LT6000B - Cereal product and process for preparing thereof - Google Patents
Cereal product and process for preparing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- LT6000B LT6000B LT2012053A LT2012053A LT6000B LT 6000 B LT6000 B LT 6000B LT 2012053 A LT2012053 A LT 2012053A LT 2012053 A LT2012053 A LT 2012053A LT 6000 B LT6000 B LT 6000B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- cereal product
- cereal
- puree
- product according
- glucose
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
Išradimas priklauso maisto pramonei ir gali būti naudojamas cukrinės ir miltinės konditerijos gaminių, duonos ir pyrago kepinių, nealkoholonių ir fermentuotų gėrimų, pieno produktų, padažų, glaistų ir kitų maisto produktų gamyboje. Jį taip pat galima naudoti pašarų gamyboje.The invention relates to the food industry and can be used in the production of sugar and flour confectionery, bread and pastry, non-alcoholic and fermented beverages, dairy products, sauces, frosting and other food products. It can also be used in feed production.
Žinomas grūdų produktas - misa, kurią naudoja etilo alkoholio gamyboje (Maistinio etilo alkoholio gamybos techninis reglamentas, Valstybės žinios: 2003-0221 Nr.18-791). Misą gamina taip: grūdus valo, smulkina, sumaišo su vandeniu, t.y., paruošia tyrę, kurioje yra nuo 19 iki 26 procentų sausųjų medžiagų. Tyrę šutina, verda ir ji suskystėja. Suskystėjusią tyrę (mentalą) atvėsina, sumaišo su fermentų preparatais, išlaiko fermentavimo temperatūroje. Fermentai sucukrina mentale esantį krakmolą ir gaunama misa. Cukrų koncentracija misoje, nustačius sacharimetru, yra 16-18 procentų. Šiuo būdu gautos grūdinių žaliavų masės (misos) pagrindinis trūkumas yra tai, kad joje yra maža sausųjų medžiagų koncentracija, ji greitai rūgsta, fermentuojasi iki alkoholio ir genda. Gamybos būdo trūkumas yra tai, kad mažai sausųjų medžiagų turinčią tyrę šutina, verda, todėl energijos sąnaudos yra didelės.Known grain product is a must used in the production of ethyl alcohol (Technical Regulation for the production of ethyl alcohol for food, Official Gazette: 2003-0221 No 18-791). The wort is made as follows: the grain is cleaned, crushed, mixed with water, i.e., it produces a puree containing 19 to 26 percent dry matter. Puree frosting, boils and liquefies. Liquid puree (mash) is cooled, mixed with enzyme preparations, and kept at fermentation temperature. The enzymes sweeten the starch in the menthol and produce a must. The concentration of sugars in the must, measured by saccharimeter, is between 16 and 18 per cent. The main disadvantage of the pulp obtained in this way is that it has a low dry matter content, is rapidly acidifying, is fermented to alcohol and decays. The disadvantage of the production method is that the low dry matter puree is cooked and boiled, which results in high energy costs.
Žinomas techninis sprendimas - maisto gaminių ir pašarų gamybos būdas (US patentas 3950543 (A), paskelbimo data 1976-04-13; A23K1/165; A23L1/03; A23L1/105; A23L1/211; A23L1/214; C08B30/16) kai susmulkintas (miltus, rupinius, kruopas) krakmolingas žaliavas (grūdus, ankštinių augalų sėklas, šakniavaisius, aliejingų augalų sėklas ar jų išspaudas) pieno miltelius ir kitus priedus maišo su vandeniu, kuriame ištirpintas bent vienas termostabilus fermentas, ir sudaro 30 - 50 procentų drėgnio tyrę. Tyrę paduoda į ekstruderį, kur ją ekstuduoja nuo 65 iki 115 °C temperatūroje, po ekstruzijos produktą smulkina ir fermentuoja 40 - 90 min. prisotinto drėgnio kameroje 55 - 90 °C temperatūroje tol, kol produkte susidaro ne mažiau kaip 25 procentai dekstrinų ir ne mažiau kaip 15 procentų redukuojančių cukrų, skaičiuojant nuo pradinio krakmolo kiekio. Dalinai sucukrintą produktą džiovina iki 5 procentų drėgnio. Gamybos būdo trūkumas yra tai, kad fermentas pridedamas į tyrę prieš ekstrudavimą ir dėl galimo jo inaktyvavimo negalima tyrės ekstruduoti aukštesnėje temperatūroje. Tyrės krakmolo molekulių grandinės švelnioje ekstrudavimo temperatūroje nepakankamai denatūruojamos ir dėl to didėja energijos sąnaudos krakmolo sucukrinimui.Known Technical Solution - Method of Production of Food Products and Feeds (U.S. Pat. No. 3,950,543 (A), published April 13, 1976; A23K1 / 165; A23L1 / 03; A23L1 / 105; A23L1 / 214; A23L1 / 214; C08B30 / 16) when powdered (flour, meal, groats) starchy raw materials (cereals, leguminous plants, roots, oilseeds or pomaceous pulp) are mixed with water in which at least one thermostable enzyme has been dissolved and contain 30 to 50 percent moisture puree. The purée is fed to an extruder where it is extruded at 65 to 115 ° C, crushed and fermented for 40 to 90 minutes. in a saturated humidity chamber at 55 to 90 ° C, until the product contains at least 25 percent dextrins and at least 15 percent reducing sugars, based on the initial starch content. The partially sweetened product is dried to 5 percent moisture. The disadvantage of the production method is that the enzyme is added to the purée prior to extrusion and its inactivation does not allow the purée to be extruded at elevated temperatures. The chains of pure starch molecules are not sufficiently denatured at a gentle extrusion temperature, which increases the energy consumption for starch saccharification.
Žinomas viso grūdo sucukrintas grūdų produktas ir jo gamybos būdas (EP 0124257; A23L1/10), kuriame grūdų endospermo frakciją smulkina, drėkina, verda, želatinizuoja, fermentais sucukrina iki 50 gliukozės ekvivalentų, prideda smulkiai sumaltą ekstruduotą sėlenų frakciją ir gruzdintą (kaitintą) gemalų frakciją. Želatinizuotos endospermo frakcijos 15-75 procentų sausųjų medžiagų tyrę fermentais sucukrina 1 - 4 vai. 40-75 °C temperatūroje prie aktyviojo rūgštumo pH nuo 4,5 iki 6. Gamybos būdo trūkumas tai, kad endospermo frakciją želatinizuoja virinant, todėl reikia daugiau energijos.Known whole grain saccharified cereal product and method of production thereof (EP 0124257; A23L1 / 10), in which the endosperm grain fraction is crushed, moisturized, boiled, gelatinized, enzymatically saccharified to 50 glucose equivalents, the addition of a finely ground extruded bran fraction and deep-fried fraction. Gelatinized fractions of endosperm sugar-solubilize 15-75 percent of dry matter with enzymes for 1 to 4 hours. 40-75 ° C at an active acid pH of 4.5 to 6. The disadvantage of the production method is that the endosperm fraction is gelatinized by boiling, requiring more energy.
Artimiausias žinomas techninis sprendimas - maistinių komponentų gamybos būdas iš ekstruduotos grūdinės žaliavos (WO 2004/008836; A23L1/09; A23L1/105), kur grūdinę žaliavą valo, ekstruduoja, iš ekstrudato paruošia 35 procentų sausųjų medžiagų tyrę, kurią suskystina ir sucukrina fermentais, skystą tyrę skirsto į ne mažiau kaip dvi - sucukrinto krakmolo ir riebalų, baltymų, skaidulų ar jų mišinio frakcijas. Šis gamybos būdas skirtas iš grūdinių žaliavų gaminti sucukrintus sirupus, skirtus tolimesnei fermentacjai, kartu kompleksiškai perdirbti kitus grūdinių žaliavų komponentus. Gamybos būdas sudėtingas, kadangi numatoma naudoti parūgštinimą, filtraciją, membraninę filtraciją, riebalų ekstrakciją organiniais tirpikliais.The closest known technical solution is the production of nutrient components from extruded cereal raw material (WO 2004/008836; A23L1 / 09; A23L1 / 105), where the cereal raw material is cleaned, extruded, and 35% of the dry matter puree is liquefied and enzymatically sweetened, divides the liquid puree into at least two fractions of sweetened starch and fat, protein, fiber or a mixture thereof. This method of production is intended for the production of sweetened syrups from cereal raw materials for further fermentation, together with the complex processing of other cereal raw materials. The production process is complex as it is intended to use acidification, filtration, membrane filtration, fat extraction with organic solvents.
Patentuojamas grūdų produktas pagamintas iš kviečių, kvietrugių, rugių, miežių, kukurūzų, ryžių, avižų, žirnių, sojų, pupų viso grūdo ir/ar ne viso grūdo grūdų produktų (miltų, kruopų, rupinių, dribsnių su sėlenomis, gemalais arba be jų) yra klampios arba birios tekstūros ir jį sudaro ekstruduoti ir fermentais hidrolizuoti (sucukrinti) grūdai ir jų produktai, būtent, klampios tekstūros grūdų produkto sudėtinės dalys (masės procentais):Patented cereal product made from whole and / or whole grains of wheat, triticale, rye, barley, corn, rice, oats, peas, soy, beans (flour, groats, meal, flakes with or without bran, germ) has a viscous or loose texture and consists of extruded and enzymatically hydrolysed (saccharified) cereals and their products, namely, ingredients of a viscous cereal product in percentage by weight:
baltymai 2,5-10;proteins 2.5-10;
riebalai 1-5;fat 1-5;
mono ir disacharidai 15- 45;mono- and disaccharides 15- 45;
polisacharidai 10-30;polysaccharides 10-30;
skaidulinės medžiagos 1-20;fibrous material 1-20;
mineralinės medžiagos 1-10;minerals 1-10;
vanduo iki 100;water up to 100;
birios tekstūros grūdų produkto sudėtinės dalys (masės procentais): baltymai 4-12;Ingredients (in percentage by weight) of the grain-based cereal product: protein 4-12;
mono ir disacharidai riebalaimono and disaccharides fat
1-7;1-7;
10- 40;10-40;
polisacharidai skaidulinės medžiagospolysaccharides fiber
15- 40;15-40;
1-25;1-25;
mineralinės medžiagosminerals
1-11;1-11;
vanduo ikiwater up to
100.100.
Grūdų produktą sudaro vienos rūšies grūdų (miltai, kruopos, rupiniai, dribsniai su sėlenomis, gemalais arba be jų) ar kelių rūšių grūdų produktų mišinys.A cereal product is a mixture of one type of cereal (flour, groats, meal, flakes, bran, germ) or several types of cereal products.
Klampios tekstūros produkto klampa yra nuo 103 iki 105 Pa s, sausųjų medžiagų kiekis yra nuo 50 iki 75, geriausiai 65 masės procentai ir gliukozės (dekstrozės) ekvivalentas yra nuo 10 iki 70.The viscous product has a viscosity of 10 3 to 10 5 Pa s, a dry matter content of 50 to 75, preferably 65% by weight, and a glucose (dextrose) equivalent of 10 to 70.
Birios tekstūros (miltų, kruopų, granulių, ar dribsnių formos) grūdų produkto drėgnis yra ne didesnis kaip 14 masės procentų, o gliukozės (dekstrozės) ekvivalentas yra nuo 10 iki 50.The bulk texture (in the form of flour, groats, granules or flakes) has a moisture content of not more than 14% by weight and a glucose (dextrose) equivalent of between 10 and 50.
Grūdų produkto gamybos būdas, kai grūdų produktą(us) valo, smulkina, drėkina, ekstruduoja, vėl smulkina ir į vandeninį fermentų tirpalą pila ne mažiau kaip dviem porcijomis tiek, kol šioje tyrėje (masėje) pasiekia 50 - 70 procentų sausųjų medžiagų koncentraciją, maišo, homogenizuoja, gautą tyrę (masę) pašildo iki fermentų veiklai optimalios temperatūros ir išlaiko optimalioje fermentų veiklos temperatūroje nuo 0,5 iki 4,0 vai. tol, kol pasiekia norimą krakmolo sucukrinimo laipsnį (gliukozės-dekstrozės ekvivalentą), ir/ar sausųjų medžiagų koncentraciją, ir/ar klampą, po to pakaitina iki fermentų inaktyvavimo temperatūros, fasuoja į talpyklas.The method of production of the cereal product by purifying, grinding, wetting, extruding, re-crushing and pouring the cereal product (s) into aqueous solution of enzymes in at least two portions until the dry matter concentration in the said concentrate (mass) reaches 50-70% , homogenize, heat the resulting puree (mass) to the optimum temperature for enzyme activity and maintain it at the optimum enzyme activity temperature for 0.5 to 4.0 hours. until it reaches the desired degree of starch saccharification (glucose-dextrose equivalent) and / or dry matter concentration and / or viscosity, it is then heated to the inactivation temperature of the enzymes and packed in containers.
Ekstruduoto grūdų produkto su fermentais tyrę (masę) homogenizuoja vieną arba kelis kartus, ją praleidžiant per dispergatorių arba homogenizatorių, arba koloidinį malūną, arba išcentrinį pulsacinį siurblį.The enzyme puree (mass) of the extruded cereal product is homogenized once or several times, passing it through a dispersant or homogenizer, or a colloidal mill or a centrifugal pulsating pump.
Ekstruduoto grūdų produkto su fermentais tyrę (masę) homogenizuoja recirkuliuodami per rotorinį pulsacinį aparatą.The enzyme puree (mass) of the extruded cereal product is homogenized by recirculation via a rotary pulser.
Ekstruduoto grūdų produkto su fermentais tyrės (masės) homogenizavimo trukmė sudaro nuo 1 iki 75 procentų grūdų produkto gamybos (fermentavimo) laiko sąnaudų.The homogenization time of the puree (weight) of the extruded cereal product with enzymes amounts to 1 to 75 per cent of the time of production (fermentation) of the cereal product.
Birios tekstūros grūdų produktą gamina iš klampios tekstūros tyrės (masės), kurios gliukozės (dekstrozės) ekvivalentas yra nuo 10 iki 50, džiovindami karštu oru ir/ar kontaktiniu būdu iki ne didesnio kaip 14 procentų drėgnio.The bulk texture grain product is made from a viscous texture puree (pulp) having a glucose (dextrose) equivalent of from 10 to 50, dried by hot air and / or contacting up to 14 percent moisture.
Klampios tekstūros grūdų produktą gamina taip: iš vienos ar kelių rūšių grūdų susmulkintus grūdų produktus (miltus, kruopas, rupinius, dribsnius su sėlenomis, gemalais arba be jų) drėkina iki 20 - 25 procentų drėgnio, ekstruduoja, 160 - 180 °C temperatūros produktą išstumia per ekstruderio angas, kurių skersmuo yra nuo 3 iki 5 mm, ekstrudatą susmulkina iki ne didesnių kaip 5 mm dalelių, smulkinus pila į vandeninį fermentų tirpalą, pastoviai maišant, ne mažiau kaip 2 dalimis (porcijomis), 5-45 min. tarpais nuo ankstesnės dalies įpilimo laiko tiek, kol tyrėje (masėje) pasiekia 50 - 75 procentų sausųjų medžiagų koncentraciją. Ekstruduoto pusgaminio ir vandeninio fermentų tirpalo mišinį - tyrę (masę) - homogenizuoja vieną arba kelis kartus praleisdami per dispergatorių arba homogenizatorių, arba koloidinį malūną, arba išcentrinį pulsacinį siurblį (rotorinį pulsacinį aparatą). Tyrės (masės) homogenizavimo trukmė sudaro nuo 1 iki 75 procentų grūdų produkto gamybos (fermentavimo) laiko sąnaudų. Tyrę (masę) šildo iki fermentų veiklai optimalios 55 70 °C temperatūros, išlaiko nuo 0,5 iki 4,0 vai. tol, kol pasiekia norimą krakmolo sucukrinimo laipsnį (gliukozės ekvivalentą), ir/ar sausųjų medžiagų koncentraciją, ir/ar klampą, pakaitina iki fermentų inaktyvavimo temperatūros, fasuoja į talpyklas.The product of viscous texture is produced as follows: from one or more types of grain, cereal products (flour, groats, meal, flakes with or without bran, germ) are moistened to a moisture content of 20-25%, extruded, displaced at 160-180 ° C. through the extruder orifices, 3 to 5 mm in diameter, the extrudate is reduced to a maximum of 5 mm particles by grinding into an aqueous enzyme solution, stirring constantly, in at least 2 parts (portions) for 5-45 minutes. at intervals from the time of addition of the preceding portion until it reaches a dry matter concentration of 50-75% in the puree. The mixture of the extruded semi-finished product and the aqueous enzyme solution, the puree (mass), is homogenized once or several times through a dispersant or homogenizer, or a colloidal mill, or a centrifugal pulsating pump (rotary pulser). The duration of homogenisation of the puree (mass) is between 1 and 75 percent of the time spent on the production (fermentation) of the cereal product. Puree (pulp) is heated to a temperature of 55 to 70 ° C, which is optimal for enzyme activity, and retains from 0.5 to 4.0 hours. until it reaches the desired degree of saccharification (glucose equivalent) and / or solids concentration and / or viscosity, it is heated to the temperature of enzyme inactivation, packaged in containers.
Birios tekstūros grūdų produktą gamina iš klampios tekstūros grūdų produkto tyrės (masės), kurią džiovina karštu oru ir/ar kontaktiniu būdu iki ne didesnio kaip 14 proc. drėgnio, paduoda į sandėliavimo talpas.The bulk texture cereal product is made from a viscous texture cereal puree, which is dried by hot air and / or contact up to a maximum of 14%. moisture, feeds into storage containers.
Grūdų produktas gali būti gaminamas iš vienos ar dviejų, ar daugiau rūšių grūdų mišinio. Grūdų produktas gali būti gaminamas iš ne viso grūdo grūdų produktų (t.y., iš pilnai ar dalinai išvalytų nuo luobelių, gemalų ir sėlenų grūdų) arba iš viso grūdo produktų (miltų, rupinių). Grūdų produktą gamina iš kviečių, kvietrugių, rugių, miežių, kukurūzų, ryžių, avižų miltų, rupinių, kruopų, pridedant gemalų ar maistinių sėlenų.A cereal product may be made from a mixture of one or two or more kinds of cereals. The cereal product may be made from whole grain cereal products (i.e., wholly or partly from the husk, germ and bran grains) or from whole grain products (flour, meal). The cereal product is made from wheat, triticale, rye, barley, corn, rice, oat flour, meal, groats by adding germ or edible bran.
Grūdų produkto sausųjų medžiagų kiekis priklauso nuo jo panaudojimo paskirties, laikymo ar gabenimo sąlygų. Jeigu klampios tekstūros grūdų produktą numatoma saugoti, tada sausųjų medžiagų koncentracija turi būti didesnė kaip 65 procentai. Birios tekstūros grūdų produktą džiovina iki ne didesnio kaip 14 procentų drėgnio, jeigu jį numatoma naudoti sausų maisto produktų ar pašarų receptūrose.The dry matter content of a cereal product depends on its intended use, storage or transport conditions. If the viscous grain product is to be stored, then the dry matter concentration must be greater than 65 percent. The bulk texture grain product is dried to a maximum moisture content of 14 percent when intended for use in dry food or feed formulations.
Produkto fizikines-chemines savybes ir juslinius rodiklius formuoja taikant ekstruziją ir žaliavos sudėtinių dalių fermentinį skaidymą. Ekstruzijos metu pasikeičia grūdinės žaliavos fizinės ir cheminės savybės: krakmolas skirtingu laipsniu suskaidomas (dekstrinizuojamas), dėl to tampa tirpstančiu vandenyje ir lengviau prieinamu fermentų poveikiui, baltymai dalinai denatūruojami. Denatūruotą grūdinių žaliavų krakmolą fermentai skaido iki cukrų (gliukozės, maltozės, fruktozės, sacharozės). Grūdinių žaliavų masės gamyboje naudoja amilolitinius fermentus, katalizuojančius krakmolo hidrolizę, taip pat gali būti naudojamas papildomų fermentų kompleksas. Priklausomai nuo grūdinės žaliavos ir gaminio paskirties kaip papildomi fermentai gali būti naudojami beta-gliukonazių, celiulazių, pululanazių, ksilazių, arabinazių, proteazių preparatai ar jų mišiniai, įtakojantys gaminio išeigą, cheminę sudėtį, fizikines-chemines ir juslines savybes.Physico-chemical and sensory characteristics of the product are formed by extrusion and enzymatic decomposition of the raw material components. During extrusion, the physical and chemical properties of the cereal raw material change: starch is degraded to a varying degree (dextrinized), rendering it water-soluble and more readily available for enzyme action, and protein is partially denatured. Denatured cereal starches break down enzymes to sugars (glucose, maltose, fructose, sucrose). Amylolytic enzymes that catalyze the hydrolysis of starch are used in the production of bulk raw materials, and a complex of additional enzymes can also be used. Depending on the cereal raw material and the intended use of the product, beta-gluconases, cellulases, pululanases, xylases, arabinases, proteases or mixtures thereof may be used as additional enzymes, which influence the yield, chemical composition, physico-chemical and organoleptic properties.
Išradimo esmė iliustruojama pavyzdžiais.The invention is illustrated by the following examples.
pavyzdysexample
1. Kviečius valo sijotuve ir magnetiniame separatoriuje, iš jų gamina 100 kg viso grūdo rupaus malimo kviečių miltų, kurių drėgnis 12 procentų. Miltus papildomai drėkina vandeniu iki 22 procentų drėgnio, paduoda į ekstruzijos įrenginį, kuriame ekstruduoja 170 + 10 °C temperatūroje ir išstumia per 4 mm skersmens angas. Ekstruduotų kviečių juostas smulkina iki 2 - 5 mm dydžio granulių, kurių drėgnis 18 procentų. Granules supila į talpyklą.1. The wheat shall be cleaned in a sieve and in a magnetic separator producing 100 kg of whole grain wheat flour with a moisture content of 12%. The flour is further moistened with water up to 22 percent moisture, fed into an extruder where it is extruded at 170 + 10 ° C and pushed through 4 mm diameter openings. Extruded wheat strips are crushed to pellets of size 2 to 5 mm with a moisture content of 18 percent. The granules are placed in a container.
2. Į 150 litrų talpos indą su maišykle pila 36 litrus 65 + 5 °C temperatūros vandens, vandenyje ištirpina beta-gliukonazių, celiulazių, pululanazių, ksilazių, arabinazių, proteazių fermentų preparatą.2. Dissolve 36 liters of water at 65 + 5 ° C in a 150 liter vessel with a stirrer and dissolve in water beta-gluconases, cellulases, pululanases, xylases, arabinases, proteases.
3. Į vandeninį fermentų tirpalą pila 36 kg ekstruduotų kviečių granulių. Gautą tyrę (masę) 20 + 5 min. maišo ir homogenizuoja recirkuliuodami per rotorinį pulsacinį aparatą.3. 36 kg of extruded wheat pellets are added to the aqueous enzyme solution. The resulting puree (mass) for 20 + 5 min. mix and homogenize by recirculation via a rotary pulser.
4. Į tyrę (masę) antrą kartą įpila 36 kg ekstruduotų kviečių granulių. Gautą tyrę (masę) 20 + 5 min. maišo ir homogenizuoja recirkuliuodami per rotorinį pulsacinį aparatą.4. 36 kg of extruded wheat pellets are added a second time to the puree. The resulting puree (mass) for 20 + 5 min. mix and homogenize by recirculation via a rotary pulser.
5. Į šią tyrę (masę) įpila likusias ekstruduotų kviečių granules. Gautą tyrę (masę) 20 + 5 min. maišo ir homogenizuoja recirkuliuodami per rotorinį pulsacinį aparatą. Masė sucukrinama 65 + 5 °C temperatūroje per 3 vai.5. Add the remaining extruded wheat granules to this puree. The resulting puree (mass) for 20 + 5 min. mix and homogenize by recirculation via a rotary pulser. The mass is saccharified at 65 + 5 ° C for 3 hours.
6. Susiformavusį klampios tekstūros grūdų produktą pašildo iki 85 + 5 °C temperatūros, išlaiko šioje temperatūroje 10 min. ir karštą fasuoja į talpyklas.6. The formed viscous grain product is heated to 85 + 5 ° C and kept at this temperature for 10 minutes. and wrapping hot into containers.
Gauto grūdų produkto sudėtis (masės procentais):Composition of the cereal product obtained (percentage by weight):
baltymai 8,6;protein 8.6;
riebalai 1,8;fat 1,8;
angliavandeniai iš jų 42;carbohydrates of which 42;
mono ir disacharidai 25;mono and disaccharides 25;
polisacharidai 17;polysaccharides 17;
skaidulinės medžiagos 7;fiber materials 7;
mineralinės medžiagos 5,6;minerals 5.6;
vanduo 35.water 35.
Fizikiniai-cheminiai rodikliai:Physico-chemical characteristics:
gliukozės (dekstrozės) ekvivalentas 60.glucose (dextrose) equivalent 60.
klampa, Pas 5,6 104.viscosity, Pas 5.6 10 4 .
Grūdų produktą naudoja miltinės konditerijos kepinių gamyboje.Grain product is used in the production of flour confectionery.
pavyzdysexample
1. 14 procentų drėgnio kukurūzų rupinius valo sijotuve ir magnetiniame separatoriuje. Po to 200 kg kukurūzų rupinių sroviniu būdu drėkina iki 26 procentų drėgnio, paduoda į ekstruzijos įrenginį, kuriame ekstruduoja 150 + 10 °C temperatūroje ir išstumia per 5 mm skersmens angas. Ekstruduotų kukurūzų juostas smulkina iki 2 - 5 mm dydžio granulių, kurių drėgnis 20 procentų. Granules supila į talpyklą.1. 14 percent moisture corn meal is cleaned in a sieve and magnetic separator. 200 kg of corn meal is then stream-wetted to 26 percent moisture, fed to an extruder where it is extruded at 150 + 10 ° C and pushed through 5 mm diameter openings. Extruded corn strips are crushed to 2 to 5 mm pellets with a moisture content of 20 percent. The granules are placed in a container.
2. j 300 litrų talpos indą su maišykle įpila 80 litrų 55 + 5 °C temperatūros vandens, vandenyje ištirpina beta-gliukonazių, celiulazių, pululanazių, ksilazių, arabinazių, proteazių fermentų preparatą.2. Add 80 liters of water at 55 + 5 ° C and dissolve in water a solution of beta-gluconases, cellulases, pululanases, xylases, arabinases, proteases, in a 300 liter container with a stirrer.
3. Į vandeninį fermentų tirpalą supila 100 kg ekstruduotų kukurūzų granulių. Gautą tyrę (masę) 30 + 5 min. maišo ir homogenizuoja recirkuliuodami per rotorinį pulsacinį aparatą.3. Add 100 kg of extruded corn pellets to the aqueous enzyme solution. The resulting puree (mass) for 30 + 5 min. mix and homogenize by recirculation via a rotary pulser.
4. Į tyrę (masę) supila likusias ekstruduotas kukurūzų granules. Gautą tyrę (masę) 40 + 5 min. maišo ir homogenizuoja recirkuliuodami per rotorinį pulsacinį aparatą. Ji sucukrinama 65 + 5 °C temperatūroje per 2 - 3 vai.4. Pour the remaining extruded corn pellets into the puree. The resulting puree (mass) 40 + 5 min. mix and homogenize by recirculation via a rotary pulser. It is saccharified at 65 + 5 ° C for 2-3 hours.
5. Susiformavusį klampios tekstūros grūdų produktą pašildo iki 85 + 5 °C temperatūros, išlaiko šioje temperatūroje 10 min. ir karštą fasuoja j talpyklas.5. The formed viscous grain product is heated to 85 + 5 ° C and kept at this temperature for 10 minutes. and hot-wrapping their containers.
Gauto grūdų produkto sudėtis (masės procentais):Composition of the cereal product obtained (percentage by weight):
baltymai 7;protein 7;
riebalai 3,6;fat 3.6;
angliavandeniai, iš jų 45,5;carbohydrates, of which 45.5;
mono ir disacharidai 32;mono and disaccharides 32;
polisacharidai 13,5;polysaccharides 13.5;
skaidulinės medžiagos 1,5;fiber 1.5;
mineralinės medžiagos 2,4;minerals 2.4;
vanduo 40.water 40.
Fizikiniai- cheminiai rodikliai:Physico-chemical characteristics:
gliukozės (dekstrozės) ekvivalentas 70.glucose (dextrose) equivalent 70.
klampa, Pas 1,6 103 4.viscosity, Pas 1,6 10 3 4 .
Grūdų produktą naudoja miltinės konditerijos kepinių gamyboje.Grain product is used in the production of flour confectionery.
pavyzdysexample
100 kg mišinio, sudaryto iš 40 kg kviečių rupinių, 40 kg žirnių rupinių ir 20 kg kviečių sėlenų, srovėje vandeniu drėkina iki 28 - 30 procentų, drėgnio, maišo, paduoda į ekstrudorių, juos ekstruduoja ir, pasiekus 140 - 150 °C temperatūrą, produktą per 3 mm skersmens angas išstumia. Ekstruduoto grūdų produkto juostas smulkina iki 3-5 mm dydžio granulių. Po to granules porcijomis po 20 kg maišant pila į 40 kg vandens, kuriame ištirpintas beta-gliukonazių, celiulazių, pululanazių, ksilazių, arabinazių, proteazių fermentų preparatas. Tyrę (masę) koloidiniame malūne homogenizuoja 3 kartus. Gautą tyrę (masę) pašildo iki 65 °C temperatūros, fermentaciją vykdo 3-5 vai., kontroliuoja sausųjų medžiagų ir/ar mono ir disacharidų bendrąjį kiekį, ar klampą. Gautą grūdų produktą pašildo iki 80 + 5 °C temperatūros, išlaiko šioje temperatūroje 15 min. ir fasuoja į talpyklas.100 kg of a mixture of 40 kg of wheat meal, 40 kg of pea meal and 20 kg of wheat bran, water-humidified up to 28-30% in water, fed into a extruder, extruded and, at a temperature of 140-150 ° C, the product is pushed through openings 3 mm in diameter. The extruded grain product strips into pellets up to 3-5 mm in size. The granules are then poured into portions of 20 kg in portions of 40 kg of water in which beta-gluconases, cellulases, pululanases, xylases, arabinases, proteases are dissolved. Homogenize the puree (mass) in the colloidal mill 3 times. The resulting puree (mass) is heated to 65 ° C, fermentation is carried out for 3-5 hours, the total amount of solids and / or monosaccharides and / or viscosity is controlled. The resulting cereal product is heated to 80 + 5 ° C and maintained at this temperature for 15 minutes. and packs them into containers.
Grūdų produkto sudėtis (masės procentais): baltymai riebalai angliavandeniai, iš jų mono ir disacharidai polisacharidai skaidulinės medžiagos mineralinės medžiagos vanduoGrain product composition (% by weight): protein fat carbohydrate, mono and disaccharide polysaccharide fiber mineral water
Fizikiniai- cheminiai rodikliai:Physico-chemical characteristics:
gliukozės (dekstrozės) ekvivalentas klampa, Pa sglucose (dextrose) equivalent viscosity, Pa s
22;22;
8;8;
8,5;8.5;
1,5;1.5;
30;30;
7;7;
6;6;
47.47.
70.70.
2,2 104.2.2 10 4 .
Grūdų produktą naudoja miltinės konditerijos kepinių gamyboje.Grain product is used in the production of flour confectionery.
pavyzdysexample
Klampios tekstūros tyrę (masę), pagamintą iš kukurūzų pagal 2 pavyzdį, ir kurios gliukozės ekvivalentas yra 33, džiovina džiovykloje karštu oru iki ne didesnio kaip 14 procentų drėgnio.The viscous puree (mass) made from corn according to Example 2 and having a glucose equivalent of 33 is dried in a hot air dryer to a moisture content of not more than 14 percent.
Grūdų produkto sudėtis (masės procentais):Composition of the cereal product (percentage by weight):
baltymai 10,1;protein 10.1;
riebalai 5,2;fat 5.2;
angliavandeniai, iš jų 65;carbohydrates, of which 65;
mono ir disacharidai 20;mono and disaccharides 20;
polisacharidai 40;polysaccharides 40;
skaidulinės medžiagos 2,2;fiber 2.2;
mineralinės medžiagos 3,5;minerals 3.5;
vanduo 12,8.water 12.8.
Šio produkto gliukozės (dekstrozės) ekvivalentas 33.The glucose (dextrose) equivalent of this product is 33.
Birios tekstūros grūdų produktą naudoja miltinės konditerijos gaminių, pieno produktų, padažų, glaistų receptūrose.It uses a bulky grain product in recipes for flour confectionery, dairy products, sauces, putty.
Patentuojamas grūdų produktas yra sucukrintas pusgaminis, skirtas pakeisti įvairiuose maisto gaminiuose sacharozę, kitų cukrų sirupus kartu praturtinant maisto gaminius skaidulinėmis medžiagomis bei baltymais.The patented cereal product is a sweetened semi-finished product which is intended to replace sucrose in various food products and other sugars in the form of fiber and protein.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2012053A LT6000B (en) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | Cereal product and process for preparing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2012053A LT6000B (en) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | Cereal product and process for preparing thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2012053A LT2012053A (en) | 2014-01-27 |
| LT6000B true LT6000B (en) | 2014-02-25 |
Family
ID=49955705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2012053A LT6000B (en) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | Cereal product and process for preparing thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT6000B (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3950543A (en) | 1970-06-05 | 1976-04-13 | United Nations Childrens' Fund | Process for making foods and feeds |
| EP0124257A1 (en) | 1983-03-31 | 1984-11-07 | General Foods Corporation | An all grain enzyme-saccharified cereal |
| WO2004008836A2 (en) | 2002-07-23 | 2004-01-29 | Cargill, Incorporated | Process for producing fermentation feedstock from extruded cereal material |
-
2012
- 2012-06-29 LT LT2012053A patent/LT6000B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3950543A (en) | 1970-06-05 | 1976-04-13 | United Nations Childrens' Fund | Process for making foods and feeds |
| EP0124257A1 (en) | 1983-03-31 | 1984-11-07 | General Foods Corporation | An all grain enzyme-saccharified cereal |
| WO2004008836A2 (en) | 2002-07-23 | 2004-01-29 | Cargill, Incorporated | Process for producing fermentation feedstock from extruded cereal material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2012053A (en) | 2014-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Adedeji et al. | Effects of germination time on the functional properties of maize flour and the degree of gelatinization of its cookies | |
| EP1105003B1 (en) | Process for the production of masa flour | |
| US8742095B2 (en) | Method of producing a bran product | |
| CA2289498C (en) | Milled cereal by-product which is an additive for increasing total dietary fiber | |
| US20210329929A1 (en) | Enzymatic bran and germ flavor and texture improvement | |
| CA3030492C (en) | Process for preparing hydrolysed starch with reduced sugar content | |
| TWI781705B (en) | Enzyme compositions for producing cereal-based product and methods thereof | |
| AU2017237000B2 (en) | Method, apparatus, and product providing hydrolyzed starch and fiber | |
| MXPA05000338A (en) | Continuous production of an instant corn flour for arepa and tortilla, using an enzymatic precooking. | |
| US11136606B2 (en) | Process for sugar modulation | |
| JP2021536227A (en) | New compositions, their use, and how they are formed | |
| KR100938198B1 (en) | Barley Noodles and Process for Preparing the Same | |
| CN105231121A (en) | Method for improving dissolvability and digestibility of coarse grain beverage | |
| CN107484956A (en) | The cereal that a kind of suitable gluten crowd eats reconstitutes powder and preparation method thereof | |
| JPH0349662A (en) | Water-soluble dietary fiber-containing food and drink | |
| TW201501651A (en) | Method of processing oats to achieve oats with an increased avenanthramide content | |
| KR101512679B1 (en) | syrup powder And manufacturing method thereof | |
| Haros et al. | Pseudocereal dry and wet milling: processes, products and applications | |
| US6818240B2 (en) | Process for the production of Masa flour and dough | |
| JP7285052B2 (en) | Starch hydrolyzate, composition for food and drink using the starch hydrolyzate, and food and drink | |
| CN115399435A (en) | Anti-aging whole corn flour with high carotenoid retention rate and preparation method thereof | |
| LT6000B (en) | Cereal product and process for preparing thereof | |
| RU2302732C1 (en) | Method for producing of additive used in production of bread and bakery products | |
| US6306447B1 (en) | Integrated emulsifier and edible fiber | |
| MXPA05000339A (en) | Continuous enzymatic precooking for the production of an instant corn flour for snack and tortilla. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Patent application published |
Effective date: 20140127 |
|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20140225 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20210629 |