KR970011373B1 - 빌릿(billet) 가열 노 - Google Patents

Abstract

요약 없음

Description

빌릿(BILLET) 가열 노

제1도는 본 발명에 따른 빌릿 가열노의 전체구성도.

제2도는 제1도의 노즐(5)의 A-A선 단면도.

제3도는 (A)와 (B)는 본발명의 소재투입장치에 대한 정면도 및 측면도.

제4도는 (A) 내지 (D)는 본 발명의 소재이송장치에 대한 작동상태를 나타내는 요부확대단면도.

제5도는 (A)와 (B)는 본 발명의 소재배출장치에 대한 정면도 및 측면도.

제6도는 (A)와 (B)는 본 발명의 소재회전장치에 대한 정면도 및 측면도.

제7도는 (A) 내지 (C)는 제4도의 다른 실시예를 나타내는 요부확대단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 소재투입장치10-1 : 링크연결구

10-2 : 동력실린더10-3 : 위치정렬실린더

10-4 : 암10-5 : 베어링

10-6 : 회전축10-7 : 링크바

10-8 : 소재적재부10-9 : 프레임

20 : 소재이송장치21-1 : 동력실린더

20-2 : 구름부재20-3 : 워킹빔(WALKING BEAM)

20-4 : 소재탑재판20-4A : 소재자리면

20-5 : 가이드레일26-6 : 가이드부재

20-7 : 가이드체30 : 가열노장치

30-1 : 소재투입구30-2 : 소재이송장치 설치부

30-3 : 소재배출장치 설치부30-4 : 가열챔버

30-5 : 소재가열 수단30-6 : 프레임

30-7 : 소재안착판30-7A : 소재자리면

30-8 : 소재배출구40 : 소재배출장치

40-1 : 소재받침롤러40-2 : 상부지지체

40-3 : 실린더40-4 : 하부지지판

40-5 : 한지결합체40-6 : 롤러접촉제

40-7 : 링크바40-8 : 힌지핀

40-9 : 브라켓50 : 소재회전장치

50-1 : 소재받침롤러50-2 : 구름체

50-3 : 소재배출수단50-4 : 상버회전부재

50-5 : 베어링50-6 : 회전축

50-7 : 실린더50-8 : 하부고정부재

50-9 : 레버

본 발명은 형강의 압연, 압출 또는 단조용 소재인 빌릿을 예열시키기 위한 설비인 빌릿 가열노에 관한 것으로서, 특히 가열노 내부로의 소재투입과정, 가열노 내에서서의 소재이송과정, 가열노 외부로의 소재배출과정을 각각의 기능장치의 순차적인 동작제어를 통하여 자동 및 수동으로 이루어질 수 있게 하였으며, 압출, 압연 등과 같은 주공정으로 소재공급이 연속 공정으로 이루어질 수 있게 함으로써, 작업인원 절감효과, 작업 생산성 향상효과, 균질의 제품을 얻을 수 있는 효과를 가져오게 한 빌릿 가열노에 관한 것이다.

일반적으로 빌릿(BILLET) 소재는 압연, 압출 가동등을 통해 특정한 형태를 갖는 형강으로 제조되기 전에 일정시간 동안 예열준비과정을 거치게 되고, 이러한 예열수단으로서는 대부분 가열노 설비가 사용되는 바, 기존의 재래식 노나 고주파전기 가열노를 사용해야 하는 경우에는 소재의 투입 및 배출, 소재의 이송등의 전작업 과정을 작업자의 인력에 의존해야 했기 때문에 작업능률 및 작업의 생산성 저하는 물론 가열노내에서의 소재에 대한 균일한 가열효과를 기대하기 어려웠으며, 많은 작업인원을 투입해야 하는 부담감과 중량체를 다뤄야 하는 위험성마저 안고 있었다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 실린더 작동매체에 의해 회전되는 암을 이용하여 하나하나의 소재를 끌어올려서 가열챔버 내부에 투입시키는 소재투입장치와, 실린더 작동매체에 의해 상하 및 전후 운동되는 소재탑재부재인 워킹빔을 이용하여 가열챔부 내부의 각각의 소재를 동시에 들어 올려서 한스템씩 이송시키는 소재이송장치와, 리프트 승, 하강 방식을 이용하여 하나하나의 소재를 가열챔버의 외부로 배출시키는 소재 배출장치와, 다음 공정으로으 연속공정이 이루어질 수 있도록 배출된 소재의 진행방향을 전환시키는 소재회전장치들이 상호 연계적인 작동 구성관계를 갖게 하면서 그 사이에 가열노장치에서 소재에 대한 예열과정이 진행되게 함으로써, 작업인원 및 작업시간을 대폭적으로 절감할 수 있고, 소재 하나하나를 균일하게 가열할수 있으며, 특히 전체 작업공정을 효율적으로 관리할 수 잇는 빌릿 가열노를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 하나의 소재를 선별하는 수단, 선별된 소재의 위치를 바로잡아주는 수단 및 위치가 정렬된 소재를 가열노 내부에 투입하는 수단을 갖고 있는 소재투입장치(10)와, 가열노 내부에 투입된 전체의 소재를 상하 및 전후운동되는 2개의 소재탑재부재간의 연동을 통하여 한스텝씩 전진이송시키는 수단을 갖고 있는 소재이송장치(20)와, 가스연소방식을 이용하여 전체의 소재를 가열시키는 수단 및 소재 안착부재를 이용하여 하나하나의 소재를 나란하게 배치시키는 수단을 갖고 있는 가열노장치(30)와, 가열처리를 마친 하나의 소재를 리프트 방식을 이용하여 가열노의 외부로 배출시키는 수단을 갖고 있는 소재배출장치(40)와, 소재의 이송방향을 90°방향전환시키는 수단 및 방향전환된 소재를 밀어주는 소재 배출수단을 갖고 있는 소재회전장치(50)로 이루어져 있다.

이와 같은 각각의 장치에 대한 구성을 좀더 살펴보면, 자체적으로 요동운동하면서 선단로드부에 링크연결구(10-1)를 갖는 제1동력실린더(10-2A) 및 제2동력실린더(10-2B)와, 2개의 위치정렬실린더(10-3A, 10-3B)와, 일정한 간격으로 나란히 위치된 다수의 암(10-4)를 차례로 관통하면서 베어링(10-5)을 통해 양단지지되는 제1회전축(10-6A) 및 제2회전축(10-6B)과, 상기 동력실린더(10-2)의 운동을 회전축(10-6)의 운동을 회전축(10-6)에 전달하면서 각 링크연결구(10-1)와 상기 회전축(10-6)의 일측단상이에 연결장착되는 링크바(10-7)와, 이것들이 지지되는 양측판 및 계단식 소재 적재부(10-8)를 갖는 프레임(10-9)으로 구성되어 있는 소재투입장치(10)와, 교번작동되는 상, 하부 2개의 동력실린더(20-1)와, 길이방향을 따라 상하대칭구조의 구름부재(20-2)를 다수개 갖는 동시에 상기 하부동력실린더(20-1A)와 연결되면서 아래쪽에 위치되는 하부워킹빔(20-3A)고, 윗면과 아래면의 약측으로 각각 소재탑재판(20-4) 및 가이드레일(20-5B)을 갖는 동시에 상기 상부 동력실린더(20-1B)와 연결되면서 윗쪽에 위치되는 상부 워킹빔(20-3B)과, 앞쪽으로 상향 구배진 가이드레일(20-5A)을 가지면서 상기 하부워킹빔(20-3A)의 전후운동 및 상부워킹빔(20-3B)의 상하운동을 안내하게 되는 다수의 가이드부재(20-6)로 구성되어 있는 소재이송장치(20)와, 전방의 소재투입구(30-1), 저부 앞쪽의 소재이송장치 설치부(30-2), 저부 뒷쪽의 소재배출장치 설치부(30-3), 내부의 소재안착판(30-7)을 각각 가지면서 사방이 여러층의 내화재로 둘러 쌓여 있는 가열챔버(30-4)와, 가열챔버(30-4)의 직후방에 설치되는 소재 가열수단(30-5)과, 이것들을 지지하는 프레임(30-6)으로 구성되어 있는 가열노장치(30)와, 상부에 다수의 소재받침롤러(40-1)를 갖는 상부지지판(40-2)고, 링크바 절첩용 실린더(40-3)를 갖는 하부지지판(40-4)과, 일측단부에는 힌지결합체(40-5)를 갖는 동시에 다른 일측 단부에는 롤러접촉제(40-6)를 가지면서 상기 상,하부지지판(40-2, 40-4) 사이에서 교차설치되는 두쌍의 링크바(40-7)로 구성되어 있는 소재배출장치(40)와, 상하부에 각각 다수의 소재받침롤러(50-1) 및 적어도 하나 이상의 구름체(50-2)를 갖는 동시에 일측에 소재배출수단(50-3)을 가지면서 90°회전 가능한 행정거리르 갖는 상부 회전부재(50-4)와, 상하단부가 베어링(50-5)에 의해 지지되면서 상부 회전판(50-4)의 하단부 일측으로 결속되는 회전축(50-6)과 이 회전축(50-6)을 작동시키는 실린더(50-7)를 갖는 하부 고정부재(50-8)로 구성되어 있는 소재회전장치(50)로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이를 좀더 상세히 설명하면, 첨부도면 제3도에 도시한 바와 같이, 상기 소재투입장치(10)의 프레임(10-8)은 많은 수량의 소재를 적재할 수 있도록 폭에 비해 길이가 긴평상 형태로 제작되어 있으며, 그 윗면에는 다량의 소재가 1차적으로 공급되는 제1소재적재부(10-8A)와, 이 제1소재적재부(10-8A)에서 선별된 하나의 소재가 얹혀지게 되는 제2소재적재부(10-8B)가 형성되어 있다. 이때의 제2소재적재부(10-8B)는 소재가 진행되는 방향으로의 뒷쪽에서 형성되어지며 제1소재적재부(10-8A)와는 일정한 높이차를 갖게 된다. 즉 제1소재적재부(10-8A)에 불규칙하게 놓여져 있는 많은 수의 소재중에서 후술하는 제1동력실린더(10-2A)의 작동에 의한 암(10-4)의 회전을 통해 선별된 하나의 소재가 가열챔버(30-4)로의 투입을 위해 대기하면서 반듯하게 정렬될 수 있도록 차별화된 위치차를 갖게 된다. 이러한 제1 및 제2소재적재부(10-8)의 후단부에는 소재낙하방지턱이 형성되어 있고, 양측으로는 소재의 이송을 안내하는 역할을 겸하면서 각종 기능매체즐이 장착되어지는 측판이 융착되어 있으며, 다수의 포스트에 의해서 지지된다.

또한, 이와 같은 소재적재부(10-8)는 여러개의 판형부재가 세워진 상태로 폭방향을 따라 균등배치되어 있는 구조의 바닥면을 갖게 되는데, 상기 판형부재의 사이사이에는 빈공간부를 이루면서 지면과 통할 수 잇게 되어 있으며, 소재적재부(10-8)로 공급되는 소재는 이 소재가 밑으로 빠지지 않을 정도의 간격으로 배치된 다수의 판형부재 위셤에 지지되고, 이러한 판형부재들이 구성하는 그 사이의 공간부로 인하여 후술하는 암(10-4)의 설치공간 확보될 수 있게 되어 있다.

또한, 상기 제1소재적재부(10-8A)와 제2소재적재부(10-8B)의 상부에는 적정간격을 유지하면서 폭방향으로 나란하게 배치된 다수개 예컨대, 3∼4개 정도의 암(10-4)이 각각 위치되며, 이때의 각각의 암(10-4)들은 그 두께를 관통하면서 베어링(10-5)을 매개로 하여 상기 양측판 사이에 가로 걸쳐지도록 설치되어 있는 각각의 회전축(10-6) 즉, 제1회전축(10-6A)과 제2회전축(10-6B)에 의해 일체형으로 조합되어 있어서, 회전축(10-6)의 회전운동에 따라 동시에 일정각도의 회전궤적을 그리면서 상하회전 요동된다.

여기서, 상기 각각의 회전축(10-6)의 일측 끝단부는 측판의 바깥쪽으로 더욱 연장되어 있고, 이렇게 연장된 부위와 측판의 바깥쪽에 각각 설치된 동력실린더(10-2)의 각 링크연결구(10-1)는 링크바(10-7)를 사이에 두고 연결되어 있다. 특히, 링크바(10-7)와 회전축(10-6)은 일체 고정식 결합구조로 이루어져 있고, 링크바(10-7)와 링크연결구(10-1)는 상호 횐전시 핀결합구조로 이루어져 있어서, 동력실린더(10-2)와 회전축(10-6)이 각각 갖고 있는 서로간의 상대적인 운동방향에 대해서도 원활한 전동이 이루어질 수 있도록 되어 있다.

또한, 상기 암(10-4)의 하단부는 원통형의 소재 외주부를 일정먼적으로 감쌀 수 있도록 오목한 곡률부를 갖는 갈고리 형태로 이루어져 있음, 특히 상기 제2회전축(10-6B)에 장착되어 있는 적어도 2개 이상의 암(10-4)의 상단부에는 암(10-4)의 회전범위를 단속하게 되는 스톱퍼 역할의 검림단이 돌출형성되어 있다.

또한, 상기 제2소재적재부(10-8)의 좌우측으로는 이 제2소재적재부(10-8)에 위치되는 소재가 정확한 이송경로내에 놓여질 수 있도록 그 위치를 조절해 주는 역할의 위치정렬실린더(10-3)가 바깥쪽에 각각 위치되면서 선단로드부가 측판의 안쪽으로 돌출되도록 수평 설치된다. 이러한 양측의 위치정렬실린더(10-3)는 동일한 설치위치에서 서로 마주보는 대칭관계를 갖게 된다. 즉, 제2소재적재부(10-8)에 놓여지는 소재가 어느 한쪽으로 편중되어 있으면 편중된 쪽의 위치정렬실린더(10-3)가 작동하여 소재를 밀어주게 되고 로드가 최대 전진한계 위치까지 전진되어지면 이때이 소재는 정확한 이소영로 내에 의치하게 된다. 또한, 상기 각각의 위치정렬실린더(10-3)가 작동하지 않을 때 그 로드는 측판의 바깥쪽으로 빠져나와 있게 되므로 소재 진행시의 간섭을 피할 수 있게 되어 있다.

이와 같이 구성된 소재투입장치(10)의 작동과정을 살펴보면, 상기 제1소재적재부(10-8A)에는 앞쪽으로부터 공급되는 많은 수의 소재가 제1소재적재부(10-8A)의 전길이에 걸쳐서 불규칙하게 적재되어 있으며, 이러한 소재들중에서 제1소재적재부(10-8A)의 가장 뒷쪽에 위치되는 하나의 소재는 제1동력실린더(10-2A) 및 제1회전축(10-6A)에 의해 동작되는 암(10-4)의 운동궤적 내에 위치하게 된다. 즉, 이소재의 저면부에 상기 암(10-4)의 소재안착용 곡면부가 위치하게 된다.

따라서, 소재의 위치감지 신호와 순차적인 제어신호에 의해서 제1동력실린더(10-2A)가 전진작동되면 링크바(10-7)를 통해서 이에 결속되어 있는 제1회전축(10-6A)이 일방향 예컨대, 시계방향으로 회전하기 시작하면서 이와 일체로 회전되는 암(10-4)이 하나의 소재를 들어올리게 된다. 상기 제1동력실린더(10-2A)의 로드가 최대 전전위치에 근접되면 이때의 상기 암(10-4)은 거의 수평상태가 되고 계속해서 로드가 최대전진 위치에 도달된면 이때의 암(10-4)은 상기한 수평상태에서 더욱 회전되어 소재가 안치되어 있는 끝단부가 약간 들려지게 되고 이와 동시에 소재는 자체무게에 의해 상기 제2소재적재부(10-8B)로 구름이동된다.

여기서, 상기 암(10-4)의 끝단부에 형성되어 있는 곡면부가 소재의 구름을 유도하고 동시에 상기 제2소재적재부(10-8B)의 바닥면도 안쪽으로 일정한 경사각을 가지면서 기울어져 있어서, 소재는 암(10-4)이 수평상태를 벗어남과 동시에 구르기 시작하여 이때의 진행력 만으로도 충분히 제2소재적재부(10-8B)에 안착될 수 있게 된다.

이렇게 제2소재적재부(10-8B)에 위치된 소재는 위치정렬실린더(10-3)의 작동에 의해서 정확한 진행방향을 얻게 되고, 상기한 제1동력실린더(10-2A), 제1회전축(10-6A) 및 암(10-4)의 작동과 마찬가지의 작동방식을 갖는 제2동력실린더(10-2B), 제2회전축(10-6B) 및 암(10-4)의 작동에 의해서 후술하는 다음 공정 즉, 가열노장치(30)의 가열챔버(30-4) 내로의 이송이 이루어지게 된다.

한편, 첨부도면 제4도에 도시된 바와 같이, 상기 소재이송장치(20)는 가열챔버(30-4) 내에 투입된 소재를 한 스텝씩 전진이송시키는 역할을 하게 하고, 2개의 워킹빔(20-3)의 상하 및 전후 연계운동을 통해서 소재를 이송시키게 된다. 즉, 상부 워킹빔(20-3B)과 하부 워킹빔(20-3A)은 형강조합에 의해 4각 틀을 기본 뭄체로 하면서 위아래 적층 위치되어 있으며, 하부 워킹빔(20-3A)의 윗면과 아랫면에는 각각 구름부재(20-2)가 설치되어 있고 이러한 위아래의 구름부재(20-2)는 하부 워킹빔(20-3A)의 길이 방향을 따라가면서 일정간격으로 다수개 설치되어 있으며 이와 같은 구름부재(20-2)의 설채 갯수는 하부워킹빔(20-3A)의 길이에 비례하여 가변적일 수가 있다.

여기서, 상기 구름부재(20-2)는 양단부의 안쪽으로 각각의 롤러(20-2A)를 가지는 회전축(20-2B)과, 이 회전축(20-2B)의 양단부를 지지하는 베어링(20-2C)으로 구성되어 있으며, 상기베어링(20-2C)은 워킹빔 몸체의 양측변부에 각각 고정 장착되고 그 사이에 가로결쳐서 회전축(20-2B)이 장착된다. 즉, 이때의 회전축(20-2B)은 워킹빔 몸체의 폭방향으로 그 중심축선이 놓이게 되고 이에 따라 여기에 장착되어 있는 양측의 롤러(20-2A)는 워킹빔의 길이방향으로 그 구름방향을 갖게 된다.

또한 상부 워킹빔(20-3B)의 윗면과 아랫면에는 소재를 직상방으로 들어올리는 역할을 소재탑재판(20-4)과 이 상부워킹빔(20-3B)의 전후 운동을 안내하는 역할이 가이드 레일(20-5B)이 각각 장착되어 있다. 상기 소재탑재판(20-4)은 몇개의 단일판들로 분리구성되어 잇으며, 이러한 각각의 단일판들이 서로간의 일측단면을 맞댄 상태로 결합되어져 하나의 일체형 벽체를 이루면서 상부 워킹빔(20-3B)의 양측변부에 각각 수직 설치된다.

또한, 상기 소재탑재판(20-4)은 상부 워킹빔(20-3B)의 전길이에 걸쳐서 설치되어 있는 동시에 가열챔버(30-4)에 설치되어 있는 양측 소재안착판(30-7)의 각 안쪽면과 일정간격을 두고 위치되어 있으며, 즉 소재안착판(30-7)의 폭보다 다소 적은 좌우폭을 가지면서 설치되어 있으며, 그 상단면부에는 소재의 자리면 역학을 하는 요홈부가 좌우대칭으로 길이방향을 따라 다수 형성되어 있어서, 가열챔버(30-4)에 투입된 소재 전체를 동시에 들어올릴 수 있도록 되어 있다.

또한, 상기 가이드레일(20-5B)은 일정길이를 갖는 환봉으로 이루어져 있으면 상부 워킹빔(20-3B)의 아랫면에서 구간구간 마다 설치되어 있다.

즉, 상기 하부 워킹빔(20-3A)의 윗쪽의 구름부재(20-2)와 일대일 대응되는 위치에 각각 설치되어 있다. 따라서, 이러한 상부 워킹빔(20-3B)은 그 아랫면의 가이드레일(20-5B)을 이용하여 하부워킹빔(20-3A)의 구름부재(20-2)에 지지되면서 구름부재(20-2)의 롤러(20-2A)와의 구름접촉을 통하여 전후 직선운동을 하게 된다.

또한, 이와 같은 상기 상, 하부 워킹빔(20-3B, 30-3A)의 각각의 아랫면 앞쪽 끝단부에는 동력실린더(20-1)의 로드가 클레비스형 연결매체를 통해 연결되어 있으며, 이때의 각 동력실린더(20-1B, 20-1A)의 후부는 별도의 지지부재 예컨대, 상기한 소재투입장치(10)의 프레임(10-9) 등에 고정 지지되며, 이렇게 선단로드부가 소재의 진행방향쪽을 향하도록 설치되는 동력실린더(20-1)는 후부의 지지부위를 중심으로 일정각도 상하 요동될 수 있게 되어 있다.

또한, 상기 하부워킹빔(20-3A)의 아랫쪽 구름부재(20-2) 특히, 롤러(20-2A)가 지지되는 가이드부재(20-6)의 윗면은 앞쪽 예컨대, 소재가 진행되는 쪽으로 상향 구배진 경사면과 이 경사면을 전후하여 얼마간의 평평면으로 이루어져 있으며, 이러한 윗면에는 상기한 상부워킹빔(20-3B)의 가이드레일(20-5B)과 같은 형태의 가이드레일(20-5A)이 부착 설치된다.

이때의 상기 가이드부재(20-6)는 하부 워킹빔(20-3A)의 아래쪽에 창작되어 있는 구름부재(20-2)의 수와 동일한 수로 후술하는 가열노장치(30)의 프레임(30-6)에 고정 설치 된다.

이와 같이 구성된 상기 소재이송장치(20)의 작동과정을 살펴보면, 먼저 첨부도면 제4도의 (A)와 같은 상태 즉, 상하부 동력실린더(20-1B, 20-1A)의 로드가 모두 후진되어 있는 동시에 이와 연결된 상하부 워킹빔(20-3B, 20-3A)도 모두 뒷쪽으로 위치되어 있는 상태에서(물론, 이때 가열챔버내의 소재는 모두 소재안착판 위에 놓여 있게 된다.) 상기 하부 동력실린더(20-1A)가 동작신호 예컨대, 후술하는 소재배출장치(40)의 동작완료신호 등과 같은 순차적인 제어신호를 받아 로드를 전진시키게 되면 이에따라 하부 워킹빔(20-3A)은 구름부재(20-2)를 통한 가이드부재(20-6)의 구배진 윗면을 따라서 구름부재(20-2)의 롤러(20-2A)가 가이드부재(20-6)의 윗쪽의 평평면에 위치될 때까지 앞쪽으로 이동된다. 즉, 첨부도면 제4도의 (B)와 같은 상태가 된다. 이때의 상부 워킹빔(20-3B)은 상기 가이드부재(20-6)가 갖는 위아래 평평면간의 높이차 만큼 수지 상승되고 이와 동시에위셤의 소재탑재판(20-4)이 양측 소재안착부(30-7) 사이의 안쪽 저부로부터 윗쪽으로 빠져나오면서 그 사이에 걸쳐져 있던 소재를 들어 올리게 되며 이 상부 워킹빔(20-3B)과 연결되어 있는 제2동력실린더(20-1B)의 선단로드부도 피동적으로 함께 상승하게 되어 일정각도 경사진 자세를 취하게 된다.

이렇게 제1동력실린더(20-1A)의 1차전진동작이 완료되면 이 신호에 의해 상기 제2동력실린더(20-1B)는 로드를 전진시키게 되고 이에 따라 상부 워킹빔(20-3B), 소재가 놓여져 있는 소재탑재판(20-4)은 아랫쪽 하부 워킹빔(20-3A)의 구름부재(20-2)를 통한 안내를 받으면서 앞쪽으로 한스텝 전진하게 된다. 즉 첨부도면 제4도의(C)와 같은 상태가 된다.

계속해서 상기 제1동력실린더(20-1A)의 2차 후진 동작에 의해 하부 워킹빔(20-3A)이 원래의 위치로 복귀되면 이때의 상부워킹빔(20-3B)은 상기한 전진되어져 있는 상태 그대로 수직 하강되고 이와 동시에 윗면의 소재탑재판(20-4)도 양측 소재안착부(30-7)사이의 안쪽저부로 채자 수납되어져서, 이때까지 들어올려져 있던 소재가 자연적으로 양측의 소재안착부(30-7)사이에 걸쳐지게 된다. 즉, 첨부도면 제4도의(D)와 같은 상태가 된다.

이렇게 상기 제1동력실린더(20-1A)의 2차 후진동작이 완료되면 상기 제2동력실린더(20-1B)의 2차 후진동작에 의해 상부 워킹빔(20-3B)이 원래의 위치로 복귀되면서 첨부도면 제4도의 (A)와 같은 최초의 상태가 된다.

이와 같이, 상하부 동력실린더(20-1)의 1,2차 전후진 동작에 따라 승,하강 되는 상부 워킹빔(20-3B)에 의해서 들어올려지고, 전진이송되며, 내려지는 과정을 통해서 전체의 소재는 각각의 한스텝 앞쪽에 위치되어 있는소재안착판(30-7)(예컨대, 소재안착판(30-7)에 형성되어 있는 각각의 소재에 대한 자리면)으로의 자리바꿈을 하게 되고 가열노장치(30)의 가열챔버(30-4)에 최초로 투입된 하나의 소재가 이러한 반복과정을 거치면서 가열챔버(30-4)의 후부에 설치되어 있는 소재배출장치(40)까지 이송될 수 있게 된다.

한편, 첨부도면 제7도의 (A) 내지 (C)는 상기 소재이송장치(20)의 다른 실시예를 나타내는 상,하부 워킹빔(20-1A)의 전후진 작동만을 이용하여 소재를 한 스텝씩 전진이송시키는 작동상태를 보여주고 있다. 예컨대, 하부동력실린더(20-1A)의 전진작동을 통해서 상부워킹빔(20-3B)의 소재탑재판(20-4)은 가열챔버(30-4) 내의 전후 및 좌우측에 각각 설치되어 있는 가이드체(20-7)의 안내를 받으면서 상하운동하게 되고, 이때의 소재탑재판(20-4) 및 소재안착판(30-7)에 형성되어 있는 소재자리면(20-4A, 30-7A)이 갖는 특성을 이용하여 소재를 한 스텝씩 이송시킨다. 즉, 상기 소재탑재판(20-4)에 형성되어 있는 소재자리면(20-4A)은 앞쪽으로 하향구배지 경사면을 일측 바닥면 예컨대, 소재자리면의 중심세로축선을 기준하여 소재가 진해외는 방향에서 볼 때 뒷부분에 해당되는 바닥면으로 갖는 요홈부 형태로 이루어져 있고, 이 소재자리면과 이웃한 소재안착판(30-7) 상의 소재자리면(30-7A)도 이와 동일한 형태로 이루어지게 된다.

특히, 서로 이웃하는 소재탑재판(20-4) 및 소재안착판(30-7)의 각 소재자리면 (20-4A, 30-7A)은 상호 일정한 위상차를 가지면서 위치되는데, 즉 소재의 1/2스텝 진행 거리에 상응하는 전후 위상차를 두고 소재탑재판(20-4)의 소재자리면(20-4)의 소재자리면(20-4A)의 경사면 상측 끝단부가 상기 소재자라면(20-4A)이 앞쪽으로 위치된다.

따라서, 첨부도면 제1도의 (A)와 같은 상태, 즉 소재탑재판(20-4)의 소재자리면(20-4A)이 소재안착판(30-7)의 소재자리면(30-7A) 저부에 위치되어 있고, 상기 소재자리면(20-4A)의 경사면 상측 끝단부가 상기 소재자리면(30-7A)의 하측 끝단부에 위치되어 있는 상태에서 상기 하부동력실린더(20-1A)의 로드가 전진되면 하부워킹빔(20-3A)이 전진하게 되는 동시에 상부워킹빔(20-3B)이 수직상승하게 되고, 이때의 상기 소재탑재판(20-4)의 소재자리면(20-4A)이 갖고 있는 경사면 상측 끝단부는 소재의 저면 예컨대, 소재무게중심의 뒷쪽 저면을 받쳐주게 되며, 이에 따라 소재는 상기한 소재자리면(20-4A)의 경사면을 따라 소재는 상기한 소재자리면(20-4A)의 경사면을 따라 구름운동되면서 이 소재자리면(20-4A)의 중심 바닥면이 안착된다.

이와 같이 소재탑재판(20-4)의 소재자리면(20-4A)에 안착되어 들어 올려져 있는 소재는 자체적으로는 1/2회전된 상태로 소재진행경로 상으로는 1/2스텝 전진된 상태에 있게 되며, 재차 상기 하부동력실린더(20-1A)의 로드가 후진 됨녀, 하부워킹빔(20-3A)과 상부워킹빔(20-3B)이 각각 후진 및 하강 하게되고, 이때의 소재는 소재안착판(30-7)의 소재자리면(30-7A)이 갖고 있는 경사면 상측 끝단부에 놓여지게 되며 이와 동시에 소재자리면(30-7A)의 경사면을 따라 구름운동되면서 그 중심바닥면에 안착된다. 이와 같이 소재안착판(30-7)의 소재자리면(30-7A)에 놓여져 있는 소재는 자체적으로는 1회전 이상 회전된 상태로 소재 진행경로상으로는 한 스텝씩 전진된 상태에 있게 된다.

따라서, 상기한 바와 같은 소재이송장치(20)의 다른 일구현예에서는 하나의 동력실린더(20-1A)의 전후진 작동에 의한 한번의 상,하부워킹빔(20-3B, 20-3A)의 전후진 및 승하강운동을 통하여 소재가 한스텝 전진 이송되는 동시에 자체적으로는 1회전되어 지므로서, 간단한 작동방식에서오는 기능장치으 성능향상과 소재를 보다 효율적으로 균일하게 가열할 수 있게 되는 잇점을 얻어낼 수 있게 된다.

한편, 첨부도면 제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이, 상기 가열노장치(30)는 사방이 여러층의 내화재 및 단열재로 둘러쌓여 있는 사각단면형태의 터널형 가열챔버(30-4)와, 이 가열챔버(30-4)의 저부를 받치고 있는 프렘임(30-6)과, 가열챔버(30-4)의 후면부에 설치되는 소재가열수단(30-5)으로 크게 구성된다.

즉, 상기 가열챔버(30-4)는 바닥부를 제외한 양쪽의 측벽부 및 천정부가 완전히 밀폐되어 있으며, 특히 바닥부에는 상기 소재이송장치(20)의 상부 워킹빔(20-3B)이 갖고 있는 소재탑재판(20-4)이 관통 위치될 수 있도록 최소한의 절개부 예컨대, 상기 소재탑재판(20-4)의 두께와 동일한 틈새로 이루어진 절개부가 형성되어 있어서, 이 절개부를 통하여 상기 소재탑재판(20-4)의 상하운동 및 전,후진운동이 이루어질 수 있게 된다.

이러한 절개부는 바닥부의 전 길이에 걸쳐서 양측에 각각 형성되어 있고, 전체 절개부에 걸쳐서 소재탑재판(20-4)이 삽입위치 되어 있으며, 이로 인해 결과적으로 소재탑재판(20-4)에 의해서 상기 절개부가 차단 되어지지 때문에 가열챔버(30-4)의 바닥부도 밀폐되어 있는 효과를 가질 수 있게 된다.

또한, 상기 가열챔버(30-4)의 소재이송통로에는 길이방향을 따라 나란한 2개의 소재 안착판(30-7)이 양측으로 각각 설치되는데, 이러한 소재안착판(30-7)도 상기한 소재이송장치(20)의 소재탑재판(20-4)과 마찬가지고 몇개의 단일판으로 분리 구성되어 있는 하나의 일체형으로 이루어져 있으며, 하단부가 가열챔버(30-4)의 바닥부에 고정되면서 수직 설치된다. 이와 같은 소재안착판(30-7)의 상단면부에는 소재자리면 역할의 요홈부가 다수 형성되어 있으며, 이 때의 요홈부는 상기 소재탑재판(20-4)에 형성되어 있는 요홈부의 피치와 동일한 피치로 형성되어 있다. 즉, 소재탑재판(20-4)으 요홈부와 소재안착판(30-7)의 요홈부는 폭방향으로 나란하게 서로 이웃한 위치에 있게 된다.

특히, 소재안착판(30-7)의 끝단부위는 뒷쪽으로 하향 구배진 경사면으로 이루어져 있어서, 소재안착판(30-7)의 가장 뒷쪽의 요홈부에 놓여져 있는 소재가 상기 소재이송장치(20)에 의한 한번의 작동사이클을 통해서 상기한 경사면에 놓여지게 되면 그 아래쪽의 소재배출장치(40)로 자연 낙하될 수 있도록 되어 있다.

또한, 상기 가열챔버(30-4)의 뒷쪽의 일부 천정부는 그 앞쪽으로 평평구조와는 달리 돔구조로 이루어져 있어서, 뒷쪽으로 진행되어 오는 소재가 배출위치에 가까이 왔을때 최대의 전열 효과를 얻을 수 있도록 되어 있다.

또한, 상기 소재가열수단(30-5)은 가스를 열원으로 하는 연소장치로서, 노내의 온도 제어가 용이한 비례조절용 버너가 사용되며, 이때의 온도제어는 수동 및 자동조절방식이 채택된다.

또한, 상기 프레임(30-6)의 내부 즉, 가열챔버(30-4)의 저부에는 상기한 소재이송장치(20)와 후술하는 소재배출장치(40)가 앞뒤쪽에 차례로 설치되며 특히, 지면과 맞닿아 있는 베이스 프레임(30-6)에는 상기 소재이송장치(20)의 가이드부재(20-6)가 고정 설치된다.

한편, 첨부도면 제5도에 도시한 바와 같이, 상기 소재배출장치(40)는 소재가 얹혀지는 상부 지지체(40-2)과, 하부지지판(40-4)과, 이 상부 지지체(40-2)를 받쳐주는 링크바(40-7)와, 이 링크바(40-7)를 절첩시켜주는 실린더(40-3)로 구성된다.

여기서, 상기 상부지지체(40-2)는 상술한 가열챔버(30-4)의 소재배출구(30-8)에 형합되는 사각판체와 그 윗면에 장착되는 다수의 소재받침롤러(40-1)로 구성되어 있다. 즉, 사각판체의 상부에는 서로 일정간격을 갖는 2개의 나란한 수직판체가 융착되어 있고, 이 양측의 수직판체 사이에 다수의 소재 받침롤러(40-1)가 일렬로 나란하게 축설되어 있다. 이때의 소재받침롤러(40-1)는 자체적으로 자유롭게 회전될 수 있도록 되어 있으며, 원통형 소재의 외주부를 정확히 받쳐줄 수 있도록 Ⅴ형의 안착홈을 갖고 있다. 이때 여기서 각각의 소재받침롤러(40-1)는 그 설치높이를 달리하고 있다. 즉, 한쪽 방향으로 경사지게 설치되어 있어서, 후술하는 실린더(40-3)의 작동에 의해 상부지지체(40-2)가 하강하면 소재받침롤러(40-1) 위에 위치된 소재를 소재자체무게를 이용하여 소재받침롤러(40-1)의 경사진 구름면에 미끄러지게 하면서 배출시킬 수 있도록 되어 있다.

또한, 상기 링크바(40-7)의 일측 끝단부에는 롤로접촉제(40-6) 예컨대, 구름롤러가 장착되어 있으며, 다른 일측 끝단부는 힌지 결합체(40-5) 예컨대, 힌지핀(40-8)을 통해 결합되는 구조를 갖게 되어 있다. 이러한 링크바(40-7)는 2개가 서로 그 중심부에서 핀에 의해 크로스 결합되어 한쌍을 구성하게 되고, 상부지지체(40-2)와 하부지지판(40-4) 사이에서 양측으로 각각 한쌍씩 결합 설치된다. 이때 크로스 결합되어 있는 한쌍의 링크바(40-7)는 각각의 롤러러접촉전(40-6)가 장착되어 있는 선단부가 서로 반대 방향으로 위치되도록 결합되어 있다. 즉, 한쌍의 링크바(40-7) 중에서 하나의 링크바(40-7)는 하부지지판(40-4) 상에 일측 끝단부의 힌지결합체(40-5)를 이용하여 고정결합되는 동시에 다른 일측 끝단부의 롤러 접촉체(40-6)가 상부지지체(40-2)의 저면에 접촉 지지되도록 장착되고, 이에 상대되는 다른 하나의 링크바(40-7)는 이와는 반대로 즉, 일측끝단부의 힌지결합체(40-5), 다른 일측끝단부의 롤러접촉제(40-6)를 각각 윗쪽과 아래쪽을 향하게 하여 상부지지체(40-2) 및 하부지지판(40-4)으로 각각 고정결합 및 구름 접촉된다.

또한, 상기 실린더(40-3)는 하부 지지판(40-4)의 윗면에서 선단로드부가 소재배출방향을 향하도록 설치되고, 이 때의 선단로드부는 양측의 링크바(40-7)의 하단부 사이를 가로질러 융착되어 있는 브라켓(40-9)의 중아에 연결되어 있다.

또한, 상기 하부지지판(40-4)은 상기 소재이송장치(20)의 후부에 위치하면서, 가열노장치(30)의 프레임(30-6) 특히, 베이스프레임 상부에 안착지지된다.

이와 같이 구성된 상기 소재배출장치(40)의 작동과정을 살펴보면, 먼저 소재배출장치(40)의 상부지지체(40-2)로 가열처리가 완료된 소재가 공급되기전의 상태는, 첨부도면 제5도에서 실선으로 도시한 바와 같이, 상부지지체((40-2)와 하부지지판(40-4) 사이의 링크바(40-7)는 최대한 펼쳐진 상태를 유지하게 되고 그 저부의 실린더(40-3)도 최대한 후진된 상태로 있게 된다.

이때의 상기 상부지지체(40-2)의 판체는 가열챔버(30-4)의 소재배출구(30-8)를 완전히 차단하면서 가열챔버(30-4)외부로의 열출입을 방지하게 되며, 그 윗쪽이 소재받침롤러(40-1)는 가열챔버(30-4)의 내부에 위치하면서 하나의 소재를 공급받기 위해 대기하고 있게 된다.

이와같은 상태에서 상기 소재이송장치(20)의 1사이클 작동이 완료되어 상부지지체(40-2)의 소재받침롤러(40-1)에 소재에 공급되면 이때무터 상기 실린더(40-3)가 작동되어 하나의 소재를 공급받은 상부지지체(40-2) 전체가 하강하기 시작한다. 즉, 실린더(40-3)의 로드가 전진하면서 이와 열결된 양측의 링크바(40-7)를 동시에 앞쪽으로 밀게 되면 한쌍의 링크바(40-7)는 그 중앙의 핀결합부를 중심으로 하여 서서히 접혀지게되고, 실린더로드가 최대로 전진되어 링크바(40-7)가 완전히 접혀지게 되면, 상부지지체(40-2)가 가장 낮은 위치로 하강 된다.

이렇게 상부지지체(40-2)가 완전히 하강되면 이와 동시에 상부지지체 (40-2)의 소재 받침롤러(40-1)위에 얹혀져 있던 소재는 소재받침롤러(40-1)로부터 배출된다. 이때의 소재배출과정은 상기 상부지지체(40-1)가 구성하는 경사구조로 인하여 생기는 전방진행력이 상부지지체(40-2)가 완전히 하강되는 순간 소재에 동시에 가해지게 되므로 자연스럽게 이루어지게 된다.

한편, 첨부도면 제6도에 도시한 바와 같이, 상기 소재회전장치(50)는 상기 소재배출장치(40)로부터 소재의 길이방향으로 이송되어 오는 소재를 다음 공정 예컨대, 압출공정이 갖는 소재진행방향 즉, 소재의 폭방향으로 전환시켜주는 장치로서, 상기한 소재배출장치(40)의 뒷쪽과 압축기(도시되지 않음)의 앞쪽 사이에 위치된다.

상기 소재회전장치(50)는 전체가 90°회전되는 상부회전부재(50-4)와, 이 상부회전부재(50-4)를 회전시키는 작동요소를 가지면서 이를 지지하게 되는 하부고정부재(50-8)로 크게 구성된다.

따라서, 상기 상부 회전부재(50-4)의 몸체는 일정간격을 유지하면서 소재가 진행되어 오는 방향으로서는 나란한 2개의 가로빔(50-4A)과 이 가로빔(50-4A)의 각각의 양단저부를 연결해 주면서 서로간의 하단부가 연결되어 있는 세로빔(50-4B)의 일체 구조물로 이루어지고, 양측의 가로빔(50-4A) 사이에는 일정한 간격을 유지하면서 일렬로 나란하게 다수의 소재받침롤러(50-1)가 축설되어 있고, 양측 가로빔(50-4A)의 각 일단측부에는 소재의 밀림을 방지하는 스톱퍼(40-4C)가 장착되어 있다. 이때의 소재받침롤러(50-1)는 통상의 베어링을 매기로 하여 그 양단부가 축설되어 있어서, 자유자재로 회전될 수 있도록 되어 있으며, 소재와의 접촉면은 Ⅴ홈의 형상으로 이루어져 있어서, 소재를 견고하게 받쳐줄 수 있도록 되어 있다.

또한, 상부회전부재(50-4)의 가로빔(50-4A) 저부에 수직 형성되어 있는 전,후측 세로빔(50-4B)의 하단부에는 각각 구름체(50-2)와 클레비스형 연결구가 장착되어 있으며, 여기서, 구름체(50-2)는 하부고정부재(50-8)의 상판에서 구름접촉되도록 되어 있는 동시에 클레비스형 연결구는 후술하는 회전축(50-6)의 상단부와 연결되어 있다. 따라서, 상기한 회전축(50-6)의 회전에 따라 상부회전부재(50-4)는 일측 세로빔(50-4B)의 클레비스형 연결구를 회전축으로 하면서 다른 일측 구름체(50-2)의 원궤적을 따라 일정각도 예컨대 약 90°회전될 수 있도록 되어 있으며, 이때의 상기 연결구는 상부 회전부재(50-4)가 회전하는 동안에 좌우 요동되면서 회전시의 간섭을 피할 수 있게 된다.

즉, 상부회전부재(50-4)의 최초워 자세 예컨대, 상기 소재배출장치(40)로부터 이송되어 오는 소재를 공급받기 위해 대기하고 있는 상태에서의 자세는 이때 이송되어 오는 소재의 경사진 이송경로(예컨대, 소재 스스로가 자체중량을 이용한 진행력을 갖기 위해)에 맞춰 이와 동일한 각도로 경사진 자세를 취하게 되고 이에 따라 상부회전부재(50-4)가 지지되는 하부고정부재(50-8)의 상판도 경사지게 이루어져 있으므로서, 상부회전부재(50-4)가 클레비스형 연결구를 회전축으로 하여 90°회전된 상태에서는 상판을 따라 구름운동되는 구름체(50-2)의 운동경로에는 상기한 경사진 만큼의 높이차가 생기게 되고 이러한 높이가 만큼 상기 클레버스 연결구는 요동운동하게 되어 상부 회전부재(50-4)의 원활한 회전이 이루어지게 되는 것이다.

또한, 상기 하부고정부재(50-8)의 한쪽편으로는 상하 2개의 베어링(50-5)에 지지되는 회전축(50-6)이 수직 설치되어 있으며, 이 회전축(50-6)의 중심세로축선은 상기 상부회전부재(50-4)의 일측 세로빔(50-4B) 예컨대, 크레비스형 연결구가 장착되어 있는 세로빔(50-4)의 일측 세로빔(50-4B) 예컨대, 크레비스형 연결구가 장착되어 있는 세로빔(50-4B)의 직하방에 위치되고, 상단부는 하부고정부재(50-8)의 상과 윗쪽으로 일부돌출되면서 그 돌출부위에는 상기 세로빔(50-4B)의 연결구와 핀결합되는 연결구를 갖게된다.

또한, 상기 회전축(50-6)의 중간 일측에는 여기에 일측단부가 일체로 장착되어 잇는 레버(50-9)가 수평 연장되고, 이렇게 연장된 레버(50-9)의 자유단부에는 하부고정부재(50-8)에 그 후부가 지지되면서 수평 설치되어 잇는 실린더(50-7)의 로드가 연결된다.

이때의 실린더(50-7)는 상기 상부회전부재(50-4)를 90°회전시키는 거리만큼의 전후스트로크를 갖게 되므로 전진된 상태 즉, 로드를 최대한 인출시킨 상태에서 상기 레버(50-9)와 연결되어 지며, 따라서 실린더(50-7)의 후진작동에 의해 상부회전부재(50-4)의 회전작동이 이루어지게 되고, 전진작동에 의해 원래의 위치로 복귀되는 작동순서를 갖게된다.

또한, 이러한 소재회전장치(50)에는 소재배출수단(50-3)이 설치되어 있어서, 상기 상부회전부재(50-4)의 회전완료와 동시에 소재받침롤러(50-1)로부터 소재를 배출시킬 수 있도록 되어 있다.

즉, 상기 소재배출수단(50-3)은 경사진 상단면부를 갖는 다수의 판체(50-3A)와, 이각각의 판체(50-3A)들을 일정간격이 유지되게 하면서 일체로 결합시키는 연결봉(50-3B)과, 양단부에 각각 끼움결합체를 가지면서 중간부분을 중심으로 시이소운동하는 링크바(50-3C)와, 이 링크바(50-3C)를 운동시키는 실린더(50-3D)로 구성되어 있으며, 상기 각각의 판체(50-3A)는 상기 소재받침롤러(50-1)의 사이사이에 하나씩 위치되어지되, 판체(50-3A) 상단경사면의 높이가 소재받침롤러(50-1)의 윗쪽접촉면의 높이보다 낮게 되도록 위치되어지고, 이러한 각 판체(50-3A)는 상기 연결봉(50-3B)에 의해서 두께 방향으로 관통되어 일체형으로 결합된다. 또한, 상기 링크바(50-3C)의 중간부분은 상부회전부재(50-4)의 일측 가로빔(50-4A) 저면부로부터 하향 돌출형성되어 있는 브라켓(50-4D)에 핀결합되어 있어서, 그 양단부가 이 핀결합부위를 중심점으로 하여 상하요동 즉, 시이소운동할 수 있도록 되어 있으며, 이렇게 상하 요동되는 양단부에는 상기 연결봉(50-3B)의 중간부분과 상기 실린더(50-3D)의 로드가 각각 결착된다. 이때의 실린더(50-3D)는 상부 회전부재(50-4)의 일측 가로빔(50-4A) 예컨대, 상기 링크바 설치용 브라켓(50-4D)을 갖는 가로 빔(50-4A)상부로 연장 형성되어 있는 별도의 지지대 상에서 아래쪽을 향하여 수직 설치된다.

이와 같이 구성된 상기 소재회전장치(50)으 작동과정을 살펴보면, 먼저 첨부도면 제6도의 (B)에서와 같이 상부회전부재(50-4)의 각각의 소재받침롤러(50-1)들이 소재배출장치(40)쪽을 향해 있고, 이 상부회전부재(50-4)를 회전시켜 주는 실린더(50-7)가 최대한 전진되어 있는 상태에서 상기 소재받침롤러(50-1)에 하나의 소재가 공급되면, 소재우치감지센서(도시되지 않음)의 신호에 의해 상기 실린더(50-7)에 하나의 소재가 공급되면, 소재위치감지센서(도시되지 않음)의 신호에 의해 상기 실린더(50-7)가 후진하면서 회전축(50-6)을 반시계방향으로 돌려주게 되고 이에 따라 상부 회전부재(50-4)는 회전축(50-6)과 연결되어 있는 세로빔(50-4B)을 회전중심축으로 하면서 다른 일측의 세로빔(50-4B)에 장착되어 있는 구름체(50-2)의 구름운동을 통해 90°회전된다. 따라서, 상기 소재도 함께 90°회전되어지고, 이렇게 소재의 회전이 완료되면 소재배출수단(50-3)의 실린더(50-3D)를 통해서 소재를 배출시키게 된다. 즉, 실린더(50-3D)의 로드가 전진하면 예컨대, 하강하면 이에 결착되어 있는 링크바(50-3C)의 시이소운동에 의한 상대운동을 통해서 소재의 저부에 위치되어 있던 판체(50-3A)가 상승하면서 이때의 판체(50-3A)가 갖고 있는 상단경사면을 이용하여 소재를 들어올리는 동시에 바깥쪽으로 배출시키게 된다.

상기와 같은 각각의 기능장치들의 상호 연계적인 구성과 작동과정을 종합해 보면 다음과 같다.

상기 소재투입장치(10)에서는 실린더에 의한 회전암의 회전작동을 통하여 대량 공급되는 소재를 하나씩 선별하고, 위치 정렬실린더의 전후진작동을 통하여 선별된 소재의 정확한 진행경로를 바로잡은 다음 또하나의 회전암의 회전작동을 통하여 순차적으로 계속해서 위치되는 가열노장치(30)에 투입한다.

상기 소재이송장치(20)에서는 두개의 실린더에 의한 상하부 워킹빔의 상하 및 전후 운동을 통하여 가열노장치(30) 내에 연속적으로 투입되는 소재와 투입되어 가열처리 되고 있는 소재를 동시에 한 스텝씩 전진이송시킨다.

상기 소재배출장치(40)에서는 절첩가능한 링크바의 승하강 작동을 통하여 가열노장치(30) 내에서의 가열처리를 마친 하나의 소재를 외부로 배출시킨다.

상기 소재회전장치(50)에서는 실린더에 의한 상부 회전지지판의 90°위치 이동을 통하여 소재배출장치(40)로부터 소재 길이방향으로 이송되어 오는 소재를 소재폭방향으로 이송되도록 방향을 90°전환시키는 동시에 소재배출수단을 이용하여 다음 고정으로 이송시킨다.

이상에서와 같이 본 발명은 가열노 내부로의 소재투입과정, 가열노 내부에서의 소재이송과정, 가열노 외부로의 소재배출과정 및 다음공정으로의 소재 이송방향전환과정을 연속적인 자동화 공정으로 이루어지게 하여, 작업인원을 최소한의 인원으로 구성할수 있고, 소재를 균일하게 예열할 수 있으며, 전체적인 작업시간을 단출할 수 있으므로써, 생산성 향상의 효과와 균질의 제품을 얻을 수 있는 장점이 있는 것이다.

Claims (12)

1. 하나의 소재를 선별하는 수단, 선별된 소재의 위치를 바로잡아주는 수단 및 위치가 정렬된 소재를 가열노 내부에 투입하는 수단을 갖고 있는 소재투입장치(10)와, 가열노 내부에 투입된 전체의 소재를 상하 및 전후운동되는 2개의 소재탑재부재간의 연동을 통하여 한스텝씩 전진이송시키는 수단을 갖고 있는 소재이송장치(20)와, 가스연소방식을 이용하여 전체의 소재를 가열시키는 수단 및 소재안착부재를 이용하여 하나하나의 소재를 나란하게 배치시키는 수단을 갖고 있는 가열노장치(30)와, 가열처리를 마친 하나의 소재를 리프트 방식을 이용하여 가열노의 외부로 배출시키는 수단을 갖고 있는 소재배출장치(40)와, 소재의 이송방향을 90°방향전환시키는 수단 및 방향전환된 소재를 밀어주는 소재배출수단을 갖고 있는 소재회전장치(50)로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 빌릿 가열노.
2. 제1항에 있어서, 상기 소재투입장치(10)는 자체적으로 요동운동하면서 선단로드부에 링크연결구(10-1)를 갖는 제1동력실린더(10-2A) 및 제2동력실린더(10-2B)와, 2개의 위치정렬실린더(10-3A, 10-3B)와, 일정한 간격으로 나란히 위치된 다수의암(10-4)을 차례로 관통하면서 베어링(10-5)을 통해 양단지지되는 제1회전축(10-6A) 및 제2회전축(10-6B)과, 상기 동력실린더(10-2)의 운동을 회전축(10-6)에 전달하면서 링크연결구(10-1)와 상기 회전축(10-6)의 일측단 사이에 연결장착되는 링크바(10-7)와, 이것들이 지지되는 양 측판 및 계단식 소재 적재부(10-8)를 갖는 프레임(10-9)으로 구성되어 잇는 것을 특징으로 하는 빌릿 가열노.
3. 제1항에 있어서, 상기 소재이송장치(20)는 교번작동되는 상,하부 2개의 동력실린더(20-1)와, 길이 방향을 따라 상하대칭구조의 구름부재(20-2)를 다수개 갖는 동시에 상기 하부동력실린더(20-1A)와 연결되면서 아래쪽에 위치되는 하부워킹빔(20-3A)과, 윗면과 아래면의 양측으로 각각 소재탑재판(20-4) 및 가이드레일(20-5B)을 갖는 동시에 상기 상부 동력실린더(20-1B)와 연결되면서 윗쪽에 위치되는 상부 워킹빔(20-3B)과, 앞쪽으로 상향 구배진 가이드레일(20-5A)을 가지면서 상기 하부워킹빔(20-3A)의 전후운동 및 상부워킹빔(20-3B)의 상하운동을 안내하게 되는 다수의 가이드부재(20-6)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 빌릿 가열노.
4. 제1항에 또는 제3항에 있어서, 상기 소재이송장치(20)는 전후진장동되는 하나의 동력실린더(20-1)와, 길이방향을 따라 상하 대칭구조의 구름부재(20-2)를 다수개 갖는 동시에 상기 동력실린더(20-1)와, 연결되면서 아래쪽에 위치되는 하부워킹빔(20-3A)과, 윗면과 아래면으로 각각 소재자리면(20-4A)이 형성된 소재탑재판(20-4)과 가이드레일(20-5B)을 갖는 동시에 전후 및 양측의 가이드체(20-7)에 슬라이드 결속되면서 윗쪽에 위치되는 상부워킹빔(20-3A)과, 앞쪽으로 상향 구배진 가이드레일(20-5A)을 가지면서 상기 하부워킹빔(20-3A)의 전후운동 및 상부워킹빔(20-3B)의 상하운동을 안내하게 되는 다수의 가이드부재(20-6)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 빌릿 가열노.
5. 제1항에 있어서, 상기 가열노장치(30)는 전방의 소재투입구(30-1), 저부의 소재이송장치 설치부(30-2), 후방저부의 소재배출장치 설치부(30-3), 내부의 소재안착판(30-7)을 각각 가지면서 사방이 여러층의 내화재로 둘러 쌓여 있는 가열챔버(30-4)와 가열챔버(30-4)의 직후방에 설치되는 소재가열수단(30-5)과, 이것들을 지지하는 프레임(30-6)으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 빌릿 가열노.
6. 제1항에 있어서, 상기 소재배출장치(40)는 상부에 다수의 소재받침롤러(40-1)를 갖는 상부지지판(40-2)과, 링크바, 절첩용 실린더(40-3)를 갖는 하부지지판(40-4)과, 일측단부에는 힌지결합체(40-5)를 갖는 동시에 다른 일측 단부에는 롤러접촉제(40-6)를 가지면서 상기 상,하부지지판(40-2, 40-4) 사이에서 교차설치되는 두쌍의 링크바(40-7)로 구성되어 있는 것을 특징을 하는 빌릿 가열노.
7. 제1항에 있어서, 상기 소재회전장치(50)는 상하부에 각각 다수의 소재받침롤러(50-1) 및 적어도 하나 이상의 구름체(50-2)를 갖는 동시에 일측에 소재배출수단(50-3)을 가지면서 90°회전 가능한 행정 거리를 갖는 상부 회전부재(50-4)와, 상하단부가 베어링(50-5)에 의해 지지되면서 상부 회전판(50-7)를 갖는 하부고정부재(50-8)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 빌릿 가열노.
8. 제3항에 있어서, 구름부재(20-2)는 양단부의 안쪽으로 각각의 롤러(20-2A)를 가지는 회전축(20-2B)과, 이 회전축(20-2B)의 양단부를 지지하는 베이링(20-2C)으로 구성되어 있는 것을 특징으러 하는 빌릿 가열노.
9. 제3항에 있어서, 상기 가이드부재(20-6)의 윗면은 소재가 진행되는 쪽으로 상향 구배진 경사면과 이 경사면을 전후한 얼마간의 평평면으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 빌릿 가열노.
10. 제7항에 있어서, 상기 소재배출수단(50-3)은 경사진 상단면부를 갖는 다수의 판체(50-3A)와, 이 각각의 판체(50-3A)들을 일정간격이 유지되게 하면서 일체로 결합시키는 연결봉(50-3B)과, 양단부에 각각 끼움결합체를 가지면서 중간부분을 중심으로 시이소운동하는 링크바(50-3C)와, 이 링크바(50-3C)를 운동시키는 실린더(50-3D)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 빌릿 가열노.
11. 제1항에 있어서, 상기 소재탑재부재와 소재안착부재의 각각 형성되어 있는 소재자리면(20-4A, 30-7A)은 뒷부분의 바닥면이 앞쪽으로 하향구배진 경사면으로 이루어진 요홈부 형태인 것을 특징으로하는 빌릿 가열노.
12. 제11항에 있어서, 상기 각각의 소재자리면(20-4A, 30-7A)은 상호 소재이송경로상의 1/2스텝만큼 전후 위상차를 가지면서 상기 소재자리면(20-4A)이 뒷쪽에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 빌릿 가열노.