KR970021330A - 석탄재의 처리방법 - Google Patents
석탄재의 처리방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR970021330A KR970021330A KR1019960046735A KR19960046735A KR970021330A KR 970021330 A KR970021330 A KR 970021330A KR 1019960046735 A KR1019960046735 A KR 1019960046735A KR 19960046735 A KR19960046735 A KR 19960046735A KR 970021330 A KR970021330 A KR 970021330A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coal ash
- melting furnace
- coal
- molten
- slag
- Prior art date
Links
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 38
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 33
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000013058 crude material Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/30—Incineration ashes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
본 발명은 석탄을 연소하여 전기를 발생하는 화력발전소에 있어서 대량으로 발생하는 석탄재의 처리방법에 관한 것으로서, 용철 또는 용철과 용융슬래그를 수용한 전로형의 용융로를 준비하는 공정과, 해당 용융로의 용철면에 산소가스의 기류를 분사하면서 석탄재와, 해당석탄재의 성분조성을 변화시키기 위한 조재재와, 열원으로서의 탄소재를 해당용융로에 도입하는 공정과, 용융한 석탄재인 용융슬래그를 해당 용융로로부터 배출하여 냉각하는 공정이고, 석탄재를 가영하여 반용융상태의 석탄재를 생성하고 반용융상태로 된 석탄재를 용융로에 장입해도 좋으며 용융로에 철광석을 장입할 수도 있는 것을 특징으로 한다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 구체예1의 석탄재의 처리방법을 나타내는 개요도.
제4도는 구체예2의 석탄재의 처리방법을 나타내는 개요도.
Claims (20)
- 용철 또는 용철과 용융슬래그를 수용한 전로형의 용융로를 준비하는 공정과, 상기 용융로의 용철면에 산소가스의 기류를 분사하면서 석탄재와 상기 석탄재의 성분조성을 변화시키기 위한 조재재와, 열원으로서의 탄소재를 해당 용융로에 도입하는 공정, 그에 따라서 석탄재가 용융되어 용융슬래그가 형성되고, 용융한 석탄재인 용융슬래그를 해당 용융로로부터 배출하여 냉각하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제1항에 있어서, 상기 석탄재의 용융로에 대한 도입은 비활성가스를 캐리어가스로서 사용하여 고체기체비 20이상으로 상기 석탄재를 용융로내에 불어넣는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제1항에 있어서, 상기 석탄재의 용융로에 대한 도입은 석탄재를 조립하고 만들어진 조립물을 용융로내에 도입하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제1항에 있어서, 도입되는 탄소재의 양을 제어하고 용철의 탄소함유량을 2wt.% 이상으로 유지하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용융로의 바닥부 또는 측벽에 설치된 바람구멍으로부터 용융로내의 용철을 혼합하기 위한 가스를 불어넣는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제1항에 있어서, 용융로내의 용철의 정지욕 깊이를 300mm 이상으로 유지하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제1항에 있어서, 형성된 슬래그의 주성분이 CaO, SiO2와 Al2O3에 의해 구성되며, 또한 CaO/SiO2가 0.3에서 1.25가 되도록 슬래그성분을 제어하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제1항에 있어서, 형성된 슬래그의 주성분이 CaO, MgO, SiO2와 Al2O3에 의해 구성되며, 또한 (CaO+Mg))/SiO2가 0.3이 되도록 슬래그성분을 제어하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제1항에 있어서, 상기 석탄재의 용융로에 대한 도입은 석탄재를 용융슬래그내의 위치에 도입하는 것으로 이루어지는 것을 징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제1항에 있어서, 상기 위치는 용철이 정지욕면과 상기 정지욕면으로부터 위 400mm의 사이인 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제1항에 있어서, 상기 석탄재의 용융로에 대한 도입은 비활성가스를 캐리어가스로서 사용하여 고체기체비 20 이상으로 상기 석탄재를 용융로내에 불어 넣는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제1항에 있어서, 상기 석탄재의 용융로에 대한 도입은 석탄재를 가열하여 반용융상태의 석탄재를 생성하고, 상기 반용융상태의 석탄재를 용융로에 장입하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제12항에 있어서, 반용융상태의 석탄재의 생성은 석탄재를 미분탄버너에 첨가하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 석탄재를 가열하여 반용융상태의 석탄재를 생성하는 공정과, 반용융상태로 된 석탄재를 용융로에 장입하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제14항에 있어서, 반용융상태의 석탄재의 생성은 석탄재를 미분탄버너에 첨가하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 용철 또는 용철과 용융슬래그를 수용한 전로형이 용융로를 준비하는 공정과, 상기 용융로의 용철면에 산소가스의 기류를 분사하면서 철광석과, 석탄재와, 해당 석탄재의 성분조성을 변화시키기 위한 조재재와, 열원으로서의 탄소재를 상기 용융로에 도입하는 공정, 그에 따라서 철광석이 환원·용융되어 선철이 생성되고 석탄재가 용융되어 슬래그가 형성되고, 생성된 선철과 용융한 석탄재인 슬래그를 상기 용융로로부터 배출하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제16항에 있어서, 도입되는 탄소재의 양을 제어하여 용철의 탄소함유량을 2wt.% 이상으로 유지하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 제16항에 있어서, 형성된 슬래그의 주성분이 CaO, SiO2와 Al2O3에 의해 구성되며, 또한 (CaO/SiO2가 0.3에서 1.25가 되도록 슬래그성분을 제어하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 용철 또는 용철과 용융슬래그를 수용한 전로형의 용융로를 준비하는 공정과, 상기 용융로의 용철면에 산소가스의 기류를 분사하면서 석탄재와, 상기 석탄재의 성분조성을 변화시키기 위한 조재재와, 열원으로서의 탄소재를 상기 용융로에 도입하는 공정, 그에 따라서 석탄재가 용융되어 용융슬래그가 형성되며, 또한 가연성 가스가 생성되고, 상기 가연성 가스를 열교환보일러에서 열교환을 실시하고, 상기 가연성 가스를 1200℃ 이하로 냉각하는 공정과, 냉각된 가연성 가스를 사이클론에서 제진하고 더스트를 회수하는 공정과, 제진된 가연성 가스를 벤투리스크러버에서 다시 냉각하는 공정과, 벤투리스크러버에서 냉각된 가연성 가스를 미분탄연소발전 보일러에서 연소시키는 과정과, 사이클론에서 회수된 더스트를 열간의 상태로 상기 용융로에 도입하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.
- 용철 또는 용철과 용융슬래그를 수용한 전로형의 용융로를 준비하는 공정과, 상기 용융로의 용철면에 산소가스의 기류를 분사하면서 석탄재와, 상기 석탄재의 성분조성을 변화시키기 위한 조재재와, 열원으로서의 탄소재를 상기 용융로에 도입하는 공정, 그에 따라서 석탄재가 용융되어 용융슬래그가 형성되며, 또한 가연성 가스가 생성되고, 상기 가연성 가스를 열교환보일러에서 열교환을 실시하고, 상기 가연성 가스를 1200℃ 이하로 냉각하는 공정과, 냉각된 가연성 가스를 사이클론에서 제진하고 더스트를 회수하는 공정과, 제진후의 가연성 가스를 미분탄연소발전 보일러에서 연소시키는 과정과, 사이클론에서 회수된 더스트를 열간의 상태로 상기 용융로에 도입하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 석탄재의 처리방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP95-295974 | 1995-10-20 | ||
JP7295974A JPH09108651A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 石炭灰の処理方法 |
JP95-353646 | 1995-12-28 | ||
JP7353647A JPH09184004A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 鉄併産型の石炭灰の溶融方法 |
JP7353646A JPH09184614A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 石炭灰の溶融処理における石炭灰の装入方法 |
JP95-353647 | 1995-12-28 | ||
JP96-042181 | 1996-02-06 | ||
JP8042181A JPH09210338A (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 火力発電所の石炭灰の処理システム |
JP8093262A JPH09257228A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 石炭灰の溶融方法における石炭灰の装入方法 |
JP96-093262 | 1996-03-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970021330A true KR970021330A (ko) | 1997-05-28 |
KR100222394B1 KR100222394B1 (ko) | 1999-10-01 |
Family
ID=27522235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019960046735A KR100222394B1 (ko) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | 석탄재의 처리방법 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100222394B1 (ko) |
CN (1) | CN1155532C (ko) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103451347A (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-18 | 山东省冶金设计院股份有限公司 | Hismelt熔融还原炉的炉气炉内改质方法及其熔融还原炉 |
-
1996
- 1996-10-18 KR KR1019960046735A patent/KR100222394B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 CN CNB961127988A patent/CN1155532C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100222394B1 (ko) | 1999-10-01 |
CN1156129A (zh) | 1997-08-06 |
CN1155532C (zh) | 2004-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4634461A (en) | Method of melting raw materials for glass or the like with staged combustion and preheating | |
GR3024995T3 (en) | Flat glass furnaces. | |
HUT65984A (en) | Method of reducing the nox content in the waste gases leaving a furnace producing shaped glass articles and improved furnaces for producing said articles | |
AU7419894A (en) | Process for the production of pig iron and sponge iron | |
HU188685B (en) | Process for production of combustible gas in iron-bath reactor containing carbon monoxid and hydrogen | |
JPH01195226A (ja) | 溶融還元方法 | |
RU2004125648A (ru) | Способ получения расплавленного железа | |
JPH0143716B2 (ko) | ||
KR970021330A (ko) | 석탄재의 처리방법 | |
US4908059A (en) | Process for melting cold iron material | |
JPS62280315A (ja) | 溶融還元法 | |
RU2052403C1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива и выплавки шлака | |
RU2061055C1 (ru) | Печь для непрерывной плавки материалов в шлаковом расплаве | |
JPS5712216A (en) | Method of melting waste | |
JPS5679187A (en) | Gas reforming | |
JPS5457416A (en) | Melting and reducing method for iron oxide | |
RU2035662C1 (ru) | Способ переработки углеродсодержащих материалов | |
RU2198936C2 (ru) | Способ плавки в печи с пневматически перемешиваемым шлаковым расплавом | |
JPS5770187A (en) | Gasifying method for coal by fixed bed furnace | |
JPH0422614B2 (ko) | ||
JPS62280312A (ja) | 溶融還元法 | |
KR20030042981A (ko) | 코렉스 조업법 | |
JPH08285247A (ja) | 廃棄物溶融炉の上段羽口空気吹き込み量の制御方法 | |
JPH09256019A (ja) | 竪型スクラップ溶解炉の操業方法 | |
JPH0723501B2 (ja) | 溶銑製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20050623 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |