LT3443B - Process for the production of chees - Google Patents
Process for the production of chees Download PDFInfo
- Publication number
- LT3443B LT3443B LTIP719A LTIP719A LT3443B LT 3443 B LT3443 B LT 3443B LT IP719 A LTIP719 A LT IP719A LT IP719 A LTIP719 A LT IP719A LT 3443 B LT3443 B LT 3443B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- cheese
- yeast
- milk
- salting
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 title description 2
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 title description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 17
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 17
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims abstract description 13
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 13
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 13
- 238000009938 salting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 60
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 abstract description 5
- 230000005070 ripening Effects 0.000 abstract description 5
- 239000012267 brine Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 abstract description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000015140 cultured milk Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 abstract 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 5
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 235000021113 dry cheese Nutrition 0.000 description 3
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 241000194041 Lactococcus lactis subsp. lactis Species 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000194034 Lactococcus lactis subsp. cremoris Species 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 101100098955 Mus musculus Tbrg1 gene Proteins 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000057717 Streptococcus lactis Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000003833 cell viability Effects 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000001665 trituration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Description
Šis išradimas susijęs su pieno pramone, o konkrečiai, su sūrių gamyba.
Yra žinomas sūrio gamybos būdas (CčopHHK TexnoJiornnecKHX HHCTpyKUHH no npOH3BO7ĮCTBy TBCpjbIX CbPiy>KHbIX CbipOB. - yrjinn. 1989. 218 c.), numatantis pieno pasterizavimą, raugo įdėjimą, pieno paruošimą traukinimui, traukinimą, sutraukos pjaustymą, maišymą, šildymą, išrūgų šalinimą, dalinį sūrių grūdelių sūdymą arba be jo, sūrio formavimą, presavimą, sūdymą sūryme ir nokinimą.
Minėto būdo trūkumas - gana ilgas sūrio nokinimo procesas. Artimesnis šiam išradimui pagal techninę esmę ir gaunamą rezultatą yra sūrio gamybos būdas (Exterkate F.A., Veer G.J.C.M. de, Stadhouders J. Acceleration of the ripening process of Gouda cheese by using heat treated mixed strain starter cells// Netherland Milk and Dairy Journal. - 1987. - Vol . 41, N 4. - P. 307320), numatantis pieno pasterizavimą, terminį raugo apdorojimą, mišinio paruošimą, įdedant į j į ne mažiau kaip 0,6% termiškai neapdoroto raugo ir ne daugiau kaip 5% pieno kiekio termiškai apdoroto raugo, toliau pagal Gauda sūrio technologiją.
Tokio būdo trūkumas tas, kad termiškai apdorojama raugo kultūros biomasė. Šiam tikslui naudojant paprastus įrenginius, skirtus terminiam pieno apdorojimui, gali sumažėti liekančių po terminio apdorojimo gyvybingų ląstelių skaičius. Toks būdas tinka naudoti laboratorinėmis sąlygomis (sūris buvo gaminamas iš pieno porcijų po 180 litrų), o gamybinėmis sąlygomis reikėtų specialių įrenginių, užtikrinančių greitą raugo pašildymą iki reikiamos temperatūros ir staigų atšaldymą. Naudojant paprastus įrenginius, išliekančių po terminio apdorojimo gyvų ląstelių skaičius sumažėja dėl tiesioginio kai kurių raugo mikrofloros ląstelių kontakto su terminio apdorojimo įrenginio karštu paviršiumi ir jų apsaugos sumažėjimo dėl per didelio terpės rūgštingumo. Be to, reikalingas didelis raugo kiekis (siūloma naudoti iki 5% termiškai apdoroto raugo), o jam pagaminti reikia papildomų energijos ir darbo sąnaudų.
Šio išradimo tikslas - supaprastinti sūrių gamybos būdą, numatantį terminį raugo apdorojimą.
Tikslas pasiekiamas taip. Anksčiau minėtas sūrio gamybos būdas numato pieno pasterizavimą, dalies raugo terminį apdorojimą, mišinio iš termiškai apdoroto raugo ir jo likusios dalies bei pasterizuoto pieno paruošimą, traukinimą, sutraukos pjaustymą, maišymą, šildymą, išrūgų šalinimą, sūrio grūdelių dalinį pasūdymą arba be jo, sūrio formavimą, presavimą, sūdymą sūryme ir nokinimą, o pagal šį išradimą, terminis dalies raugo apdorojimas atliekamas, sumaišius jį su (20-50)% sūriui gaminti skirti pasterizuoto pieno. Termiškai apdorojama (50-75) % raugo nuo viso jo kiekio, o visas raugo kiekis turi būti 1-3% nuo viso pasterizuoto pieno kiekio.
Kiekvienas skiriamasis šio išradimo požymis tampriai siejasi su iškeltu tikslu.
Taip, dalies raugo terminis apdorojimas sumaišius jį su pasterizuotu pienu, leidžia naudoti paprastus įrenginius ir išvengti neigiamos per didelio terpės rūgštingumo įtakos. Atkrinta būtinybė naudoti brangiai kainuojančius specialius įrenginius, dėl ko daug pigiau ir paprasčiau galima naudoti terminą raugo apdorojimą sūrio gamyboje (žr. 1 lentelę). Be to, nereikia didelio raugo kiekio, dėl ko sumažėja darbo ir energijos sąnaudos.
lentelėje pateikti duomenys (bandymų kartojamumas - 5) rodo, kad gyvų ląstelių po nepraskiestų įvairių štamų kultūrų terminio apdorojimo išliko nuo 0,09 iki 1,76%, penkis partus praskiestų - nuo 0,67 iki 6,27%, dvidešimt kartų praskiestų - nuo 1,89 iki 12,73%. Tai patvirtina teigiamą raugo praskiedimo prieš termini, apdorojimą efektą - didėjant praskiedimo laipsniui, išlieka daugiau gyvų ląstelių.
Pasterizuoto pieno kiekis, naudojamas raugui praskiesti prieš jo termini, apdorojimą, turėtų būti ne mažiau kaip 20% sūriui gaminti skirto pieno kiekio. Jis turi būti toks, kad raugo ir pieno mišinio rūgštingumas neviršytų 30°T, pavyzdžiui, prie 18% bus jau 32°T (žr. 2 lentelę), nes tokiu atveju terminio apdorojimo metu koaguliavę pieno baltymai limpa prie pasterizatoriaus sienelių, dėl to pasunkėja įrenginio plovimas. Naudoti virš 50%, pavyzdžiui 60%, netikslinga dėl didelių darbo ir energijos sąnaudų.
Raugo kiekis, skirtas terminiam apdorojimui mišinyje su pasterizuotu pienu, neturi būti mažesnis, kaip 50%, pavyzdžiui prie 40%, nėra efekto (žr. 3 lentelę), ir negali būti didesnis kaip 75%, pavyzdžiui, 80%, nes neužtektų gyvų raugo kultūrų ląstelių normaliai pienarūgščio proceso eigai sūrių gamybos metu, kurią charakterizuoja išrūgų titruojamo rūgštingumo kilimas (žr. 4 lentelę). Išrūgų titruojamasis rūgštingumas sūrio gamybos metu turi pakilti ne mažiau kaip 1-1,5°T /1/. Naudojant 80% termiškai apdoroto raugo nuo viso jo kiekio, titruojamasis rūgštingumas pakilo tik 0,5°T, t.y. nepakankamai. Termiškai neapdoroto raugo kiekis turi būti ne mažesnis, kaip 0,5% nuo viso pasterizuoto pieno kiekio, kaip nurodyta tradicinėje sūrio gamybos technologijoje /1/.
lentelė
Praskiedimo laipsnio itaka ląstelių gyvybingumui po terminio apdorojimo
Eil Nr.
Štamo ar raugo pavadinimas
Kultūros (raugo) kiekis steriliame piene prieš terminį apdorojimą, %
Gyvų ląstelių skaičius po terminio apdorojimo, %
| 1. | S. lactis Nr.26 | 100 | 0, 17 |
| 20 | 5,03 | ||
| 5 | 5, 30 | ||
| 2 . | S. cremoris Nr.18 | 100 | 0,22 |
| 20 | 4,24 | ||
| 5 | 11,26 | ||
| 3. | 100 S. diacetilactis Nr.14 | 100 | 0, 09 |
| 20 | 0, 67 | ||
| 5 | 1,89 | ||
| 4 . | S. diacetilactis Nr.12 | 100 | 1,76 |
| 20 | 6, 27 | ||
| 5 | 12,73 | ||
| 5. | Ugličo raugas | 100 | 0, 18 |
| 20 | 16, 28 | ||
| 6. | Štamai ir raugai (vidurkiai) | 100 | 1,22 |
| 20 | 7, 00 | ||
| 5 | 7, 44 |
lentelė
Mišinio, skirto terminiam apdorojimui, titruojamojo rūgštingumo priklausomybė nuo pieno kiekio, naudojamo to mišinio sudarymui
Pasterizuoto pieno, skirto mišinio sudarymui, kiekis, % nuo perdirbamo i, sūrius pieno
Mišinio titruojamasis rūgštingumas, °T, imant terminiam apdorojimui maksimalų leistiną raugo kieki, - 75% nuo 3%, t.y. 2,25%
| 11 | 42 |
| 12 | 40 |
| 15 | 36 |
| 18 | 32 |
| 20 | 30 |
| 25 | 28 |
| 30 | 26 |
| 50 | 24 |
| 75 | 22 |
| 80 | 21 |
lentelė
| Termiškai kokybei | apdoroto raugo | kiekio įtaka liet | uviško sūrio |
| Raugo kie- | |||
| kis, skirtas termi- | Bendras raugo kiekis, | Organoleptiniai rodikliai, balai | |
| niam apdo- | naudojamas | Skonis Konsi- Spalva | Išaki- Bend- |
| rojimui, % | sūrio gamybai | ir sten- | j imas ras |
| nuo bendro | kvapas eija | skaičius | |
| jo kiekio | |||
| 0 | 1,0 | 38,10 22,77 4,60 | 7,90 88,30 |
| 40 | 1,0 | 38,16 22, 67 4,63 | 7,91 88,37 |
| 50 | 1,0 | 40,25 23,71 5,00 | 8,54 92,50 |
| 60 | 3, 0 | 39,75 23,67 5, 00 | 8,30 91,72 |
| 75 | 3, 0 | 39,89 24,29 5,00 | 8,00 92,18 |
| 4 lentelė | |||
| Termiškai | apdoroto raugo kiekio įtaka | išrūgų ti- | |
| truoj amoj o | rūgštingumo padidėjimui sūrio gamybos metu | ||
| Raugo, skirto terminiam | ap- Titruojamojo | rūgštingumo | |
| doroj imui, dro kiekio | kiekis, % nuo (2,0%) | ben- padidėjimas, | °T |
| 0 | 2, | 5 | |
| 40 | 2, | 5 | |
| 50 | 2, | 5 | |
| 6 0 | 2, | 5 | |
| 75 | 1, | 5 | |
| 80 | 0, | 5 |
Apdoroto raugo nuo viso jo kiekio, titruojamasis rūgštingumas pakilo tik 0,5 °T, t.y. nrpakankamai. Termiškai neapdoroto raugo kiekis turi būti ne mažesnis, kaip 0,5% nuo viso pasterizuoto pieno kiekio, kaip nurodyta tradicinėje sūrio gamybos technologijoje /1/.
Visas raugo kiekis turi būti ne mažesnis, kaip 1%, pavyzdžiui, 0,8%, nuo viso pasterizuoto pieno kiekio, kadangi pagal technologinę instrukciją turi būti naudojama ne mažiau kaip 0,5% termiškai neapdoroto raugo, o mažiau kaip 0,5% termiškai apdoroto raugo nuo viso pieno kiekio (50% nuo viso raugo kiekio) neduoda efekto (žr. 3 lentelę). Visas raugo kiekis negali būti didesnis už 3%, pavyzdžiui, 3,5%, nes perdaug padidėja mišinio rūgštingumas (žr. 5 lentelę), kuris pagal technologinę instrukciją negali padidėti daugiau kaip 3°T, lyginant su pienu.
lentelė
Raugo kiekio įtaka mišinio rūgštingumui
| Eil. | Raugo kiekis. % nuo viso | Titruoj amasis |
| Nr. | pasterizuoto pieno kiekio | rūgštingumas, °T |
| 1 | 0 | 18, 0 |
| 2 | 0, 5 | 18,3 |
| 3 | 1,0 | 18,7 |
| 4 | 1,5 | 19, 0 |
| 5 | 2, 0 | 19,5 |
| 6 | 2,5 | 20,0 |
| 7 | 3, 0 | 21, 0 |
| 8 | 3, 5 | 21,5 |
| 9 | 4,0 | 22,0 |
| 10 | 5, 0 | 23, 0 |
Taigi, kiekvienas skiriamasis požymis esminis, būtinas, o kartu su esminiais bendrais požymiais iš prototipo jie pakankami pasiekti tikslą visais šio būdo vartojimo atvejais.
Šiuo būdu sūris gaminamas taip:
20-50% sūriui gaminti skirto pieno talpoje sumaišoma su 50-75% nuo viso kiekio mezofilinių homofermentinių ir heterofermentinių pieno rūgšties bakterijų raugo, o visas raugo kiekis - 1-3% nuo viso sūriui gaminti skirto pieno. Plokšteliniame pasterizatoriuj e mišinys tuoj pat pašildomas iki 56-60°C, kaitinamas šioje temperatūroje 17-20 s, po to staigiai atšaldomas: iki 28-32°C temperatūros, jei jis naudojamas po 0-1,5 vai.; iki 18-20°C temperatūros, jei jis naudojamas po 3-12 vai. po terminio apdorojimo. Po to mišinys suleidžiamas į sūrių gamybos vonią ar gamintuvą. Čia jis sumaišomas su likusiu pasterizuotu pienu (50-80%) ir temiškai neapdorotu raugu, jei reikia, pašildoma iki 30-32°C temperatūros. Vėliau, kaip nurodyta tradicinėje sūrio gamybos technologijoje ir naudojant tradicinius įrenginius. Supilami kalcio chlorido, kalio ar natrio nitrato ir fermentų preparato tirpalai, mišinys traukinamas, sutrauka pjaustoma, maišoma, šildoma, šalinamos išrūgos, sūrių grūdeliai sūdomi ar ne, formuojamos sūrių galvos, presuojamos, sūdomos sūryme, nokinamos.
pavyzdys
Gaminant 500 kg lietuviško sūrio, į 20% pasterizuoto pieno (nuo 5 t homofermentinių
C temperatūros įdedama mezofilinių ir heterofermentinių pieno rūgšties bakterijų raugo 50% nuo viso naudojamo raugo kiekio (visas raugo kiekis - 1,0%) ir sumaišoma talpoje.
Plokšteliniame pasterizatoriuj e mišinys tuoj pat pašildomas iki 56UC temperatūros, kaitinamas šioje temperatūroje 20 s, po to staigiai atšaldomas iki 30°C ir suleidžiamas į sūrių gamybos vonią ar gamintuvą. Čia jis sumaišomas su likusiu pasterizuotu pienu (80%) ir termiškai neapdorotu raugu. Vėliau - kaip nurodyta lietuviško sūrio gamybos technologijoje ir naudojant tradicinius Įrengimus. Supilami kalcio chlorido, kalio nitrato ir fermentų preparato tirpalai, mišinys traukinamas, sutrauka pjaustoma, šalinama 30% išrūgų, maišoma, šildoma, šalinama 25% išrūgų, sūrio grūdeliai sūdomi, formuojamos sūrių galvos, presuojamos, sūdomos sūryme, nokinamos.
Sūrio charakteristika
Išeiga: 500 kg lietuviško sūrio
Sunokusio sūrio rodikliai:
Riebalų
Drėgmės
Druskos kiekis sausose sūrio medžiagose, % kiekis, % - 51,6 kiekis, % - 2,2
31, 0
Organoleptiniai rodikliai, balai:
skonis ir kvapas - 41 konsistencija - 24 spalva - 5 išakijimas - 9 išorinė išvaizda - 10 pakavimas ir ženklinimas - 5 visas balų kiekis - 94 pavyzdys
Gaminant 540 kg olandų sūrio, ą 50% pasterizuoto pieno (nuo 6 t) 32^C temperatūros Įdedama mezofilinių homoLT 3443 B io fermentinių ir heterofermentinių pieno rūgšties bakterijų raugo 75% nuo viso naudojamo raugo kiekio (visas raugo kiekis 3,0%) ir sumaišoma talpoje. Plokšteliniame pasterizatoriuje mišinys tuoj pat pašildomas iki 59°C temperatūros, kaitinamos šioje temperatūroje 17 s, po to staigiai atšaldomas iki 20°C ir laikomas 3 vai. Po to mišinys pašildomas iki 30°C ir suleidžiamas į sūrių gamybos vonią ar gamintuvą. Čia jis sumaišomas su likusiu pasterizuotu pienu (50%) ir termiškai neapdorotu raugu. Vėliau - kaip nurodyta olandų sūrio gamybos technologijoje ir naudojant tradicinius įrengimus. Supilama kalcio chlorido, kalio nitrato ir fermentų preparato tirpalai, mišinys traukinamas, sutrauka pjaustoma, šalinama 30% išrūgų, maišoma, šildoma, šalinama 20% išrūgų, sūrio grūdeliai sūdomi, formuojamos sūrių galvos, presuojamos, sūdomos sūryme, nokinamos.
Sūrio charakteristika
Išeiga: 540 kg olandų sūrio
Sunokusio sūrio rodikliai:
Riebalų kiekis sausose sūrio medžiagose, % - 45,2 Drėgmės kiekis, % - 43,6 Druskos kiekis, % - 2,5
Organoleptiniai rodikliai, balai:
skonis ir kvapas - 40 konsistencija - 24 spalva - 5 išakijimas - 10 išorinė išvaizda - 10 pakavimas ir ženklinimas - 5 visas balų kiekis - 94 pavyzdys
Gaminant 426 kg lietuviško sūrio, į 30% pasterizuoto pieno (nuo 4,5 t) 28°C temperatūros įdedama mezofilinių homofermentinių ir heterofermentinių pieno rūgšties bakterijų raugo 60% nuo viso naudojamo raugo kiekio (visas raugo kiekis - 2,0%) ir sumaišoma talpoje.
Plokšteliniame pasterizatoriuje mišinys tuoj pat pašildomas iki 58°C temperatūros, kaitinamas šioje temperatūroje 18 s, po to staigiai atšaldomas iki 8°C. Po to pašildomas iki 30°C ir suleidžiamas į sūrių gamybos vonią ar gamintuvą. Čia jis sumaišomas su likusiu pasterizuotu pienu (70%) ir termiškai neapdorotu raugu. Vėliau - kaip nurodyta lietuviško sūrio gamybos technologijoje ir naudojant tradicinius įrengimus. Supilami kalcio chlorido, kalio nitrato ir fermentų preparato tirpalai, mišinys traukinamas, sutrauka pjaustoma, šalinama 30% išrūgų, maišoma, šildoma, salinama 28% išrūgų, sūrio grūdeliai sūdomi, formuojamos sūrių galvos, presuojamos, sūdomos sūryme, nokinamos.
Sūrio charakteristika
Išeiga: 426 kg lietuviško sūrio
Sunokusio sūrio rodikliai:
Riebalų
Drėgmės
Druskos kiekis sausose sūrio medžiagose, % kiekis, % - 52,0 kiekis, % - 2,6
30, 2
Organoleptiniai rodikliai, balai:
skonis ir kvapas konsistencija - 24 spalva - 5 išakijimas - 9 išorinė išvaizda - 10 pakavimas ir ženklinimas - 5 visas balų kiekis - 93
Claims (1)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTISSūrio gamybos būdas, numatantis pieno pasterizavimą, dalies raugo termini apdorojimą, mišinio paruošimą iš5 termiškai apdoroto raugo, likusios dalies termiškai neapdoroto raugo ir pasterizuoto pieno traukinimą, sutraukos pjaustymą, maišymą, šildymą, išrūgų šalinimą, sūrio grūdelių dalini pasūdymą ar be jo, sūrio formavimą, presavimą, sūdymą sūryme ir nokinimą, besi10 skiriantis tuo, kad dalies raugo terminį apdorojimą atlieka sumaišius ji su 20-50 % pasterizuoto pieno nuo viso jo kiekio naudojamo sūriui gaminti, be to termiškai apdorotas raugas sudaro 50-75 % nuo viso jo kiekio, naudojamo sūriui gaminti, o visas raugo15 kiekis turi sudaryti 1,0-3,0 % nuo viso pasterizuoto pieno kiekio .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LTIP719A LT3443B (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Process for the production of chees |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LTIP719A LT3443B (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Process for the production of chees |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LTIP719A LTIP719A (en) | 1995-01-31 |
| LT3443B true LT3443B (en) | 1995-10-25 |
Family
ID=19721150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LTIP719A LT3443B (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Process for the production of chees |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT3443B (lt) |
-
1993
- 1993-06-29 LT LTIP719A patent/LT3443B/lt unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| F. A. EXTERKATE ET AL.: "Acceleration of the ripening process of Gouda chees by using heat - treated mixed strain starter cells", NETHERLAND MILK AND DAIRY JOURNAL, 1987, pages 307 - 320 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LTIP719A (en) | 1995-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4194011A (en) | Manufacture of cheese | |
| DE69311708T2 (de) | Verfahren zur herstellung von käse | |
| EP0078813B1 (en) | Method for the manufacture of cheese with a substantially reduced fat content | |
| SE424598B (sv) | Enzymatriskt framstellt aromatiseringsmedel | |
| US3048490A (en) | Aroma process for dairy products and the resulting product | |
| US4119732A (en) | Method for rapidly producing cheese | |
| EP2723181B2 (en) | Manufacture of cottage cheese | |
| EP1287744B1 (en) | Method for preparing a half-hard or hard cheese, and cheese thus obtained. | |
| USRE28276E (en) | Milk fermenting product and method of making same | |
| US3017274A (en) | Process of manufacturing dairy products | |
| EP0455350B1 (en) | Method for manufacture of swiss cheese | |
| EP0359295B1 (en) | Method for the preparation of cheese | |
| US6458393B1 (en) | Cottage cheese having porous curd | |
| JPS6188840A (ja) | 高固体チ−ズの製造方法 | |
| LT3443B (en) | Process for the production of chees | |
| EP0105566A1 (en) | A process for preparing food products having the character of cheese and products resembling cheese | |
| US3039879A (en) | Method of making cottage cheese | |
| US3117870A (en) | Manufacture of cottage cheese | |
| JP2001299211A (ja) | チーズ及びチーズフレーバー | |
| US3365303A (en) | Preparation of blue cheese by adding to the cheese milk a blue cheese mold and ripening the curd in a divided condition | |
| US2900257A (en) | Preparation of swiss cheese | |
| SU1549519A1 (ru) | Способ получени творога | |
| McMahon et al. | Improving fermentation and fat retention when making cheeses from ultrafiltered milk | |
| Walter et al. | Semisoft skimmilk cheese. Pilot plant procedure | |
| AU546268B2 (en) | Method for the manufacture of cheese with a substantially reduced fat content |