KR970062648A - 코어 탄환 및 이의 제조 방법 - Google Patents

코어 탄환 및 이의 제조 방법 Download PDF

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볼프강 카쯔마이어
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마우흐 에른스트, 바로이더 헬무트
헤클러 운트 코흐 게엠베하
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Abstract

본 발명은 화기용의 굳은 토어(2)와 자켓(1)을 갖춘 매우 정확한 코어 탄환에 관한 것이다. 코어(2)는 탄환의 전체 길이 전면에 연장되고 탄환의 전체 길이 중 적어도 최대 부분을 따라서 완성된 탄환(1)의 외경보다 상당히 작은 직경을 갖는다. 본 발명은 또한 이러한 탄환의 제조 방법에 관한 것이며, (a) 생크(4)와 코 끝(3)의 최 전방 부분을 최종 사이즈로 가공하는 탄환 블랭크(7)를 제조하는 단계, (b) 큰 직경을 가지고 폼 피팅 방식으로 원형 단(5)에 결합되며 필요한 경우에는 후방 헤드에 있는 쇼울더(6)에 결합되는 자켓 블랭크(8)를 제작하여서 이를 코어 블랭크(7)의 생크(4)에 부착하는 단계, (c)상기 탄환 블랭크를 회전 중심사에 고정시켜서 최종 탄환 윤곽을 가공하는 단계를 포함한다.

Description

코어 탄환 및 이의 제조 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 코어 탄환을 대략 실제의 크기로 도시한 사시도.
제2도는 완성된 탄환(실선)과 탄환 블랭크(일점쇄선)를 5:1의 스케일로 도시한 수직 확대 단면도.
제3도는 제2도와 유사한 수정된 실시예를 일부를 절단한 수직 단면도.

Claims (14)

  1. 자켓(1)과 관통체를 형성하는 굳은 코어(2)를 갖춘 화기용 코어 탄환에 있어서, 상기 코어(2)의 길이 중 적어도 가장 긴 부분을 따른 코어(2)의 직경은 상기 자켓의 외경보다 작고, 상기 코어(2)는 탄환의 전체 길이의 전면에 연장되는 것을 특징으로 하는 코어 탄환.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코어 (2)의 길이 중 가장 긴 부분 위의 직경은 전체 탄환의 직경의 2/3인 것을 특징으로 하는 코어 탄환.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코어(2)는 탄환의 코 끝 (3)을 형성하고, 상기 자켓(1)은 탄환이 후방헤드(2)로부터 볼 때 코어(2)의 일부의 위에만 연장되는 것을 특징으로 하는 코어 탄환.
  4. 제3항에 있어서, 상기 자켓(1)은 탄환 코어(2)의 길이 중 3/4의 위에만 연장디는 것을 특징으로 하는 코어 탄환.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 코어(2)에 의해서 형성된 코 끝(3)의 뒷부분의 직경은 그 뒤에 위치한 코어(2)의 생크(4)의 직경보다 커서 생크(4)의 방향으로 원형 단을 형성하는 것을 특징으로 하는 코어 탄환.
  6. 제5항에 있어서, 상기 코어(2)의 생크(4)는 원형 단(5)쪽으로 점차 가늘어지는 것을 특징으로 하는 코어 탄환.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 생크(4)의 샤프트 부분(4a)에 쇼울더가 구비되어 있고, 상기 샤프트 부분(4a)은 생크(4)의 주부의 직경보다 작은 직경은 가지는 것을 특징으로 하는 코어 탄환.
  8. 제5항, 제6항 또는 제7항 있어서, 상기 코어 (4)는 원형 단(5)에서 그리고 후방 헤드에 있는 쇼울더(6)에서 자켓(1)에 의하여 절곡되는 것을 특징으로 하는 코어 탄환.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어(2)는 14Kg/dm³내지 19kg/dm³의 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 코어 탄환.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 자켓은 틈박으로 구성되는 것을 특징으로 하는 코어 탄환.
  11. 제5항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 코어 탄환의 제조 방법에 있어서, (a) 코 끝(3)의 최 전방부분이 최종 사이즈로 가공되고 상기 코 끝(3)의 나머지 부분은 큰 사이즈로 가공되는 탄환 블랭크(7)를 제조하는 단계, (b) 큰 직경을 가지고 폼 피팅 방식으로 원형 단(5)에 결합되어 필요한 경우에는 후방 헤드에 있는 쇼울더(6)에 결합되는 자켓 블랭크(8)를 제작하여서 이를 코어 브랭크(7)의 생크(4)에 부착하는 단계,(c) 상기 탄환 블랭크를 회전 중심사이에 고정시켜서 최종 탄환 윤곽을 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코어 탄환의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 탄환 블랭크(7)로 가공되도록 의도되는 재료(단계(a))는 회전 중심 사이에서 고정되어 가공되기 전에 재료의 앞표면에 중심점을 제공하고 재료의 후방 헤드에는 중앙 통공(10)을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코어 탄환의 제조 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 자켓 블랭크(8)를 제조하기 위해서 그리고 상기 자켓 블랭크를 코어 블랭크(7)상에 적용하기 위해서(단계(b)), 자켓 슬리브를 제조하여 코어 블랭크(7)의 생크(4)상으로 누르며 자켓 슬리브가 생크(4)상에서 안쪽 방향으로 방사상으로 탄성 변형되는 것을 특징으로 하는 코어 탄환의 제조 방법.
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 자켓 블랭크(8)를 제조하기 위해서 그리고 상기 자켓 블랭크를 코어 블랭크(7)상에 적용하기 위해서(단계(b)), 후에 자켓(1)이 되는 재료를 큰 사이즈를 얻을 때까지 복합 주조, 압출 코팅, 주조, 스프레이 코팅, 증발, 갈바닉 적용, 소결 등에 의해서 코어 블랭크(7)에 도포하는 단계를 포함하는 코어 탄환의 제조 방법.
    ※ 참고 사항 : 최초 출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019970003426A 1996-02-05 1997-02-04 코어 탄환 및 이의 제조 방법 KR970062648A (ko)

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