский технологический институт холодильной промышленности | Method of preparing chlorine-free complex fertilizers |
| EP0104705B1 (en) | 1982-09-25 | 1986-03-19 | Unie Van Kunstmestfabrieken B.V. | Process for preparing granular compound fertilizers having a high potassium content |
| EP0104706B1 (en) | 1982-09-25 | 1986-03-19 | Unie Van Kunstmestfabrieken B.V. | Process for preparing granular compound fertilizers showing stability in storage |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| S.A. MAZUNIN ET AL: "Technologija poluchenija digidrofosfata kalija v sisteme s vysalivanijem", KHIMICHESKAYA PROMYSHLENNOST, 2010, pages 6 - 15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2016105A (en) | 2017-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102417169A (en) | Acidolysis method of magnesium-containing phosphate ore | |
| EP3626695B1 (en) | Method for producing ammonium sulfate nitrate | |
| CA2638521C (en) | Method of selectively dissolving minerals from a carnallite or sylvenite source | |
| CN102149637A (en) | Methods for preparing compositions comprising ammonium nitrate double salts | |
| RU2705953C1 (en) | Method of producing potassium nitrate | |
| Mubarak | Integrated process for potassium sulfate and a mixture Of ammonium chloride/potassium sulfate salts production | |
| EA030295B1 (en) | Phosphorus-potassium-nitrogen-containing npk-fertilizer and method for the preparation of granulated phosphorus-potassium-nitrogen-containing npk-fertilizer | |
| LT6403B (en) | Method for producing of potassium dihydrogen phosphate | |
| US4321077A (en) | Method of preparation of multicomponent fertilizers | |
| US3676100A (en) | Process for producing a stabilized suspension npk,np or pk fertilizer | |
| CN107188861A (en) | Recycle the method that phosphorous acid waste liquid prepares melamine polyphosphate | |
| AU2002339757B9 (en) | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts | |
| RU2140892C1 (en) | Method of complex fertilizer producing | |
| US2750270A (en) | Production of soluble phosphates | |
| US8524114B2 (en) | Nitrates | |
| RU2182144C1 (en) | Method to obtain complex n:k fertilizer | |
| KR102378526B1 (en) | Method for preparing potassium sulfate | |
| US3619133A (en) | Method for preparing sodium ammonium hydrogen phosphate | |
| RU2154045C1 (en) | Method of preparing complex mineral fertilizer | |
| US3375062A (en) | Process for the preparation of diammonium phosphate and potassium nitrate from potassium phosphate and ammonium nitrate | |
| WO2022023886A1 (en) | Process for the production of potassium sulphate based fertilizers | |
| RU2230051C1 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
| RU2230718C1 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
| RU2807991C1 (en) | Method of diammonium phosphate production | |
| CN109650411A (en) | A kind of method that double decomposition prepares potassium sulfate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Patent application published |
Effective date: 20170510 |
|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20170626 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20211025 |