KR980700375A - 강화된 다등급성을 가진 역청/중합체 조성물의 제조방법 및 얻어진 조성물을 코팅용 역청/중합체 고착제의 제조에 응용하는 방법 - Google Patents

강화된 다등급성을 가진 역청/중합체 조성물의 제조방법 및 얻어진 조성물을 코팅용 역청/중합체 고착제의 제조에 응용하는 방법 Download PDF

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Abstract

폭넓은 가소성 범위를 지닌 역청/중합체 조성물은, 역청 또는 역청의 혼합물을 황-교차결합 가능한 탄성중합체 및 황-공여 결합제와 함께 100℃∼230℃의 온도에서 교반하에 접촉시킴에 의하여 교차결합된 역청/중합체 조성물을 생성시키고, 폴리인산과 일반식 R-(COO)t-SO3H의 산(여기서, t는 0 또는 1이며 R은 탄소원자를 12개까지 갖는 1가의 히드로카빌 래디칼임), 및 단독으로 또는 황상과 함께 상기 산의 형태 모두의 혼합물로부터 선택된 산성 첨가제를 100℃∼230℃의 온도에서 적어도 10분동안 교반시킴에 의해 제조된다.
상기 역청/중합체 조성물은 도로 포장재, 코팅재, 또는 밀봉 코팅재를 만들기 위한 역청 고착제를 제조하기 위하여 직접 또는 희석된 형태로 사용될수 있다.

Description

강화된 다등급성을 가진 역청/중합체 조성물의 제조방법 및 얻어진 조성물을 코팅용 역청/중합체 고착제의 제조에 응용하는 방법.
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (24)

  1. 강화된 다등급성(multigrade)을 지닌 역청/중합체 조성물의 제조방법에 있어서, 역청 혹은 역청의 혼합물의 중량에 대하여 황-교차결합가능한 탄성중합체 0.5 중량%-20중량%, 바람직하게는 0.7중량%-15중량%와 황-교차결합된 조성물을 생성시키기 위하여 역청 성분 혹은 역청 혼합물, 탄성중합체 및 결합제로부터 형성된 반응혼한물내에서 황-교차결합 가능한 탄성중합체가 0.1중량%-20중량%, 바람직하게는 0.5중량%-10중량%를 나타내는 유리 황의 량을 제공할수 있는 량의 황-공여 결합제를 역청 또는 역청의 혼합물과 접촉시키고, 이때 작동은 적어도 10분동안 100℃∼230℃의 온도하에서 교반시켜 수행되며, 그런다음 교반하면서 100℃-230℃의 온도로 유지시킨 황과 교차결합된 결과의 반응혼합물내에 산성 보조제를 역청 또는 역청의 혼합물의 0.005중량%-5중량%, 바람직하게는 0.01 중량%-2.5중량%만큼 혼입시키는 공정시키고, 산성 보조제를 함유하는 반응혼합물을 100℃∼230℃의 온도에서 적어도 20분동안 교반하에 유지시키는 형태의 제조방법으로서, 상기 방법은 산성 보조제가 폴리인산, t가 0 또는 1이고 R이 C-C의 히드로카빌 래디칼인 일반식 R-(COO)t-SO3H의 산, 적어도 1종의 폴리인산과 적어도 1종의 R-(COO)t-SO3H산의 혼합물, 황산과 적어도 1종의 R-(COO)t-SO3H산, 및 적어도 1종의 폴리인산 및 적어도 1종의 R-(COO)t-SO3H 산과 황산의 혼합물로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 산성 보조제는 1종 혹은 다수의 폴리인산 5중량%-100중량%, 보다 바람직하게는 20중량%-0중량%, 및 황산과 상기 산 R-(COO)t-SO3H로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 1종의 화합물을 95중량%-0중량%, 보다 바람직하게는 80중량%-0중량%함유하는 배합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제 1내지 2항에 있어서, 산성 보조제는 1종 혹은 다수의 폴리인산 20중량%-95중량%, 보다 특별하게는 40중량%-90중량%와 황산 및/또는 메탄술폰산 80중량%-5중량%, 보다 특별하게는 60중량%-10중량%을 함유하는 배합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  4. 제 1 내지 3항중 어느 한 항에 있어서, 폴리인산은 실험, 관찰에 의한 일반식 PqH2Os의 화합물이며, 여기서 q≥2, 특히 3내지 20 또는 그 이상이 되고 5q+r~2s=0이 되도록 q, r 및 s 가 양수이며, 상기 폴리인산은 다음 일반식을 가지며 여기서 q는 상술된 의미를 갖는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제 1, 2 또는 4항중 어느 한 항에 있어서, R-(COO)t-SO3H의 산은 R이 선형 혹은 측쇄형 C1-C12및 보다 특별하게는 C1-C8의 래디칼, C4-C12및 보다 특별하게는 C6-C8의 시클로알킬, 또는 1가 C6-C12및 보다 특별하게는 C6-C8의 방향족 래디칼인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 제 1 내지 5항중 어느 한 항에 있어서, 황과의 교차결합을 초래할 반응혼합물내에 혼입되는 산성 보조제의 총량은 역청 혹은 역청의 혼합물의 0.01중량%-2.5중량%로 나타내어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제 1 내지 6항중 어느 한 항에 있어서, 역청 혹은 역청의 혼합물은 100℃에서의 운동학적 점도가 0.5×10-4m2/s ∼3×102m2/s, 바람직하게는 1×10-4m2/s ∼2×102m2/s인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 역청 혹은 역청의 혼합물은 NF 표준 T 66004에 따라 정의된 5-800, 바람직하게는 10-400의 침투성을 갖는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제 1항 내지 8항에 있어서, 황-교차결합 가능한 탄성중합체는 특히 부타디엔, 이소프렌, 클로로프렌, 카복실화 부타디엔, 및 카복실화 이소프렌과 같은 콘쥬게이티드 디엔과 스티렌의 랜덤 혹은 블록 공중합체로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 스티렌 및 콘쥬게이티드 디엔의 공중합체는 스티렌올 5중량%∼50중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제 9 항 또는 10항에 있어서, 스티렌 및 콘쥬게이티드 디엔의 공중합체 중량-평균 분자량은 10,000∼600,000달톤, 바람직하게는 30,000∼400,000달톤인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제 1 내지 11항중 어느 한 항에 있어서, 사용된 황-교차결합 가능한 탄성중합체의 량은 역청 혹은 역청의 혼합물의 중량의 0.7%∼15%로 나타내어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제 1 내지 12항중 어느 한 항에 있어서, 황-공여 결합제의 량은 황-교차결합 가능한 탄성중합체의 중량의 0.5%-10%로 나타내어지는 유리 황의 량을 제공하도록 선택되어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  14. 제 1 내지 13항중 어느 한 항에 있어서, 황-공여 결합제는 황 원소, 히드로카빌 폴리설파이드, 황-공여 가황 촉진제, 또는 상기 화합물들 서로에 대한 생성물과의 혼합물 및/또는 황 공여체가 아닌 가황 촉진제와의 생성물의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  15. 제 14항에 있어서, 황-공여 결합제는 1종 혹은 다수의 황-공여 가황 촉진제로 이루어진 성분 A를 0중량%-100중량%, 그리고 황 원자와 히드로카빌 폴리설파이드로부터 선택된 1종 혹은 다수의 가황 촉진제로 이루어진 성분 B를 100중량%-0중량% 함유하는 생성물 M, 황-공여체가 아닌 1종 혹은 다수의 가황 촉진제로 이루어진 성분 C와 생성물 M을 생성물 M에 대한 성분 C의 중량비가 0.01-1, 바람직하게는 0.05-0.5이 되도록 함유한 생성물 N으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  16. 제 1항 내지 15항중 어느 한 항에 따른 제조방법으로서, 그 실행은 -먼저 균질한 혼합물이 형성되도록 100℃-230℃의 온도, 보다 특별하게는 120℃-190℃의 온도하에 몇십분에서 몇시간의 순서로, 예를들어 1시간에서 8시간의 순서로 충분한 시간동안 교반하에 역청 혹은 역청의 혼합물과 황-교차결합 가능한 탄성중합체를 접촉시키는 공정과, 그런다음-상기 혼합물에 황-공여 결합제를 혼입하고, 교차결합된 역처/중합체 조성물을 구성하는 반응새성물이 형성되도록 적어도 10분동안, 특히 10분내지 5시간동안, 보다 특별하게는 30분 내지 180분동안 이 혼합물을 100℃-230℃의 온도, 보다 특별하게는 120℃-190℃의 온도, 및 역청 혹은 역청의 혼합물과 탄성중합체가 혼합되기 위한 아주 정확한 온도 또는 대략의 온도로 교반시키는 공정, 및 최종적으로 100℃-230℃, 보다 특별하게는 120-190℃의 온도가 유지되고 교반중인 상기 반응생성물내에 산성 보조제의 소정량을 혼입시키고, 확장된 가소성 범위를 지닌 역청/중합체 조성물이 형성되도록 산성 보조제를 함유하는 반응 혼합물을 10분내지 5시간동안, 보다 특별하게는 30분내지 4시간동안 100℃-230℃, 보다 특별하게는 120℃-190℃의 온도하에서 교반시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  17. 제 1 내지 16항중 어느 한 항에 있어서, 산성 보조제의 작용을 필요로 하는 교차결합된 역청/중합체 조성물을 초래하는, 역청 혹은 역청의 혼합물, 황-교차결합 가능한 탄성중합체, 및 황-공여 결합제로부터 형성된 반응혼합물에, 그것이 형성되는 시기 아무때나 유동제를 역청 중량의 1중량%-40중량%, 보다 특별하게는 2중량%-30중량% 첨가하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 유동제는 ASTM 표준 D 86-67에 따라 측정된 100℃-600℃, 보다 특별하게는 150℃-400℃에서 대기압 증류범위를 갖는 탄화수소유로 구성될수 있는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  19. 제 18항에 있어서, 탄화수소유는 방향족 성질의 석유 컷, 나프테노-방향족 성질의 석유 컷, 나프테노-파라핀 성질의 석유 컷, 파라핀 성질의 석유 컷, 석탄 유 혹은 대체적으로 식물성원의 오일로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  20. 제 18 또는 19항에 있어서, 황-교차결합 가능한 탄성중합체 및 결합제는 탄화수소유중의 이들 생성물의 모액의 형태로 역청내 혼입되어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  21. 제 20항에 있어서, 모액은 10℃-170℃, 보다 특별하게는 40℃-120℃의 온도하에서 그것을 구성할 성분들을 접촉시킴에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  22. 제 20항 또는 21항에 있어서, 모액은 탄화수소유의 중량에 대하여 황-교차결합 가능한 탄성중합체 5중량%-40중량%, 바람직하게는 10중량%-35중량%, 및 황-공여 결합제 0.02중량%-15중량%, 바람직하게는 0.1중량%-5중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  23. 제 20 내지 22항중 어느 한 항에 있어서, 100℃-230℃의 온도하에서 교반중인 역청 혹은 역청의 혼합물 80중량%-95중량%를, 용매로서 작용하는 탄화수소유의 중량에 의한 탄성중합체 10중량%-35중량% 및 결합제 0.1중량%-5중량%를 함유하는 모액 20중량%-5중량%와 접촉시킨 다음, 이렇게 얻어진 혼합물을 100℃-230℃의 온도에서 적어도 10분동안, 바람직하게는 10분내지 60분동안 교반시켜 산성 보조제의 작용이 연속적으로 필요되는 황-교차결합된 역청/중합체 조성물을 제조하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  24. 제 1 내지 23항에 따른 역청/중합체 조성물로 구성되는, 또는 역청 혹은 역청의 혼합물 또는 본 발명에 따른 또 다른 역청/중합체 조성물을 사용하여 상기 조성물을 희석함으로서 얻어진 역청/중합체 고착제는, 상기 고착제내에 교차결합된 탄성중합체의 소정량까지, 직접 또는 수성 에멀젼으로의 전환후 표면 도포형의 도로 포장재의 제조, 가열 혹은 냉각되는 장소에 주입될 역청혼합물의 제조, 또는 그 대신 방수 외장재의 제조에 적용될수 있는 사용방법.
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