KR970005674Y1 - 도자기 성형기 - Google Patents

Abstract

요약 없음.

Description

도자기 성형기

제1도는 종래의 기술을 예시한 측면도

제2도는 본 고안의 일실시예를 예시한 사시도

제3도는 본 고안이 작동되는 상태를 예시한 측면도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 성형기 본체11 : 작업대

12 : 프레임20 : 지지체

21 : 성형틀30 : 회전체

31, 51 : 모터40 : 이동체

40a, 50a : 유압실린더41, 42 : 안내레일

50 : 작동체52 : 성형봉

60 : 콘트롤부

본 고안은 도자기의 제조 공정에서 도자기의 원재료인 점토 등의 소재를 도자기의 형상으로 성형시키는 도자기 성형기에 관한 것으로서, 특히 도자기의 내부 공간부를 효과적으로 성형시킬 수 있도록 한 고안에 관한 것이다.

일반적으로 도자기의 제조는 점토 등의 원재료를 소정의 형상으로 성형하여 표면에 유약처리를 한 후 고온의 소성과정을 거쳐 제작된다.

상기한 도자기의 성형은 회전틀위에서 회전되는 원재료를 손으로 성형하여 소정의 형태를 이루도록 하는 방법과, 상, 하 또는 좌, 우로 분리되는 두 개의 형틀 사이에 원재료를 투입하여 동일한 형상으로 대량으로 성형하는 성형틀에 의한 제조방법등이 주류를 이룬다.

전술한 바와같이 동일한 형상을 대량으로 성형하는 성형틀에 의한 성형방법은 주로 도자기 성형기에 성형틀을 설치하여 자동으로 성형하는 기계에 의한 성형으로써 이러한 도자기 성형기는 이미 제안된 바 있다.

종래에는 제1도에서 도시한 바와같이 장방체의 작업대(2) 후방에는 프레임(3)이 입설된 성형기 본체(1)와, 상기 작업대 전방 상면에 축설되는 지지체(4)와, 상기 지지체(4) 내부에 삽지되는 성형틀(5)과, 상기 프레임(3)에 그 중앙이 축설되며 선단에는 성형봉(6)이 결합되고 후미에는 중량체(7)가 구비된 작동봉(8)과, 상기 작동봉(8)의 하부에 축설되는 캠(9)에 의하여 전체적인 도자기 성형기의 구성이 이루어 진다.

이러한 성형기의 작동을 살펴보면 다음과 같다.

작업대(2)에 설치된 성형틀(5)에 일정량의 원재료를 투입한후 전원을 인가시키면 지지체(4)와 함께 성형틀(5)이 소정의 속도로 회전되고, 이어서 프레임(3) 내부에 축설된 캠(9)이 회전된다. 따라서 높이가 서로다른 캠(9)의 편심에 의하여 작동봉(8)의 후미가 상, 하로 작동되고 동시에 작동봉(8)의 선단에 결합된 성형봉(6)이 상, 하로 승강되면서 성형틀(5) 내부로 진입된 후 원재료의 내부면 즉, 도자기의 내부 공간부를 성형하게 되면 원재료의 외부면은 성형틀(5)의 형상과 상응하는 형상으로 가공되고 내부면은 중공부가 형성되어 완성된 도자기의 형태로 성형된다. 이때 작동봉(8) 후방에는 중량체(7)가 설치되어 일방향으로만 힘을 가하도록 구성되어 작동봉(8)중앙에 설치된 캠(9)의 작동에 의하여 작동봉(8)의 양단이 상, 하로 작동된다.

상기한 종래의 기술구성은 상당한 문제점이 제기된다.

즉, 도자기의 내부 곡면에 다양한 굴곡부가 형성되면 성형봉(6)의 작동을 조절하기 위하여 캠(9)의 형태가 복잡해지는 것이고, 이로 인하여 캠(9)의 제작에 상당한 난이도가 포함되어 제작의 어려움이 발생되는 문제점과, 도자기의 종류에 따라서 다양한 캠(9)을 교환 설치해야 하는 불편한 점이 발생된다.

또한, 상기한 종래의 기술에서 성형봉(6)의 승, 하강되는 작동과정은 작동봉(8) 중앙의 축을 중심으로 동일반경의 원호를 그리면서 승강되는 것인바, 대형 용기의 도자기 제각에는 적합하지 않는 기술구성이다.

즉, 대형 용기의 도자기는 내부 공간부의 깊이가 깊은 반면 폭은 좁은 형태로 제작되는 것인바, 이에 따르는 캠(9)과 작동봉(8), 성형봉(6)의 크기를 크게하는데는 여유공간 및 작업공간 등의 상당한 제약을 받는 것이고, 성형봉(6)이 성형틀(5) 내부 깊숙히 까지 하강되더라도 작업이 끝난후의 성형틀(5)을 지지체(4)에서 분리하는 작업에 상당한 에로점이 발생된다.

따라서 본 고안의 목적은 도자기의 종류에 따라 별도의 켐을 교환 설치하지 않고서도 효과적으로 도자기를 성형함과 아울러 대형 크기의 도자기로 효과적으로 성형작업을 수행할 수 있는 도자기 성형기를 제공함에 있는 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 고안은,

장방체의 작업대(11) 후방에 프레임(12)이 입설된 성형기 본체(10)와, 상기 작업대(11) 전방 상면에 축설되며 내부에는 성형틀(21)이 삽지되는 지지체(20)와, 상기 지지체(20) 하부에 축설되며 작업대(11) 내부의 모터(31)와 연결되는 회전체(30)와, 상기 프레임(12) 상부에 설치된 안내레일(41)에 결하되어 전, 후 이동되는 이동체(40)와, 상기 이동체(40) 전면에 설치된 안내레일(42)에 결합되는 작동체(50)와, 상기 작동체(50)에서 하향으로 축설되는 성형봉(52)과, 작동체(50)상부에 설치되어 성형봉(52)에 동력을 전달하는 모터(51)와, 상기 이동체(40)와 작동체(50)를 구동시키는 유압실린더(40a)(50a)에 의하여 구성되어 짐을 특징으로 하는 것이다.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도 및 제3도에서 도시한 바와같이 장방체로 형성된 작업대(11)의 후방에는 프레임(12)이 입설되어 성형기 본체(10)가 형성되고, 작업대(11)의 전방 상부면에는 원통형의 지지체(20)가 축설된다.

상기 지지체(20)의 내부에는 성형틀(21)이 삽지되어 별도의 클램프(22)에 의하여 견고하게 고정되며, 지지체(20)하부 즉, 작업대(11)내부에는 회전체(30)가 축설되어 있고, 이러한 회전체(30)는 모터(31)와 벨트로 연결되어 상부에 결합된 지지체(20)를 회전시키도록 되어 있다.

상기 프레임(12)의 상부에는 안내레일(41)이 설치되어 있고, 이러한 안내레일(41)에는 이동체(40)가 결합되어 전, 후로 슬라이드 되면서 이동 가능하도록 설치되며, 이동체(40)의 전면에도 상, 하 방향으로 안내레일(42)이 설치된다.

상기 상, 하 방향의 안내레일(42)에는 작동체(50)가 결합되어 상, 하 슬라이드 되며 이동되도록 구성되어 있고, 이러한 작동체(50)의 하부에는 타원형의 성형봉(52)이 하향으로 축설되어 있다.

상기 작동체(50)의 상부에는 모터(51)가 설치되어 있고, 성형봉(52)상부와 풀리와 벨트(53)로 연결되어, 모터(51)의 구동에 의하여 성형봉(52)이 회전되는 구조이다.

프레임(12)상부면가, 이동체(40)의 상부에는 유압실린더(40a)(50a)가 각각 설치되어 이동체(40)와 작동체(50)를 전, 후 및 상, 하로 작동시켜 주도록 되어 있다.

도면중 미설명 부호 20a는 지지체(20)하부에 설치되어 지지체(20)내부의 성형틀(21)을 위로 상승시켜 성형틀(21)의 분리작업을 용이하게 수행토록 하는 공압실린더 이고, 60은 기계 전체의 작동을 전자적으로 제어하는 콘트롤부이다.

전술한 바와 같이 구성된 본 고안의 작동과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

성형틀(21)내부에 일정량의 원재료를 투입하고 성형틀(21)을 지지체(20)의 내부에 삽지시켜 클램프(22)로 고정시킨 다음 전원을 온(ON)시키면 작업대 내부의 모터(31)가 회전함과 동시에 모터(31)와 벨트로 연결된 회전체(30) 및 이에 고정된 지지체(20), 성형틀(21)이 함께 회전된다.

이어서, 프레임(12) 상부에 설치된 유압실린더(40a)가 작동되어 이동체(40)를 전면으로 이동 시킨다.

이때 이동체(40)는 유압실린더(40a)의 구동에 의하여 안내레일(41)을 타고 슬라이드 되면서 전방으로 이동되어 작동체(50)에 축설된 성형봉(52)이 성형틀(21)의 중앙 상부에 위치되면 정지된다.

이후, 이동체(50) 상부에 설치된 유압실린더(50a)가 작동되면서 작동체(50)를 하강시켜 이에 축설된 성형봉(52)이 성형틀(21) 내부에 위치토록하여 원재료의 내부면 즉, 도자기의 내부 공간부를 성형하게 된다.

이때, 성형봉(52)은 작동체(50) 상부에 설치된 모터(51)에 의하여 고속으로 회전하면서 도자기의 내부면을 성형함은 물론이고, 이러한 성형봉(52)은 유압실린더(40a)(50a)들의 작동에 의하여 점차 조금씩 하강되면서 전, 후로 이동되어 도자기의 내부 공간부를 완성하는 것으로서 외부면은 성형틀(21)의 내부 형상과 상응하는 형태의 완성된 도자기를 성형시킨다.

전술한 과정을 통하여 도자기의 성형이 완성되면 상기한 작동과정을 반대로 수행하여 성형봉(52)을 상승 및 후진시켜 성형틀(21)을 지지체(20)에서 분리한 다음 다음공정으로 이동시키게 된다.

즉, 성형봉(52)이 성형틀(21)내부에 삽지되어 있는 상태에서 이동체(40) 상부에 설치된 유압실린더(50a)를 작동시켜 작동체(50)를 위로 상승시키면 이에 축설된 성형봉(52)이 따라서 위로 상승되어 성형틀(21) 내부에서 빠져나오게 된다.

이후, 프레임(12) 상부에 설치된 유압실린더(40a)를 작동시켜 이동체(40)를 후방으로 이동시키면 성형봉(52)이 축설된 작동체(50) 전체가 상승된 후 이동체(40)와 함께 후방으로 이동되어 성형틀(21) 상부에는 분리작업을 수행할 수 있는 여유공간이 확보된다.

이어서, 회전체(30) 및 지지체(20), 성형틀(21)의 회전이 정지되고 지지체(20)하부에 축설된 공압실린더(20a)가 작동되어 지지체(20) 내부의 성형틀(21)을 지지체(20) 상부로 상승시키게 되고, 성형틀(21)을 지지체(20)에서 간편하게 분리하게 되는 것인데, 이때 성형틀(21)을 괘정하던 클램프(22)는 공압실린더(20a)의 작동과 함께 자동으로 성형틀(21)을 해지하는 기술구성으로 되어 있다.

한편, 전술한 바와같은 본 고안의 기술구성 및 작용효과에 의하면 종래의 기술과 같이 도자기의 종류에 따라 별도의 캠을 교환 설치할 필요가 없이 콘트롤부(60) 또는 감음센서들을 간편하게 조작하여 유압실린더(40a)(50a)들의 작동반경을 조절하기만 하면 도자기의 종류에 구애됨이 없이 공용으로 사용할 수 있는 것이며, 실린더(40a)(50a)들의 작동에 의하여 성형봉(52) 상, 하 및 전, 후로 자유롭게 이동되는 본 고안은 도자기의 크기에 구애됨이 없이 효율적으로 성형작업을 수행할 수 있는 동시에, 작업이 끝난후에도 지지체(20)에서 성형틀(21)을 간편하게 분리하여 다음공정(예를 들면 건조 소성공정)으로 이동시킬 수 있는 것이다.

상기한 안내레일(41)(42)들에는 위치감음센서(도시하지 않았음)들이 구비되어 이동체(40)및 작동체(50)의 이동되는 거리들을 콘트롤부(60)에서 제어토록 하고 미리 입력된 프로그램에 의하여 성형되는 전과정을 자동으로 콘트롤 하게 되는 시스템으로 되어 있다.

이상에서 상술한 바와같은 본 고안은 유압실린더들(40a)(50a)에 의하여 프레임(12) 상부에서 자유롭게 슬라이드 작동되는 이동체(40) 및 작동체(50)와 이에 축설된 성형봉(52)에 의하여 성형틀(21) 내부에 투입된 원재료를 효과적으로 성형할 수 있는 것이며, 특히 도자기용 성형물의 크기에 관계없이 성형작업을 자유롭게 수행할 수 있는 동시에 성형물의 완성후 지지체(20)에서 성형틀(21)의 분리작업을 용이하게 실시할 수 있는 것인바, 사용자의 편의성 및 작업의 속도를 크게 향향시킬 수 있는 고안이다.

Claims (1)

1. 장방체의 작업대(11) 후방에 프레임(12)이 입설된 성형기 본체(10)와, 상기 작업대(11) 전방 상면에 축설되며 내부에는 성형틀(21)이 삽지되는 지지체(20)와,

   상기 지지체(20) 하부에 축설되며 작업대(11) 내부의 모터(31)와 연결되는 회전체(30)와, 상기 프레임(12) 상부에 설치된 안내레일(41)에 결합되어 전, 후 이동되는 이동체(40)와, 상기 이동체(40) 전면에 설치된 안내레일(42)에 결합되는 작동체(50)와, 상기 작동체(50)에서 하향으로 축설되는 성형봉(52)과, 작동체(50) 상부에 설치되어 성형봉(52)에 동력을 전달하는 모터(51)와, 상기 이동체(40)와 작동체(50)를 구동시키는 유압실린더(40a)(50a)에 의하여 구성되어 짐을 특징으로하는 도자기 성형기.