KR960007919A - 폐섬유와 합성수지를 이용한 섬유합판의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐섬유와 합성수지를 이용하여 내장합한, 각재, 싱크대, 코팅합판, 거푸집 판넬 등에 사용되는 섬유합판을 제조하는 방법에 관한 것으로 특히 폐섬유에 합성수지를 일정량 배합하고 열과 압력을 가하여 표면은 용융시키고 중간층은 압착시킴으로서 방수성 및 강도가 우수하고 표면이 미려한 섬유합판을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 폐섬유를 이용한 특정 형상을 갖는 섬유합판의 제조방법은 폐섬유 20~60중량%, 프라스틱 원료 40~80%를 5㎜이하의 크기로 분쇄하는 단계와, 상기 분쇄된 원료를 저장탱크로 이송하여 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 원료를 140~200℃의 온도로 유지되는 압출기에서 압출하는 1차성형단계와 상기 혼합된 원료르 일정두께로 펼치는 정면 단계와, 상기 펼쳐진 원료를 5~20℃의 물이 순환도는 로울러에서 3~10톤의 압력으로 가압하거나 5~20℃의 물이 순환되는 프레스에서 50~150톤의 압력으로 가압하는 2차 성형단계와 상기 가압 성형된 제품을 일정규격으로 절단하는 단계로 이루어진다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 압출 시스템 제조방법에 따른 공정도.
제2도는 본 발명의 프레스 시스템 제조방법에 따른 공정도.
제3도는 본 발명의 적외선 가열로 시스템 제조방법에 따른 공정도.
제4도는 본 발명에 따른 각재 제조 공정이다.
Claims (10)
- 폐섬유 20~60중량%, 프라스틱 원료 40~80%를 5㎜이하의 크기로 분쇄하는 단계와, 상기 분쇄된 원료를 저장탱크로 이송하여 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 원료를 140~200℃의 온도로 유지되는 압출기에서 압출하는 1차성형단계와 상기 혼합된 원료를 일정두께로 펼치는 정면 단계와, 상기 펼쳐진 원료를 5~20℃의 물이 순환도는 로울러에서 3~10톤의 압력으로 가압하거나 5~20℃의 물이 순환되는 프레스에서 50~150톤의 압력으로 가압하는 2차 성형단계와 상기 가압 성형된 제품을 일정규격으로 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐섬유와 합성수지를 이용한 섬유합판의 제조방법.
- 제1항에 있어서 상기 정면단계 다음에 원료의 상하면에 PP마대 또는 코팅필름을 도포하거나 색소를 첨가하여 원료의 표면에 색상을 부여하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐섬유와 합성수지를 이용한 섬유합판의 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서 상기 가압로울러나 가압프레스의 표면은 실버스톤 또는 테프론으로 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 폐섬유와 합성수지를 이용한 섬유합판의 제조방법.
- 폐섬유 70~95중량%, 프라스틱 원료 5~30%를 15~30㎜로 분쇄 및 타면하는 단계와, 상기 분쇄 및 타면된 원료를 저장탱크로 이송하여 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 원료를 호파 또는 정면기를 통해서 생산하고자하는 제품두께의 23~35배로 펼치는 단계와 상기 펼쳐진 원료를 열풍기로 1차 압열하여 1차 성형하는 단게와 상기 성형된 원료를 열판 온도가 150~330℃의 온도로 유지되는 프레스에서 100~500톤의 압력으로 3~10분간 열간 프레스 작업하는 2차성형단계와 상기 열간 프레스 된 원료를 5~20℃의 물이 순환되는 프레스에서 150~600톤의 압력으로 3~10분간 냉간 프레스 작업하는 3차 성형단계와 상기 냉간 프레스된 제품을 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐섬유와 합성수지를 이용한 섬유합판의 제조방법.
- 제4항에 있어서 상기 1차 성형된 원료의 상하면에 PP마대 또는 코팅필름을 도포하거나 색소를 첨가하여 원료의 표면에 색상을 부여하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐섬유와 합성수지를 이용한 섬유합판의 제조방법.
- 제4항에 또는 제5항에 있어서 상기 열간프레스 및 냉간프레스의 가압판은 실버스톤 또는 테이프론으로 코팅된 것을 특징으로 하는 폐섬유와 합성수지를 이용한 섬유합판의 제조방법.
- 제5항에 있어서 상기 코팅필름은 압착하거나 또는 접착제로 부착되는 것을 특징으로 하는 폐섬유와 합성수지를 이용한 섬유합판의 제조방법.
- 폐섬유 70~95중량%, 합성수지를 5~30%를 15~30㎜의 크기로 분쇄 및 타면하는 단계와, 상기 분쇄 및 타면된 원료를 저장탱크로 이송하여 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 원료를 호파 또는 정면기에서 생산하고자 하는 제품의 두께의 23~35배로 펼치는 단계와, 상기 펼쳐진 원료를 150~300℃의 온도로 세팅된 적외선 가열로를 통과하여 1차 성형하는 단계와 상기 1차 성형된 원료를 5~20℃의 물이 순환되는 냉각 로울러에서 3~10톤의 압력으로 냉간 압연하거나 원료를 일정크기로 절단후 프레스에서 50~150톤의 압력으로 1~3분간 가압하는 2차 성형단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐섬유와 합성수지를 이용한 섬유합판의 제조방법.
- 제8항에 있어서 상기 1차 성형하는 단계 다음에 원료의 상하면에 PP마대 또는 코팅필름을 도포하거나 색소를 첨가하여 원료의 표면에 색상을 부여하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 섬유합판의 제조방법.
- 폐섬유 20~60%, 합성수지 40~80%를 5㎜ 이하의 크기로 분쇄 및 타면하는 단계와, 상기 분쇄 및 타면된 원료를 저장탱크로 이송하여 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 원료를 140~200℃의 온도로 유지되는 압출기에서 압출하는 1차 성형단계와 상기 압출된 원료를 특정형상으로 성형하는 2차성형 단계와, 상기 성형된 원료를 냉각로에서 냉각하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐섬유와 합성수지를 이용한 특정 형상을 갖는 각재의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020060413A (ko) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | 임창혁 | 폐섬유를 이용한 건축용 합판의 제조방법 |
| KR100405162B1 (ko) * | 2000-10-05 | 2003-11-10 | 재성산업 주식회사 | 폐섬유와 폐합섬수지를 주원료로 하는 수산물상자의 제조방법 |
| KR100453676B1 (ko) * | 2002-04-13 | 2004-10-20 | 주식회사 디와이엠 | 폐섬유를 이용한 원적외선 및 음이온 방출용 방수합판제조방법 |
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| KR20190092665A (ko) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | (주) 와이 디 티 | 장 유리섬유의 본 형상 유지가 가능한 비 분쇄(제 형상) 압착식 구조를 갖는 폐 gmt 재생장치 |
-
1994
- 1994-08-03 KR KR1019940019184A patent/KR960007919A/ko not_active Application Discontinuation
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