KR970006581Y1 - 소결광 표면의 크랙(Crack) 균일화장치 - Google Patents

Abstract

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Description

소결광 표면의 크랙(Crack) 균일화장치

제1도는 본 고안에 따른 크랙 균일화장치의 외관구성을 도시한 사시도.

제2도는 제1도의 "A"방향 정면도.

제3도는 본 고안에 따른 크랙 균일화장치에 갖춰진 스파이크 로울러(Spike Roller)의 측단면도.

제4도는 종래기술에 따른 소결광 제조장치의 외관사시도.

제5도는 본 고안이 적용되는 소결공정의 전체 흐름도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 크랙 균일화장치10 : 지지대

15a,15b : 스파이크 로울러20 : 스파이크(Spike)

27 : 탄성스프링110 : 소결베드

112 : 점화로130a :대크랙

130b : 소크랙S : 소결광

P : 스파이크 마크(spike mark)

본 고안은 제철소의 소결공정에서 생산되는 소결광의 표면크랙(Crack)을 균일화하여 소결광의 품질 및 회수율을 향상시키기 위한 소결광 표면의 크랙 균일화장치에 관한 것이다.

일반적으로 소결공정은 제5도에 도시된 바와 같이 광석저장빈(100)에 코크스 및 무연탄 등의 배합원료가 장입되고, 이는 제1 및 제2혼합기(102)(104)를 거쳐서 공급 호퍼(105)에 저장된 다음, 상기 공급호퍼(105)를 통과하여 베드(110)상에 놓여지고, 상기 베드(110)의 일측에 위치된 점화로(112)가 상기 배합원료의 상부면을 착화시키며, 소결베드(110)를 연속적으로 이동시키면서 상부로부터 소결광(S)를 통하여 하부로 공기가 흡입되어 괴상으로 소결광(S)을 연속 제조하게 된다.

이때, 상기 소결베드(110)를 통과한 공기는 집진기(115)를 통과하여 연돌(120)을 통해 배출된다.

이러한 과정을 통하여 생산되는 소결광(S)은 제4도에 도시된 바와 같이, 상부표면으로부터 하부로 연소가 진행되면서, 공기가 상부로부터 하부로 흐르게 되며, 이때 소결광(S)에서는 수분 증발 및 휘발성분의 감소에 따른 수축작용이 일어나서 소결광(S)의 표면상에 크랙(Crack)부위를 형성하게 된다. 이같은 크랙부위는 대크랙(130a)과 소크랙(130b)으로 구분되며, 불규칙하게 형성되는 대크랙(130a)은 소결광(S)을 상부에서 하부로 흐르는 공기가 불균일한 상태로 흐르도록 하는 것이다. 즉, 대크랙(130a)이 형성된 부분에서는 소크랙(130b)이 형성된 부분보다 상대적으로 공기의 흐름저항이 적게 되어 보다 많은 량의 공기가 흐르게 되고, 이는 대크랙(130a) 주변을 상대적으로 과냉시켜 소결광(S)의 국부적인 불균일 소성을 일으킬 뿐만 아니라, 소크랙(S) 주위의 소결온도와의 편차로 인하여 생산된 소결광(S)의 품질을 저하시킴은 물론, 소결광 회수율의 저하를 초래하는 것이었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 소결광의 제조공정중에 표면에서 발생되는 크랙의 크기를 균일화함으로서 소결광의 품질을 향상시키고, 소결광 회수율의 저하를 방지하도록 된 소결광표면의 크랙 균일화장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 코크스 및 무연탄 등의 배합원료를 이용하여 소결광을 제조하는 장치에 있어서, 점화로의 출측면에는 상기 점화로로부터 인출되는 소결광의 진행에 따라서 상기 소결광의 표면과 맞닿아서 스파이크 마크를 형성시키도록 회전되는 스파이크 로울러를 장착하여 공기흐름저항을 균일하게 하는 소크랙을 다수개 형성함을 특징으로 하는 소결광표면의 크랙 균일화장치를 마련함에 의한다.

이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

제1도 및 제2도에는 본 고안에 따른 크랙 균일화장치(1)가 전체적으로 도시되어 있다. 상기 크랙 균일화장치(1)는 소결베드(110)의 일측에 마련된 점화로(112)의 후측격벽상에 ㄱ형으로 절곡된 지지대(10)를 통하여 상,하로 이동가능하도록 한쌍의 스파이크 로울러(15a)(15b)가 동축방향으로 배치되고, 소결베드(110)의 전폭에 걸쳐서 형성되며 원통형 몸체부(17)의 외주면에는 다수개의 스파이크(20)가 바람직하게는 원통형 몸체부(10)의 원주방향으로 45°를 형성하면서 일정간격으로 형성한다. 또한 상기 지지대(10)의 하단부에는 원통형 몸체부(17)가 양측에 위치된 베어링부재(22)를 통하여 회전 가능하도록 장착되어 있다.

한편, 상기 지지대(10)는 상단부에 힌지프레임(10a)이 형성되고, 상기 힌지프레임(10a)에는 점화로(112)의 외측상부면에 형성된 힌지축(10b)이 끼워져서 상기 지지대(10)는 힌지프레임(10a)과 힌지축(10b)를 중심으로 상,하 회동될 수 있도록 상기 힌지축(10b)과, 이에 인접한 ㄱ형 지지대(10)의 절곡부(10c) 사이에는 관통구멍(10d)이 형성되고, 상기 관통구멍(10d)은 점화로(112)에서 상부로 돌출한 숫나사(25)의 나사부(25a)가 끼워지며, 상기 ㄱ형 지지대(10)와, 숫나사부(25)의 머리부 사이에는 탄성 스프링(27)이 끼워지고, 상기 숫나사부(25)에서 지지대(10)가 인출되지 않도록 너트부재(30)가 체결된다.

또한, 상기와 같이 구성된 본 고안의 크랙 균일화장치(1)는 스파이크 로울러(15a)(15b)의 하측 외주면이 연속적으로 이동되는 소결베드(110) 상부의 소결광(S) 표면에 맞닿아서 원통형 몸체부(17)가 소결광(S) 표면을 균일하게 평탄화하고, 스파이크(20)가 소결광(S)의 표면에 일정간격으로 스파이크 마크(Spike Mark)(P)를 형성하게 된다.

이는 상기 스파이크 로울러(15a)(15b)가 베어링부재(22)에 의하여 회전 가능하도록 지지대(10)에 연결되어 있기 때문에, 이동하는 소결광(S)의 표면에 외주면이 맞닿은 스파이크 로울러(15a)(15b)는 제3도에서 반시계방향의 화살표 방향으로 회전하면서 연소적으로 소결광(S)의 표면에 스파이크 마크(P)를 형성하는 것이다. 이때, 지지대(10)와 점화로(112) 사이의 탄성스프링(27)은 상기 지지대(10)를 탄력적으로 떠받쳐줌으로서 힌지축(10b) 부근의 지지대(10)의 파손을 방지한다. 이와 같이 상부표면에 스파이크 마크(P)를 형성한 소결광(S)은 점차 이동하면서 상부면으로부터 하부로 향하여 연소가 진행되고, 상부에서 하부로 소결광(S)를 관통하여 흐르는 공기를 평탄화된 소결광(S)의 표면에서 공기흐름저항이 균일하게 되어 전체적으로 균일한 크기의 소크랙(130b)이 형성될 수 있는 것이다.

따라서, 종래와 같이 일부 부분에 대크랙(130a)이 집중적으로 형성되고, 나머지부분에는 소크랙(130b)이 형성되어 공기의 불균일한 흐름에 따른 소결광(S)의 품질을 저하시키지 않는다.

아래의 표 1과 표 2에는 본 고안의 크랙 균일화장치(1)를 장착함에 따른 시험결과가 도표화되어 있다.

[표 1. 스파이크 로울러 설치 전,후의 소결광표면의 크랙변화]

[표 2. 스파이크 로울러 설치 전,후의 소결광 생산성 및 회수율의 변화]

상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 고안의 장착후에 단위면적(폭 4m×길이 1m)당 크랙수가 3.2개에서 11.4개로 증가되었고, 크랙의 평균크기도 현저히 감소되었음을 알 수 있었다.

또한, 표 2에서 알 수 있는 바와 같이 소결광의 생산성과 회수율이 각각 증가되었고, 소결광의 강도 또한 향상되는 것을 알 수 있었다.

Claims (1)

1. 코크스 및 무연탄 등의 배합원료를 이용하여 소결광(S)를 제조하는 장치에 있어서,

   점화로(112)의 출측면에는 상기 점화로(112)로부터 인출되는 소결광(S)을 진행에 따라서 상기 소결광(S)의 표면과 맞닿아서 스파이크 마크(P)를 형성시키도록 회전되는 스파이크 로울러(15a)(15b)를 장착하여 공기흐름저항을 균일하게 하는 소크랙(130b)을 다수개 형성함을 특징으로 하는 소결광표면의 크랙 균일화장치.