LT5424B - Reactor internal design - Google Patents
Reactor internal design Download PDFInfo
- Publication number
- LT5424B LT5424B LT2006089A LT2006089A LT5424B LT 5424 B LT5424 B LT 5424B LT 2006089 A LT2006089 A LT 2006089A LT 2006089 A LT2006089 A LT 2006089A LT 5424 B LT5424 B LT 5424B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- contact
- contact units
- lowering
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/002—Component parts of these vessels not mentioned in B01J3/004, B01J3/006, B01J3/02 - B01J3/08; Measures taken in conjunction with the process to be carried out, e.g. safety measures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Išradimas priklauso įrenginiams, kuriuose atliekami cheminiai procesai, vykstantys dujųThe present invention relates to devices which perform chemical processes that take place in gas
- skysčių aplinkoje, būtent, vidinio reaktoriaus įrenginio konstrukcijai su kylančiu vienos krypties fazių judėjimu. Išradimas gali būti panaudotas karbamido iš amoniako ir anglies dioksido sintezės reaktoriuose, esant aukštai temperatūrai ir slėgiui.- in fluid environments, namely, the design of an internal reactor unit with rising unidirectional phase movement. The invention can be used in urea ammonia and carbon dioxide synthesis reactors at high temperature and pressure.
Technikos lygisState of the art
Karbamido sintezės reaktoriai yra sukonstruoti kaip vertikalūs tuščiaviduriai aparatai, turintys reagentų įvedimo ir išvedimo atvamzdžius, kurių viduje talpinami įvairios konstrukcijos įrenginiai, įgalinantys padidinti skystų ir dujinių reagentų slinkimo efektyvumą ir sumažinti išilginį maišymąsi reaktoriuje.Urea Synthesis Reactors are designed as vertical hollow apparatus with reagent inlet and outlet ducts containing various designs of equipment to increase the flow efficiency of liquid and gaseous reactants and to reduce longitudinal mixing in the reactor.
Žinomi reaktoriai, skirti dujinių ir skystų fazių sąveikai, konkrečiai karbamido sintezei, apimantys perforacines pertvarėles, atliekančias vidinio įrenginio vaidmenį (Kučeriavij V.I., Lebedev V.V. Sintezė ir karbamido panaudojimas. M.: Chemija, 1970, p.316; SU 808122, B 01 J 19/00, 1981; SU 1088779, B 01 J 10/00, 19/00, 1984). Reaktoriams, kurie turi tokius įrenginius, būdingas nepakankamas juose vykstančio sintezės proceso efektyvumas ir santykinai mažas lyginamasis našumas dėl nepakankamai atliekamos dujų fazės paskirstymo per reaktoriaus pjūvį.Known reactors for the interaction of gaseous and liquid phases, specifically urea synthesis, incorporating perforated baffles to perform the role of an internal unit (Kučeriavij VI, Lebedev VV Synthesis and Urea Applications. M. Chem. 1970, p.316; SU 808122, B 01 J 19/00, 1981; SU 1088779, B 01 J 10/00, 19/00, 1984). Reactors equipped with such facilities are characterized by insufficient efficiency of their synthesis process and relatively low comparative efficiency due to insufficient gas phase distribution across the reactor section.
Dujų pavidalo ir skystų reagentų kontaktavimo proceso intensyvinimui reaktoriuose įrengia kontaktinius įrenginius kaip priedą perforacinėms pertvarėlėms, taip pat ir kaip savarankiškus vidinius įrenginius.To intensify the contacting process of gaseous and liquid reactants, the reactors shall be provided with contact devices as an accessory to the perforated baffles as well as as stand-alone internal devices.
Žinomas vidinis reaktoriaus įrenginys, skirtas dujinių ir skystų fazių sąveikai, apimantis po atraminėm grotelėm išdėstytus kontaktinius įrenginius, kurių kiekvienas pagamintas kaip viršutiniu galu užtvirtintas atraminėse grotelėse vertikalus vamzdis, padalintas vidine vertikalia pertvarėle, kuri viršutinėje dalyje sandariai priglunda prie atraminių grotelių o apatinėje dalyje nesiekia apatinio užaklinto vamzdžio galo, į nuleidimo ir pakėlimo elementus, be to nuleidimo elementas yra užaklintas iš viršaus su atskirtomis įleidimo kiaurymėmis, skirtomis skysčiui ir dujoms ant viršutinės dalies šoninio paviršiaus, o pakėlimo elementas ant atraminių grotelių turi kiaurymę, skirtą dujų ir skysčio mišiniui išleisti (SU 2114691, B 01 J 10/00. 1998).Known in-house reactor unit for gaseous-liquid phase interactions comprising contact gratings, each of which is constructed as an upright tube mounted in a support grille, divided by an internal vertical baffle that at the top does not fit snugly underneath the support grille. the downstream end of the blocked pipe, to the lowering and lifting members, the lowering member being topped with separate inlet openings for fluid and gas on the side surface of the upper portion, and the lifting member on the support grille having a hole for venting the gas / liquid mixture 2114691, B 01 J 10/00 1998).
Žinomą vidinį įrenginį sudėtinga pagaminti ir surinkti kontaktinius įrenginius.A known internal device is difficult to fabricate and assemble contact devices.
Kontaktinių įrenginių konstrukcinės savybės apsprendžia jų žymų hidraulinį pasipriešinimą ir žemą ten vykstančių reakcinių procesų efektyvumą, dėl to kylantį juose dvifazio srauto judėjimo kamščių režimą, kuris charakterizuojamas staigiais skystos ir dujinės fazių sąnaudų svyravimais. Be to, kontaktinių įrenginių konstrukcija neužtikrina jų ištuštinimo galimybės, o tai būtina saugaus vidinės apžiūros ir reaktoriaus remonto sąlyga.The design features of the contact devices determine their remarkable hydraulic resistance and the low efficiency of the reaction processes there, resulting in a biphasic flow stopper mode characterized by abrupt fluctuations in liquid and gaseous phase charges. In addition, the design of the contact units does not ensure that they can be emptied, which is a prerequisite for safe internal inspection and reactor repair.
Artimiausias siūlomam įrenginiu savo technine esme yra vidinis reaktoriaus įrenginys dujinės ir skystos aplinkų sąveikai, sudarytas iš po atraminėmis grotelėmis išdėstytų kontaktinių įrenginių, kurių kiekvienas sudarytas iš savo viršutiniais galais įtvirtintų atraminėse grotelėse vertikalių vamzdžio formos nuleidimo ir pakėlimo elementų, sujungtų tarp savęs apatinėje dalyje U formos tokio paties diametro vamzdiniu elementu, be to, nuleidimo vamzdis yra užaklintas iš viršaus su atskirtomis įleidimo kiaurymėmis skysčiui ir dujoms ant viršutinės dalies šoninio paviršiaus, o pakėlimo elementas ant atraminių grotelių turi kiaurymę, skirtą dujų ir skysčio mišiniui išleisti (SU 2168355, B 01 J 10/00, 19/00, 2001).The closest to the proposed device is, by its technical nature, an internal reactor unit for the interaction of gaseous and liquid environments, consisting of under-grid contact units, each consisting of a U-shaped vertical tube-lowering and lifting elements mounted on their upper ends. with a tubular member of the same diameter, the downer being provided with a top which has separate inlet openings for fluid and gas on the side surface of the upper portion, and a lifting member on a support grille having a hole for venting the gas / liquid mixture (SU 2168355, B 01 J 10/00, 19/00, 2001).
Si konstrukcija turi geresnę gamybos technologiją ir tam tikru laipsniu išsprendžia hidraulinio pasipriešinimo sumažėjimo problemą tačiau ji turi tuos pačius eksploatacinius trūkumus, kaip ir anksčiau minėta konstrukcija.This design has better manufacturing technology and to some degree solves the problem of hydraulic resistance reduction but has the same performance disadvantages as the design mentioned above.
Padidinto pasipriešinimo ir nepakankamo efektyvumo priežastimi yra nestabilus dujų ir skysčio srauto judėjimo režimas jų nuleidimo elementuose. Dviejų eilių įleidimo kiaurymių egzistavimas nuleidimo elementuose sudaro sąlygas po atraminėm grotelėm susidaryti dujų pagalvei, turinčiai fazių skyrimo plokštumą tarp įleidimo kiaurymių viršutinės ir apatinės eilių. Dėl to dujos, įeidamos per viršutinę kiaurymių eilę, patenka į nuleidimo elementus ne smulkių pūslelių formos, o kaip kamščiai, užtveriantys visą nuleidimo elemento skersinį pjūvį ir sukeliantys žymų jo hidraulinio pasipriešinimo padidėjimą. To pasėkoje formuojasi dujų ir skysčio srauto judėjimo kamščių režimas: nuleidimo elemente formuojasi besikeičiantys dujų ir skysčio kamščiai, kurių judėjimą lydi žymūs sunaudojimo ir slėgio šuoliai.The reason for the increased resistance and inefficiency is the unstable movement of the gas and liquid flow in their lowering members. The existence of two rows of inlet openings in the lowering elements allows the formation of a gas cushion under the support grille having a phase separation plane between the upper and lower rows of the inlet openings. As a result, the gas entering the upper row of openings enters the lowering elements not in the form of small blisters, but in the form of corks which obstruct the entire cross-section of the lowering element and cause a significant increase in its hydraulic resistance. As a result, the gas and liquid flow movement stopper mode is formed: the lowering element forms alternating gas and liquid stopper movements, the movement of which is accompanied by significant spikes in consumption and pressure.
Galutiniame rezultate kontaktiniuose elementuose gaunamas žemų dažnių automatinis svyravimų režimas, kuriam esant dujų kamščių šuoliai kaitaliojasi su ilgomis pauzėmis, įtakojamomis skysčio pratekėjimu ir dujų pagalvės apimties padidėjimu. Tarpfazinis paviršius, formuojamas kontaktiniuose įrenginiuose esant tokiam režimui, yra labai mažas ir reakcijos procesas vyksta nepakankamai efektyviai.The end result is a low-frequency automatic oscillation mode of the contact elements that alternates between gas plug spikes with long pauses, influenced by fluid flow and gas cushion volume expansion. The interfacial surface formed in the contact devices in this mode is very small and the reaction process is not efficient enough.
Išradimo atskleidimasDisclosure of the Invention
Išradimo užduotis yra sumažinti kontaktinių įrenginių hidraulinį pasipriešinimą, padidinti juose vykstančio reakcijos proceso efektyvumą o taip pat užtikrinti laisvą kontaktinių įrenginių ištuštinimą tuomet, kai periodiškai sustabdomas technologinis procesas.The object of the invention is to reduce the hydraulic resistance of the contact devices, to increase the efficiency of the reaction process therein, as well as to ensure the free emptying of the contact devices when the technological process is stopped periodically.
Užduotis pasiekiama tobulinant vidinio reaktoriaus įrenginio konstrukciją.The task is achieved by improving the design of the internal reactor unit.
Techninis rezultatas, kuris gali būti pasiektas naudojant išradimą, yra dujų ir skysčio srauto tekėjimo užtikrinimas per kontaktinius įrenginius patvariu pūslelių režimu. Toks režimas garantuoja stabilias sąnaudas ir fazių kontakto išskleistą paviršių. Dėl to sumažėja hidraulinis kontaktinių įrenginių pasipriešinimas ir padidėja reakcijos proceso efektyvumas.The technical result that can be achieved by the use of the invention is to ensure the flow of gas and liquid flow through contact devices in a durable blister mode. This mode guarantees a stable cost and a spread surface of the phase contact. This reduces the hydraulic resistance of the contact devices and increases the efficiency of the reaction process.
Šiam techniniam rezultatui pasiekti pateiktas vidinis reaktoriaus įrenginys dujų ir skysčio aplinkos sąveikai, sudarytas iš galais įtvirtintų atraminėse grotelėse kontaktinių įrenginių, kiekvienas iš kurių sudarytas iš vertikalių vamzdžio formos nuleidimo ir pakėlimo elementų, sujungtų tarp savęs U formos tokio paties diametro vamzdiniu elementu, besiskiriantis tuo, kad kontaktiniai įrenginiai išdėstyti virš atraminių grotelių, be to, pakėlimo elementas turi kiaurymę ant atraminių grotelių, skirtą skysčio ir dujų įtekėjimui, o nuleidimo elementas yra pagamintas užaklintas iš apačios su išleidimo kiaurymėmis dujų ir skysčio mišiniui ant apatinės dalies šoninio paviršiaus.To achieve this technical result, an internal reactor unit for gas-liquid environment interaction is provided, consisting of end-mounted lattice contact devices, each consisting of vertical tubular lowering and lifting members interconnected by a U-shaped tubular member, wherein the contact means is located above the support grille, furthermore, the lifting member has a hole on the support grille for the inlet of the liquid and gas, and the lowering member is made blindfolded with outlet holes for the gas and liquid mixture on the lower surface.
Trumpas brėžiniu figūrų aprašymasBrief description of the drawing figures
Išradimo esmė iliustruojama pridedamais brėžiniais 1 ir 2 fig. Fig. 1 yra pavaizduotas konkretaus karbamido sintezės reaktoriaus su įmontuotu jame vidiniu įrenginiu išilginis pjūvis; fig.2 pavaizduotas kontaktinio įrenginio ir jo tvirtinimo atraminėse grotelėse išilginis pjūvis.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIGS. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a specific urea synthesis reactor with a built-in internal unit; Fig. 2 is a longitudinal section through the contact device and its mounting grids.
Išradimo Įgyvendinimo geriausias variantasBest embodiment of the invention
Fig. 1 pavaizduotas reaktorius yra sudarytas iš vertikalaus korpuso 1 su įleidimo atvamzdžiais 2, 3 ir 4, skirtais skystiems ir dujiniams reagentams, atvamzdžiu 5, skirtu reakcijos produktų išleidimui, paskirstymo įrenginio 6, horizontalių perforacinių pertvarėlių 7 ir kontaktinių įrenginių 8, pagamintų iš pastovaus pjūvio vamzdžių ir įtvirtintų atraminėse grotelėse 9. Kontaktiniai įrenginiai išdėstyti virš atraminių grotelių žemutiniame reaktoriaus trečdalyje, kur didelis dujų fazės kiekis. Perforacinių pertvarėlių kiekis ir atstumas tarp gretimų pertvarėlių nustatomas vykdomo proceso pobūdžiu ir gali įvairuoti.FIG. The reactor shown in Fig. 1 consists of a vertical housing 1 with inlet nozzles 2, 3 and 4 for liquid and gaseous reagents, a nozzle 5 for discharge of reaction products, a distribution device 6, horizontal perforating baffles 7 and contact means 8 made of continuous section pipes and the contact gratings 9. The contact units are located above the support grid in the lower third of the reactor, where there is a large amount of gas phase. The number of perforation baffles and the distance between adjacent baffles are determined by the nature of the process being performed and may vary.
Fig. 2 pavaizduotas kontaktinis įrenginys 8 sudarytas iš dviejų vertikalių vamzdinių elementų - pakėlimo 10 ir nuleidimo 11. Elementai 10 ir 11 viršutinėje dalyje yra tarp savęs sujungti U formos vamzdiniu tokio paties diametro elementu 12. Elementai 10 ir 11 savo apatiniais galais pritvirtinti atraminėse grotelėse 9. Pakėlimo elementas 10 turi kiaurymę 13, išdėstytą ant atraminių grotelių, kuri atvira skysčio ir dujų įtekėjimui, prie nuleidimo elemento 11 kiaurymė perdengta aklidangčiu 14. Ant nuleidimo elemento apatinės dalies šoninio paviršiaus virš atraminių grotelių 9 tolygiai pagal vamzdžio apskritimą išdėstytos kiaury mėsFIG. The contact device 8 shown in Fig. 2 consists of two vertical tubular members - lift 10 and lower 11. Elements 10 and 11 are interconnected at the top by a U-shaped tubular member 12 of the same diameter. Elements 10 and 11 are mounted at their lower ends in support grids 9. the element 10 has a hole 13 arranged on a support grille which is open for the inlet of liquid and gas, the opening of the lower element 11 being covered by a blind 14. The carcass meat is evenly arranged on the lower surface of the lower element above the support grates 9.
15, skirtos dujų ir skysčio mišinio ištekėjimui. Viršutinis aklidangčio 14 galas patalpintas tarp atraminių grotelių 9 viršutinės plokštumos ir kampinių kiaurymių 15 apatinės briaunos. U formos elementas 12 gali būti pagamintas atskirai nuo elementų 10 ir 11, o po to privirintas prie jų dviem žiedinėmis siūlėmis, arba pagamintas kartu su jais iš vieno vamzdinio ruošinio. Atraminėse grotelėse 9 yra drenažo kiaurymės 16, skirtos nupilti reakcijos mišiniui tuomet, kai sustabdomas technologinis procesas.15 for leaking a mixture of gas and liquid. The upper end of the blind 14 is located between the upper plane of the support grille 9 and the lower edge of the angular apertures 15. The U-shaped member 12 may be made separately from the members 10 and 11 and then welded thereto by two annular seams, or may be made with them from a single tubular workpiece. The support grilles 9 have drainage holes 16 for draining the reaction mixture when the process is stopped.
Reaktorius dirba tokiu būdu. Išeities skysti ir dujų pavidalo reagentai (karbamido sintezės atveju - skystas amoniakas, anglies amonio druskų tirpalas ir dujų pavidalo anglies dioksidas) patenka į reaktorių 1 per atvadus 2, 3 ir 4. Reagentų maišymui, dispergavimui ir paskirstymui per aparato pjūvį yra numatytas paskirstymo įrenginys 6. Dujų ir skysčių mišinys, praeidamas jį, patenka į erdvę, užpildytą kontaktiniais įrenginiais 8. Dujų ir skysčių mišinys per įleidimo kiaurymes 13 patenka į pakėlimo elementus 10, kur dujų ir skysčio fazės kontaktuoja kylančios tiesios srovės sąlygomis. Toliau dujų ir skysčio mišinys eina pro U formos elementą 12 ir patenka į nuleidimo elementus 11, kur fazių kontaktavimas toliau vyksta žemyn slenkančio tiesaus srauto sąlygomis. Žemyn einantis dujų ir skysčio srautas per kiaurymes 15 išeina iš kontaktinių įrenginių į virš atraminių grotelių 9 esančią sritį ir toliau patenka į viršutinę reaktoriaus reakcijos zoną, užpildytą horizontaliomis perforuotomis pertvarėlėmis 7. Po to, kai reakcijos produktai praeina visas pertvarėles, jie yra pašalinami iš reaktoriaus per atvamzdį 5.The reactor works this way. The starting liquid and gaseous reagents (in the case of urea synthesis liquid ammonia, carbonic ammonium salt solution and gaseous carbon dioxide) enter reactor 1 via passages 2, 3 and 4. A dispenser 6 is provided for mixing, dispersing and distributing the reagents through the apparatus. When passing, the gas-liquid mixture enters a space filled with contact means 8. The gas-liquid mixture passes through the inlet openings 13 into the lifting members 10, where the gas-liquid phases contact under conditions of rising direct current. Further, the gas-liquid mixture passes through the U-shaped member 12 and enters the lowering members 11, where the phase contact continues to take place under downward-flow linear flow. The downstream gas and liquid stream through the apertures 15 exits the contact means into the area above the support grid 9 and continues into the upper reactor reaction area filled with horizontal perforated baffles 7. After the reaction products have passed all baffles, they are removed from the reactor. through flange 5.
Tokiu būdu, dėl to, kad kontaktiniai įrenginiai išdėstyti virš atraminių grotelių, dujų ir skysčio mišinys nukreipiamas pirmiausia ne į nuleidimo, bet į kontaktinių įrenginių pakėlimo elementus. Dėl skysčio ir dujų tankių skirtumo pakėlimo elementuose pasireiškia dujų kilimo efektas, įtakojantis dujų ir skysčio mišinio kilimą ir jo netrukdomą ėjimą per kontaktinius įrenginius. Pūslelinė dujų ir skysčio srauto struktūra, paskirstymo įrenginiu 6 sukurta apatinėje reaktoriaus dalyje, išlieka ir kontaktiniuose įrenginiuose. Netgi esant stambioms pūslėms, lyginant jas su pakilimo elementų skersiniu pjūviu, dujų kilimo efektas tik sustiprėja, ir srauto judėjimo pūslelinis režimas nesikeičia. Disperguotas dujų ir skysčio srautas, pakilimo elementuose išvystęs greitį, patenka į nuleidimo elementus 11 ir juos praeina iš inercijos, nesukeldamas kamščių režimo.In this way, because the contact means are positioned above the support grille, the gas-liquid mixture is directed primarily not to the lowering elements, but to the contact means lifting members. Due to the difference in liquid and gas densities in the lifting elements, there is a gas rise effect affecting the rise of the gas / liquid mixture and its unhindered passage through the contact devices. The vesicular structure of the gas and liquid flow formed by the distribution device 6 in the lower part of the reactor also remains in the contact devices. Even in the case of large bladders, the effect of gas rise only increases when compared with the cross-section of the elevation elements, and the blistering mode of flow motion is not altered. As the velocity of the dispersed gas and liquid flows in the elevation elements, it enters the lowering elements 11 and passes out of inertia without causing a stopper.
Modeliniai kontaktinio įrenginio bandomojo pavyzdžio bandymai parodė, kad jo hidraulinis pasipriešinimas yra 25-30 % mažesnis, o dujų ir skysčio srauto sunaudojimo svyravimų intervalas yra 5-10 kartų mažesnis, negu žinomos konstrukcijos kontaktiniame įrenginyje.Model tests of the contact device pilot have shown that its hydraulic resistance is 25-30% lower and the range of fluctuations in gas and liquid flow consumption is 5-10 times less than in the contact device of known design.
Tokiu būdu, dėl pasiūlytos vidinio reaktoriaus įrenginio konstrukcijos, mažėja kontaktinių įrenginių hidraulinis pasipriešinimas ir didėja paviršius tarp fazių, o tai padidina proceso reakcijos efektyvumą. Sustabdant reaktorių vyksiančiam remontui yra užtikrinamas savaiminis kontaktinių įrenginių ištuštinimas per pakėlimo ir nuleidimo elementų apatines kiaurymes.In this way, the proposed design of the internal reactor unit reduces the hydraulic resistance of the contact units and increases the surface area between the phases, which increases the reaction efficiency of the process. During reactor shutdown repairs, the contact equipment is automatically emptied through the lower openings of the lifting and lowering elements.
Pramoninis pritaikomumasIndustrial applicability
Išradimas gali būti panaudotas karbamido iš amoniako ir anglies dioksido sintezės reaktoriuose.The invention can be used in urea ammonia and carbon dioxide synthesis reactors.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004121511/15A RU2261141C1 (en) | 2004-07-13 | 2004-07-13 | Reactor interior units |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2006089A LT2006089A (en) | 2007-02-26 |
| LT5424B true LT5424B (en) | 2007-05-25 |
Family
ID=35785503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2006089A LT5424B (en) | 2004-07-13 | 2006-12-04 | Reactor internal design |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT5424B (en) |
| RU (1) | RU2261141C1 (en) |
| UA (1) | UA83435C2 (en) |
| WO (1) | WO2006009488A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2365797C1 (en) | 2008-01-21 | 2009-08-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Hydrodynamic generator and internal structure of reactor (versions) |
| CN104275132A (en) * | 2014-10-21 | 2015-01-14 | 武汉江汉化工设计有限公司 | Thioether oxidation tower for producing dimethyl sulfoxide |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU808122A1 (en) | 1976-06-07 | 1981-02-28 | Предприятие П/Я Г-4302 | Urea synthesis tower |
| SU1088779A1 (en) | 1982-03-12 | 1984-04-30 | Предприятие П/Я Г-4302 | Reactor for synthesis of carbamide |
| RU2114691C1 (en) | 1995-11-20 | 1998-07-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Экос" | Reactor |
| RU2168355C1 (en) | 2000-04-03 | 2001-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" | Packing of vertical reactor |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3047101A1 (en) * | 1980-12-13 | 1982-07-22 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | METHOD FOR IMPROVING GAS DISTRIBUTION IN MAMMOTH LOOP REACTORS |
| SU1219130A1 (en) * | 1984-04-02 | 1986-03-23 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета | Gas-lift reactor |
| RU2195364C1 (en) * | 2001-09-12 | 2002-12-27 | Жестков Сергей Васильевич | Packing of vertical direct-flow reactor |
-
2004
- 2004-07-13 RU RU2004121511/15A patent/RU2261141C1/en active
-
2005
- 2005-06-09 WO PCT/RU2005/000322 patent/WO2006009488A1/en active Application Filing
- 2005-09-06 UA UAA200700187A patent/UA83435C2/en unknown
-
2006
- 2006-12-04 LT LT2006089A patent/LT5424B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU808122A1 (en) | 1976-06-07 | 1981-02-28 | Предприятие П/Я Г-4302 | Urea synthesis tower |
| SU1088779A1 (en) | 1982-03-12 | 1984-04-30 | Предприятие П/Я Г-4302 | Reactor for synthesis of carbamide |
| RU2114691C1 (en) | 1995-11-20 | 1998-07-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Экос" | Reactor |
| RU2168355C1 (en) | 2000-04-03 | 2001-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" | Packing of vertical reactor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2006089A (en) | 2007-02-26 |
| UA83435C2 (en) | 2008-07-10 |
| RU2261141C1 (en) | 2005-09-27 |
| WO2006009488A1 (en) | 2006-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06182187A (en) | Assembly of down-pipe and tray for treating tower utilizing catalytic medium and method for mixing discharged liquid and steam from down-pipe | |
| EP2675548B1 (en) | Method of absorbing a gas compound | |
| JP5166791B2 (en) | Flue gas desulfurization equipment | |
| JP2016523179A (en) | Distribution tray for gas-liquid contact tower with secondary distribution system | |
| US20040079235A1 (en) | Flue gas desulfurization system with a stepped tray | |
| US8608833B2 (en) | Selective absorption of gas components in co-current contacting apparatuses | |
| KR101070344B1 (en) | Screenless internals for radial flow reactors | |
| CA2873790C (en) | Absorber for use with precipitating solvent | |
| RU2003110932A (en) | FLOW SECTIONAL GAS LIFT REACTOR FOR GAS-LIQUID PROCESSES | |
| LT5424B (en) | Reactor internal design | |
| KR20170115421A (en) | Micro-bubbling Diffraction Scrubber | |
| KR101448459B1 (en) | Wet scrubber | |
| JP4612674B2 (en) | High pressure gas scrubber for desulfurization | |
| RU2715844C1 (en) | Device for absorption of separate components in gases | |
| JPH06269628A (en) | Gas and liquid contact device | |
| RU2168355C1 (en) | Packing of vertical reactor | |
| JPH07308536A (en) | Multitubular gas-liquid contacting device | |
| RU2195364C1 (en) | Packing of vertical direct-flow reactor | |
| CN221808467U (en) | Split type decarbonization tower | |
| CN209922941U (en) | High-efficient air dissolving device suitable for air supporting technology | |
| RU2102106C1 (en) | Mass-transfer column with floating packing | |
| RU23794U1 (en) | VERTICAL RECTANGULAR REACTOR NOZZLE | |
| RU2310504C1 (en) | Packed column | |
| RU2233194C1 (en) | Mass exchange column | |
| RU130876U1 (en) | APPARATUS WITH PIPE VENTURI AND SECTIONED BARBATING PLATES FOR WET GAS CLEANING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |