KR970070216A - 더스트로부터 산화아연을 회수하는 방법 및 그 장치 - Google Patents
더스트로부터 산화아연을 회수하는 방법 및 그 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR970070216A KR970070216A KR1019970010814A KR19970010814A KR970070216A KR 970070216 A KR970070216 A KR 970070216A KR 1019970010814 A KR1019970010814 A KR 1019970010814A KR 19970010814 A KR19970010814 A KR 19970010814A KR 970070216 A KR970070216 A KR 970070216A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- dust
- zinc oxide
- recovering
- melting furnace
- particle diameter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/34—Obtaining zinc oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
본 발명은 제철소에서 발생하는 산화철과 산화아연(ZnO)을 함유하는 더스트로부터 산화아연을 회수하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 산화아연의 회수방법은 더스트를 괴성화(Agglomerate)하고 괴성화더스트를 용해로의 용철속에 투입하여 용해로로부터 발생한 더스트를 포집하고, 포집된 더스트를 리사이클하여 포집된 더스트를 회수하는 것으로 이루어지고, 회수장치는 산화철과 산화아연을 포함하는 더스트를 괴성화하는 괴성기, 괴성화더스트가 투여되어 해당 더스트를 환원하기 위한 용철을 지지하는 용해로와 산화아연을 포함하는 용해로로부터 발생한 더스트를 회수하는 적어도 2기의 집진기로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 더스트 속의 아연의 회수방밥의 실시예의 공정도, 제4도는 종래의 제철더스트 속의 아연의 회수방법을 나타내는 공정도.
Claims (18)
- (a) 산화철과 산화아연을 포함하는 더스트를 괴성화하여 괴성화더스트로 하는 공정; (b) 괴성화더스트를 용해로의 용철속에 투입하고 해당 산화철과 산화아연을 용철속에 있어서 환원하는 공정, 환원된 철은 용철속에 회수되고 환원된 아연은 증기화하여 산화아연이 되며 용해로로부터 산화아연을 포함하는 더스트가 발생한다; (c) 산화아연을 포함하고 있는 용해로로부터 발생한 더스트를 입자직경이 큰 더스트로부터 단계적으로 회수하는 공정; (d) 회수된 더스트의 내산화아연이 소정량 미만인 더스트를 괴성화공정 (a)에 리사이클하는 공정; (e) 회수된 더스트의 내산화아연이 소정량 이상인 더스트를 아연원료로서 회수하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 방법.
- 제1항에 있어서, 공정(c)의 더스트를 회수하는 공정은, 제1단계에서는 용해로로부터 발생한 더스트에서 주로 입자직경이 10㎛이상의 더스트를 회수하고; 제2단계에서는 제1단계에 계속해서 주로 입자직경이 5㎛이상의 더스트를 회수하고; 제3단계에서는 제2단계에 계속해서 주로 입자직경이 0.1㎛이상의 더스트를 회수하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 방법.
- 산화철과 산화아연을 포함하는 더스트를 괴성화하여 괴성화더스트로 하는 괴성기; 괴성화더스트가 투입되어 해당 더스트를 환원하기 위한 용철을 지지하는 용해로와; 산화아연을 포함하는 용해로로부터 발생한 더스트를 입자직경이 큰 더스트로부터 단계적으로 회수하는 적어도 2기의 집진기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 장치.
- 제3항에 있어서, 적어도 2기의 집진기는 용해로로부터 발생한 더스트로부터 주로 입자직경이 10㎛이상의 더스트를 회수하기 위한 제1집진기; 제1집진기에 계속해서 주로 입자직경이 5㎛이상의 더스트를 회수하는 제2집진기; 제2집진기에 계속해서 주로 입자직경이 0.1㎛이상의 더스트를 회수하는 제3집진기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 장치.
- (a) 산화철과 산화아연을 포함하는 더스트에 환원용 탄소재를 혼합하고, 또한 괴성화하여 괴성화더스트로 하는 공정; (b) 괴성화더스트를 용해로에 장입하고 해당 산화철과 산화아연을 용선 속에 있어서 환원하는 공정, 환원된 철은 용철속에 회수되고 환원된 아연은 증기화하여 산화아연이 되며 용해로로부터는 산화아연을 포함하는 더스트가 발생한다; (c) 산화아연을 포함하고 있는 용해로로부터 발생한 더스트를 회수하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 방법.
- 제5항에 있어서, 해당 탄소재는 해당 더스트 속의 산화철과 산화아연을 환원하는 데에 필요한 화학량론비의 1.5에서 10배가 되도록 첨가되는 것을 특징으로하는 산화아연을 회수하는 방법.
- 제5항에 있어서, 해당 괴성화하는 공정은 산화철과 산화아연을 포함하는 더스트에 환원용 탄소재와 수경성 첨가제를 혼합하고, 또한 괴성화하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 방법.
- 제7항에 있어서, 해당 수경성 첨가제는 용해로내에 생성되는 슬래그의 염기도(CaO/SiO2)가 0.5에서 1.5가 되도록 더스트에 첨가되는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 방법.
- 제5항에 있어서, 괴성화더스트의 용철속에 대한 장입은 괴성화더스트의 장입량이 용해로의 단면적당 0.2-1ton/hour·㎡가 되도록 실시하는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 방법.
- 괴성화된 더스트가 장입되는 용철을 지지하는 반응로; 해당 반응로에 지지된 용철을 가열하는 수단; 해당 반응로에 지지된 용철을 교반하는 수단과; 해당 반응로에 있어서 발생한 산화아연을 회수하는 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 장치.
- 제10항에 있어서, 해당 가열수단과 교반수단이 반응로의 상부에 설치된 적어도 2개의 가열버너인 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 장치.
- 제10항에 있어서, 해당 적어도 2개의 가열버너는 수평면상에서는 반응로의 반직경방향에 대하여 50-80도의 각도를 갖고 수직단면상에서는 수평면에 대하여 20-45도의 각도를 갖도록 배치되는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 장치.
- 제10항에 있어서, 해당 산화아연을 회수하는 수단은 산화아연을 포함하는 용해로로부터 발생한 더스트를 입자직경이 큰 더스트로부터 단계적으로 회수하는 적어도 2기의 집진기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 장치.
- 제13항에 있어서, 적어도 2기의 집진기는 용해로로부터 발생한 더스트로부터 주로 입사직경이 10㎛이상의 더스트를 회수하기 위한 제1집진기; 제1집진기에 계속해서 주로 입자직경이 5㎛이상의 더스트를 회수하는 제2집진기; 제2집진기에 계속해서 주로 입자직경이 0.1㎛이상의 더스트를 회수하는 제3집진기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 장치.
- 제13항에 있어서, 적어도 2기의 집진기는 용해로로부터 발생한 더스트로부터 주로 입자직경 10㎛이상의 더스트를 회수하기 위한 제1집진기와; 제1집진기에 계속해서 주로 입자직경이 0.1㎛이상의 더스트를 회수하는 제2집진기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 장치.
- 제10항에 있어서, 해당 가열수단은 전기아크가열을 하는 전극장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 장치.
- 제10항에 있어서, 해당 교반수단은 용해로의 바닥부에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 장치.
- 제17항에 있어서, 해당 교반수단은 교반가스를 용철 1톤당 0.1~2N㎥/hour 불어넣는 것을 특징으로 하는 산화아연을 회수하는 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10462096A JP3317137B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 製鉄ダストからの酸化亜鉛の回収装置 |
JP96-104620 | 1996-04-01 | ||
JP96-104619 | 1996-04-01 | ||
JP10461996A JP3399224B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 製鉄ダストからの酸化亜鉛の回収装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970070216A true KR970070216A (ko) | 1997-11-07 |
KR100210649B1 KR100210649B1 (ko) | 1999-07-15 |
Family
ID=26445060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970010814A KR100210649B1 (ko) | 1996-04-01 | 1997-03-27 | 더스트로부터 산화아연을 회수하는 방법 및 그 장치 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6102982A (ko) |
KR (1) | KR100210649B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101039030B1 (ko) * | 2008-09-12 | 2011-06-03 | 윤재홍 | 산화아연으로부터 금속아연을 회수하는 방법 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT405054B (de) * | 1997-06-18 | 1999-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze unter einsatz von eisenhältigen hüttenwerksreststoffen |
DE50100522D1 (de) * | 2000-01-28 | 2003-09-25 | Holcim Ltd | Verfahren zum aufarbeiten von stauben oder staubgemischen |
US20030015063A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-01-23 | Mcclintock Willard K. | Steel making material recycling system |
US6831939B2 (en) * | 2002-11-12 | 2004-12-14 | Heritage Environmental Services, Llc | Dual use of an induction furnace to produce hot metal or pig iron while processing iron and volatile metal containing materials |
US7513929B2 (en) * | 2005-04-01 | 2009-04-07 | Heritage Environmental Services, Llc | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control |
US7413590B2 (en) * | 2006-01-11 | 2008-08-19 | Heritage Environmental Services, Llc | Use of an induction furnace for the production of iron from ore |
US7597741B2 (en) * | 2006-02-20 | 2009-10-06 | Nucor Corporation | Method of making steel |
ES2334870B1 (es) * | 2007-10-04 | 2011-01-03 | Consejo Superior De Investigaciones Cientificas | Horno de induccion modificado para la eliminacion de residuos siderurgicos con cinc con recuperacion de sus metales. |
US7776126B2 (en) * | 2008-03-14 | 2010-08-17 | Heritage Environmental Services, Llc | Processing parameters for operation of a channel induction furnace |
US7776127B2 (en) * | 2008-03-14 | 2010-08-17 | Heritage Environmental Services, Llc | Use of a channel induction furnace to process at least one of a molten metal product, a vapor phase metal product and a slag product from a variety of feed materials |
US7785389B2 (en) * | 2008-03-14 | 2010-08-31 | Heritage Environmental Services, Llc | Feed material composition and handling in a channel induction furnace |
KR101698655B1 (ko) | 2014-12-26 | 2017-01-23 | 주식회사 포스코 | 함철부산물 재활용 방법 |
KR101693517B1 (ko) * | 2015-10-27 | 2017-01-06 | 주식회사 포스코 | 괴성화 설비의 분진 처리 장치 및 처리 방법 |
RU2661323C2 (ru) * | 2016-12-23 | 2018-07-13 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Способ извлечения цинка из цинкосодержащих отходов |
AU2019240890B2 (en) * | 2018-03-30 | 2024-08-08 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Method for the recovery of zinc |
EP4090777A1 (en) * | 2020-01-14 | 2022-11-23 | Tata Steel IJmuiden B.V. | Liquid feed for a basic oxygen furnace |
PL441677A1 (pl) * | 2022-07-08 | 2024-01-15 | Dobrzyński Michał P.P.H.U Stilmar | Sposób odzysku metali z odpadów pohutniczych |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4117444C2 (de) * | 1991-05-28 | 1993-11-11 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
JP2803501B2 (ja) * | 1992-11-11 | 1998-09-24 | 日本鋼管株式会社 | ダスト中の亜鉛の回収方法 |
JP3052706B2 (ja) * | 1993-12-10 | 2000-06-19 | 日本鋼管株式会社 | ダスト中の亜鉛回収方法 |
-
1997
- 1997-03-27 KR KR1019970010814A patent/KR100210649B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-03-31 US US08/828,654 patent/US6102982A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-11 US US09/151,945 patent/US6042776A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101039030B1 (ko) * | 2008-09-12 | 2011-06-03 | 윤재홍 | 산화아연으로부터 금속아연을 회수하는 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6042776A (en) | 2000-03-28 |
KR100210649B1 (ko) | 1999-07-15 |
US6102982A (en) | 2000-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR970070216A (ko) | 더스트로부터 산화아연을 회수하는 방법 및 그 장치 | |
CA2410021A1 (en) | Method of producing a metallized briquette | |
US6342089B1 (en) | Direct reduced iron pellets | |
US5728193A (en) | Process for recovering metals from iron oxide bearing masses | |
Basson et al. | High carbon ferrochrome technology | |
TW502099B (en) | Process for reprocessing slag and/or ash from the thermal treatment of refuse | |
CA2008046C (en) | Process for the concentration of dust in a cupola furnace with metal particles | |
JP3384270B2 (ja) | 都市ゴミ焼却灰中の有価金属の回収方法 | |
CN105714120A (zh) | 一种低质铁锰渣矿和钢铁工业废料的综合利用方法 | |
JP4177674B2 (ja) | 自動車廃棄物の再資源化方法 | |
CN109942202A (zh) | 一种综合利用电炉灰生产岩棉板的方法 | |
JPH09316512A (ja) | 酸化鉄ブリケットを副原料として使用する鋼の溶製方法 | |
Ma et al. | Recovery of zinc from electric arc furnace dust by vacuum carbothermal reduction | |
US4662936A (en) | Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues | |
JP3191674B2 (ja) | 都市ゴミ中の有価金属を回収した合金とその回収方法 | |
JP4357716B2 (ja) | 廃棄物溶融スラグの処理方法及び装置 | |
CN101665847A (zh) | 电炉渣熔融还原回收铁的工艺 | |
JP2001096253A (ja) | シュレッダーダストの処理方法 | |
JPS56238A (en) | Method of recovering copper and zinc from copper slag at vertical blast furnace | |
JP2001098339A (ja) | バナジウム合金鉄及びバナジウム合金鋼の製造方法 | |
McClelland et al. | FASTMET dust pellet reduction operations report on the first FASTMET Waste Recovery Plant | |
CN213977754U (zh) | 利用高炉铁水主沟高温熔融处置回收含锌尘泥装置 | |
KR19980026523A (ko) | 용선 예비처리 폐 탈황 슬래그를 이용한 고철속의 불순원소 제거 | |
JPH10113647A (ja) | ゴミ焼却灰からの有価金属の回収方法 | |
JPS60255190A (ja) | 廃乾電池の処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20030422 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |