KR970004705B1 - 선박 오염물질 방출 코팅 - Google Patents

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Abstract

내용없음.

Description

선박 오염물질 방출 코팅
본 발명은 선박 오염물질 방출코팅으로서 유용한 실리콘 코팅에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 해양 환경하에서 선체에 강하게 부착하고, 또한 선박 오염물질 방출을 위해 제공되는 실리콘 코팅에 관한 것이다.
유독하고 유해한 고착성 유기체로 인한 선박 오염은 고대로부터 현재까지 계속해서 문제가 되어왔다. 일반적으로 사용된 최초의 성공적인 오염 방지 조성물 중의 하나의 1854년 영국에서 특허되었으며, 수지 와니스(rosin varnish)와 철분의 프라이머(primer)상에 도포된 황색 비누(yellow soap) 중의 독물, 즉 황상 구리의 고온의 혼합물로 이루어졌다. 산화제일구리가 1963년경 배 바닥용 페인트에 처음 사용되었다.
초기 및 최근의 특허에서 가장 자주 열거되는 독물 또는 오염 방지제는 구리, 주석, 비소 및 수은과 이들의 여러 가지 화합물들이다. 스트리키난, 아트로핀, 아연, 납 및 안티몬의 산화물, 크레오소트, 페놀, 금속, 은, 요오드, 브롬 및 철, 구리 및 아연 분말의 혼합물과 같은 다른 물질들도 언급되어 왔다.
오염억제를 청구하는 페인트 및 시스템에 관한 등록된 다수의 특허 중에서 단지 몇몇 특허만이 제한된 기간 동안 유효한 것으로 밝혀졌다. 페이트 및 코팅용으로 제안된 다수의 오염 방지 화합물 중에서 단지 3그룹, 즉 구리 화합물, 주석 화합물 및 수은 화합물만이 제한된 정도로 유용하였다.
현재 오염방지 페인트용으로 가장 널리 사용되는 독은 산화제일구리(Cu2O)이지만, 산화 제이구리(CuO)는 오염 방지제로서 무용하다는 것에 주목해야 한다. 따라서, 산화제일구리를 사용하는 경우 페인트에 항산화제를 첨가하여 불활성 제이구리 형태로 대기 산화되는 것을 방지해야 한다. 수은 화합물은 구리만큼 효과적이지 못하고, 인체에 유독하지만 제한된 정도로 사용되어 왔다. 최근 일부 주석 화합물, 특히 산화트리부틸주석(TBTO)이 고도로 효가적인(구리보다 약 3배 더 효과적인)것으로 소개 및 주장되고 있다. 그러나, 가격이 제일구리 화합물의 10배 이상이고, 그 효과도 차차 줄어드는 구리의 효과와는 반대로 오히려 급격히 떨어진다. 산화비소, 산화아연 및 니켈 화합물과 같은 다른 무기 화합물들은, 최근의 산화 아연에 관한 연구에 의해 오염 방지제로서의 구리의 유효 수명을 보강할 수 있음이 증명되었지만 거의 가치가 없는 것으로 판명되었다.
독성 페인트를 사용하는 오염 방지법은 보호하고자 하는 표면에서 아주 근접한 물중에 치사 농도의 독을 유지하는 것으로 된다. 이와 같은 방법은 2가지 주요한 문제점을 야기시킨다. 첫째, 독의 침출작용에 의해 결국 공급된 독이 모두 소비되고, 오염 방지제로서 더 이상 효과가 없게 될 것이다 둘째, 이러한 독들은 인체에 유독하고, 분주한 항구에서 뿐만 아니라 양호한 여행 항로에서의 주요한 오염원이다. 일부 항구에서의 독의 주위 농도는 보호된 선체 주변 면적에서 모든 식물의 성장을 충분히 방해할 수 있다.
오염 방지 코팅의 문제점에 대한 한까지 해결책은 오염 물질 방출 코팅, 즉 고착성 유기체가 선체에 견고하게 부착하지 못하게 하는 코팅을 개발하는 것이다. 오염 물질 방출 작용은 보다 서서히 침출하는 독제를 사용할 수 있도록 오염 방지 독 작용과 조합할 수 있다.
미합중국 특허 제3,702,778호에는 오염 방지 코팅으로서 실리콘 고무의 사용이 기재되어 있다. 과산화물경화 고무는 시간에 따라 관찰가능한 오염 물질을 감소시킴이 증명되었다.
미합중국 특허 제4,080,190호에서는 오염 방지 코팅용 결합제로서 또는 충전제로서 사용된 규산주석이 기재되어 있다. 규산주석은 코팅으로서 경화되거나 또는 예비 경화시켜 분쇄한 다음, 유기 코팅용 충전제로서 사용할 수 있다.
오염 물질 방출 작용을 갖는 실리콘 코팅도 역시 기재에의 부착과 관련한 여러 가지 문제점들을 가질 수 있다는 것이 명백하다. 이것은 선행 기술의 오염 방지 실리콘 코팅에 있어서 사실로 나타났다.
따라서, 본 발명의 목적은 양호한 오염 방출력 및 양호한 기재에의 부착력을 갖는 실리콘 오염 방지 코팅을 제조하는 것이다.
요약하면, 본 발명에 의하여
(1) 식 (CH2=CH)R2SiO-[R2'SiO]n-R2Si(CH=CH2)[식중, R 및 R'는 지방족성 불포화기를 갖지 않는 1가 탄화수소기로서 R'기 중 적오도 50몰%는 메틸이고, n은 25℃에서 약2,500-750,000 센티스토우크스, 바람직하기로는 약 50,0000-150,000센티스토우크스의 점도를 제공하기에 충분한 값을 가짐]로 표시되는 비닐 연쇄 정지 액상 폴리실록산 100중량부,
(2) (R'')3SiO0.5[R''는 비닐기 및 지방족 불포화기를 갖지 않는 1가 탄화수소기로 구성되는 군 중에서 선택된 기임] 단위와 SiO4/2단위들로 이루어지고, (R'')3SiO0.5단위로 SiO4/2단위의 비가 약 0.5:1 내지 1:1이며, 규소 원자의 약 2.5-10몰%가 규소 결합 비닐기를 함유하는 오르가노폴리실록산 공중합체 20-50중량부,
(3) 실리콘 엘라스토머의 비보강용 미분 무기 충전제 1-200중량부,
(4) 백금 촉매,
(5) 조성물 중에서 규소 결합 비닐기 당 약 0.5-1.0의 규소 결합 수소 원자를 제공하기에 충분한 양의 식(R)a(H)bSiO(4-a-b)/2[식중, R은 상기 정의한 바와 같고, a는 1.00 내지 2.00의 값을 가지며, b는 약 0.1 내지 1.0의 값을 갖고, a+b는 약 2.00 내지 2.67이며, 분자당 적어도 2개의 규소 결합 수소 원자가 존재함]로 표시되는 액상 오르가노하이드로젠폴리실록산으로 되는 실리콘 고무 조성물로 된 최외각층 코팅을 갖는 선체가 제공된다.
본 발명의 조성물은 본 명세서에서 참고로 한 모딕(Modic)의 미합중국 특허 제3,436,366호에 기재되어 있으며, 상기한 모든 성분에 추가해서 임의로 이하 기재되는 성분들을 적당한 방법으로 혼합함으로써 제조된다. 혼합한 후 조성물은 적당한 온도가 유지되는 실리콘 고무로 경화될 것이다. 조성물은 조성물 중에 존재하는 특정량의 백금 촉매 및 기타 촉매 및 경화 시간에 따라 실온 내지 100℃ 또는 그 이상의 온도 범위에서 경화한다. 마찬가지로 조성물은 조성물을 저온, 예를 들면 0℃에서 유지시킴으로써 경화를 방지할 수 있으며, 이 경우 모든 성분들은 경화되지 않고 연장된 기간 동안 함께 유지될 수 있다. 조성물은 반응 혼합물에 사용된 여러 가지 성분들의 점도 및 반응 혼합물에 포함된 충전제의 양에 따라 용이하게 유동가능한 액상물일 수 있다. 본 발명의 조성물의 유동 특성 및 여러 가지 성분들의 비율에 관계없이 조성물은 필요한 시간동안 경화 온도에서 조성물을 유지시켰을 때 굳이 단단한 실리콘 엘라스토머로 경화된다. 조성물은 사용된 특정 충전제에 따라 반투명하거나 불투명하고, 경화 제품의 색은 조성물에 첨가된 충전제 및 임의의 착색제의 함수이다.
본 발명의 조성물의 모든 성분들은 당업계에 공지되어 있다. 비닐 연쇄 정지 오르가노폴리실록산 성분은 식(1)에 있어서 R 및 R' 나타낸 1가 탄화수소기가 알킬기(예, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기, 옥틸기등), 아릴기(예, 페닐기, 톨릴기, 크실리기 등), 시클로알킬기(예, 시클로핵실기, 시클로헵틸기 등), 아랄킬기(예, 벤질기, 페닐에틸기 등)를 포함하는 식(1)의 범위내에 속하는 여러 가지 조성물로 대표된다. 본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서 R 및 R'로 나타낸 모든 기들은 메틸기 및 페닐기로 구성되는 군 중에서 선택되고, 특히 바람직은 조성물은 R 및 R'로 나타낸 모든 기들이 메틸기인 조성물이다.
본 발명의 조성물의 성분(2)를 이루는 오르가노폴리실록산 공중합체는 비닐기 또는 지방족 불포화기가 없는 1가 탄화수소기가 될 수 있는 R''기를 포함하고, 적어도 지시된 비율의 R기는 비닐기인 것으로 정의된다. 비닐기가 아닌 R''기는 식(1)의 R 및 R'기와 같은 범위의 기 및 이들과 유사한 기이며, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 있어서 지방족 불포화기가 없는 모든 1가 탄화 수소기는 메틸기가 바람직하다. 비닐기는 상기한 (R'')3SiO0.5기 또는 (R'')2SiO0.5기의 일부로서 또는 두 기 모두에 존재할 수 있다.
일반적으로, 공중합체 성분(2) 중의 실록산 단위들이 여러가지 유형들은 (R'')3SiO0.5단위 대 SiO4/2단위의 비가 0.5:1 내지 1:1이 되도록 선택된다. (R'')2SiO 단위들은 공중합체 중에 존재할 수도 있고 존재하지 않을 수도 있지만, SiO4/2에 기초해서 약 0.01:1 내지 약 0.2:1의 양으로 존재하는 것이 바람직하다.
규소 결합 비닐기가 공중합체의 어디에 위치하는가에 관계없이 규소 결합 비닐기들은 공중합체 성분(2)의 약 2.5-10.0몰%의 양으로 존재해야 한다.
공중합체 성분(2)는 고상 수지 물질이며, 종종 크실렌 또는 톨루엔과 같은 용매 중의 40-60중량% 용액으로서 일반적으로 입수할 수 있다. 본 발명의 조성물의 취급을 용이하게 하기 위해서는 이 공중합체 성분(2)용액을 통상 비닐 연쇄 정지 폴리실록산 성분(1)의 일부 또는 전부 및 생성된 용액으로부터 스트립핑한 용매 중에 용해시켜 성분(1) 중의 공중합체 성분(2)의 용액을 제조한다. 성분(2)의 용액의 비율은 용액을 본 발명의 조성물의 다른 성분들과 혼합했을 때 소정량의 성분(2)를 제공할 수 있도록 선택된다.
미분 충전제 성분(3)은 임의 성분이며, 생략했을 때 본 발명의 조성물은 반투명 실리콘 고무로 경화된다. 미분 충전제의 작용은 실리콘 엘라스토머를 보강하기 위한 것이 아니며, 따라서 보강용 실리콘 충전제들은 일반적으로 사용되지 않는다. 미분 충전제의 주 작용은 조성물의 중량제로서 작용하는 것이며, 따라서 그 비용을 줄인다. 조성물에 있어서 충전제 효과는 일반적으로 경화된 제품의 경도를 증가시킨다. 성분(4)로 이루어지는 미분 무기 충전제는 거의 모든 형태의 미분 무기 물질, 예를 들면 분쇄된 석영, 이산화티탄, 규산칼슘, 산화제이철, 산화크롬, 황화카드뮴, 유리 섬유, 탄산칼슘, 카본 블랙, 리토폰(lithopone), 활석 등을 포함할 수 있다.
본 발명에 사용된 백금 촉매 성분(4)는 규소 결합 수소기와 규소 결합 비닐기 사이의 반응을 효과적으로 촉매할 수 있는 공지된 모든 백금 촉매를 포함한다. 이러한 물질로서는 여러 가지 미분 백금 원소 촉매, 예를 들면 베일리(Bailey)의 미합중국 특허 제2,970,150호에 기재된 것, 스페이어(speier)의 미합중국 특허 제2,823,218호에 기재된 클로로백금산 촉매, 애쉬비(Ashby)의 미합중국 특허 제3,159,601호 및 동 제3,159,662호에 기재된 백금 탄화수소 착물, 및 라모렉스(Lamoreaux)의 미합중국 특허 제3,220,972호에 기재된 백금 알코올레이트 촉매를 들 수 있다. 사용된 백금의 유형에 관계없이 촉매는 조성물 중의 규소 결합 비닐기 1몰당 약 10-3-1036그램 원자의 백금을 제공하기에 충분한 양으로 사용된다.
오르가노하이드로젠폴리실록산 성분(5)는 일반적으로 비교적 단순한 분자 구조를 갖는 조성물이며, 종종 이와 같은 물질들의 혼합물도 된다. 오르가노하이드로젠폴리실록산의 한가지 특성은 분자 당 2개의 규소 결합 원자를 갖는다는 점이다. 분자의 규소 결합 수소 원자 중의 어느 하나는 성분(1) 및 성분(2)로 되는 성분 중 어느 하나의 규소 결합 비닐기와 반응하고, 제2의 규소 결합 수소 원자는 상기 규소 결합 비닐기 중의 나머지 기와 반응한다.
본 발명을 실시하는데 사용될 수 있는 특정 오르가노하이드로젠폴리실록산의 일례는 규소 원자당 한 개의 규소 결합 메틸기와 한 개의 규소 결합 수소 원자를 함유하는 1,3,5,7-테트라메틸시클로테트라실록산이다. 또다른 대표적인 물질은 분자 중에 2 내지 3개의 규소 원자를 함유하는 디메틸하이드로젠 연쇄 정지 디메틸폴리실록산이다. 또다른 유형의 조성물은 디메틸실록산 단위, 메틸하이드로젠실록산 단위 및 트리메틸실록산 단위들의 공중합체로 되고, 분자당 2 내지 5개 또는 10개 이상의 규소 원자를 함유하는 것이다. 또다른 유용한 화합물은 분자당 3개의 디메틸하이드로젠실록산 단위 및 1개의 모노메틸실록산 단위를 함유하는 화합물이다. 또다른 유용한 물질은 디메틸하이드로젠실록산 단위 및 SiO4/2단위가 2몰 대 1몰의 비로 구성된 저점도 유체이다. 상기 특정 화합물에서 예시한 바와 같이, 이러한 오르가노하이드로젠폴리실록산은 규소 결합 메틸기를 함유하는 것에 추가하여 여러 가지 다른 유기기를 또한 함유할 수 있지만, 식(2)의 모든 R기가 메틸기인 것이 바람직하다. 메틸기 중 일부를 페닐기로 치환해도 불리함은 전혀 발견되지 않았다.
본 발명의 조성물은 여러 가지 성분들을 단순히 상기한 바와 같이 바람직한 방법으로 함께 혼합함으로써 제조할 수 있지만, 종종 이들 조성물을 2개의 분리된 부분 또는 패키지로 제조하고, 조성물을 고상의 경화된 탄성 상태로 전환시킬 때 혼합하는 것이 가장 편리한 것으로 밝혀졌다. 2개의 패키지를 제조하는 경우, 제1패키지에는 비닐 연쇄 정지 폴리실록산 성분(1), 비닐 연쇄 정지 폴리실록산의 일부 또는 전체에 미리 용해시킨 오르기노폴리실록산 공중합체 성분(2), 백금 촉매 성분(4) 및 미분 충전제 성분(3)을 사용하는 경우 미분 충전제 일부 또는 전부를 포함시키는 것이 편리하다. 제2패키지는 그의 유일한 필수 성분으로서 오르가노하이드로젠폴리실록산 성분(5)를 함유하지만, 편의상 제2패키지는 또한 비닐 연쇄 정지 폴리실록산 성분(1)의 일부 및 사용되는 임의의 미분 충전제 성분(3)의 일부를 함유할 수 있다.
제2패키지 중의 비닐 연쇄 정지 폴리실록산 유체 성분(1)과 충전제 성분(3)의 양을 조절함으로써 본 발명의 조성물을 제조하는데 필요한 두 패키지의 상대적인 비를 조절한다. 일반적으로, 두 패키지 사이의 성분들의 분포는 제1패키지 1중량부당 제2패키지를 0.1-1중량부 사용한다. 두 패키지의 성분들의 선택은 백금 촉매 성분(4) 및 오르가노하이드로젠폴리실록산 성분(5) 모두가 동일 패키지에 포함되지 않은 것이 가장 좋다.
2-패키지 시스템을 사용하는 경우, 두 성분들은 단순히 사용 시점에서 적합한 방식으로 혼합하고, 혼합물을 경화가 완결될 때까지 경화 온도에서 유지시킨다. 일반적으로, 완전한 경화는 실온에서 24시간 내지 약 100℃에서 10-20분 사이에서 얻어진다. 경화속도는 백금 촉매의 농도 및 경화 온도 모두의 함수이다.
철, 알루미늄 또는 유리 섬유로 된 선체에 도포하기 전에 프라이머 조성물을 적당히 도포하여 접착력을 개선시킬 수 있다. 프라이밍(priming) 조성물은 아크릴 수지와 같은 유기 조성물이 될 수 있다. 바람직하기로는 통상적인 접착 촉진제, 예를 들면 감마-아미노프로필 트리메톡시실란을 함유해도 좋고 함유하지 않아도 좋은 규산 에스테르이다. 프라이머 조성물은 깨끗한 건조 표면에 최대 수밀(mil) 두께로 도포되고, 완전히 경화되어야만 한다.
분무, 인두 도장(troweling), 브러싱 또는 그밖의 다른 방법으로 선체에 도포할 수 있다. 실리콘 고무를 분무할 경우, 일반적으로는 용매로 희석시켜 점도를 감소시켜야 한다. 점도는 허용되는 지점도 물질을 투입함으로써 약간 감소될 수 있다. 일반적으로 코팅 두께는 약 0.03-1.27밀리미터(1-50밀) 정도이어야 한다. 코팅은 약 24시간 경화 시간 동안에 경화되어야 한다.
양호한 오염 방출 및 예기치 않은 유효 수명을 갖는 코팅을 본 명세서에 기재된 바와 같이 제조할 수 있다. 하기 실시예들은 본 발명을 예시하기 위해 주어진 것이다. 실시예들은 본 발명의 한계 또는 경계를 정할 목적으로 주어진 것은 아니다. 실시예의 모든 부는 중량부이다.
실시예
탄소강판을 샌드블라스팅(sandblasting)하고, 솔로 표준 부식 방지 페인트를 코팅하고, 공기 중에서 철야 건조시켰다. 계속해서, 이하 나타낸 바와 같이 규산에스테르 용액의 프라이머층을 솔로 도포하고 공기 중에서 철야 건조 및 경화시켰다. 규산에스테르 용액은 유기 용매 중에 부분적으로 농축된 규산 에틸이었다.
각 탄소강판에 아래와 같이 경화성 실리콘 코팅 조성물은 약 0.13-0.5 밀리미터(5-20밀) 두께로 도포 및 경하시켰다. 이어서 강판을 6개월간 파나마 운하에 침수시켰다. 강판을 물에서 꺼내 축적된 오염물질을 벗겨내고, 오염물질 방출 및 코팅 보전성에 대해 평가하였다. 시험한 코팅들은 다음과 같다.
코팅 A : 80,000 센터포이즈 비닐말단 폴리디메틸 실록산 80.5 중량부, 0.6(CH3)3SiO1/2/0.085CH3(CH2=CH)SiO2/2/1SiO4/2로 표시되는 실리콘 수지 27중량부, 중량용 충전제 50부, 카르스테트(Karstedt) 착물 형태의 선형 비닐 중합체 기재 Pt 20ppm 및 1.33H(CH3)2SiO1/2/SiO4/2로 표시되는 실리콘 수지 6.75중량부의 혼합물.
코팅 B : 4,000 센티포이즈 실라놀 말단 폴리디메틸 실록산 100중량부, 중량용 충전제 62.5 중량부, 40% 농축 에틸오르토 실리케이트 3중량부 및 물 1,000ppm의 혼합물.
코팅 C : 3,000 센티포이즈 실라놀 말단 폴리디메틸 실록산 100중량부, 중량용 충전제 40중량부, 40% 농축 에틸오르토 실리케이트 3중량부 및 물 750ppm의 혼합물.
코팅 D : 30,000 센티포이즈 실라놀/t-부톡시 정지 폴리디메틸실록산 93중량부, 보강용 충전제 24중량부, 중량용 충전제 3중량부, 중량용 폴리디메틸실록산 28.5중량부, 실라놀 말단 디메틸실록산 유체 1.6중량부, 40% 농축 에틸오르토 실리케이트 2중량부, 주석 촉매 0.5중량부 및 안료 0.5중량부의 혼합물.
코팅 E : 3,500 센티포이즈 실라놀 말단 폴리디메틸 실록산 100중량부, 보강용 충전제 17중량부, R3SiO1/2단위, R2SiO2/2단위 및 RSiO3/2단위를 갖는 액상 수지 11중량부, 및 알킬실란, 실리케이트 및 주석 촉매를 함유하는 촉매 혼합물 7중량부의 혼합물.
코팅 F : 메틸디메톡시 말단 폴리디메틸실록산 66중량부, 보강용 충전제 10중량부, 실라놀 말단 디메틸실록산 유체 18중량부, 메탄올 포획제 2중량부, 트리메톡시실란 1.4중량부 및 주석 촉매 0.1중량부의 혼합물.
코팅 G : 9,000 센티포이즈 실라놀 말단 폴리메틸 실록산 93중량부, 중량용 충전제 129중량부, 탄화수소 용매 61중량부, 이산화티탄 2중량부, 알킬실란 및 실리케이트 2중량부, 주석 촉매 0.2중량부 및 광물 정(mineral spirit) 4중량부의 혼합물.
코팅 H : 오염 방지제로서 시판 및 광고되어 있는 아쿠아텍(Aquatek) 코팅.
코팅 I : 오염 방지제로서 시판 및 광고되고 있는 미라콜 253(Miracol 253) 코팅.
코팅 J : 오염 방지제로서 시판 및 광고되고 있는 미크론 33(Micron 33) 코팅.
하기 표 1은 각 코팅의 성능을 분류하고, 상대적인 효과를 랭크한 시험 결과를 제공한다. 오염 물질 방출(foul release)은 청소 후 코팅들에 작류하는 오염 물질을 관찰, 비교하였다. 코팅 보존성(coating Integrity)은 청소후의 접착성, 전반적인 부식 차단 및 전체적인 상태를 관찰, 비교하였다.
Figure kpo00001
1 : 코팅 B에 비해서 접착성 및 전반적인 부식 차단에 있어서 우수함.
2 : 노출시키는 동안 손실된 표면의 1/2이상.

Claims (7)

  1. (1) 식 (CH2=CH)R2SiO-[R2'SiO]n-R2Si(CH=CH2)[식중, R 및 R'는 지방족성 불포화기를 갖지 않는 1가 탄화수소기로서 R'기 중 적어도 50몰%는 메틸이고, n은 25℃에서 약 2,500-750,000 센티스토우크스의 점도를 제공하기에 충분한 값을 가짐]로 표시되는 비닐 연쇄 정지 액상 폴리실록산 100중량부, (2) (R)3SiO0.5[R는 비닐기 및 지방족 불포화기를 갖지 않는 1가 탄화수소기로 구성되는 군 중에서 선택된 기임] 단위와 SiO4/2단위들로 이루어지고, (R)3SiO0.5단위와 SiO4/2단위의 비가 약 0.5:1 내지 1:1이며, 소 원자의 약 2.5-10몰%가 규소 결합 비닐기를 함유하는 오르가노폴리실록산 공중합체20-50중량부. (3) 실리콘 엘라스토머의 비보강용 미분 무기 충전제 1-200중량부, (4) 백금 촉매, (5) 조성물 중에서 규소 결합 비닐기 당 0.5-1.0의 규소 결합 수소 원자를 제공하기에 충분한 양의 식(R)a(H)bSiO(4-a-b)/2[식중, R은상기 정의한 바와 같고, a는 1.00 내지 2.00의 값을 가지며, b는 약 0.1 내지 1.0의 값을 갖고, a+b는 약 2.00 내지 2.67이며, 분자당 적어도 2개의 규소 결합 수소 원자가 존재함]로 표시되는 액상 오르가노하이드로젠폴리실록산으로 이루어진 경하성 실리콘 고무 조성물로 최외각층 코팅된, 통상 해수 중에 침지된 설체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코팅이 0.01-0.02밀리미터(0.5-40밀)의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 선체 및 실리콘 코팅.
  3. 제1항에 있어서, 상기 실리콘 코팅을 프라이밍된 선체상에 코팅하여 접착력을 개선하는 것을 특징으로 하는 선체 및 실리콘 코팅.
  4. 제3항에 있어서, 프라이밍된 선체가 상기 선체상에 규산 에스테르 용액을 건조 및 경화시킨 코팅임을 특징으로 하는 선체 및 실리콘 코팅.
  5. 제1항에 있어서, 성분(1)의 점도가 25℃에서 약 2,500-150,000 센티포이즈임을 특징으로 하는 선체 및 실리콘 코팅.
  6. 제1항에 있어서, 상기 실리콘 코팅이 경화됨을 특징으로 하는 선체 및 실리콘 코팅.
  7. (1) 식(CH2=CH)R2SiO-[R2SiO]n-R2Si(CH=CH2)[식중, R 및 R'는 지방족성 불포화기를 갖지 않는 1가 탄화수소기로서 R'기 중 적어도 50몰%는 메틸이고, n은 25℃에서 약 2,500-750,000 센티스토우크스의 점도를 제공하기에 충분한 값을 가짐]로 표시되는 비닐 연쇄 정지 액상 폴리실록산 100중량부, (2) (R)3SiO0.5[R는 비닐기 및 지방족 불포화기를 갖지 않는 1가 탄화수소기로 구성되는 군 중에서 선택된 기임] 단위와 SiO4/2단위들로 이루어지고, (R)3SiO0.5단위와 SiO4/2단위의 비가 약 0.5:1 내지 1:1이며, 규소 원자의 약 2.5-10몰%가 규소 결합 비닐기를 함유하는 오르가노폴리실록산 공중합체20-50중량부. (3) 실리콘 엘라스토머의 비보강용 미분 무기 충전제 1-200중량부, (4) 백금 촉매, (5) 조성물 중에서 규소 결합 비닐기 당 0.5-1.0의 규소 결합 수소 원자를 제공하기에 충분한 양의 식(R)a(H)bSiO(4-a-b)/2[식중, R은 상기 정의한 바와 같고, a는 1.00 내지 2.00의 값을 가지며, b는 약 0.1 내지 1.0의 값을 갖고, a+b는 약 2.00 내지 2.67이며, 분자당 적어도 2개의 규소 결합 수소 원자가 존재함]로 표시되는 액상 오르가노하이드로젠폴리실록산으로 이루어진 경화성 실리콘 고무 조성물로 선체의 최외각층을 코팅하는 단계를 포함하는 선체의 오염물질을 감소시키는 방법.
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