KR970014977A - 제어된 밀도로 제작된 플라스틱 물품의 외피 두께를 조절하는 방법 - Google Patents

Abstract

거품으로 된 내부와 바라는 두께의 촘촘한 외피를 가진 플라스틱 물품을 몰딩하는 방법은 압력하에서 발포제를 플라스틱 재료와 혼합시켜서 성형 유니트의 주형공동내로 사출시킨다. 이러한 혼합물은 소정의 시간동안 주형공동의 성형표면을 따라서 냉각되게 허용된다. 압력이 해제되어서 발포제가 플라스틱 물품의 내부에 기포를 형성하게 팽창된다. 그다음 주형공동은 플라스틱 물품을 위한 바라는 칫수를 얻도록 그리고 내부에 균일한 구획식 구조를 부여하도록 압축된다. 주형공동의 팽창타이밍, 사출온도, 혼합물의 사출율, 공동의 팽창 및 압축율, 및 주형공동의 팽창 타이밍에 걸친 제어는 바라는 두께의 외피가 플라스틱 물품상에 형성되게 한다.

Description

제어된 밀도로 제작된 플라스틱 물품의 외피 두께를 조절하는 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 개방위치의 주형 유니트를 도시한 본 발명의 플라스틱 사출 성형기의 측면도,

제2A도 및 제2B도는 비교적 얇은 외피를 원할 때 사출재료를 주형공동내로 사출한 후에 최초위치의 주형 유니트를 도시한 확대 측면도,

제3A도 및 제3B도는 비교적 얇은 외피를 원할 때 연장된 위치의 주형 유니트를 도시한 성형기의 확대 측면도,

제4A도 및 제4B도는 비교적 얇은 외피를 원할 때 압축된 위치의 주형 유니트를 도시한 성형기의 확대 측면도,

제5A도 및 제5B도는 비교적 얇은 외피를 원할 때 주형공동내로 사출재료를 사출한 후에 최초위치의 주형 유니트를 도시한 성형기의 확대 측면도,

제6A도 및 제6B도는 비교적 얇은 외피를 원할 때 연장된 위치의 주형 유니트를 도시한 성형기의 확대 측면도,

제7A도 및 제7B도는 비교적 얇은 외피를 원할 때 압축된 위치의 주형 유니트를 도시한 성형기의 확대 측면도,

제8도는 본 발명의 방법에 따라서 형성된 완성 플라스틱 물품의 사시도,

제9도는 한쪽에 홈이 구비된 플라스틱 물품을 제작하는데 사용되는 성형기의 측면도,

제10도는 한쪽에 홈이 구비된 플라스틱 물품의 횡단면 사시도,

제11A도 및 제11B도는 제10도의 물품을 굽힌후의 단면 상세 사시도,

제12도는 박판힌지를 구비한 플라스틱 물품을 제조하는데 사용되는 개방위치의 성형기의 측면도,

제13도는 사출 혼합물이 주형 공동내로 사출될 때 최초위치에서 제12도의 성형기를 도시한 측면도,

제14A도 및 제14B도는 연장된 위치에서 제12도의 성형기를 도시한 확대 측면도,

제15A도 및 제15B도는 압축된 위치에서 제12도의 성형기를 도시한 확대 측면도,

제16도는 섬유 힌지를 구비한 본 발명에 의해서 형성되는 플라스틱 물품의 사시도.

Claims (20)

1. 거품이 희박하게 형성된 내부와 거품없는 외피를 가진 플라스틱 물품을 형성하는 방법으로서, 주형공동이 제공되어 있고, 사출 혼합물을 형성하기 위해서 발포제가 플라스틱 사출재료와 혼합되며, 상기 사출혼합물이 상기 주형공동 내로 사출되고, 상기 발포제를 활성화 시키기 위해서 상기 사출 혼합물이 상기 주형공동내로 사출된 후에 상기 공동의 체적이 팽창되며, 상기 주형공동이 팽창후 수축되어, 외피의 두께를 조절하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 팽창이전에 소정의 제1기간 동안 상기 발포제가 기포화되는 것을 방지하기에 충분한 압력으로 상기 주형 공동내의 주입 혼합물을 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 사출 혼합물은 소정의 사출온도에서 상기 주물공동내에 사출되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 사출 혼합물은 소정의 사출율로 상기 주형공동내로 사출되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 주형공동은 제1주형부와 제2주형부에 의해서 형성되어 있고, 상기 주형공동의 팽창단계는 상기 제2주형부를 팽창 위치로 이동시킴으로써 수행되며, 상기 제2주형부는 소정의 제2기간동안 상기 팽창위치에 유지되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 제2주형부는 상기 소정의 제1기간이후에 소정의 팽창율로 상기 팽창위치로 이동하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 주형공동은 제1주형부와 제2주형부에 의해서 형성되어 있고, 상기 주형공동의 상기 압축단계는 상기 제2주형부를 압축위치로 이동시킴으로써 수행되며, 상기 제2주형부는 소정의 압축율로 상기 압축위치로 이동하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 주형공동은 제1성형표면을 가진 제1주형부와 제2성형표면을 가진 제2주형부에 의해서 형성되어 있고, 상기 제1성형표면은 상기 사출단계가 시작될 때 소정의 제1성형표면 온도로 유지되며, 그리고 상기 제2성형표면은 상기 사출단계가 시작될 때 소정의 제2성형표면온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 제1주형부 및 상기 제2주형부중의 적어도 하나에는 냉각수단이 구비된 상기 주형부의 표면온도를 제어하기 위한 냉각수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 주형공동은 제1성형표면을 가진 제1주형부와 제2성형표면을 가진 제2주형부에 의해서 형성되어 있고, 상기 주형공동내에 상기 사출재료를 사출하기 이전에 상기 성형표면중의 어느 하나에 인접하게 변형성 박판이 설치되어 있으며, 상기 변형성 박판은 상기 방법의 수행중에 상기 거품없는 외피와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 사출 혼합물을 상기 주형공동 내로 사출하기 전에, 상기 주형공동은 다수의 성형실로 분할되고, 상기 변형성 박판은 각각의 성형실내로 연장되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
12. 제1항에 있어서, 상기 방법에 의해서 형성된 플라스틱 물품은 제1측면 및 제2측면을 가지고 있고, 상기 제1측면에는 상기 플라스틱 물품의 길이방향으로 연장된 적어도 하나의 홈이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 홈은 상기 플라스틱 물품의 상기 제2측면상의 상기 외피쪽으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
14. 거품으로 된 내부와 바라는 두께의 거품없는 외부층을 가진 플라스틱 물품을 형성하는 방법으로서, a. 제1성형표면을 가진 제1주형부를 제공하는 단계와, b. 상기 제1주형부와 밀봉체결되도록 이동할 때 플라스틱 물품을 몰딩하기 위한 주형공동을 형성하며 제2성형표면을 가진 제2주형부를 제공하는 단계와, c. 상기 주형공동을 형성하기 위해서 상기 제1주형부와 상기 제2주형부를 밀봉체결된 위치에 설치하는 단계와, d. 발포제를 플라스틱 사출재료와 혼합하여 사출 혼합물을 준비하는 단계와, e. 상기 사출 성형물을 사출온도로 가열하는 단계와, f. 상기 사출 혼합물을 상기 사출온도에서 제어된 사출율로 상기 주형공동내로 사출하며, 상기 사출중에 상기 발포제가 활성화되는 것을 방지하기에 충분히 높은 압력으로 상기 사출 혼합물을 유지하는 단계와, g. 상기 사출 혼합물을 상기 주형공동내로 사출한 직후의 정밀한 외피형성 기간동안 상기 발포제가 활성화되는 것을 방지하기에 충분히 높은 압력으로 상기 사출 혼합물을 유지하며, 상기 외피형성 기간중에 상기 성형표면에 가장 가까운 상기 사출 혼합물의 일부를 상기 발포제의 활성화온도 이하의 온도로 냉각시키며, 상기 외피형성기간은 상기 사출 혼합물의 상기 일부가 바라는 두께의 외피를 형성하기에 충분한 정도로 되는 시간에 의해서 결정되는 단계와, h. 상기 외피형성기간 직후에 상기 주형공동의 체적을 팽창된 체적으로 증가시켜서, 상기 활성온도 이하로 냉각되지 않는 상기 플라스틱 혼합물의 나머지 부분내에서 상기 발포제가 환성화되도록 상기 사출 혼합물상의 압력을 감소시킴으로써 상기 혼합물이 팽창되게 하는 단계와, i. 정밀한 기포형성 기간동안 상기 주형공동을 상기 팽창된 체적으로 유지하는 단계 및, j. 상기 주형공동의 체적을 상기 팽창된 체적으로부터 압축된 체적으로 감소시켜서, 거품으로 된 내부와 바라는 정밀한 두께의 거품없는 외피를 갖는 플라스틱 물품을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 제1주형부는 상기 방법의 수행중에 고정되어 있고, 상기 제2주형부는 상기 제1주형부쪽으로 그리고 이로부터 멀리 상기 제2주형부를 이동시키기 위한 수단에 부착되어 있으며, 상기 주형공동의 체적을 증가시키는 단계는 상기 제2주형부를 제어된 공동 팽창율로 상기 제1주형부로부터 멀리 상기 제2주형부를 이동시킴으로써 수행되며, 상기 주형공동의 체적을 상기 압축체적으로 증가시키는 단계는 상기 제2주형부를 제어된 압축율에서 상기 제1주형부 쪽으로 이동시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
16. 제14항에 있어서, 상기 제1주형부 및 제2주형부 중의 어느 하나에는 그 표면온도를 제어하기 위한 냉각 수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
17. 제14항에 있어서, 상기 사출 혼합물을 상기 주물공동내에 주입하기 전에 상기 주물표면중의 적어도 하나에 인접하게 변형성 박판이 설치되어 있고, 상기 변형성 박판은 상기 방법의 수행중에 상기 거품없는 외피와 일체형으로 통합되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 사출 혼합물을 상기 주형공동내로 사출하기 전에 상기 주형공동은 다수의 성형실로 분할되며, 상기 변형성 박판은 각각의 상기 성형실내로 연장되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
19. 제14항에 있어서, 상기 방법에 의해서 형성된 플라스틱 물품은 서로 대항하는 위치한 제1측면 및 제2측면을 가지고 있고, 상기 제1측면은 상기 플라스틱 물품의 길이방향으로 연장된 적어도 하나의 홈을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.
20. 제19항에 있어서, 상기 홈은 플라스틱 물품의 제2측면상의 외피족으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품 형성 방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.