KR980009531U - 스프링이 설치된 헤드 드럼 조립체 - Google Patents
스프링이 설치된 헤드 드럼 조립체 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 상측 베어링(140)에 예압을 가하는 동시에 상부 드럼(110)과 하부 드럼(120)이 조립되게 하여 작업을 단일화시킴으로써 헤드 드럼 조립체의 조립 생산성을 향상시키기 위한 것이다.
본 고안은 상부 드럼(110)에 가압 보스(150)를 설치하고, 이 가압 보스(150)에 의해 상측이 지지되는 원형의 스프링(160)을 하측이 상측 베어링(140)에 압력을 가하도록 샤프트(130)에 끼워 설치한다.
본 고안은 일회의 조립 작업으로 상부 드럼(110)과 하부 드럼(120)이 조립되어 제품의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 로터리 트랜스포머 회전자(115)와 고정자(125) 사이의 갭을 전류 값으로 측정하므로 각 제품의 특성에 따라 조립된 후에 기능 면에서 기준치가 되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
Description
본 고안은 스프링이 설치된 헤드 드럼 조립체에 관한 것으로서, 특히 상부 드럼과 하부 드럼을 조립할 때 로터리 트랜스포머 회전자와 로터리 트랜스포머 고정자 사이의 갭을 일정하게 유지하기 위하여 베어링에 압력을 가하는 스프링을 샤프트에 설치한 베어링이 설치된 헤드 드럼 조립체에 관한 것이다.
일반적으로 헤드 드럼 조립체는 브이씨알( Video Cassette Recorder )의 주행계에 설치되어 비디오 테이프를 외주면에 주행시킴으로써, 비디오 테이프에 기록된 영상신호를 재생하거나 영상신호를 비디오 테이프에 기록하는 장치이다.
이러한 헤드 드럼 조립체는 제1도에 도시한 바와 같이, 상부 드럼(10)과 하부 드럼(20)으로 구성되어 중심부를 관통하여 설치된 샤프트(30)에 의해 회전가능하게 설치되어 있다. 이중 상부 드럼(10)의 저면에는 다수 개의 헤드(12)가 외주면으로 돌출 되게 설치되고, 이 헤드(12)와 전기적으로 연결되는 로터리 트랜스포머 회전자(40)가 중심 하방에 고정 설치된다. 그리고 하부 드럼(20)에는 로터리 트랜스포머 회전자(40)와 일정한 갭을 형성하며 로터리 트랜스포머 고정자(42)가 설치되고, 이러한 로터리 트랜스포머 고정자(42)에 플렉서블 피씨비(48)가 전기적으로 접착되어 프리앰프로 연결된다.
이러한 구성으로된 헤드 드럼 조립체는 상부 드럼(10)이 샤프트(30)를 중심으로 회전하게 되는데, 상부 드럼(10)에 설치된 헤드 (12)가 상부 드럼(10)의 외주면에 접촉되는 비디오 테이프에서 발생되는 자력선을 픽업하여 로터리 트랜스포머 회전자(40)에 전달하거나, 로터리 트랜스 회전자(40)로부터 전달된 전기신호를 누설자계로 만들어 비디오 테이프를 자화한다.
상기의 로터리 트랜스포머 회전자(40)는 하부 드럼(20)에 설치된 로터리 트랜스포머 고정자(42)와 미세한 갭을 두고 회전하면서 전기적인 신호를 로터리 트랜스포머 고정자(42)에 전달하고, 이 로터리 트랜스포머 고정자(42)에서는 전달된 신호를 이에 접착된 플렉서블 피씨비(48)를 통하여 프리앰프로 전달한다. 반대로 프리앰프로부터 전달된 신호는 로터리 트랜스포머 고정자(42)를 통하여 로터리 트랜스포머 회전자(40)로 전달된다.
상기와 같은 역할을 하는 로터리 트랜스포머 고정자(42)와 로터리 트랜스포머 회전자(40)는 각각에 일정한 수의 원형의 코일홈 (41)이 형성되고 이 코일홈(41)에 권선된 코일(43)이 접착되는데, 헤드 드럼 조립체에서 로터리 트랜스포머 회전자(40)와 로터리 트랜스포머 고정자(42)가 일정한 갭( 약 40㎛ )을 두고 설치되므로, 로터리 트랜스포머 회전자(40)가 회전하는 중에도 서로 전기적인 신호를 전달할 수 있게 된다.
만일 이러한 갭이 너무 작으면 로터리 트랜스포머 회전자(40)와 고정자(42)가 서로 접촉하여 마찰하게 되고, 갭이 너무 크면 로터리 트랜스포머 회전자(40)에서 고정자(42)에 전류가 유도되지 않거나 미약하여 비디에 테이프의 기록 내용을 재생할 수 없게 된다.
따라서 상기와 같은 로터리 트랜스포머 고정자(42)와 로터리 트랜스포머 회전자(40) 사이의 갭은 상부 드럼(10)과 하부 드럼(20)이 조립되기 전의 공정에서 정확히 측정하여 공차가 발생할 때에는 그 값을 보정하여야 한다.
제2도는 헤드 드럼 조립체에 로터리 트랜스포머 회전자(40)와 고정자(42) 사이의 갭을 조정하기 위한 스페이서(50)가 샤프트(30)에 설치된 것을 도시한 것이다.
상기 도면에 도시한 바와 같이 정지된 하부 드럼(20)에서 상부 드럼(10)을 회전시키기 위하여 샤프트(30)에는 베어링(60)이 2개 설치되어 있다. 이러한 상부 드럼(10)과 하부 드럼(20)을 결합 할 때에는 베어링(60)이 상하로 유동하는 것을 방지하기 위하여 베어링(60)에 미리 예압을 가하고, 이때의 로터리 트랜스포머 회전자(40)와 로터리 트랜스포머 고정자(42) 사이의 갭을 측정기구를 이용하여 측정한다.
만일 로터리 트랜스포머 회전자(40)와 고정자(42) 사이의 갭이 기준치에 일치하면 합격처리하여 조립을 하게 되고, 갭이 기준치를 초과하면 이 갭은 줄일 수 없기 때문에 이 제품은 불량 처리 한다. 그리고 로터리 트랜스포머 회전자(40)와 고정자(42) 사이의 갭이 기준치에 미달하면 베어링(60)의 상측에 미세한 두께를 갖는 스페이서(50)를 샤프트(30)에 끼워 갭의 미달 값을 보정하여 기준치로 만든다.
그러나 상기와 같은 헤드 드럼 조립체에 있어서는 로터리 트랜스포머 회전자(40)와 고정자(42) 사이의 갭을 기구를 이용하여 측정하여야 하므로, 미세한 간격에 대한 수작업의 정확성을 기하기 어렵게 되는 문제점이 있다.
또한 갭의 공차를 보정하기 위하여 스페이서를 삽입하여야 하므로, 다수번의 작업을 할 경우에는 작업 능률이 떨어져 제품의 양산이 어렵게 되는 문제점이 있다.
또 갭을 기준치에 일치시킨 경우에도 각 제품의 특성에 의해 조립한 후에 로터리 트랜스포머 회전자(40)와 고정자(42)의 기능이 허용공차를 벗어나는 경우가 있어서 제품의 불량생산이 발생하는 문제점이 있다.
본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 개선하기 위하여 안출한 것으로, 상부 드럼과 하부 드럼을 조립할 때 베어링에 예압을 가하는 동시에 갭측정 및 조립 작업이 이루어지게하여 작업 공정을 축소함으로써, 헤드 드럼 조립체의 조립 생산성을 증가시키기 위한 스프링이 설치된 헤드 드럼 조립체을 제공하는 것이 목적이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 베어링에 설치된 샤프트에 의해 상부 드럼이 회전하는 헤드 드럼 조립체에 있어서, 상기 샤프트에 끼워져 상부 드럼에 설치된 가압 보스에 의해 상측이 지지되고, 상측 베어링의 상면에 접촉하여 압력을 가하는 스프링이 설치된 것을 특징으로 한다.
제1도는 일반적인 헤드 드럼 조립체를 도시한 분해 사시도.
제2도는 종래 스페이서가 설치된 헤드 드럼 조립체의 단면도.
제3도는 본 고안에 따른 스프링이 설치된 헤드 드럼 조립체의 단면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
110 : 상부 드럼 115 : 로터리 트랜스포머 회전자
116 : 피씨비 120 : 하부 드럼
125 : 로터리 트랜스포머 회전자 126 : 플렉서블 피씨비
130 : 샤프트 140 : 상측 베어링 150 : 가압 보스
160 : 스프링 162 : 전원 공급부 165 : 계측기
이하에서는 본 고안의 양호한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 고안은 제3도에 도시한 바와 같이, 상부 드럼(110)에 가압 보스(150)를 설치하고, 이 가압 보스(150)에 의해 상측이 지지되는 원형의 스프링(160)을 하측이 상측 베어링(140)에 압력을 가하도록 샤프트(130)에 끼워 설치한다.
스프링(160)의 형상이나 설치 방법은 베어링(140)에 예압을 가하는 범위 내에서 본 실시예와 다르게 할 수 있다.
상기와 같은 헤드 드럼 조립체의 상부 드럼(110)과 하부 드럼(120)을 조립할 때에는, 먼저 로터리 트랜스포머 회전자(115)에 접착된 피씨비(116)에 게측기(165)를 접속시키고, 로터리 트랜스포머 회전자(115)의 플렉서블 피씨비(126)에 전원 공급부(162)를 접속하여 전원을 인가한다.
그리고 스프링(160)이 설치된 상부 드럼(110)을 샤프트(130)에 끼우고 접착제 등을 도포한 가압 보스(150)에 압력을 가하여 스프링 (160)의 탄력으로 베어링에 예압을 가한 다음, 게측기(165)를 이용하여 로터리 트랜스포머 회전자(115)에서 고정자(125)에 유도되는 전류 값으로부터 로터리 트랜스포머 회전자(115)와 고정자(125) 사이의 갭을 측정한다. 이때 갭의 간격은 다소 차이가 있더라도 그 갭에 의한 로터리 트랜스포머 회전자(115)와 고정자(125)의 전류 전달 값이 기준치가 합격처리한다.
상측 베어링(140)에 일정한 예압이 가해진 때에도 로터리 트랜스포머 회전자(115)와 고정자(125) 사이의 갭이 기준치를 초과하면 계속하여 상부 드럼(110)을 밀어 내리고, 갭이 기준치에 일치할 때 가압을 중단하고 그 상태에서 접착제를 경화시켜 상부 드럼(110)을 샤프트(130)에 고정시킨다.
따라서 본 고안에 따른 헤드 드럼 조립체는 일회의 조립과 갭의 측정으로 상부 드럼(110)과 하부 드럼(120)이 조립되며, 로터리 트랜스포머 회전자(115)와 고정자(125) 사이의 갭 측정을 전류 값으로 하므로 각 제품의 특성에 따른 갭을 가지게 되어 기능 면에서 기준치가 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안은 상측 베어링(140)에 압력을 가하는 스프링(160)이 설치된 헤드 드럼 조립체로서, 일회의 조립작업으로 상부 드럼(110)과 하부 드럼(120)이 조립되어 제품의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 로터리 트랜스포머 회전자(115)와 고정자 (125) 사이의 갭을 전류 값으로 측정하므로 각 제품의 특성에 따라 조립된 후에 기능 면에서 기준치가 되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.
Claims (1)
- 베어링(140)에 설치된 샤프트(130)에 의해 상부 드럼(110)이 회전하는 헤드 드럼 조립체에 있어서, 상기 샤프트(130)에 끼워져 상부 드럼(110)에 설치된 가압 보스(150)에 의해 상측이 지지되고, 상측 베어링(140)의 상면에 접촉하여 압력을 가하는 스프링(160)이 설치된 것을 특징으로 하는 스프링이 설치된 헤드 드럼 조립체.※참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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KR980009531U true KR980009531U (ko) | 1998-04-30 |
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KR (1) | KR980009531U (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100465336B1 (ko) * | 2002-10-07 | 2005-01-13 | 삼성전자주식회사 | 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체 |
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1996
- 1996-07-24 KR KR2019960021883U patent/KR980009531U/ko not_active Application Discontinuation
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KR100465336B1 (ko) * | 2002-10-07 | 2005-01-13 | 삼성전자주식회사 | 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체 |
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