LT5939B - Structural thermal insulation composite from local technogenic waste - Google Patents
Structural thermal insulation composite from local technogenic waste Download PDFInfo
- Publication number
- LT5939B LT5939B LT2011066A LT2011066A LT5939B LT 5939 B LT5939 B LT 5939B LT 2011066 A LT2011066 A LT 2011066A LT 2011066 A LT2011066 A LT 2011066A LT 5939 B LT5939 B LT 5939B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- structural
- thermal insulation
- compressive strength
- mpa
- waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Išradimas priklauso statybinių medžiagų pramonei ir gali būti pritaikytas statybinių sieninių blokelių asortimentui praplėsti. Šiuolaikinė sieninių gaminių pramonė plačiai naudoja gamtines žaliavas, kurių ištekliai senka ir kurių didelė dalis galėtų būti pakeista technogeninėmis atliekomis. Vienos iš tokių atliekų galėtų būti ekstrakcinis pushidratis fosfogipsas (toliau tekste E-PG), kurio Lietuvoje kasmet susidaro daugiau kaip 1 mln. m3, ir trupinta polistireninio putplasčio (toliau tekste PP), pakavimo tara, kuri dėl palyginti nedidelės kainos ir nesudėtingos gamybos technologijos visame pasaulyje plačiai naudojama buitiniams prietaisams ir elektronikos detalėms apsaugoti transportavimo metu.The invention relates to the building materials industry and can be applied to expand the range of building wall blocks. The modern wall products industry makes extensive use of natural raw materials, which are scarce and could be replaced in large part by technogenic waste. One of these wastes could be extractive Potassium Phosphogypsum (hereinafter referred to as E-PG), which generates more than 1 million litas annually in Lithuania. m 3 , and crushed polystyrene foam (hereinafter "PP"), a packaging container that is widely used worldwide for the protection of household appliances and electronic components during transportation due to its relatively low cost and easy manufacturing technology.
Žinomi keli bandymai iš fosfogipso gauti sienines medžiagas, tačiau visas dėmesys buvo telkiamas j konstrukcinių elementų gamybą, neatsižvelgiant j jų termoizoliacines savybes. Tuo tarpu šiandieninė situacija verčia susirūpinti šilumos energijos taupymu, todėl atsiranda būtinybė , šiltinti pastatus. Norint spręsti minėtas problemas, reikia skirti nemažai dėmesio gaminių termoizoliacinėms savybėms užtikrinti.Several attempts to obtain wall materials from phosphogypsum are known, but all attention has been paid to the fabrication of structural members, regardless of their thermal insulation properties. Meanwhile, today's situation raises concerns about saving heat energy, so there is a need to insulate buildings. In order to solve the problems mentioned above, considerable attention must be paid to ensuring the thermal insulation properties of the products.
Žinomi keli gipsinių rišamųjų medžiagų gavimo būdai (patentai LT 4698, SU 1701668A1, SU 1502513A1). Gaunamas šių medžiagų gniuždomasis stipris (6,2-^42,9 MPa) yra pakankamas konstrukciniams gaminiams, tačiau yra būtinybė ruošti arba importuoti specialiuosius priedus (helinj magnio hidroksidą, SiO2 mikrodulkes, bario chloridą). Be to, minėtuose patentuose neaprašytos šių medžiagų kaip termoizoliacinių gaminių panaudojimo galimybės. Žinomi sieninių gaminių iš fosfogipso gamybos būdai fosfogipsą su priedais apdorojant autoklave (CN 101684675A, SU 1470665A1). Tokių gaminių gniuždomasis stipris yra 15-^20 MPa. Fosfogipsą apdorojant sieros rūgštimi su tolesne neutralizacija (WO 2008/121026) gaunamas gaminių gniuždomasis stipris yra 3,2^14,8 MPa. Tačiau šiuose patentuose neaprošomos šių medžiagų termoizoliacinės savybės. Žinomi fosfogipso perdirbimo būdai (patentai LT 4050, SU 1030310A, SU 1694533A1), tačiau šiuo atveju reikalinga degimo 850-^-1200 °C temperatūroje operacija. Žinomas gipsinės rišamosios medžiagos gavimo būdas (patentas LT 4699), kai fosfogipsas neutralizuojamas karštoje kalkių pieno suspensijoje, toliau neutralizuota pulpa filtruojama, džiovinama ir malama arba sutirštinta pulpa supilama į paruoštas formas gaminių gamybai.Several methods for obtaining gypsum binders are known (LT 4698, SU 1701668A1, SU 1502513A1). The resulting compressive strength of these materials (6.2- ^ 42.9 MPa) is sufficient for structural products, but special additives (helium magnesium hydroxide, SiO 2 microparticles, barium chloride) need to be prepared or imported. In addition, the said patents do not describe the applications of these materials as thermal insulation products. Known techniques for the production of wall phosphate gypsum products by autoclaving phosphogypsum with additives (CN 101684675A, SU 1470665A1). The compressive strength of such articles is 15- ^ 20 MPa. Treatment of phosphogypsum with sulfuric acid with further neutralization (WO 2008/121026) results in a product compressive strength of 3.2 ^ 14.8 MPa. However, these patents do not cover the thermal insulation properties of these materials. Processes for processing phosphogypsum are known (patents LT 4050, SU 1030310A, SU 1694533A1), but in this case an operation of 850 to ^ - 1200 ° C is required. A known method of preparing gypsum binder (patent LT 4699) is to neutralize the phosphogypsum in a hot lime milk suspension, further filtering the dried pulp, drying and grinding or thickening the pulp into ready-made molds.
Visų anksčiau aprašytų medžiagų trūkumai yra gana sudėtinga gamybos technologija, didelės energijos sąnaudos ir palyginti nedidelės fosfogipso perdirbimo apimtys. Be to, gaunamos medžiagos nepasižymi pakankamomis termoizoliacinėmis savybėmis, o tai leidžia jas naudoti tik konstrukcinių elementų gamybai.The disadvantages of all the materials described above are the relatively complex manufacturing technology, high energy consumption and relatively low recycling rates of phosphogypsum. In addition, the resulting materials do not have sufficient thermal insulation properties, which limits their use to the manufacture of structural members.
S. Gaidučio darbe (Gaidučis, Sergejus. 2010. Mechaninės aktyvacijos ir priedų poveikis ekstrakcinio pushidračio fosfogipso ir jo gaminių savybėms. Daktaro disertacija. 134 p.) aprašyta konstrukcinė medžiaga, turinti 60+80 % E-PG, 10+20 % portlandcemenčio ir 5+20 % pucolaninio priedo. Tokia medžiaga pasižymi 1670+1790 kg/m3 tankiu ir 35+42 MPa gniuždomuoju stipriu. Ši medžiaga tiktų konstrukciniams elementams gaminti, tačiau dėl didelio tankio jos negalima naudoti kaip termoizoliacinės medžiagos. M. Kūgio darbe (Kligys, Modestas. 2010. Kompozitinės medžiagos iš poringosios cemento tešlos ir trupinto polistireninio putplasčio gamybos technologija ir savybės. Daktaro disertacija. 150 p.) aprašytas priešingas atvejis: medžiaga pasižymi labai mažu šilumos laidumo koeficientu (0,049+0,096 W/(m-K)), tačiau jos gniuždomasis stipris (0,1+0,4 MPa) yra nepakankamas, kad tokią medžiagą būtų galima naudoti konstrukcinių elementų gamybai.S. Gaidachi's work (Gaidachi, Sergei. 2010. Effect of Mechanical Activation and Additives on the Properties of Extracted Potassium Phosphogypsum and Its Products. PhD Thesis, p. 134) describes a structural material containing 60 + 80% E-PG, 10 + 20% Portland cement and 5 + 20% pozzolanic additive. Such material has a density of 1670 + 1790 kg / m 3 and a compressive strength of 35 + 42 MPa. This material is suitable for the fabrication of structural members, but due to its high density it cannot be used as thermal insulation material. The opposite case is described in M. Cone's work (Kligys, Modest. 2010) Technology and properties of composite material from porous cement paste and crushed polystyrene foam. (mK)), but its compressive strength (0.1 + 0.4 MPa) is insufficient to be used in the manufacture of structural members.
Visų anksčiau aprašytų medžiagų trūkumas yra ribota paskirtis - jos gali būti panaudotos arba tik konstrukciniams, arba tik termoizoliaciniams elementams gaminti.The disadvantage of all the materials described above is their limited use - they can only be used to make structural or thermo-insulating elements.
Šiuolaikinėje Lietuvos statybinių medžiagų rinkoje trūksta gaminių, kurie galėtų būti panaudoti tiek kaip konstrukciniai, tiek ir kaip termoizoliaciniai gaminiai. Stipruminių ir termoizoliacinių savybių derinimas vienoje medžiagoje yra labai aktualus norint gauti gaminį, kuris tuo pat metu gali atlaikyti apkrovas ir efektyviai izoliuoti šilumą. Jeigu tokios medžiagos gamyboje dar butų galimybė naudoti ir technogenines atliekas, tai padėtų spręsti dar vieną itin aktualią šių dienų problemą - mažinti gamtos taršą technogeninėmis atliekomis. Tokių medžiagų literatūroje neaptikta.There is a shortage of products in the modern Lithuanian building materials market that could be used as both structural and thermal insulation products. The combination of strength and thermal properties in a single material is very important to obtain a product that can withstand loads and effectively isolate heat. If there is still a possibility to use technogenic waste in the production of such material, it would help to solve another very urgent problem today - to reduce nature pollution with technogenic waste. No such substances were found in the literature.
Žinoma medžiaga (patentas LT 4967), kurią autoriai siūlo naudoti atitvariniams ir šilumą izoliuojantiems elementams gaminti, tačiau autoriai nepateikia šios medžiagos savybes charakterizuojančių rodiklių (stiprio, šilumos laidumo koeficiento). Šios medžiagos trūkumas yra tai, kad rišamąja medžiaga joje naudojamas energijai imlus portlandcemenčio ir statybinio gipso mišinys. Žinoma medžiaga (patentas LT 5426), pasižyminti pakankamu gniuždomuoju stipriu (13,92+19,47 MPa) ir šilumos laidumo koeficientu (0,37+0,42 W/(m-K)). Tai savybės, kurios leistų medžiagą panaudoti kaip konstrukcinę termoizoliacinę, tačiau jos trūkumas yra gana sudėtinga gamybos technologija, reikalaujanti didelių energijos sąnaudų. Be to, tokioje medžiagoje didžiausią formavimo masės dalį sudaro gamtinės žaliavos - molis ir smėlis.The known material (patent LT 4967), which the authors propose to use for the production of partition and heat insulating elements, but the authors do not provide the characteristics (strength, thermal conductivity) of this material. The disadvantage of this material is that it uses an energy-intensive mix of Portland cement and gypsum as a binder. Known material (patent LT 5426) having sufficient compressive strength (13.92 + 19.47 MPa) and thermal conductivity (0.37 + 0.42 W / (m-K)). These are properties that would allow the material to be used as a structural thermal insulation, but its disadvantage is a rather sophisticated production technology requiring high energy costs. In addition, natural materials such as clay and sand are the major constituents of the formation mass.
Žinomos medžiagos (patentai HR P20070022A2, CN 101270603), sudarytos iš statybinio gipso arba fosfogipso ir polistireninio putplasčio granulių, tačiau patentuose nepateikiamos charakteristikos, apibūdinančios šių medžiagų konstrukcines ir termoizoliacinės savybes.Known materials (patents HR P20070022A2, CN 101270603) consisting of construction gypsum or phosphogypsum and polystyrene foam granules, but the patents do not provide the characteristics describing the constructional and thermal insulation properties of these materials.
Artimiausia pagal paskirtį ir savybes medžiaga (prototipas) aprašyta patente LT 4208. Jame nurodyti keli konstrukcinės termoizoliacinės medžiagos, kurią sudaro kalkės (5+71 %), amorfinis silicio dioksidas (11+25 %), cementas (0+13 %), specialūs struktūrą formuojantys ir savybes gerinantys priedai (0,5+11 %), pigmentai (0,2+4 %) ir vanduo (083 %) variantai. Nurodomos tokios medžiagos, kuri galėtų būti naudojama tiek konstrukcinių, tiek ir termoizoliacinių elementų gamybai, savybės: tankis 760820 kg/m3, gniuždomasis stipris 10,8+12,0 MPa, šilumos laidumo koeficientas 0,133+0,162 W/(m-K). Tokios medžiagos savybės leistųjų naudoti kaip konstrukcinę termoizoliacinę, tačiau siekiant gauti minėtų savybių gaminius, juos siūloma talpinti į šutinimo kamerą arba antoklavą hidroterminiam kietinimui 90+180 °C temperatūroje 3 valandas, o išimtus gaminius džiovinti 120 °C temperatūroje. Tokios operacijos reikalauja didelių energijos ir laiko sąnaudų. Be to, šios medžiagos gamyboje naudojamos gana brangios medžiagos (kalkės ir cementas) ir beveik nėra galimybių naudoti technogenines atliekas.The closest use and properties of the material (prototype) are described in patent LT 4208. It mentions several structural thermo-insulating materials consisting of lime (5 + 71%), amorphous silica (11 + 25%), cement (0 + 13%), special structure-forming and performance-enhancing additives (0.5 + 11%), pigments (0.2 + 4%) and water (083%). Specify the properties of the material, which could be used for the production of both structural and thermal insulation elements: density 760820 kg / m 3 , compressive strength 10.8 + 12.0 MPa, thermal conductivity coefficient 0.133 + 0.162 W / (mK). Such material properties would be allowed to be used as structural thermal insulation, but in order to obtain the above-mentioned products, it is suggested to place them in a tempering chamber or an anthoclave for hydrothermal curing at 90 + 180 ° C for 3 hours and dried products at 120 ° C. Such operations require high energy and time costs. In addition, the production of this material uses relatively expensive materials (lime and cement) and there is virtually no possibility of using technogenic waste.
Išradimo tikslas - iš vietinių technogeninių atliekų (E-PG, PP) ir Lietuvoje nesunkiai prieinamų medžiagų (cemento ir opokos) sukurti pigią ir efektyvią kompozitinę medžiagą, pasižyminčią pakankamomis stipruminėmis ir termoizoliacinėmis savybėmis, kurios leistų ją panaudoti tiek kaip konstrukcinę, tiek ir kaip termoizoliacinę medžiagą.The object of the invention is to create a low-cost and efficient composite material from local technogenic waste (E-PG, PP) and materials easily available in Lithuania (cement and opoka), which have sufficient strength and thermal insulation properties, which allow it to be used both material.
Šis tikslas buvo pasiektas parinkus tokią kompozito formavimo masės sudėtį:This goal was achieved by choosing the following composition composition composite mass:
1. Kompozicinė rišamoji medžiaga (kiekis pagal tūrį 50+70 %), kurią sudaro E-PG (80 %), cementas (10 %), opoka (10 %).Composite binder (50 + 70% by volume) consisting of E-PG (80%), cement (10%), opaque (10%).
2. Užpildas - trupintos PP pakavimo taros atliekos (kiekis pagal tūrį 50+30 %) (dalelių dydis 1+19 mm).2. Filling - crushed PP packaging waste (volume by volume 50 + 30%) (particle size 1 + 19 mm).
Esant mažesniam kaip 50 % rišiklio kiekiui, kompozitas turi nepakankamai didelį gniuždomąjį stiprį ir tai padaro jį netinkamu naudoti kaip konstrukcinį. Esant didesniam kaip 70 % rišiklio kiekiui, labai padidėja gaminio tankis ir šilumos laidumo koeficientas ir tai padaro kompozitą netinkamu naudoti kaip termoizoliacinį.At less than 50% binder content, the composite has insufficient compressive strength and renders it unsuitable for structural use. Exceeding 70% of the binder content greatly increases the product density and thermal conductivity and renders the composite unusable as a thermal insulation.
Gauti sieniniai konstrukciniai termoizoliaciniai gaminiai galėtų būti naudojami mažaaukščiams gyvenamiesiems namams ir pramoniniams pastatams statyti.The resulting wall structural thermal insulation products could be used to build low-rise residential and industrial buildings.
Pagrindiniai išradimo esmę apibūdinantys požymiai ir privalumai pateikti lentelėje. Pateikti medžiagos pavyzdžiai iliustruoja, bet neapriboja išradimo apimties.The main features and advantages of the invention are set forth in the following table. The following examples illustrate but do not limit the scope of the invention.
Lentelė. Pagrindiniai išradimo esmę apibūdinantys požymiai ir privalumaiTable. Main features and advantages of the invention
skirtingų frakcijų PP dalelių mišinysa mixture of PP fractions of different fractions
Siūlomas gaminti kompozitas visiškai atitinka Lietuvos Respublikos Atliekų tvarkymo įstatymo trečiąjį atliekų tvarkymo prioritetą „pagaminti iš susidariusių atliekų gaminius arba antrines žaliavas, tinkančias gaminiams gaminti“.The proposed composite fully complies with the third waste management priority of the Law on Waste Management of the Republic of Lithuania “to produce waste products or secondary raw materials suitable for the production of waste products”.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LT2011066A LT5939B (en) | 2011-07-15 | 2011-07-15 | Structural thermal insulation composite from local technogenic waste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LT2011066A LT5939B (en) | 2011-07-15 | 2011-07-15 | Structural thermal insulation composite from local technogenic waste |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LT2011066A LT2011066A (en) | 2013-01-25 |
LT5939B true LT5939B (en) | 2013-05-27 |
Family
ID=47560291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LT2011066A LT5939B (en) | 2011-07-15 | 2011-07-15 | Structural thermal insulation composite from local technogenic waste |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
LT (1) | LT5939B (en) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1030310A1 (en) | 1982-02-05 | 1983-07-23 | Предприятие П/Я В-8830 | Method for processing phosphogypsum |
SU1470665A1 (en) | 1985-07-22 | 1989-04-07 | Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности | Method of producing gypsum binder from phosphogypsum |
SU1502513A1 (en) | 1987-04-10 | 1989-08-23 | Минский Завод Гипса И Гипсовых Стройдеталей | Method of producing binder from phosphogypsum |
SU1694533A1 (en) | 1989-05-16 | 1991-11-30 | Предприятие П/Я А-3226 | Method of producing anhydride binder from phosphogypsum |
SU1701668A1 (en) | 1989-07-06 | 1991-12-30 | Институт Химии Ан Узсср | Method of producing calcium sulfate (@@@-half-water) from phosphogypsum |
LT4050B (en) | 1994-09-16 | 1996-10-25 | Janina Andriusiene | Binding composition, containing anhydrite |
LT4208B (en) | 1995-11-08 | 1997-08-25 | Vytas Vaivaras | Thermal insulating and structuric material |
LT4698B (en) | 1999-09-30 | 2000-09-25 | Božena Valužienė | Method for preparation of gypsum binding material |
LT4699B (en) | 1999-10-05 | 2000-09-25 | Kauno technologijos universitetas | Method for preparation of gypsum binding material |
LT4967B (en) | 2000-12-29 | 2002-10-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Heat insulation |
LT5426B (en) | 2006-07-05 | 2007-06-26 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Frost resistance and long service life porous ceramics |
WO2008121026A1 (en) | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Zakrytoe Akcionernoe Obshestvo 'techno-Tm' | Method for producing a water resistant and high-strength environmentally friendly gypsum binder |
CN101684675A (en) | 2009-08-19 | 2010-03-31 | 四川宏达股份有限公司 | Autoclaved phosphogypsum brick and method for preparing same |
-
2011
- 2011-07-15 LT LT2011066A patent/LT5939B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1030310A1 (en) | 1982-02-05 | 1983-07-23 | Предприятие П/Я В-8830 | Method for processing phosphogypsum |
SU1470665A1 (en) | 1985-07-22 | 1989-04-07 | Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности | Method of producing gypsum binder from phosphogypsum |
SU1502513A1 (en) | 1987-04-10 | 1989-08-23 | Минский Завод Гипса И Гипсовых Стройдеталей | Method of producing binder from phosphogypsum |
SU1694533A1 (en) | 1989-05-16 | 1991-11-30 | Предприятие П/Я А-3226 | Method of producing anhydride binder from phosphogypsum |
SU1701668A1 (en) | 1989-07-06 | 1991-12-30 | Институт Химии Ан Узсср | Method of producing calcium sulfate (@@@-half-water) from phosphogypsum |
LT4050B (en) | 1994-09-16 | 1996-10-25 | Janina Andriusiene | Binding composition, containing anhydrite |
LT4208B (en) | 1995-11-08 | 1997-08-25 | Vytas Vaivaras | Thermal insulating and structuric material |
LT4698B (en) | 1999-09-30 | 2000-09-25 | Božena Valužienė | Method for preparation of gypsum binding material |
LT4699B (en) | 1999-10-05 | 2000-09-25 | Kauno technologijos universitetas | Method for preparation of gypsum binding material |
LT4967B (en) | 2000-12-29 | 2002-10-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Heat insulation |
LT5426B (en) | 2006-07-05 | 2007-06-26 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Frost resistance and long service life porous ceramics |
WO2008121026A1 (en) | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Zakrytoe Akcionernoe Obshestvo 'techno-Tm' | Method for producing a water resistant and high-strength environmentally friendly gypsum binder |
CN101684675A (en) | 2009-08-19 | 2010-03-31 | 四川宏达股份有限公司 | Autoclaved phosphogypsum brick and method for preparing same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LT2011066A (en) | 2013-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102875073B (en) | Aerated brick | |
Tchakoute et al. | Utilization of volcanic ashes for the production of geopolymers cured at ambient temperature | |
CN102875067B (en) | Modified nano mineral powder-containing aerated brick | |
Elimbi et al. | Thermal behavior and characteristics of fired geopolymers produced from local Cameroonian metakaolin | |
CN102875187B (en) | High-strength aerated concrete block | |
CN102875072B (en) | Fluorite slag-containing aerated concrete block | |
CN101817667B (en) | Light non-fired hollow building blocks produced from ceramic waste residue and manufacturing method thereof | |
CN102807349A (en) | Foamed concrete building block made of waste residues of ceramics and method for manufacturing foamed concrete building block | |
CN104944862B (en) | Energy-saving wall material produced by using construction solid wastes and producing method of wall material | |
LT5966B (en) | Method of production of autoclaved porous concrete and composition of porous concrete | |
CN103964865A (en) | Preparation method for light-weight porous mullite refractory castable | |
CN105777182A (en) | Manganese-slag autoclaved aerated concrete blocks and production method therefor | |
KR20080017966A (en) | Ceramic tile composition using waste glasses and manufacturing method of the same tile | |
CN102731040A (en) | Method for preparing building block brick series products by using waste electrolytic manganese slag | |
CN104086146A (en) | Resource utilization method of mine tailings | |
CN103043956A (en) | Method for preparing energy-saving wall material by utilizing waste foam glass | |
CN104961417A (en) | Regenerated light aggregate heat preservation concrete and manufacturing method thereof | |
CN102206065B (en) | Foam glass thermal-insulation blocks | |
CN102390955B (en) | Ceramsite insulation block | |
CN108863236B (en) | Preparation method of stirring-free ultralight ceramsite concrete cutting board and stirring-free ultralight ceramsite concrete cutting board | |
CN105523775A (en) | An iron mine tailing aerated concrete block and a preparing method thereof | |
LT5939B (en) | Structural thermal insulation composite from local technogenic waste | |
CN104212023A (en) | Waste plastic aerated hollow brick and making method thereof | |
CN106588065A (en) | Method for preparing inorganic porous material from magma soil by alkali activation | |
CN104446620B (en) | Steel fiber steam-pressing aero-concrete (ALC) plate and preparation method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB1A | Patent application published |
Effective date: 20130125 |
|
FG9A | Patent granted |
Effective date: 20130527 |
|
MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20160715 |