KR970065754A - 고연성 알루미늄합금 및 상기 고연성 알루미늄합금부재의 제조방법 - Google Patents
고연성 알루미늄합금 및 상기 고연성 알루미늄합금부재의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
알루미늄합금의 강도를 유지하면서, 주조성 및 신장 양쪽을 동시에 향상시키고, 그 합금을 이용하여 주조한 주물이 열처리를 하지 않는 구조의 상태에서도 높은 신장력을 가지도록 하고, 주조에 의해 직접 조형할 수 없는 부위를 가지는 부품이라도 일체성형에 의해 용이하게 제조할 수 있도록 한다.
인스트루먼트패널(A)의 각 고정부(1)를 곧장 뒤쪽으로 연장한 상태로 하고, 0.5~2.5중량%의 Mn성분, 0.1~1.5중량%의 Fe성분 및 0.01~1.2중량%의 Mg성분이 함유되며, 잔부가 불가피불순물을 함유하는 알루미늄으로 구성되는 고연성 알루미늄합금을 이용하여 금형고압주조법에 의해 알루미늄합금주조를 제조한 후, 이주물 방치상태의 주물의 각 고정부(1)에 대해 거의 상온하에서 굴곡가공을 실시하여 소정 형상으로 한다.
대표도:제1도
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 실시형태 1에 관한 자동차용 인스트루먼트패널의 안쪽의 일부를 도시하는 사시도, 제3도는 인스트루먼트 패널의 바깥쪽을 도시하는 사시도.
Claims (16)
1.0~2.0중량%의 Mn성분, 0.4~1.5중량%의 Fe성분 및 0.01~0.5중량%의 Mg성분이 함유되고, 잔부가 불가피불순물을 함유하는 알루미늄으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금.
제1항에 있어서, Mn성분의 함유량은 0.2~1.6중량%이고, Fe성분의 함유량은 0.4~0.7중량%인 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금.
1.5~2.5중량%의 Mn성분, 0.1~0.3중량%의 Fe성분 및 0.7~1.2중량%의 Mg성분이 함유되고, 잔부가 불가피불순물을 함유하는 알루미늄으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금.
제3항에 있어서, Mn성분의 함유량은 1.8~2.2중량%인 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 0.1~0.2중량%의 Ti성분, 0.01~0.1중량%의 B성분 및 0.01~0.2중량%의 Be성분 중 적어도 하나가 첨가되어 있는 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금.
0.5~2.5중량%의 Mn성분, 0.1~1.5중량%의 Fe성분 및 0.01~1.2중량%의 Mg성분이 함유되고, 잔부가 불가피불순물을 함유하는 알루미늄으로 구성되는 고연성 알루미늄합금을 이용하여 금형고압주조법에 의해 알루미늄합금 주물을 제조한 후, 주조상태의 상기 알루미늄합금 주물의 소정부위에 대해 거의 상온 하에서 소성가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금 부재의 제조방법.
제6항에 있어서, Fe성분의 함유량은 0.4~1.5중량%이고, Mg성분의 함유량은 0.01~0.5중량%인 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금 부재의 제조방법.
제7항에 있어서, Mn성분의 함유량은 1.0~2.0중량%인 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금 부재의 제조방법.
제8항에 있어서, Mn성분의 함유량은 1.2~1.6중량%, Fe성분의 함유량은 0.4~0.7중량%인 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금 부재의 제조방법.
제6항에 있어서, Fe성분의 함유량은 0.1~0.3중량%이고, Mg성분의 함유량은 0.7~1.2중량%인 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금 부재의 제조방법.
제10항에 있어서, Mn성분의 함유량은 1.5~2.5중량%인 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금 부재의 제조방법.
제11항에 있어서, Mn성분의 함유량은 1.8~2.2중량%인 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금 부재의 제조방법.
제6항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 고연성 알루미늄합금에 0.1~0.2중량%의 Ti성분, 0.01~0.1중량%의 B성분 및 0.01~0.2중량%의 Be 성분 중 적어도 하나가 첨가되어 있는 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금 부재의 제조방법.
제6항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 소성가공은 굴곡가공으로서, 굴곡 내측 반경을 굴곡가공부위의 두께 이상으로 하는 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금 부재의 제조방법.
제6항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 소성가공은 프레스성형에 의한 압출 또는 인발가공으로서, 상기 프레스성형의 금형에 있어서의 다이견부반경 및 펀치견부반경을 상기 가공부위의 두께의 5배 이상으로 하는 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금 부재의 제조방법.
제6항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 소성가공을 금형고압주조법에 의해 직접 조형불늘 부위에 가하는 것을 특징으로 하는 고연성 알루미늄합금 부재의 제조방법.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP96-103819 | 1996-03-29 | ||
JP10381996 | 1996-03-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970065754A true KR970065754A (ko) | 1997-10-13 |
Family
ID=65950607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970011419A KR970065754A (ko) | 1996-03-29 | 1997-03-29 | 고연성 알루미늄합금 및 상기 고연성 알루미늄합금부재의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR970065754A (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102264501B1 (ko) | 2020-11-10 | 2021-06-23 | 최시은 | 아노다이징이 가능한 다이캐스팅용 알루미늄 합금 |
KR20220063541A (ko) | 2020-11-10 | 2022-05-17 | 최시은 | 아노다이징 처리되어 외관 품질이 우수한 알루미늄 합금 다이캐스트 제품의 제조방법 |
-
1997
- 1997-03-29 KR KR1019970011419A patent/KR970065754A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102264501B1 (ko) | 2020-11-10 | 2021-06-23 | 최시은 | 아노다이징이 가능한 다이캐스팅용 알루미늄 합금 |
KR20220063541A (ko) | 2020-11-10 | 2022-05-17 | 최시은 | 아노다이징 처리되어 외관 품질이 우수한 알루미늄 합금 다이캐스트 제품의 제조방법 |
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