KR970074947A - 마크로 · 마이크로 응고조직을 개선한 고청정 공구강의 제조방법 - Google Patents

마크로 · 마이크로 응고조직을 개선한 고청정 공구강의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 진공유도로용해 및 전기용해로를 기본으로 하고 경희토류원소(REM) 및 REM＋Ca이 첨가된 고청정 합금공구강(열간공구강, 냉간공구강)과 고청정 고속도공구강의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 고청정 열간공구강의 제조 방법은 중량%로 C : 0.1%∼1.0%, Si : 0.2%∼0.8%, Mn : 0.3%∼4.0%, Ni : 0.001%∼4.0%, Cr : 1.5%∼6.0%, Mo : 0.3%∼4.0%, V : 0.1%∼3.5%, W : 0.005%∼0.2%, Al : 0.005%∼0.1%를 함유하고, 잔량은 Fe와 전기로 제강시 함유될 수 있는 미량 불순물로 구성된 용강을 용제한다. 그런 다음, 용제한 강을 소정의 진공도에서 탈산 및 탈황 처리한다. 이후, 탈산ㆍ탈황된 용강에 중량%가 0.0002%∼0.25%범위로 존재하도록 경희토류 원소를 첨가한 다음, 용강을 냉각시켜 강괴를 제조하는 단계를 포함한다.

Description

마크로ㆍ마이크로 응고조직을 개선한 고청정 공구강의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명과 종래의 실시예에 따라 제조된 공구강 소재내의 비금속개재물위 형상을 보여주는 조직사진, 제2도는 본 발명과 종래의 실시예에 따라서 제조된 공구강 소재내의 마크로, 마이크로 응고조직을 보여주는 조직사진.

Claims (6)

  1. 중량%로 C : 0.1%∼1.0%, Si : 0.2%∼0.8%, Mn : 0.3%∼4.0%, Ni : 0.001%∼4.0%, Cr : 1.5%∼6.0%, Mo: 0.3%∼4.0%, V : 0.1%∼3.5%, W : 0.005%∼0.2% Al : 0.005%∼0.1%를 함유하고, 잔량은 Fe와 전기로 제강시 함유될 수 있는 미량 불순물로 구성된 용강을 용제하는 단계; 용제한 강을 1×10 ¹torr이하의 진공도에서 산소 함량과 황 함량이 각각 15ppm이하, 100ppm이하가 되도록 탈산 및 탈황처리하는 단계; 예비탈산ㆍ탈황된 용강에 희토류 원소 0.0002%∼0.25%, Ca : 0.001∼0.1%의 범위에서 미쉬메탈(Ce,Nd,La,Pr,Fe)을 단독첨가 하거나 칼슘과 복합첨가할 수 있고, 경희토류 원소(Ce,La,Nd,Pr,Y) 및 칼슘에 대하여 각각 단독첨가하거나 이들을 2성분 내지 3성분 이상 복합첨가할 수 있으며, 그 첨가시기는 진공정련 직후나, 강괴제조시 용강주입직전에 하주주입관내로 투입하거나, 용강주입중 몰드내로 투입하며, 그 첨가방법은 상기 첨가시기에 100%투입완료하거나, 주입초기부터 완료까지 일정시간과 일정량을 선택하거나, 용강주입초기에 40%투입하고 나머지 60%는 주입완료 3분전까지 나누어 투입하는 단계; 1600℃±50℃에서 용강을 냉각시켜 강괴를 제조하는 단계; 및 강괴를 1200℃±50℃에서 열간압연 또는 단조하는 단계를 포함하고, 5㎛이하 구상 경희토류계 복합 개조물 또는 경희토류-칼슘계 복합 개재물을 0.06%이하로 잔존시키고, 최종 희토류 원소량과 칼슘량은 황원소량과 대비하여 REM%/S%=2∼90, 〔REM%〕[S%〕=3×10-5∼100×10-5, Ca%/S%=1이하를 만족시키는 것을 특징으로 하는 고청정 열간공구강의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 경희토류 원소와 함께 칼슘을 추가시, 그 함유량은 경희토류 원소 또는 미쉬메탈 : 0.0002%∼0.25%, Ca : 0.001%∼0.1%의 범위인 것을 특징으로 하는 고청정 열간공구강의 제조 방법.
  3. 중량%로 C : 1.0%∼1.7%, Si : 0.2%∼0.6%, Mn : 0.2%∼0.7%, Ni : 0.001%∼4.0%, Cr : 3.5%∼15.0%, Mo : 0.1%∼2.0%, V : 0.1%∼3.0%, W : 0.005∼0.2%, Al : 0.005∼0.1%를 함유하고, 잔량은 Fe와 전기로 제강시 함유될 수 있는 미량 불순물로 구성된 용강을 용제하는 단계; 용제한 강을 torr이하의 진공도에서 산소 함량과 황 함량이 각각 15ppm이하, 100ppm이하가 되도록 탈산 및 탈황처리하는 단계; 예비탈산ㆍ탈황된 용강에 희토류 원소 : 0.0002%∼0.25%, Ca : 0.001∼0.01%의 범위로 존재하도록 미쉬메탈(Ce,Nd,La,Pr,Fe)을 단독첨가하거나 칼슘과 복합첨가할 수 있고, 경의토류 원소(Ce,La,Nd,Pr,Y) 및 칼슘에 대하여 각각 단독첨가하거나 이들을 2성분 내지 3성분 이상 복합첨가할 수 있으며, 그 첨가시기는 진공정련 직후나, 강괴제조시 용강주입직전에 하주주입관내로 투입하거나, 용강주입중 몰드내로 투입하며, 그 첨가방법은 상기 첨가시기에 100% 투입완료하거나, 주입초기부터 완료까지 일정시간과 일정량을 선택하거나, 용강주입초기에 40%투입하고 나머지 60%는 주입완료 3분전까지 나누어 투입하는 단계; 1600℃±50℃에서 용강을 냉각시켜 강괴를 제조하는 단계; 및 강괴를 1200℃±50℃에서 열간압연 또는 단조하는 단계를 포함하고, 5㎛이하 구상 경희토류계 복합 개재물 또는 경희토류-칼슘계 복합 개재물을 0.06%이하로 잔존시키고, 최종 희토류 원소량과 칼슘량은 황원소량과 대비하여 REM%/s%/=2∼90,〔REM%〕[S%〕=3×10-5∼100×10-5, Ca%/S%=1이하를 만족시키는 것을 특징으로 하는 고청정 냉간공구강의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 경희토류 원소와 함께 칼슘을 추가시, 그 함유량은 경희토류 원소 또는 미쉬메탈 : 0.0002%∼0.25%, Ca : 0.001%∼0.1%의 범위인 것을 특징으로 하는 고청정 열간공구강의 제조 방법.
  5. 중량%로 C : 0.5%∼1.5%, Si : 0.2%∼0.6%, Mn : 0.25%∼0.50%, Ni : 0.08%이하, Cr : 4.0%∼6.0%, Mo : 3.5%∼9.0%, V : 1.0%∼5.0%, W : 4.0%∼13.0%, Al : 0.005%∼0.1%를 함유하고, 잔량은 Fe와 전기로 제강시 함유될 수 있는 미량 불순물로 구성된 용강을 용제하는 단계; 용제한 강을 torr이하의 진공도에서 산소 함량과 황 함량이 각각 15ppm이하, 50ppm이하가 되도록 탈산 및 탈황처리하는 단계; 예비탈산ㆍ탈황된 용강에 희토류원소 : 0.0002%∼0.25%, Ca : 0.001∼0.1%의 범위로 존재하도록 미쉬메탈(Ce,Nd,La,Pr,Fe)을 단독첨가하거나 칼슘과 복합첨가할 수 있고, 경희토류 원소(Ce,La,Nd,Pr,Y) 및 칼슘에 대하여 각각 단독첨가하거나 이들을 2성분 내지 3성분 이상 복합첨가할 수 있으며, 그 첨가시기는 진공정련 직후나, 강괴제조시 용강주입직전에 하주주입관내로 투입하거나, 용강주입중 몰드내로 투입하며, 그 첨가방법은 상기 첨가시기에 100% 투입완료하거나, 주입초기부터 완료까지 일정시간과 일정량을 선택하거나, 용강주입초기에 40%투입하고 나머지 60%는 주입완료 3분전까지 나누어 투입하는 단계; 1600℃±50℃에서 용강을 냉각시켜 강괴를 제조하는 단계; 및 강괴를 1200℃±50℃에서 열간압연 또는 단조하는 단계를 포함하고, 5㎛이하 구상 경희토류계 복합개재물 또는 경희토류-칼슘계 복합 개재물을 0.06%이하로 잔존시키고, 최종 희토류 원소량과 칼슘량은 황원소량과 대비하여 REM%/S%=2∼90,〔REM%〕〔S%〕=3×10-5∼100×10-5, Ca%/S%=1이하를 만족시키는 것을 특징으로 하는 고청정 고속도공구강의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 경희토류 원소와 함께 칼슘을 추가시, 그 함유량은 경희토류 원소 또는 미쉬메탈 : 0.0002%∼0.25%, Ca : 0.001%∼0.1%의 범위인 것을 특징으로 하는 고청정 열간공구강의 제조 방법
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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