KR970027340A - 개선된 금속 마모 저항을 갖는 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 공구강 제품 및 그 생산 방법 - Google Patents

개선된 금속 마모 저항을 갖는 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 공구강 제품 및 그 생산 방법 Download PDF

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Abstract

고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품 및 그 생산 방법이 개시된다. 크롬, 바나듐, 카본, 질소가 함유된 제품은 부식 저항 및 금속 마모 저항의 바람직한 조합을 달성하기 위해 생산시 조절된다.

Description

개선된 금속 마모 저항을 갖는 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 공구강 제품 및 그 생산 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 13.57%의 크롬과 8.90%의 바나듐(봉강 95-6)을 함유한 본 발명의 고바나듐 PM 공구강 제품에서 1차 카바이드의 크기 및 분포를 보여주는 전자 현미경 사진이다,
제2도는 13.31%의 크롬과 14.47%의 바나듐(봉강 95-23)을 함유한 본 발명의 고바나듐 PM 공구강 제품에서 1차 카바이드의 크기 및 분포를 보여주는 전자 현미경 사진아다.

Claims (12)

1.47% 내지 3.77%의 카본과, 0.2 내지 2.0%의 망간과, 0.10%까지의 인과, 0.10%까지의 황과, 2.0%까지의 실리콘과, 11.5 내지 14.5%의 크롬과, 3.00%까지의 몰리브덴과, 8.0 내지 15.0%의 바나듐과, 0.03 내지 0.46%의 질소와, 균일한 양의 철과 불순물을 구성하는 질소 원자 상태의 프리얼로이드 분말로 제조되고 높은 금속 마모 저항을 갖는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품에 있어서, 카본과 질소가 다음 공식에 따라 균일하게 되고, (%C+6/7%N)minimum=0.40+0.099(%Cr-11.0)+0.063(%Mo)+0.177(%V); (%C+6/7%N)maximum=0.60+0.099(%Cr-11.0)+0.063(%Mo)+0.177(%V); 적어도 58HRC의 경도로 경화되고 탬퍼링 될 때, MC 카바이드의 부피가 1차 카바이드의 총 부피의 적어도 1/3이고 1차 카바이드의 최대 크기는 최대 치수에서 약 6마이크론을 초과하지 않는 16과 36% 사이의 부피를 이루는 1차 M7C3및 MC 카바이드를 갖는 상기 제품에서 적어도 10×1010psi의 금속 마모 저항이 달성되는 것을 특징으로 하는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품.
1.83 내지 3.77%의 카본과, 0.2 내지 1.0%의 망간과, 0.05%까지의 인과, 0.03%까지의 황과, 0.2 내지 1.00%의 실리콘과, 12.5 내지 14.5%의 크롬과, 0.5 내지 3.00%의 몰리브덴과, 8.0 내지 15.0%의 바나듐과, 0.03 내지 0.19%의 질소와, 균일한 양의 철과 불순물을 구성하는 질소 원자 상태의 프리얼로이드 분말로 제조되고 높은 금속 마모 저항을 갖는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품에 있어서, 카본과 질소가 다음 공식에 따라 균일하게 되고, (%C+6/7%N)minimum=0.40+0.099(%Cr-11.0)+0.063(%Mo)+0.177(%V); (%C+6/7%N)maximum=0.60+0.099(%Cr-11.0)+0.063(%Mo)+0.177(%V); 적어도 58HRC의 경도로 경화되고 탬퍼링 될 때, MC 카바이드의 부피가 카바이드의 총 부피의 적어도 1/3이고 1차 카바이드의 최대 크기는 최대 치수에서 약 6마이크론을 초과하지 않는 16과 36% 사이의 부피를 이루는 1차 M7C3및 MC 카바이드를 갖는 상기 제품에서 적어도 10×1010psi의 금속 마모 저항이 달성되는 것을 특징으로 하는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품.
1.60 내지 3.62%의 카본과, 0.2 내지 1.0%의 망간과, 0.05까지의 인과, 0.03%까지의 황과, 0.2 내지 1.00%의 실리콘과, 12.5 내지 14.5%의 크롬과, 0.5 내지 3.00%의 몰리브덴과, 8.0 내지 15.0%의 바나듐과, 0.20 내지 0.46%의 질소와, 균일한 양의 철과 불순물을 구성하는 질소 원자 상태의 프리얼로이드 분말로 제조되고 높은 금속 마모 저항을 갖는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품에 있어서, 카본과, 질소가 다음 공식에 따라 균일하게 되고, (%C+6/7%N)minimum=0.40+0.099(%Cr-11.0)+0.063(%Mo)+0.177(%V); (%C+6/7%N)maximum=0.60+0.099(%Cr-11.0)+0.063(%Mo)+0.177(%V); 적어도 58HRC의 경도로 경화되고 탬퍼링 될 때, MC 카바이드의 부피가 카바이드의 총 부피의 적어도 1/3이고 1차 카바이드의 최대 크기는 최대 치수에서 약 6마이크론을 초과하지 않는 16과 36% 사이의 부피를 이루는 1차 M7C3및 MC 카바이드를 갖는 상기 제품에서 적어도 10×1010psi의 금속 마모 저항이 달성되는 것을 특징으로 하는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품.
제2항에 있어서, 바나듐 함량은 12.0 내지 15.0% 중량 범위 내이고 카본의 함량은 2.54 내지 3.77%의 중량 범위 내에 있음을 특징으로 하는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품.
제3항에 있어서, 바나듐 함량은 12.0 내지 15.0% 중량 범위 내이고 카본의 함량은 2.31 내지 3.62%의 중량 범위 내에 있음을 특징으로 하는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품.
높은 금속 마모 저항을 갖는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품을 생산하는 방법에 있어서, 분말을 생산할 수 있도록 화씨 2800과 3000℉ 사이의 온도에서 용융 공구강 합금을 질소 무화하고, 분말을 주위 온도로 급속 냉각시키고, 약 -16mesh(미국 표준)으로 분말을 체질하고, 13 내지 16ksi의 압력에서 화씨 2000 내지 2100℉의 온도로 분말을 열간 정압 압축함으로써, 열간 가공, 어닐링, 58HRC로 경화시킨 후 생산된 제품이 MC 카바이드의 부피가 1차 카바이드의 총 부피의 적어도 1/3이고 1차 카바이드의 최대 크기는 최대 치수에서 약 6마이크론을 초과하지 않는 16과 36% 사이의 부피를 이루는 1차 M7C3및 MC 카바이드를 갖는 상기 제품에서 적어도 10×1010psi의 금속 마모 저항이 달성되는 것을 특징으로 하는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품.
제6항에 있어서, 상기 분말 야금 공구강 제품은 14.7 내지 3.77%의 카본과, 0.2 내지 2.0의 망간과, 0.10%까지의 인과, 0.10%까지의 황과, 2.0%까지의 실리콘과, 11.5 내지 14.5%의 크롬과, 3.00%까지의 몰리브덴과, 8.0 내지 15.0%의 바나듐과, 0.03 내지 0.46%의 질소와, 비슷한 양의 철과 불순물을 구성하고, 카본과 질소가 다음 공식에 따라 균일하게 됨을 특징으로 하는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품의 생산 방법.
(%C+6/7%N)minimum=0.40+0.099(%Cr-11.0)+0.063(%Mo)+0.177(%V); (%C+6/7%N)maximum=0.60+0.099(%Cr-11.0)+0.063(%Mo)+0.177(%V)
제6항에 있어서, 상기 분말 야금 공구강 제품은 1.84 내지 3.77%의 카본과, 0.2 내지 1.0%의 망간과, 0.05%까지의 인과, 0.03%까지의 황과, 0.02 내지 1.00%의 실리콘과, 12.5 내지 14.5%의 크롬과, 0.5 내지 3.00%까지의 몰리브덴과, 8.0 내지 15.0%의 바나듐과, 0.03 내지 0.19%의 질소와, 균일한 양의 철과 불순물을 구성하고, 카본과 질소가 다음 공식에 따라 균일하게 됨을 특징으로 하는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품의 생산 방법.
(%C+6/7%N)minimum=0.40+0.099(%Cr-11.0)+0.063(%Mo)+0.177(%V); (%C+6/7%N)maximum=0.60+0.099(%Cr-11.0)+0.063(%Mo)+0.177(%V).
제6항에 있어서, 상기 분말 야금 공구강 제품은 1.60 내지 3.62%의 카본과, 0.2 내지 1.0%의 망간과, 0.05%까지의 인과, 0.03%까지의 황과, 0.2 내지 1.0%의 실리콘과, 12.5 내지 14.5%의 크롬과, 0.5 내지 3.00%까지의 몰리브덴과, 8.0 내지 15.0%의 바나듐과, 0.20 내지 0.46%의 질소와, 균일한 양의 철과 불순물을 구성하고, 카본과 질소가 다음 공식에 따라 균일하게 됨을 특징으로 하는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품의 생산 방법.
(%C+6/7%N)minimum=0.40+0.099(%Cr-11.0)+0.063(%Mo)+0.177(%V); (%C+6/7%N)maximum=0.60+0.099(%Cr-11.0)+0.063(%Mo)+0.177(%V)
제8항에 있어서, 분말 야금 제품의 바나듐 함량은 12.0과 15.0% 중량 사이에 있는 카본의 함량은 2.54 내지 3.77%의 중량 범위 내에 있음을 특징으로 하는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품의 생산 방법.
제9항에 있어서, 분말 야금 제품의 바나듐 함량은 12.0과 15.0% 중량 범위 내에 있고 카본의 함량은 2.31 내지 3.62%의 중량 범위 내에 있음을 특징으로 하는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품의 생산 방법.
제6항에 있어서, 상기 질소 무화는 화씨 2840과 2880℉ 사이의 온도에서 이루어지고 compacting은 15ksi의 압력에서 약 2065℉의 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 충분한 밀도, 부식 저항, 고바나듐, 분말 야금 냉간 가공 공구강 제품의 생산 방법.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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