KR970025890A - 폐자재를 이용한 내 · 외장합판 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내장합판 제조시에 폐합성수지와 합성섬유설이 혼합된 주원료에 폐천연섬유 및 석분, 모래, 유리 섬유 등을 배합하고, 외장합판 제조시에는 폐합성수지와 합성섬유 설이 혼합된 주원료에 폐천연섬유 및 목분, 왕겨, 폐펄프등을 배합하여 이를 가열, 압출한 후에 압착시킴으로서 인장력 및 강도가 우수하고 콘크리트에 의한 화학반응을 흡수 또는 차단하며, 제품의 중량이 가벼우면서도 표면이 미려한 내·외장 합판 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 이는 내장합판을 제조함에 있어 폐 합성수지와 합성섬유설이 혼합된 주원료에 면, 마등 폐천연섬유와 석분, 모래, 유리섬유, 불연성 소재등을 일정 비율로 혼합하며, 외장합판은 내장합판 제조시에 투입되는 석분 모래, 유리섬유, 불연성 소재 대신에 목분, 황겨 및 펄프류(폐지)등을 혼합하여 이를 압출후에 망사포(網絲布)를 융착시키고 압착, 냉각과정을 거쳐 성형되도록 하는 것이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 합판 제조공정도의 일실시예를 보인 블럭구성도,
제2도는 본 발명에 따른 합판 제조공정의 다른실시예를 보인 블럭구성도,
제3도는 본 발명에 따른 합판 제조공정의 또다른 실시예를 보인 블럭 구성도.
Claims (8)
- 각종 폐합성수지 및 합성섬유설의 주원료 50-70%와, 보조원료인 폐천연섬유(면, 마) 10-20%, 목분 및 왕겨, 펄프류(폐지)20-30%를 혼합하여 압출 성형하여서 된 폐자재를 이용한 외장합판.
- 각종 페합성수지 및 합성섬유설의 주원료 50-70%와, 보조원료인 폐천연섬유(면, 마등) 10-20%와, 석분, 모래, 유리섬유 및 불연소성 소재 20-30%를 혼합하여 압출 성형하여서 된 폐자재를 이용한 내장합판.
- 각종 폐합성수지 및 합성섬유설의 주원료 50-70%와, 보조원료인 폐천연섬유(면, 마) 10-20%, 목분 및 황겨, 펄프류(폐지) 20-30%를 혼합한 원료를 120-180℃의 온도로 방출하여 120-150℃의 온도와 100-150t의 가압로울러로 성형 후 3-5℃의 온도와 200-400t의 압력으로 냉각 압착 성형하여서 외장재로 제조되는 것을 특징으로 하는 폐자재를 이용한 외장합판 제조방법.
- 제3항에 있어서, 보조원료를 폐천연섬유(면, 마) 10-20%와, 석분, 모래, 유리섬유 및 불연소성 소재 20-30%를 주원료에 혼합하여 내장재로 방출성형하는 것을 특징으로 하는 폐자재를 이용한 내장합판 제조방법.
- 제3항에 있어서, 압출된 원료가 열로울러를 통과하는 과정에서 각종 망이나 망사포를 제품의 양표면에 압착시켜서 이루어진 것을 특징으로 하는 폐자재를 이용한 외장합판 제조방법.
- 제4항에 있어서, 압출된 원료가 열로울러를 통과하는 과정에서 각종 망이나 망사포를 제품의 양표면에 압착시켜서 이루어진 것을 특징으로 하는 폐자재를 이용한 내장합판 제조방법.
- 각종 폐합성수지 및 합성섬유설의 주원료 50-70%와, 보조원료인 폐천연섬유(면, 마)10-20%, 목분 및 왕겨, 펄프류(폐지) 20-30%를 혼합한 원료를 두번의 방출과정과 한번의 사출성형을 거쳐 금형내에서 외장재로 성형하는 것을 특징으로 폐자재를 이용한 외장합판 제조방법.
- 제7항에 있어서 보조원료를 폐천연섬유(면, 마) 10-20%와, 석분, 모래, 유리섬유 및 불연소성 소재 20-30%로 하여 이를 주원료에 혼합하여 내장재로 압출성형하는 것을 특징으로 하는 폐자재를 이용한 내장합판 제조방법.※ 참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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| KR19990045863A (ko) * | 1999-01-29 | 1999-06-25 | 서정수 | 볏짚및폐플라스틱을이용한다용도건축자재 |
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1995
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