KR970005878Y1 - 진공성형기의 필름이송장치 - Google Patents

Abstract

없음

Description

진공성형기의 필름이송장치

제1도는 진공성형기의 구성개략도로서,

(가)도는 필름의 1피치 이송전 상태도

(나)도는 필름의 1피치 이송후 상태도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

2 : 프레임4 : 에어실린더

4a : 피스톤로드5 : 조정바아

6 : 스케일7 : 스토퍼

9 : 리미트 스위치

본 고안의 진공성형기(vacuum former, vacuum molder)의 필름이송장치에 관한 것으로, 특히 성형품에 따라 그 길이만큼 필름이 연속적으로 자동이송되도록 한 장치에 관한 것이다.

일반적으로 진공성형기는 원재료의 연가소성수지로 된 필름이 권취된 로울러와, 로울러로부터의 필름을 공급하는 이송장치와, 성형전 필름을 가열하여 연화시키는 히터와, 필름과의 사이에 진공을 형성함과 동시에 흡인성형하여 제품이 냉각된 후 이를 공기를 불어 넣어 인출되게 하는 금형 및 에어실린더와, 성형된 제품을 절단하는 커터로 구성되어 있는 바, 종래 필름을 이송함에 있어서는 로울러부터 필름을 끌어내 프레임상의 다수 로울러를 통해 히터와 금형으로 안내될 수 있도록 프레임에 에어실런더가 연결되어 있고, 이 실린더의 전진, 후퇴작동에 따라 제품의 성형에 연계하여 필름이 한 피치씩 이송된다.

그러나 이와같은 종래의 필름이송장치는 프레임의 이송을 실린더에 의전하므로 필름의 이송량이 정확하지 못하여 성형제품의 치수불량 등을 초래하는 문제점을 갖고 있다.

즉, 통상적인 진공성형기의 경우 큰 압력을 요구하지 아니하므로 내부분 에어실린더를 사용하고 있고, 또한 실린더는 유압실린더에 비하여 작동속도가 빠르고 구조가 간단하며 온도조건에 따른 변화가 적고 저렴한 가격으로 폭넓게 사용되고 있으나, 공기가 압축성유체이므로 속도조정이 곤란하고 속도는 일정하지 못한 단점이 있다.

결국 성형제품에 따라 필름의 이송량이 틀려지는 경우 이를 일일이 수조작에 의하여 바로 잡아야 하는 불편이 뒤따르고 있어 이에 대한 대책이 절실히 요구된다 하겠다.

본 고안의 목적은 간단한 조정으로 성형품의 치수에 따라 필름의 이송을 정확하게 이루어지도록 하고 아울러 공정중 필름의 이송량을 바로잡지 아니하면서 자동화 된 필름이송장치를 제공하려는 것이다.

이를 위하여 프레임에 조정바아를 일체로 형성하고 조정바아에는 수평조정가능한 스토퍼를 고정시키며, 필름 이송을 위한 프레임 이동시 스토퍼에 접촉하여 프레임의 작동거리를 제한할 수 있도록 조정바아에 근접하여 리미트스위치를 설치한 것이다.

이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도와 같이 필름이 권취되는 로울러(1)와, 로울러(1)에 근접하여 설치된 수평이동 가능한 프레임(2)과, 프레임(2)상에 순차 설치되어 필름을 안내하는 가이드샤프트(3a)(3b)(3c)(3d)(3e)와, 본체(도시하지 않음)에 고정된 에어실린더(4) 및 프레임(2)에 연결고정된 에어실린더(4)의 피스톤로드(4a)와, 프레임(2)의 하단에 연결고정된 조정바아(5)와, 조정바아(5)에 형성된 스케일(6)과, 조정바아(5)에 수평이동 가능하게 끼워진 스토퍼(7)와, 스토퍼(7)에 나사결합되어 스토퍼(7)를 조정바아(5)에 고정시킬 수 있도록 된 고정나사(8)와, 조정바아(5)의 일측부에 근접하여 본체에 설치되면서 스토퍼(7)에 의해 접촉, ON-OFF 동작되는 리미트스위치(9)와, 프레임(2)을 통해 안내된 필름을 가열, 연화시키는 히터(10)와, 히터(10)로부터 가열, 연화된 필름을 진공성형하는 상, 하부금형(11)(12)과, 상, 하부금형(11)(12)을 각각 상, 하측으로 전진, 후퇴시키는 에어실린더(13)(14)와, 성형된 제품된 제품을 단절하는 커더(15)로 구성한 것이다.

본 고안 기술구성의 미설명부호중 (16)는 필름, (16a)는 제품.

본 고안의 필름(16)이송과 제품성형과정을 보면, 우선 제1도의 (가)도와 같이 제품(16a)의 일측변 길이(L1)를 1피치라 할 때 길이 (L1)만큼 리미트스위치(9)와 스토퍼(7)의 접촉거리를 맞추어 조정바아(5)에 스토퍼(7)를 고정나사(8)로써 고정 세팅시킨 다음 로울러(1)에 권취된 필름(16)의 선단을 가이드샤프트(3a)(3b)(3c)(3d)(3e)를 통해 지지시킨다.

이러한 상태에서 별도의 조작패널을 통해 작동스위치를 누르면 상, 하부금형(11)(12)이 각각 에어실린더(13)(14)에 의해 상, 하방으로 이동하고 에어실린더(4)가 작동하면서 피스톤로드(4a)가 전진하여 프레임(2)과 함께 조정바아(5)를 전진시킴과 동시에 스토퍼가(7) 리미트스위치(9)를 접촉 OFF시켜 에어실린더 (4)의 작동을 정지시키면 필름(16)이 조정바아(5)의 설정길이(L1)만큼 히터(10)내에 위치하게 된다.

필름(16)은 히터(10)에 의해 가열, 연화되고 연화된 필름(16)은 상, 하부금형(11)(12)사이로 이송되어 에어실린더(13)(14)가 작동하면서 상부금형(11)이 하방 및 상방으로 이동하여 필름(16)에 밀착, 성형을 시작하게 되는데, 여기서 상부금형(11)으로부터는 압축공기가 분사되어 필름(16)을 하방으로 가압하고 하부금형(12)으로부터는 하방으로 공기를 흡입하여 필름(16)과 성형홈사이에 진공을 형성함과 동시에 필름(16)을 제품(16a)으로 성형시킨다.

성형이 완료되면 상, 하부금형(11)(12)이 각각 에어실린더(13)(14)에 의해 상, 하방으로 이동하고 이때 에어실린더(4)가 작동하여 프레임(2)과 그 상부의 필름(16) 및 조정바아(5)를 전진작동시키며 스토퍼(7)가 리미트시위치(9)를 OFF시켜 에어실린더(4)의 동작을 정지시킨다.

따라서 필름(16)은 조정바아(5)의 세팅길이 (L1)만큼 이동하며 성형된 제품(16a)은 제1도의 (나)도와 같이 커버(15)에 의해 절단되고, 이상의 과정이 연속반복적으로 진행됨으로써 즉, 상, 하부금형(11)(12)의 분리 작동-제품(16a) 인출-에어실린더(4)의 전진작동-필름(16)이송-리미트스위치(9)OFF-에어실린더(4)작동정지 및 필름(16)이송정지-필름(16)가열 및 상·하부금형(11)(12)밀찰, 제품(16a)성형 및 제품(16a)절단의 순환 공정에 따라 자동화에 의한 필름(16)이송 및 제품(16a)성형이 이루어진다.

한편 본 고안은 제품의 종류에 따라 그 길이가 변경될 경우에는 성형하고자 하는 제품의 길이와 같이 스토퍼(7)와 리미트스위치(9)사이의 거리를 맞추어 놓음으로써 행정(stroke)이 다른 실린더로 교환하거나 행정거리를 조정할 필요없이 간편하게 제품의 사양변화에 대응할 수 있게 된다.

또한 에어실린더의 속도가 일정하지 않더라도 항상 리미트스위치의 제어에 의해 피스톤로드의 행정거리가 정확히 유지되므로 필름의 이송거리가 오차없이 정확하게 나타나는 것이다.

이상과 같이 본 고안은 스토퍼와 리미트스위치에 의한 실린더의 제어로 필름의 이송거리가 정확하여 성형제품의 치수불량을 제거할 수 있게 되었고 아울러 원재료(필름)의 낭비를 방지하여 제품의 원가절감에 기여하며, 또한 성형제품의 사양변경시 실린더를 교체하지 않고 간편하게 리미트스위치에 대한 스토퍼의 거리를 조정함으로써 작업능률향상과 자동화에 기여하는 바, 산업상 파급효과가 큰 고안인 것이다.

Claims (2)

1. 에어실린더(4)에 의해 동작하는 프레임(2)에 고정된 조정바아(5)와, 조정바아(5)의 일측에 근접설치된 리미트스위치(9)와, 조정바아(5)에 리미트스위치(9)로부터 거리조정 가능케 고정되고 리미트스위치(9)를 접촉 ON-OFF시키는 스토퍼(7)로 구성된 것을 특징으로 하는 진공성형기의 필름이송장치.
2. 제1항에 있어서, 조정바아(5)에 스케일(6)을 형성한 것을 특징으로 하는 진공성형기의 필름이송장치.