KR980010325A - D형관형 헤더를 구비한 열교환기 - Google Patents

Abstract

본 말명은 자동차의 응축기 등에 사용되는 D형관형헤더를 구비한 열교환기에 관한 것으로서, 다수개의 편평한 튜브가 용가제 플레이트를 매개로 서로 연통접합하는 D형관형헤더를 보유하고, 상기 D형관형헤더에는 다수의 브라켓이 결합되는 열교환기에 있어서, 상기 브라켓(30)은 상기 D형관형헤더(4)의 평면부(4a)와 곡면부(4d)의 경계부에 걸리는 걸림부(31)와, 상기 곡면부(4d)를 감싸는 밀착부(33)를 구비하여, 용가제 플레이트(3)의 일단부를 상기 D형관형헤더(4)에 밀착시킴에 의해 상기 D형관형헤더(4)에 자기유지되는 것을 특징으로 하며, 이와 같이 구성되어 있으므로, 별도로 가용접을 할 필요가 없어, 브라켓의 가조립시간 및 가조립비용이 감소하며, 브라켓의 접합도가 높아진다.

Description

D형관형 헤더를 구비한 열교환기

본 발명은 자동차의 응축기 등에 사용되는 D형관형헤더를 구비한 열교환기에 관한 것이다.

일반적으로 자동차용 열교환기는 다수의 편평한 튜브가 서로 일정한 간격을 유지하게 코루게이트핀에 의해 매개되어 배설되고, 상기 각 튜브의 양단부에는 그 단면이 원형인 원통관형헤더가 상기 튜브에 연통되게 접속되는 구조로 되어 있었다.

상기 원통관형헤더에는 튜브삽입구멍이 형성되어 상기 편평한 튜브가 삽입되는데, 단면이 원형인 원통관형헤더는 구 튜브삽입구멍이 원호를 이루므로 이에 따라 상기 튜브의 단부를 원호형으로 가공하여야 할 뿐만 아니라, 원통관형헤더에 끼워지는 튜브가 원통관형헤더의 원주방향으로 움직일 염려가 있으므로 열교환기의 가조립잦업이 용아히지 않았다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 그 단면이 "D"자형으로 된 D형관형헤더를 가진 열교환기가 개발되어 있다.

그 단면이 D형으로 된 D형관형헤더를 구비한 자동차용 열교환기는 제1도에 도시한 바와 같이, 다수개의 편평한 튜브(1)는 그 양측이 관통되어서 냉매의 흐름을 유도하도록 형성되고, 평행하게 배설된 튜브(1)와 튜브(1)사이에는 상기 튜브(1)의 내부에 흐르는 냉매와 외부공기가 서로 용이하게 열교환되도록 전열면적이 큰 코루게이트핀(2)이 조밀하게 배설되며, 상기 다수의 튜브(1)의 양측에는 녹아서 비이드를 형성하는 용가제플레이트(3)를 매개로 상기 튜브(1)와 연통접합되도록 D형관형헤더(4)가 배설되고, 상기 D형관형헤더(4)의 상하단부는 캡부재(5)에 의해 밀봉되며, 상기 D형관형헤더(4)에는 냉매출입니플(6, 7)이 연통/접합되어 있음과 동시에 배관을 하거나 타부품을 장착하도록 다수의 브라켓(8)이 배설되고, 상기 코루게이트핀(2)중에서 최상측 치 최하측에 배설된 코루게이트핀에는 지지부재(9)가 접합되는 구조로 되어 있다.

상기 용가제 플레이트(3)의 평탄부(3a)에는 상기 튜브(1)의 양측면이 삽입되도록 관통구멍(3b)이 형성되어 있다.

상기 D형관형헤더(4)는 알루미늄 압출가공에 의해 이음매가 없도록 일측에 평면부(4a)와 타측에 곡면부(4d)를 갖는 D단면형상으로 되어 있다. 상기 평면부(4a)에는 상기 다수개의 튜브(1)의 양측면이 상기용가제 플레이트(3)를 매개로 끼워맞춤되도록 상기 D형관형헤더 (4)의 길이방향을 따라서 튜브삽입구멍(4b)이 일정한 간격을 두고 형성되어 있다.

상기 열교환기의 각 부품열교환기의 재질은 알루미뮨으로 되어 있다.

이와 같이 구된 종래 D형관형헤더를 구비한 열교환기의 조립은 다음 순서에 따라 행한다.

먼저, D형관형헤더(4)의 평면부(4a)에 용가제 플레이트(3)를 밀착시키고, 상기 각 튜브(1)의 양끝을 상기 용가제 플레이트(3)를 통하여 상기 D형관형헤더(4)의 튜브삽입구멍(4b)에 각각 삽입하고, 각 튜브(1)와 인접한 튜브(1)사이에 코루게이트핀(2)을 삽입한 후, 코루게이트핀(2)중에서 최상측과 최하측 부품에는 지지부재(9, 9)를 가용접하여 각각 배설하고, 상기 D형관형헤더(4)의 개방된 측단에는 캡(5)로 가용접하여 막으며함께 냉매출입니플(6, 7)을 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부(4d)에 밀착하여 가용접하며, 브라켓(8)을 상기 D형관형헤더 (4)의 곡면부(4d)에 밀착하여 가용접하여 입시로 가조립한다. 이때, 상기 가용접부의 근처의 각 부품의 접촉부에는 용가제를 도포한다.

이때, 상기 용가제 및 용가제 플레이트(3)는 알루미늄재로 되어 있고, 상기 가용접은 아르곤용접으로 하게 된다.

임시 조립된 D형관형헤더를 구비한 열교환기를 용착로(brazing furnace)의 내부에 안치하여 고온을 가열하면, 각 부품들은 용가제 및 용가제 플레이트(3)에 의해 브레이징되어 열교환기가 완성된다.

그런데, 상기 종래의 D형관형헤더를 구비한 열교환기에서는 다수의 브라켓(8)을 D형관형헤더에 가조립하여 노내에서 브레이징할 시에 그 흔들림 및 고온의 분위기로 인한 위치의 어긋남이 생길 우려가 있으므로, 상기한 방와 같이 아르곤용접으로 상기 브라켓(8)을 가용접하여야 하므로, 가조립시간 및 가조립비용이 증가한다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 배관 등이 결합되는 브라켓을 가용접을 하지도 않고도 D형관형헤더에 견고하고 용이하게 가조립할 수 있는 D형관형헤더를 구비한 열교환기를 제공하는데 있다.

제1도는 종래 그 단면이 "D"자형인 D형관형헤더를 구비한 열교환기를 나타내는 분해사시도.

제2도는 본 발명하여금 일실시예에 의한 D형관형헤더를 구비한 열교환기를 나타내는 분해사시도.

제3도는 본 발명의 일실시예에 의한 D형관형헤더를 구비한 열교환기의 용부를 나타내는 단면도.

제4도는 제3도의 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 용가제 플레이트 4 : D형관형헤더

30 : 브라켓 31 : 걸림부

33 : 밀착부 33a : 구멍

35 : 돌출부

본 발명에 의한 D형관형헤더를 구비한 열교환기는 다수개의 편평한 튜브가 용가제 플레이트를 매개로 서로 연통접합하는 D형관형헤더를 보유하고, 상기 D형관형헤더에는 다수의 브라켓이 결합되는 열교환기에 있어서, 상기 브라켓은 상기 D형관형헤더의 평면부와 곡면부의 경계부에 걸리는 걸림부와, 상기 곡면부를 감싸는 밀착부를 구비하여, 용가제 플레이트의 일단부를 상기 D형관형헤더에 밀착시킴에 의해 상기 D형관형헤더에 자기유지되는 것을 특징으로 한다.

상기 D형관형헤더의 곡면부가장자리는 상기 브라켓이 용이하게 걸리도록 평탄하게 되어 있는 것이 바람직하다. 상기 밀착부에는 브레이징시에 상기 D형관형헤더의 곡면부와의 브레이징을 견고히 하도록 용가제가 삽입되는 구멍이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 밀착부의 내면에는 상기 D형관형헤더의 용가제가 용이하게 유동하도록 하나 이상의 홈이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 말칙부의 단부는 평탄하게 되어 있는 것이 바람직하다.

아히, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 앗세히 설명한다. 그리고, 제1도에 도시한 부분과 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 중복되는 설명은 생략한다.

제2도에 도시한 바와 같이, 용가제플레이트(3)를 매개로 튜브 (1)와 연통접합되도록 배설된 D형관형헤더(4)에는 냉매출입관(20)의 일단이 연통/접합되어 있음과 동시에 배관을 하거나 타부품을 장착하도록 다수의 브라켓(30)이 배설되어 있다.

상기 용가제 플레이트(3)의 평탄부(3a)의 가장자리에는 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부가장자리를 감싸도록 절곡된 플랜지부(3c)가 형성되어 있다.

상기 D형관형헤더(4)의 곡면부가장자리는 상기 브라켓(30)이 용이하게 걸리도록 평탄하게 되어 있다.

상기 냉매출입관(20)은 그 일단부가 상기 D형관형헤더(4)의 내부에 연통결합되고, 그 타단부는 그 일단에서 일정량돌출한 후 절곡되어 고정구(40)에 의해 상기 브라켓(30) 중의 하낭에 각각 고정되어 있다.

상기 브라켓(30)은 제3도에 도시한 바와 같이, 상기 D형관형헤더(4)의 평면부(4a)와 곡면부(4d)의 경제부에 걸리는 걸림부(31)와, 상기 곡면부(4d)를 감싸는 밀착부(33)를 구비하여, 용가제 플레이트 (3)의 일단부를 상기 D형관형헤더(4)에 밀착시킴에 의해 상기 D형관형헤더(4)에 자기유지되는 구조로 되어 있다. 상기 밀착부(33)에는 그 외축으로 돌출부(35)가 형성되어, 상기 돌출부(35)에는 상기 냉매출입관(20) 또는 도시하지 않은 관이나 타부품이 장착된다.

상기 걸림부(31)는 갈고리형상으로 되어 있다.

상기 밀착부(33)는 그 외면에는 브레이징시에 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부(4d)와의 브레이징을 견고히 하도록 용가제가 삽입되는 구멍(33a)이 형성되고, 그 내면에는 상기 D형관형헤더(4)의 길이방향를 따라 용가제가 용이하게 유동하도록 밀착부(33)의 길이방향으로 홈(33b)이 형성되며, 상기 홈(33b)사이는 브라켓(30)의 자기유지도를 높이도록 평탄하게 형성된 형상으로 되어 있다.

이와 같이 구성된 D형관형헤더를 구비한 열교환기의 가조립시에는, 그 평탄부(3a)가 D형관형헤더(4)의 평면부(4a)에 밀착하고 그 플랜지부(3c)가 D형관형헤더(4)의 곡면부가장자리에 밀착되게 용가제 플레이트(3)를 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부가장자리에 밀착되게 용가제 플레이트(3)를 상기 D형관형헤더(4)에 가조립한 후, 브라켓(30)의 걸림부(31)를 상기 용가제 플레이트(3)의 플랜지부(3c)에 밀착시키면서 상기 D형관형헤더(4)의 평면부(4a)와 곡면부(4d)의 경계부에 걸고, 브라켓(30)의 돌출부(35)를 잡고 회전시키면, 브라켓(30)의 밀착부(33)가 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부(4d)에 밀착하여 자기유지되어, 상기 브라켓(30)이 상기 D형관형헤더(4)에 견고히 가조립된다.

따라, 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부가장자리는 평탄하게 되어 있고, 상기 밀착부(33)의 홈(33d)과 상기 걸림부(31)사이는 평탄하게 되어 있으므로, 상기 브라켓(30)의 자기유지도가 높아져 요동하지 않는다.

그리고, 가조립된 열교환기를 노내에서 브레이징할 시에는, 상기 브라켓(30)의 구멍(33a)에 용가제를 채우게 된다. 따라서, 용가제 플레이트(3)와 상기 용가제는 녹아서 밀착부(33)의 내면에 용이하게 분포하여 브라켓(30)의 접합도가 높아진다. 특히, 녹은 용가제는 홈 (33b)을 타고 D형관형헤더(4)의 길이방향으로 유동하여 밀착부(33)의 내면에 분포하므로 브라켓(30)의 접합도가 더욱 높아진다.

이와 같은 D형관형헤더를 구비한 열교환기에 의하면, 브라켓이 D형관형헤더에 용이하게 가조립되고 견고히 자기유지되므로, 별도로 가용접을 할 필요가 없어, 가조립시간 및 가조립비용이 감소하며, 브라켓의 밀착부에 중간에 형성된 구멍을 통해 용가제를 충진하므로 브라켓의 접합도가 높아진다.

Claims (5)

1. 다수개의 편평한 튜브가 용가제 플레이트를 매개로 서로 연통접합하는 D형관형헤더를 보유하고, 상기 D형관형헤더에는 다수의 브라켓이 결합되는 열교환기에 있어서, 상기 브라켓(30)은 상기 D형관형헤더(4)의 평면부(4a)와 곡면부(4d)의 경계부에 걸리는 걸림부(31)와, 상기 곡면부(4d)를 감싸는 밀착부(33)를 구비하여, 용가제 플레이트 (3)의 일단부를 상기 D형관형헤더(4)에 밀착시킴에 의해 상기 D형관형헤더(4)에 자기유지되는 것을 특징으로 하는 D형관형헤더를 구비한 열교환기.
2. 제1항에 있어서, 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부가장자리는 상기 브라켓(30)이 용이하게 걸리도록 평탄하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 D형관형헤더를 구비한열교환기.
3. 제1항에 있어서, 상기 밀착부(33)에는 브레이징시에 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부(4D)와의 브레이징을견고히 하도록 용가제가 삽입되는 구멍(33a)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 D형관형헤더를 구비한 열교환기.
4. 제1항에 있어서,상기 밀착부(33)의 내면에는 용가제가 용이하게 유동하도록 하나 이상의 홈(33b)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 D형관형헤더를 구비한 열교환기.
5. 제1항에 있어서, 상기 밀착부(33)의 단부는 평탄하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 D형관형헤더를 구비한 열교환기.

   ※참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.