LT3423B - Polyurethane foam and process for the production them - Google Patents
Polyurethane foam and process for the production them Download PDFInfo
- Publication number
- LT3423B LT3423B LTIP690A LTIP690A LT3423B LT 3423 B LT3423 B LT 3423B LT IP690 A LTIP690 A LT IP690A LT IP690 A LTIP690 A LT IP690A LT 3423 B LT3423 B LT 3423B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- foam material
- polyurethane foam
- foam
- weight
- polyurethane
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims description 22
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 74
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 61
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 55
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 32
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 31
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 26
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 20
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 19
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical group CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 15
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 14
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 14
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000008258 liquid foam Substances 0.000 claims description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 11
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 10
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- -1 alkane esters Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical group CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 claims 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 17
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 16
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 16
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- VONWDASPFIQPDY-UHFFFAOYSA-N dimethyl methylphosphonate Chemical compound COP(C)(=O)OC VONWDASPFIQPDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical compound CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RREANTFLPGEWEN-MBLPBCRHSA-N 7-[4-[[(3z)-3-[4-amino-5-[(3,4,5-trimethoxyphenyl)methyl]pyrimidin-2-yl]imino-5-fluoro-2-oxoindol-1-yl]methyl]piperazin-1-yl]-1-cyclopropyl-6-fluoro-4-oxoquinoline-3-carboxylic acid Chemical compound COC1=C(OC)C(OC)=CC(CC=2C(=NC(\N=C/3C4=CC(F)=CC=C4N(CN4CCN(CC4)C=4C(=CC=5C(=O)C(C(O)=O)=CN(C=5C=4)C4CC4)F)C\3=O)=NC=2)N)=C1 RREANTFLPGEWEN-MBLPBCRHSA-N 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N Metaphosphoric acid Chemical compound OP(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N barium borate Chemical compound [Ba+2].[O-]B=O.[O-]B=O QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical class OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001638 boron Chemical class 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000004620 low density foam Substances 0.000 description 1
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 125000005473 octanoic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Substances [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008259 solid foam Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Šis išradimas yra skirtas poliuretano putų medžiagai (toliau ji yra vadinama PUR-putų medžiaga), turinčiai ypatingai vienalytę akytą putų struktūrą, kurios poros neturi halogenintų junginių. Tokie halogeninti angliavandeniliai, pavyzdžiui, pilnai halogeninti chlorfluorangliavandeniliai (ChFA), naudojami, atsižvelgiant i technikos lygi, kaip putokšliai. Šiame išradime pateikti gamybos būdai tokių PUR-medžiagų, kuriose nėra halogenintų angliavandenilių, naudojamų kaip putokšliai .
PUR-putų medžiagos dideliais kiekiais naudojamos patiems Įvairiausiems tikslams, pavyzdžiui, pagalvėlėms, kurios naudojamos kaip tarpinis sluoksnis, išdėstant jas po kilimu, minkštiems baldams, pakavimo tikslams, kaip izoliuojanti medžiaga gyvenamosiose patalpose ir šaldymo kamerose. Pramoniniu būdu iš PUR gaminamos minkštos, pusiau kietos ir kietos putos. Minkštos putos paprastai gaminamos putokšliu naudojant anglies dioksidą. Anglies dioksidas gaunamas pradiniu junginiu naudojant diizocianatą ir vykstant jo reakcijai su vandeniu, kurio pridedama į reakcijos mišinį.
Tačiau kai kurios minkštos putos gaunamos naudojant ChFA, kaip putokšlius. Naudojant ChFA-putokšlius, gaminama didžioji dalis kietų putų. Šiems tikslams ChFA naudojami dideliais kiekiais. Esminiai putokšliu kiekiai prarandami gamybos procese arba išsiskiria tada, kai, naudojant medžiagą, suyra PUR-medžiagos porų sienelės. Kaip putokšliai ChFA užtikrina pageidaujamus rezultatus įvairiais aspektais. Jie suteikia PURmedžiagai savybę neužsiliepsnoti. PUR-medžiagos, gautos panaudojant šiuos putokšlius, pasižymi ir kitomis pageidaujamomis fizikinėmis savybėmis, tokiomis kaip, pavyzdžiui, mažas šilumos laidumas, išreiškiamas žemais liambda-lygiais, kadangi tokios medžiagos labai reikalingos minkštų baldų bei sėdynių (pagalvėlių) gamybai, o taip pat ir gyvenamųjų bei kitų pastatų statybai. PUR-medžiagos, gaunamos naudojant šiuos putokšlius, pagal klasifikaciją gali būti priskiriamos grupėms su palyginti aukšta termoizoliacija, kuri būtina įvairiose putų medžiagų panaudojimo srityse. Pridedant į pradinių komponentų mišinį papildomų medžiagų - liepsnos gesintojų, gaunamų PUR-putų medžiagų atsparumo ugniai savybes galima sustiprinti dar labiau iki ugniai atsparių klasių B2 ir BĮ. Kadangi PUR-putų medžiagos gaminamos iš skystų pradinių komponentų - putokšlių, tai, naudojant ChFA arba vandenį, susidaro labai tolygi akyta struktūra su mažu gaunamos medžiagos tūriniu svoriu. Tai užtikrina paprastą medžiagos putojimą formoje arba ant konvejerio juostos. Pastaroji procedūra naudojama izoliuojančių lapų iš kietų PUR-medžiagų, naudojamų pastatų ar panašiose konstrukcijose, gavimui. Šiuo metodu galima gaminti ir PUR-putų medžiagas su kietu sluoksniu kiekvienoje putų lapo pusėje (iš lanksčių arba kietų medžiagų), gaunant tokiu būdu sendvič tipo putų struktūrą.
Tačiau, atsižvelgiant į aplinkos apsaugos aspektus, esminis momentas, liečiantis putų medžiagą ir jos gamybą, yra tas, kad tokioms medžiagoms, kaip pavyzdžiui kietos PUR-putų medžiagos, putokšliais naudojami beveik vien tik ChFA, o kadangi ChFA yra ozoną ardančios medžiagos, tai jos labai neigiamai veikia ozono sluoksnį. Todėl tokių putokšlių panaudojimas yra nepageidautinas ir daugelyje šalių netgi uždraustas. Todėl jau keletą metų vykdomi intensyvūs tyrimai, kurių tikslas dalinai arba netgi pilnai pakeisti ChFA putokšlius, atsižvelgiant į jų nepageidaujamas, ozoną ardančias, savybes.
Pavyzdžiui, buvo išbandyta minkštų PUR-putų medžiagų gamyba, derinant vandens pridėjimą į naudojamą putų medžiagą, turinčią izocianatą su kitais požymiais, taip, kad CO2 būtų pagrindinis arba papildomas putokšlis, sumažinant ar netgi sustabdant nepageidautiną žalingų ChFA išsiskyrimą. Tačiau tokie metodai neigiamai veikia gaunamų PUR-putų medžiagų fizikines savybes. Ankstyvas CO2 kaip putokšlio susidarymas sąlygoja tai, kad PUR-putų medžiagoje susidaro daug atvirų porų. Be to, ši medžiaga, kadangi ji nepilnai polimerizavosi, yra visiškai minkšta ir plonos šios medžiagos porų sienelės lengvai lūžta. Šis porų sienelių sužalojimas dar gali būti pakenčiamas ir netgi pageidaujamas minkštose PUR-putų medžiagose, bet jis visiškai nepageidautinas kietose PUR-putų medžiagose, kurios turi pasižymėti aukštu mechaniniu atsparumu. Be to, vanduo, naudojamas CO2 kaip putokšlio gamybai, turi neigiamos įtakos gaunamos PUR-putų medžiagos izoliacinėms savybėms, nepriklausomai nuo to, gaminama kieta ar minkšta putų medžiaga. Pagaliau vandens panaudojimas žymiai palengvina gaunamą PUR-putų medžiagą, kadangi C02 kaip putokšlio gamyboje viena dalis vandens turi reaguoti su 16 dalių diizocianato, t. y. tokį kiekį diizocianato reikia pridėti į pradinių komponentų mišinį. Naudojant putokšliais ChFA, reikalingas žymiai mažesnis diizocianato kiekis.
Kitų organinių medžiagų, lakių PUR-putų medžiagų pradinių komponentų reakcijos metu, naudoti negalima arba jos neturi reikalingų savybių, kadangi halogeno neturintys organiniai produktai labai dažnai yra lengvai užsiliepsnoj antys ar netgi sudaro stipriai sprogstamus mišinius su oro deguonimi. Todėl tokie putokšliai yra netinkami technikos saugumo atžvilgiu ir jų patartina vengti netgi tuo atveju, jei tokių medžiagų gamintojas garantuoja patikimą organinių skysčių garų, išsiskiriančių reakcijos metu, pašalinimą. Be to, daugelyje aukščiau nurodytų panaudojimo sričių, naudojant PURputų medžiagas, jų uždaros poros gali trūkti ir išsiskyrę iš porų organiniai garai bei skysčiai gali būti pavojingi. Iš kitos putokšlių panaudojimas UV spinduliams stabilias (žr. Jap.
pusės, laisvų nuo buvo aprašytas dažytas PUR-putų par. Nr. 57-126815). Tačiau šios halogeno gaminant medžiagas medžiagos neturi reikiamo mažo tūrinio svorio.
Tolimesni bandymai pakeisti ChFA arba sumažinti jų kiekį buvo atliekami maišant mechaniniu būdu orą į pradinių polimerizacijos medžiagų mišinį. Yra žinomas būdas, kaip mechaniniu būdu (menčių pagalba) maišyti orą į OH-turintį komponentą arba į diizocianato komponentą, arba į abu tokius komponentus. Tačiau, šiuo atveju, dėl nevienodo oro-alkoholio arba oro-izocianato pradinio mišinio tankio labai sudėtingas komponentų dozavimas. Be to, gaunamos putų medžiagos akyta struktūra visiškai nevienalytė, kaip kad yra pageidaujama. Mažą tūrinį svorį turinčių putų medžiagų tolygi ir smulki akyta struktūra yra būtina sąlyga geroms gautos putų medžiagos izoliacinėms savybėms užtikrinti. Tačiau, naudojant putokšliu vien tik orą, šiuo metodu negalima gauti norimo mažo tūrinio svorio - 30 g/cm3 eilės ir mažiau.
Buvo svarstoma galimybė pakeisti ChFA nepilnai halogenintais angliavandeniliais, tokiais kaip fluoro angliavandeniliai (FA) . Tačiau tokia alternatyva yra labai brangi, o jos poveikis ozono irimui ilgo laiko bėgyje nėra dar pilnai ištirtas.
Šio išradimo tikslas yra gauti PUR-putų medžiagą, kurios poros neturėtų halogenintų angliavandenilių, t.y. tokią putų medžiagą, kuri turėtų mažą tūrinį svorį, žemas liambda reikšmes (t.y. žemą šilumos laidumą, geras termoizoliacines savybes) ir geras priešgaisrines savybes (t.y. priklausytų sunkiai užsiliepsnojančių produktų klasei); o taip pat ir gavimo būdas tokių PUR-putų medžiagų, kuriose nebūtų naudojami putokšliai, klasifikuojami kaip halogeninti angliavandeniliai .
Remiantis šiuo išradimu, PUR-putų medžiagos, būtent, PUR-kietos putos, yra medžiagos, turinčios dalinai uždaras arba beveik pilnai uždaras poras, neturinčias halogenintų angliavandenilių - ChFA arba FA, o taip pat ir turinčios mažą kiekį putokšlių, naudojamų tokių PURputų medžiagų gamybos procese, be to, nurodyti putokšliai yra skysti organiniai produktai, parinkti iš grupės, į kurią įeina žemesnieji alkanai su 3-6 anglies atomais ir mišiniai iš kelių tokių žemesniųjų alkanų, turinčių nuo 3 iki 6 anglies atomų, kurių virimo temperatūra, esant normaliam slėgiui, yra nuo -10 iki +70°C, ir ši putų medžiaga pasižymi tolygiai akyta struktūra ir tūriniu svoriu 30 g/cm3 eilės ir mažiau. Iš minėtų putų pagamintos PUR-medžiagos dar turi eilinių priedų, tokių kaip katalizatoriai, poras stabilizuojančios medžiagos, susiuvimo agentai, liepsnos gesintojai ir/arba emulguojantys agentai. Pagamintos PUR-putų medžiagos poros gali turėti nedidelį kiekį lakiame būvyje esančio putokšlio - iki 30% porų tūrio. Šiaip jau, tokie kiekiai yra dar mažesni, priklausomai nuo pradinių PURmedžiagų, pagamintų PUR-putų medžiagų laikymo trukmės, laikymo temperatūros ir slėgio, t. y. priklausomai nuo sąlygų, turinčių įtakos aplinkos oro mainams su lakiais putokšliais difuzijos procese per šių medžiagų porų sieneles.
Tinkamiausiame šio išradimo varianto išpildyme, putų poros, be šio išradimo putokšlio likučių ir oro, kuris šios PUR-putų medžiagos gamybos ir laikymo metu difunduoja į porų vidų, pakeisdamas išgaravusį putokšlį, turi papildomų dujų, tokių kaip azotas, netgi didesniais kiekiais, negu kad jo yra ore, inertinės dujos, azoto ir inertinių dujų mišinys arba kelių inertinių dujų mišinys. Geriausios šiame variante papildomos dujos yra argonas.
Remiantis šiuo išradimu, į PUR-putų medžiagos sudėtį įeina vienas arba keli žinomi skysti arba kieti liepsnos gesintojai, geriausiai tinka fosforą arba borą turintys junginiai-liepsnos gesintojai. Šių liepsnos gesintojų, remiantis šiuo išradimu, yra nuo 5 iki 35 svorio %, geriausia nuo 10 iki 20 svorio % nuo bendro PUR-putų medžiagos svorio. Remiantis šiuo išradimu, geriausiais variantas yra tas, kai PUR-putų medžiagos savo sudėtyje turi kietus liepsnos gesintojus, tokius kaip, pavyzdžiui, fosforo rūgštis, metafosforo rūgštis, polifosforo rūgštis ir boro rūgšties amonio druskas.
Kitu, labiau priimtinu išpildymo atveju, į PUR-putų medžiagos, pagamintos vien iš putų arba iš putų ir kieto liepsnos gesintojo, sudėtį kaip skystas fosforą turintis liepsnos gesintojas įeina žemesniojo alkano fosfonato ir žemesniojo alkilo esteris, kurio formulė
O
II
R-P - (OR')2, kurioje R ir R' - žemesnieji alkilai, turintys 1-4 anglies atomus, geriausia metilai. Ypač gerai, jei šis specialus skystas liepsnos gesintojas naudojamas kartu su karbamidu, būtent, nuo 10 iki 20 svorio %, skaičiuojant pagal skysto fosforą turinčio liepsnos gesintojo svorį. Dar geriau, jei šio skysto fosforą turinčio liepsnos gesintojo sudėtyje yra karbamido, ištirpinto skystame liepsnos gesintojuje iki susidariusio tirpalo prisotinimo.
Katalizatoriumi naudojami baziniai arba stipriai baziniai katalizatoriai įprastiniais kiekiais, pavyzdžiui, tokie katalizatoriai kaip šarminio metalo ir silpnos rūgšties druska, tinkamiausios yra alkankarbokLT 3423 B sirūgščių, tokių kaip acto arba oktano rūgštys, druskos. Šis katalizatorius arba jo likučiai, remiantis geriausiu šio išradimo variantu, gali likti pagamintoje PUR-putų medžiagoje.
Remiantis kitu, labiau priimtinu šio išradimo variantu, PUR-putų medžiagoje yra nedidelis specialaus putokšlio kiekis, o taip pat ir kieto liepsnos gesintojo - aukščiau minėtos rūgšties amonio druskos, o taip pat ir labiausiai priimtino skysto liepsnos gesintojo bei karbamido aukščiau minėtais kiekiais, o taip pat ir katalizatoriaus - bazinio iki stipriai bazinio. Priklausomai nuo konkretaus pradinio mišinio, PUR-putų medžiaga, remiantis šiuo išradimu, gali turėti iki 10 svorio % emulgatoriaus. Labiausiai priimtina, remiantis šiuo išradimu, kai PUR-putų medžiagos sudėtyje yra emulgatorius - prisotinta arba neprisotinta riebioji rūgštis, jos esteris arba jos dariniai.
Šiame išradime aprašytas PUR-putų medžiagos gavimo būdas charakterizuojamas tuo, kad putokšliu naudojamas skystas organinis agentas, kurio molekulėje yra halogenas ir kuris įeina į žemesniųjų alkanų, turinčių nuo 3 iki 6 anglies atomų bei kelių tokių žemesniųjų alkanų su 3-6 anglies atomais mišinių, grupę; be to, minėto skysto putokšlio virimo temperatūra, esant normaliam slėgiui, yra nuo -10 iki +70°C, o nurodytas putokšlis įmaišomas į spiritinio pradinio komponento ir izocianatinio pradinio komponento PUR-putų medžiagai mišinį, esant įprastinėms proporcijoms tarp nurodytų alkoholinio pradinio komponento ir izocianatinio pradinio komponento; minėtame mišinyje yra ir kitų priedų, tokių kaip katalizatoriai, poras stabilizuojančios medžiagos ir liepsnos gesintojai Įprastiniais kiekiais, arba, geriausia, nurodytas putokšlis smulkiai disperguoj amas alkoholiniame pradiniame komponente, skirtame PUR-putų medžiagai, pridedant kitų, aukščiau minėtų, priedų, o po to, į šį smulkiai pasiskirsčiusi produktą įprastiniais būdais maišomas izocianatinis pradinis komponentas tam, kad gautų PUR-putų medžiagą, nurodytų pradinių medžiagų mišinio polimerizacija vykdoma įprastinėmis sąlygomis, būtent, įprastinėje temperatūroje.
Abiem aukščiau minėtos procedūros atvejais prie pradinių medžiagų pridedamas toks kiekis putokšlio, kuris yra būtinas, kad gauti norimo tankio PUR-putas, t.y. kad gauti pageidaujamą gaminamos putų medžiagos putojimo laipsnį. Jeigu reikalingas didesnis putojimas, t.y. reikalinga mažesnį tankį turinti putų medžiaga, tai prie atitinkamų pradinių medžiagų reikia pridėti didesnį kiekį skysto putokšlio. Specialistas, atsižvelgdamas į žinomą išgarinamo skysto putokšlio tūrį ir galutinės PUR-putų medžiagos pageidaujamą tankį, gali paskaičiuoti tikslų putokšlio kiekį, kurį reikia pridėti prie pradinio mišinio. Tokie skaičiavimai yra žinomi ir kitiems putokšliams, tokiems kaip ChFA. Jeigu reikalinga atsižvelgti į naudojamo skysto putokšlio virimo temperatūrą, tai polimerizacija gali būti vykdoma sumažinant arba padidinant slėgį, palyginus su normaliu, putojimo stadijoje. Pagaminta PUR-putų medžiaga laikoma nuo 2 dienų iki kelių mėnesių, geriausia nuo 2 iki 7 dienų kambario temperatūroje arba truputį padidintoje temperatūroje (apie 45°C) ir atmosferos arba truputį žemesniame slėgyje.
Geresniame variante, į pradinę emulsiją pridedamas skystas ir/arba kietas ugnies gesintojas, turintis nuo 5 iki 35 svorio %, geriausia 10-20 svorio %, skaičiuojant pagal galutinės putų medžiagos bendrą svorį, fosforo arba boro darinio. Tinkamiausias liepsnos gesintojas yra fosforo ir/arba boro junginio amonio druska, geriausia kietos, kristalinės formos.
Remiantis kitu geresniu šio išradimo variantu, naudojamas skystas liepsnos gesintojas - fosfono rūgšties ir žemesniojo alkano esteris, kurio formulė
O
II
R-P - (OR’)2, kurioje R- žemesnysis alkanas su 1-4 anglies atomais, būtent, žemesniojo alkanolio su 1-4 anglies atomais esteris; -OR' - esterinė grupė. Iš šios grupės geriausiai yra tinkamas metilfosfono rūgšties dimetilo esteris, kuriame R ir R' yra abu metilai. Kitame, labiau priimtiname šio išradimo variante, šis skystas, fosforą turintis, liepsnos gesintojas (formulė nurodyta aukščiau) naudojamas mišinyje su karbamidu, geriausia nuo 10 iki 20 svorio % (karbamido), skaičiuojant pagal skysto fosforą turinčio liepsnos gesintojo bendrą svorį. Remiantis geriausiu šio išradimo variantu, karbamidas naudojamas mišinyje su skystu liepsnos gesintoju tokiais kiekiais, kad karbamido tirpalas skystame fosforą turinčiame liepsnos gesintojuje būtų sotus. Naudojant šį paskutinį variantą, buvo gauti geri priešgaisriniai rezultatai ilgo laiko bėgyje, kas ir yra būtiniausia, naudojant paruoštas PUR-putų medžiagas .
Naudingi turintys natines diizocianatai arba PUR-pirminiai polimerai, dvi laisvas izociayra žinomi. Be to, alkoholiai arba kiti molekulėje mažiausiai grupes, specialistams specialistui žinomi ir tinkami junginiai, turintys molekulėje mažiausiai dvi laisvas hidroksilo grupes, tokie kaip polieteriniai polioliai ir/arba poliesterio polioliai. Specialistui taip pat yra žinoma, kaip šios dvi pradinių komponentų grupės ir kokiais svorio santykiais dialkoholiniai ir diizocianatiniai junginiai reaguoja vieni su kitais, kad io susidarytų minkštos, pusiau kietos ir kietos PUR-putų medžiagos.
Šiuo atveju galima remtis daugeliu Vokietijos ir kitų užsienio šalių patentais bei patentinėmis paraiškomis, o taip pat ir kitomis bendro pobūdžio publikacijomis, kurios klasifikuojamos pagal TPK C 08G klasę, 18 poklasę. Bendro pobūdžio publikacijos pavyzdys yra Riompo Chemieleksikon, 7-tas leidimas, 1975, 2774-2775 psl. bei kitos ten pateiktos nuorodos.
Tinkami skysti organiniai junginiai, kuriuos reikėtų naudoti, remiantis šiame išradime aprašytu būdu, kaip putokšlius, yra tokie junginiai, kurie netirpsta, pagal šį būdą, pradiniame alkoholiniame komponente arba junginiai, kurie praktiškai netirpūs minėtame alkoholiniame pradiniame komponente, bet kurie sudaro emulsijas su šiuo alkoholiniu pradiniu komponentu, dalyvaujant, jei būtina, emulgatoriui, geriausia iki 10 svorio %, skaičiuojant pagal PUR alkoholinio pradinio komponento kiekį. Tokių tinkamų putokšlių pavyzdžiais yra žemesnieji alkanai, turintys 3-6 anglies atomus, tokie kaip n-butanas, n-pentanas, izopentanas, n-heksanas, dimetilbutanas arba kelių tokių junginių mišinys, gaunamas kaip šalutinis produktas, distiliuojant mineralinę naftą ir dažniausiai sudeginamas. Duodantys geriausius rezultatus ir todėl labiausiai tinkami putokšliai, pasirenkami iš n-pentano ir izopentano grupės. Šių putokšlių pagalba gaunama PUR-putų medžiaga pasižymi labai tolygia akyta struktūra su nedidelėmis poromis, kuri išlieka netgi ilgai sandėliuojant pagamintą putų medžiagą.
Skysti ir kieti liepsnos gesintojai, naudojami šiame išradime aprašytame būde, būtent fosforą arba borą turintys liepsnos gesintojai, lygiai kaip ir vertingiausios šių junginių amonio druskos yra žinomos PURLT 3423 B putų srities specialistams. Tokių naudingų junginių pavyzdžiais yra boratai, fosfatai, metafosfatai, polifosfatai bei aukščiau paminėti žemesniųjų alkanolių ir žemesniųjų alkanfosfono rūgščių esteriai. Tam, kad gauti produktus, priklausančius ugniai atsparių junginių klasei B2, naudojami liepsnos gesintojų kiekiai yra, pavyzdžiui, 6000 g/m3 eilės ir didesni. Ypač naudingos ir todėl tinkamiausios iš kietų liepsnos gesintojų yra šios grupės amonio druskos. Kiti tinkami liepsnos gesintojai, priklausantys geriausių kietų liepsnos gesintojų grupei, yra bario metaboratas ir cinko boratas. Kieti liepsnos gesintojai į pradinį mišinį pridedami nenaudojant aukšto slėgio dozuojančio siurblio, kadangi šie produktai yra abrazyviniai milteliai. Todėl tokius kietus liepsnos gesintojus į pradinį mišinį prideda naudojant spiralinį maišiklį, kuris įjungtas į gamybinę liniją iškart po skystų pradinių medžiagų sumaišymo mazgo (PUR pradiniai komponentai plius putokšlis).
Tinkami emulgatoriai specialistams yra žinomi. Geriausiai tinkami emulgatoriai yra sočių ir nesočių riebiųjų rūgščių produktai, tokie kaip riebiosios rūgšties alkanolamidetoksilatas.
Tinkamiausi agentai skersinių ryšių sudarymui PURputose yra tokios žinomos ekspertui medžiagos, kaip tam tikros šarminės Mannich'o bazės. Netgi nedideli vandens kiekiai, tokie kaip 0,5-2 svorio %, skaičiuojant pagal pradinį mišinio svorį, gali būti naudojami susiuvimo agentais ir todėl vandenį galima pridėti į pradinį mišinį. Izocianatu kiekis, atsižvelgiant į tai, turi būti truputį padidintas, kad išlaikytų teisingą santykį tarp alkoholinio pradinio komponento ir izocianatinio pradinio komponento. Galima naudoti abu aukščiau minėtų susiuvimo agentų tipus.
Emulguojant skystą putokšlį PUR-putų medžiagos pradiniame alkoholiniame komponente, remiantis šiuo išradimu, rekomenduojama naudoti emulgatorių. Tokiu atveju žymiai pagerėja emulsijos iš skysto putokšlio ir pradinio alkoholinio komponento susidarymas. Toks skysto putokšlio ir pradinio alkoholinio komponento emulsijos susidarymas yra būtinas šiame išradime aprašytame būde. Emulgatoriaus pridėjimas vėliau, vis dėlto, skatina išgaravusio skysto putokšlio apykaitą su oru galutiniame šviežiai pagamintos putų medžiagos laikymo periode.
Galutinio laikymo periodo trukmė, kurio metu vyksta panaudoto skysto putokšlio apykaita su oru, priklauso nuo konkrečių panaudotų pradinių komponentų, t.y. nuo panaudoto putokšlio, aplinkos temperatūros, galbūt, nuo panaudoto sumažinto slėgio, o taip pat ir nuo panaudoto kieto liepsnos gesintojo rūšies ir kiekio, lygiai kaip ir nuo bazinio katalizatoriaus ir/arba panaudoto emulgatoriaus. Kai kuriais atvejais PUR-putų medžiagas, jau atitinkančias priešgaisrinės klasės B2 reikalavimus, gauna be laikymo, priklausomai nuo pasirinkto pradinio mišinio ir panaudotų liepsnos gesintojų bei jų kiekių, o taip pat ir nuo panaudoto katalizatoriaus. Laikymo periodas, kaip taisyklė, yra nuo 2 iki 7 dienų, kartais daug ilgiau, pavyzdžiui, iki 6 savaičių ar netgi, kas būna retai, iki 4-6 mėnesių. Paprastai galutinio laikymo periodas baigiasi po 3-4 dienų. Naudojamo putokšlio apykaitą su nekenksmingomis dujomis, tokiomis kaip oras, galima kontroliuoti pagal gautos putų medžiagos užsiliepsnojimą. Kaip jau buvo nurodyta, užsiliepsnojimas pagerėja praėjus tam tikram galutinio laikymo periodui. Kitas kriterijus yra tam tikras šilumos laidumo padidėjimas nuo 0,021 kkal m/val °C, iš karto po laikymo pradžios, iki 0,025 kkal m/val °C. Šis 0,025 kkal m/val °C šilumos laidumas vėliau beveik nesikeičia tam tikrą laiko periodą, o iš to galima daryti išvadą, kad panaudoto organinio putokšlio apykaita su aplinkos oru įvyko norimu laipsniu ir kad ši apykaita praktiškai pasibaigė. Kaip jau buvo nurodyta aukščiau, priklausomai nuo įvairių komponentų ir/arba naudojamo kieto liepsnos gesintojo kiekio bei tipo pasirinkimo, galima gauti PUR-putų medžiagas, kurios ir be galutinio laikymo pasižymi B2 klasės savybėmis. Šilumos laidumas nuo 0,025 kkal m/val °C gali būti sumažintas iki reikšmės 0,0205 kkal m/val °C, kas ankstesniais būdais buvo nepasiekiama.
Remiantis šiuo išradimu, PUR-putų medžiagos šilumos laidumas laikymo metu didėja, tačiau, kas liečia gautos medžiagos savybę užsiliepsnoti, tai čia viskas yra atvirkščiai. Iš karto po suputojimo stadijos, PUR-putų medžiaga dažnai yra lengvai užsiliepsnojanti. Laikant PUR-putų medžiagą, jos savybė užsiliepsnoti silpnėja ir šis rodiklis kasdien gerėja. PUR-putų medžiagą laikant 2-7, pavyzdžiui, 4 dienas, pasiekiamas užsiliepsnojimo rodiklis, atitinkantis pagal degimą B2 arba Bl klasę, esant poliizocianuratinėms putų medžiagoms ir dideliems liepsnos gesintojų kiekiams. Kaip jau buvo minėta, PURputų medžiagos savybės nedegti pastovumas, remiantis šiuo išradimu, stiprėja, naudojant skystą, fosforą turintį, ugnies gesintoją kartu su karbamidu.
Reikia pabrėžti, kad tiek šiame išradime aprašyta PURputų medžiaga, tiek ir jos gavimo būdas yra tas variantas, kai nedideli halogenintų angliavandenilių ar netgi ChFA kiekiai maišomi su putokšliais ir toks šių dviejų medžiagų derinys yra naudojamas gaminant produktą, apibrėžtą standartu DIN 18164. Pagal šio DIN standarto papunktį, į jį įeina tik tos PUR-putų medžiagos, kurios buvo gautos putokšliais naudojant halogenintus angliavandenilius, cheminės reakcijos su junginiais, turinčiais rūgštinį vandenilį, metu. Organinį skystą putokšlį, naudojamą remiantis šiuo išradimu, galima lengvai sumaišyti su nedideliu halogenintų angliavandenilių kiekiu taip, kad reikalingi angliavandeniliai pakeičiami iki 95% arba netgi iki 99% šiame išradime aprašytais skystais putokšliais. Be to, emulgatorių panaudojimui šiame būde neturi įtakos nedideli ChFA arba metileno chlorido kiekiai. Pastarojo junginio virimo temperatūros intervalas buvo nustatytas šiame išradime (vir. t. 40°C) .
Toliau pateikiami šį išradimą iliustruojantys pavyzdžiai.
PAVYZDYS
Kieta PUR-putų medžiaga gaunama emulguojant 22°C temperatūroje mišinį, kurio sudėtis:
- 50 svorio dalių polieterinio alkoholio, kurio hidroksilinis skaičius apie 550 (klampumas 25°C temperatūroje maždaug 8000 sp), priklausančio firmos Shell Cherine CAPADO L produktų grupei;
- 30 svorio dalių sotaus polieterio, kurio hidroksilinis skaičius apie 500 (klampumas 25°C temperatūroje maždaug nuo 8000 iki 10000 sp);
- 20 svorio dalių aromatinio polieterinio alkoholio, kurio hidroksilinis skaičius apie 500 (klampumas 25°C temperatūroje maždaug 5000 sp) ;
- 7 svorio dalys skysto liepsnos gesintojo - dimetilmetilfosfonato (DMMF), turinčio 26% fosforo;
- 5 svorio dalys firmos Henkel AG emulgatoriaus EMULGIN;
- 2 svorio dalys silikono, kaip porų stabilizatoriaus;
- 28 svorio dalys kieto liepsnos gesintojo - amonio polifosfato;
- 3 svorio dalys katalizatoriaus - šarminio metalo acetato;
- 18 svorio dalių n-pentano.
Į šią emulsiją įprastu PUR-putų medžiagų gamybos būdu įmaišomos 172 svorio dalys MDI diizocianato (difenilmetan-4,4'-diizocianato). Gautą mišinį paverčia putomis įprastoje putų gaminimo mašinoje normaliame slėgyje ir kambario temperatūroje. Gautą PUR-putų medžiagą normaliame slėgyje ir kambario temperatūroje (20°C) galutinai laiko 4 dienas.
Gauta PUR-putų medžiaga pasižymi šiomis savybėmis:
Tankis, iš karto po putų susidarymo stadijos:
30-40 g/cm3, slėgio įtampa iš karto po putų susidarymo: maždaug 1,3 kp/cm , slėgio įtampa po 4-6 savaičių laikymo: 1,6-1,7 kp/cm2, užsiliepsnojimas iš karto po putų susidarymo: trumpalaikis liepsnoj imas, kuris po to savaime užgęsta, po 4 dienų laikymo: B2 klasė.
Šilumos laidumas:
iš karto po putų susidarymo: maždaug 0,021 praėjus 20 dienų po putų susidarymo: 0,024-0,025 po 14-16 savaičių laikymo: 0,022 po 4-6 mėnesių laikymo: 0,0205
PAVYZDYS
Kieta PUR-putų medžiaga gaunama šiuo būdu:
Toliau pateiktą mišinį emulguoja kambario temperatūroj e:
- 50 svorio dalių polieterinio alkoholio, kurio hidroksilinis skaičius maždaug 550 (klampumas 25°C temperatūroje maždaug 8000 sp);
- 30 svorio dalių sotaus polieterio, kurio sudėtyje yra skersai susiuvantis bazinis Mannich'o agentas ir kurio bendras hidroksilinis skaičius maždaug 500 (klampumas 25°C temperatūroje maždaug 8000-10000 sp);
- 20 svorio dalių aromatinio polieterinio kurio hidroksilinis skaičius maždaug 500 25°C temperatūroje maždaug 5000 sp);
alkoholio, (klampumas
- 7 svorio dalys skysto liepsnos gesintojo - dimetilmetilfosfonato;
- 5 svorio dalys firmos Henkel AG emulgatoriaus
EMULGIN;
- 2 svorio dalys silikono, kaip porų stabilizatoriaus;
- 48 svorio dalys kieto liepsnos gesintojo - monoamonio fosfato;
- 3 svorio dalys katalizatoriaus - kalio acetato;
- 26 svorio dalys n-pentano, kuriame yra iki 5% propano ir n-butano.
į gautą emulsiją įprastu PUR-putų medžiagų gamybos būdu įmaišo 172 svorio dalis MDI diizocianato. Gautą mišinį normaliame slėgyje paverčia putomis įprastoje mašinoje su nesibaigiančia konvejerio juosta. Gautą PUR-putų medžiagą normaliame slėgyje ir kambario temperatūroje (20°C) galutinai laiko 4 dienas.
PAVYZDYS
Kieta PUR-putų medžiaga gaunama šiuo būdu:
mišinys:
- 52 svorio dalys polieterinio alkoholio, kurio hidroksilinis skaičius maždaug 550 (klampumas 25°C temperatūroje maždaug 8000 sp);
- 31 svorio dalis sotaus polieterio, kurio sudėtyje yra skersinis susiuvantis agentas ir kurio hidroksilinis skaičius maždaug 500 (klampumas 25°C temperatūroje maždaug 8000-10000 sp);
- 20 svorio dalių aromatinio polieterinio alkoholio, kurio hidroksilinis skaičius maždaug 500 (klampumas 25°C temperatūroje maždaug 5000 sp);
svorio dalys skysto liepsnos gesintojo DMMF, turinčio 26% fosforo;
- 1 svorio dalis vandens;
- 5 svorio dalys emulgatoriaus EMULGIN C4;
- 2 svorio dalys silikono, kaip porų stabilizatoriaus;
- 50 svorio dalių kieto liepsnos gesintojo - diamonio fosfato;
- 2 svorio dalys katalizatoriaus - kalio oktoato;
- 25 svorio dalys n-pentano, emulguoj amas 22°C temperatūroje.
Į šią emulsiją įmaišo 172 svorio dalis MDI diizocianato ir gautą mišinį normaliame slėgyje paverčia putomis įprastoje mašinoje su nesibaigiančia konvejerio juosta.
Gautą PUR-putų medžiagą įprastame slėgyje ir kambario temperatūroje (20°C) galutinai laiko 4 dienas.
PAVYZDYS
Kieta PUR-putų medžiaga gaunama šiuo būdu:
mišinys, kurio sudėtis:
- 50 svorio dalių polieterinio alkoholio, kurio hidroksilinis skaičius maždaug 550 (klampumas 25°C temperatūroje maždaug 8000 sp);
svorio dalys sotaus polieterio, kurio hidroksilinis skaičius maždaug 500 (klampumas 25°C temperatūroje maždaug 8000-10000 sp);
- 20 svorio dalių aromatinio polieterinio alkoholio, kurio hidroksilinis skaičius maždaug 500 (klampumas 25°C temperatūroje maždaug 5000 sp);
svorio dalys skysto liepsnos gesintojo DMMF, turinčio 26% fosforo;
- 5 svorio dalys firmos Henkel AG emulgatoriaus EMULGIN 550;
- 2 svorio dalys silikono, kaip porų stabilizatoriaus;
- 1 svorio dalis vandens, kaip skersai susiuvančio agento;
- 38 svorio dalys kieto liepsnos gesintojo - amonio polifosfato, sumaišyto su 5% cinko borato;
- 3 svorio dalys šarminio-acetatinio katalizatoriaus;
- 27 svorio dalys n-pentano, emulguojamas kambario temperatūroje.
172 svorio dalys MDI diizocianato sumaišomos su aukščiau minėta emulsija ir gautas mišinys normaliame slėgyje paverčiamas putomis įprastoje nepertraukiamo veikimo putų gaminimo mašinoje. Gautą PUR-putų medžiagą normaliame slėgyje ir kambario temperatūroje (20°C) galutinai laiko 4 dienas.
PAVYZDYS
Kieta PUR-putų medžiaga gaunama šiuo būdu:
mišinys, kurio sudėtis:
- 50 svorio dalių polieterinio alkoholio, kurio hidroksilinis skaičius maždaug 550 (klampumas 25°C temperatūroje maždaug 8000 sp) , priklausančio firmos Shell Chemie produktų grupei CAPAI 0 I;
- 30 svorio dalių sotaus polieterio, turinčio skersai susiuvanti agentą, kurio hidroksilinis skaičius maždaug 500 (klampumas 25°C temperatūroje maždaug 8000-10000 sp);
- 20 svorio dalių aromatinio polieterinio alkoholio, kurio hidroksilinis skaičius maždaug 500 (klampumas 25°C temperatūroje maždaug 5000 sp);
svorio dalys sotaus karbamido tirpalo skystame liepsnos gesintojuje; dimetilmetilfosfonate (DMMF), turinčiame 26% fosforo; nurodytas tirpalas turi 1,05 svorio dalis karbamido 7 dalims DMMF;
- 5 svorio dalys firmos Henkel AG emulgatoriaus EMULGIN;
- 2 svorio dalys silikono, kaip porų stabilizatoriaus;
- 28 svorio dalys kieto liepsnos gesintojo polifosfato;
amonio svorio dalys katalizatoriaus - šarminio metalo acetato ir 18 svorio dalių n-pentano, emulguojamas 22°C temperatūroje.
172 svorio dalys difenilmetano-4,4'-diizocianato sumaišo su aukščiau minėta emulsija įprastu PUR-putų medžiagų gamybos būdu, o gautas mišinys polimerizuojamas, paverčiant putomis, kambario temperatūroje ir normaliame slėgyje įprastoje nepertraukiamo veikimo putų gaminimo mašinoje. Gautą PUR-putų medžiagą normaliame slėgyje ir kambario temperatūroje (20°C) galutinai laiko 4 dienas.
Po tokio laikymo, išlaikius dar 6 savaites, užsilieps15 nojimas buvo vertinamas kaip atitinkantis B2 klasės reikalavimus netgi šildant iki vidutiniškai padidintos temperatūros.
Claims (24)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Poliuretaninė putų medžiaga, į kurios sudėtį įeina katalizatorius, poras stabilizuojantis agentas ir/arba liepsno gesintojas, besiskirianti tuo, kad jos porose nėra halogenintų angliavandenilių ir į jos sudėtį įeina nedideli kiekiai putokšlio, kuris buvo naudojamas gaminant šią putų medžiagą ir parinktas iš grupės, kurią sudaro žemesnieji alkanai, turintys 3-6 anglies atomus ir minėtų žemesniųjų alkanų mišiniai, be to, minėto putokšlio virimo temperatūra, esant normaliam slėgiui, yra nuo -10 iki +70°C.
- 2. Poliuretaninė putų medžiaga pagal 1 punktą, besiskirianti tuo, kad žemesnysis alkanas yra n-pentanas.
- 3. Poliuretaninė putų medžiaga pagal 1 punktą, besiskirianti tuo, kad žemesnysis alkanas yra izopentanas.
- 4. Poliuretaninė putų medžiaga pagal bet kurį Iš 1-3 punktų, besiskirianti tuo, kad jos porose papildomai yra dujų, parinktų iš grupės, į kurią įeina didesnis azoto kiekis, palyginus su azoto kiekiu ore, inertinės dujos ir tokių dujų mišiniai.
- 5. Poliuretaninė putų medžiaga pagal 4 punktą, besiskirianti tuo, kad šios putų medžiagos porose yra inertinių dujų - argono.
- 6. Poliuretaninė putų medžiaga pagal bet kurį iš 1-5 punktų, besiskirianti tuo, kad šios putų medžiagos sudėtyje yra liepsnos gesintojas, parinktas iš grupės, į kurią įeina skysti liepsnos gesintojai, kieti liepsnos gesintojai ir tokių skystų ir kietų liepsnos gesintojų mišiniai.
- 7. Poliuretaninė putų medžiaga pagal 6 punktą, besiskirianti tuo, kad šios poliuretaninės medžiagos sudėtyje yra liepsnos gesintojas, parinktas iš grupės, į kurią įeina fosforą turintys liepsnos gesintojai, borą turintys liepsnos gesintojai ir kelių tokių liepsnos gesintojų mišinys.
- 8. Poliuretaninė putų medžiaga pagal 6 arba 7 punktą, besiskirianti tuo, kad šios poliuretaninės medžiagos sudėtyje yra liepsnos gesintojas arba liepsnos gesintojai, kurių kiekis yra nuo 5 iki 35 svorio %, skaičiuojant pagal galutinės putų medžiagos bendrą svorį.
- 9. Poliuretaninė putų medžiaga pagal 8 punktą, besiskirianti tuo, kad šios poliuretaninės medžiagos sudėtyje yra liepsnos gesintojas arba liepsnos gesintojai, kurių kiekis yra nuo 10 iki 20 svorio dalių, skaičiuojant pagal galutinės putų medžiagos bendrą svorį.
- 10. Poliuretaninė putų medžiaga pagal punktų, besiskirianti poliuretaninės medžiagos sudėtyje yra kaip kietas liepsnos gesintojas.vieną iš 6-9 tuo, kad šios amonio druska
- 11. Poliuretaninė putų medžiaga pagal vieną iš 6-9 punktų, besiskirianti tuo, kad šios poliuretaninės medžiagos sudėtyje yra skystas liepsnos gesintojas, kuris parinktas iš grupės, į kurią įeina žemesniųjų alkanų esteriai su žemesniaisiais alkanfosfonatais, kur kiekvienas žemesnysis alkanolis ir žemesnysis alkanas turi nuo 1 iki 4 anglies atomų, o taip pat kelių tokių liepsnos gesintojų mišiniai.
- 12. Poliuretaninė putų medžiaga pagal 11 punktą, besiskirianti tuo, kad žemesniojo alkanfosfonato sudėtyje yra nuo 10 iki 20 svorio dalių karbamido, skaičiuojant pagal bendrą žemesniojo alkanfosfonato svorį.
- 13. Poliuretaninė putų medžiaga pagal 11 arba 12 punktus, besiskirianti tuo, kad žemesniojo alkanfosfonato sudėtyje yra karbamido iki prisotinimo.
- 14. Poliuretaninės putų medžiagos pagal vieną iš 1-13 punktų gamybos būdas, besiskiriantis tuo, kad putokšliu naudoja nehalogenintą organinį skystą produktą, parinktą iš grupės, į kurią įeina: žemesnieji alkanai su 3-6 anglies atomais ir tokių žemesniųjų alkanų mišinys, be to, nurodytų žemesniųjų alkanų arba tokių žemesniųjų alkanų mišinių virimo temperatūra normaliame slėgyje yra nuo -10 iki +70°C;putokšlį įmaišo ir tolygiai paskirsto mišinyje, susidedančiame iš:pradinio alkoholinio komponento ir pradinio izocianatinio komponento galutinei poliuretaninei putų medžiagai, esant įprastiniam alkoholinių ir izocianatinių pradinių komponentų santykiui, be to, minėto mišinio sudėtyje yra tik įprasti priedai, tokie kaip liepsnos gesintojai, katalizatoriai ir porų stabilizatoriai įprastais kiekiais, arba pradinio alkoholinio komponento galutinei poliuretaninei putų medžiagai ir kitų aukščiau minėtų įprastų priedų, pridedant į šį tolygiai pasiskirsčiusį mišinį pradinį izocianatinį komponentą, kurio santykis su pradiniu alkoholiniu komponentu yra įprastas poliuretaninėms putojančioms medžiagoms, po to poliuretaninės medžiagos pradinius komponentus polimerizuoja įprastomis sąlygomis, dalinai, įprastoje temperatūroje ir gautą poliuretaninę putų medžiagą laiko.
- 15. Būdas pagal 14 punktą, besiskiriantis tuo, kad polimerizaciją vykdo esant slėgiui truputį didesniam arba truputį mažesniam už normalų, esant reikalui, atsižvelgiant, į naudojamo skysto putokšlio virimo temperatūrą.
- 16. Būdas pagal bet kurį iš 14-15 punktų, besiskiriantis tuo, kad tokiu būdu gautą poliuretaninę putų medžiagą laiko nuo 2 dienų iki kelių mėnesių kambario ar truputį aukštesnėje temperatūroje ir normaliame ar truputį žemesniame slėgyje.
- 17. Būdas pagal vieną iš 14-16 punktų, besiskiriantis tuo, kad putokšlį emulguoja pradiniame alkoholiniame komponente, pridedant kitų įprastų priedų ir vėliau įmaišant į šią emulsiją pradinį izocianatinį komponentą.
- 18. Būdas pagal 17 punktą, besiskiriantis tuo, kad skysto putokšlio emulgavimą alkoholiniame pradiniame komponente, pridedant kitų įprastų priedų, vykdo nenutrūkstamai tinkamame maišymo įrenginyje, o izocianatinį komponentą įmaišo į gautą tokiu būdu emulsiją jau vėliau.
- 19. Būdas pagal 17 arba 18 punktą, besiskiriantis tuo, kad putokšlį emulguoja pradiniame alkoholiniame komponente, pridedant kitų įprastų priedų, ir tik vėliau įmaišo vieną arba kelis emulgatorius.
- 20. Būdas pagal 19 punktą, besiskiriantis tuo, kad pridedami emulgatoriaus arba emulgatorių kiekiai sudaro iki 10 svorio %, skaičiuojant pagal gaminamos poliuretaninės putų medžiagos pradinio alkoholinio komponento svorį.
- 21. Būdas pagal 19 arba 20 punktą, besiskiriantis tuo, kad emulgatorius arba emulgatoriai yra riebiosios rūgšties dariniai.
- 22. Būdas pagal bet kurį iš 14-16 punktų, besiskiriantis tuo, kad pradinį alkoholinį komponentą, pradinį izocianatinį komponentą, putokšlį ir kitus įprastus priedus sumaišo maišymo galvutėje, o gautą mišinį polimerizuoj a, gaminant putas žinomais būdais.
- 23. Būdas pagal vieną iš 14-22 punktų, besiskiriantis tuo, kad arba naudojamą putokšlį, arba pradinį alkoholinio komponento ir skysto putokšlio mišinį prisotina dujomis, parinktomis iš grupės, į kurią įeina: azotas, inertinės dujos, azoto ir inertinių dujų mišinys ir kelių inertinių dujų mišinys.
- 24. Būdas pagal vieną iš 14-23 punktų, besiskiriantis tuo, kad polimerizacijos reakcijoje naudojamą katalizatorių parenka iš grupės, į kurią įeina žinomi poliuretanų polimerizacijai baziniai katalizatoriai bei žinomi tokiai reakcijai stiprūs šarminiai katalizatoriai.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3913473 | 1989-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LTIP690A LTIP690A (en) | 1995-01-31 |
| LT3423B true LT3423B (en) | 1995-09-25 |
Family
ID=6379347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LTIP690A LT3423B (en) | 1989-04-24 | 1993-06-23 | Polyurethane foam and process for the production them |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD293833A5 (lt) |
| LT (1) | LT3423B (lt) |
| ZA (1) | ZA902976B (lt) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015000393A1 (de) | 2014-01-21 | 2015-07-23 | Frank Becher | Verfahren zur Herstellung von geschlossen-porigen Erzeugnissen mit hohlen Zellen, mittels dessen der Druck in den Zellen kontrolliert während des Aufschäumens erhöht oder reduziert werden kann, sowie Erzeugnisse, die nach diesem Verfahren hergestellt werden |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126815A (en) | 1981-01-29 | 1982-08-06 | Hitachi Chem Co Ltd | Stabilization of polyurethane resin molding against light |
-
1990
- 1990-04-19 ZA ZA902976A patent/ZA902976B/xx unknown
- 1990-04-23 DD DD33999490A patent/DD293833A5/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-23 LT LTIP690A patent/LT3423B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126815A (en) | 1981-01-29 | 1982-08-06 | Hitachi Chem Co Ltd | Stabilization of polyurethane resin molding against light |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| HERMANN ROMPP: "Rompps Chemistry Lexicon 7", pages: 2774 - 2775 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD293833A5 (de) | 1991-09-12 |
| ZA902976B (en) | 1991-01-30 |
| LTIP690A (en) | 1995-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5182309A (en) | Polyurethane foam material free of halogenated hydrocarbons and process for producing the same | |
| US5283003A (en) | Blowing agents for foaming polyurethane having no ozone depletion potential and uses and preparations thereof | |
| JP2757294B2 (ja) | 耐燃性の弾性ポリウレタン軟質発泡体の製法 | |
| ES2795021T3 (es) | Espumas y composiciones espumables que contienen agentes espumantes de olefina halogenada | |
| US4565833A (en) | Fire retardant composition | |
| TW321667B (lt) | ||
| US4275171A (en) | Method for producing flame retardant flexible polyurethane foams with blends of dibromoneopentyl glycol and flame retardant plasticizer | |
| PL182691B1 (pl) | Kompozycja środków porotwórczych do wytwarzania piankowych tworzyw sztucznych i do wytwarzania jedno-lub dwuskładnikowych pianek poliuretanowych z pojemników ciśnieniowych, sposób wytwarzania kompozycji środków porotwórczych, sposób wytwarzania piankowych tworzyw sztucznych, sposób wytwarzania jednoskładnikowej lub dwuskładnikowej pianki poliuretanowej, kompozycja składająca się z prepolimeru i środków porotwórczych do wytwarzania jednoskładnikowych lub dwuskładnikowych pianek poliuretanowych oraz układ do wytwarzania jednoskładnikowych lub dwuskładnikowych pianek poliuretanowych | |
| JPH02279740A (ja) | ポリイソシアヌレートフォーム又はポリウレタンで変性したポリイソシアヌレートフォーム、及びその製法 | |
| CA1288546C (en) | Foam, composition and method of production | |
| CN1608102A (zh) | 1,1,1,3,3－五氟丁烷和1,1,1,2,3,3,3－七氟丙烷的混合物 | |
| LT3423B (en) | Polyurethane foam and process for the production them | |
| EP0767199B1 (en) | Polyurethane foam | |
| RU2050375C1 (ru) | Композиция для получения жесткого пенополиуретана | |
| JP2004528456A (ja) | 発泡生成物を製造するための不燃性ポリエステルポリオールおよび／またはポリエーテルポリオールプレミックス | |
| JPH02194051A (ja) | 難燃性ポリウレタンフォーム | |
| KR101002253B1 (ko) | 펜타플루오로프로판, 펜타플루오로부탄 및 물로 이루어진조성물 | |
| DE3933705C1 (lt) | ||
| SK200690A3 (en) | Process for producing blown polyurethane insulating foam | |
| GB2028354A (en) | Process for preparing fire retardant polyurea foams | |
| JP2003049169A (ja) | 粉末状難燃剤及びこれを用いた難燃性発泡体の製造方法 | |
| DE4003718C2 (lt) | ||
| JPH07258368A (ja) | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| Lee et al. | Recent Developments Using Phosphorus-Containing Diol as a Reactive Combustion Modifier for Rigid Polyurethane Foams-Part III | |
| JPH05178771A (ja) | ジクロロトリフルオロエタン−含有混合物の安定化 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 19980623 |