KR970004313Y1 - 트랜스포머의 노이즈밴드 성형기 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

트랜스포머의 노이즈밴드 성형기

제1도는 본고안의 전체장치도

제2도의 a 내지 d는 본 고안의 작동상태도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 몸체부 20 : 공급부

30 : 몰드부 40 : 구동부

50 : 절단부 60 : 절곡부

70 : 홀더부 80 : 납땜부

본 고안은 트랜스 포머(TRANS FORMER)의 노이즈 밴드를 자동으로 성형할 수 있도록 한 성형기에 관한 것이다.

노이즈 밴드는 노이즈 발생을 방지하기 위하여 트랜스 포머의 제조시에 코어와 코어의 탭핑 외측으로 감겨지도록 하는 것으로, 그 재질은 얇은 판상의 구리재로 성형된다.

종래에 이 노이즈 밴드를 트랜스 포머에 설치하는 방법으로는 대개 감겨질 수 있는 길이로 밴드를 절단한 것을 수작업에 의해 그 주위로 밀착시키도록 한 후, 끝단 이음부를 용접에 의해 부착되도륵 작업하게 된다.

따라서, 모든 작업을 수작업에 의해 수행하는 결과로 많은 시간과 인력의 낭비를 초래하여, 그 제조원가가 상승되는 원인이 되었던 것이다.

또한, 수작업에 의해 밴드를 코어의 형상을 따라 절곡시키게 되므로, 완제품의 상태가 일정하지 않고, 불량률이 많이 발생되는 등의 폐단이 있었던 것이다.

본 고안의 목적은 노이즈 밴드를 트랜스 포머에 설치하는 작업이 자동으로 이루어 질 수 있도록 하므로써, 인력과 시간의 낭비를 방지하여 편리함과 경제적인 이익을 가지도록 하는 노이즈밴드 성형기를 제공하는데 있다.

이하 본 고안을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 그 상부가 평편한 기대(11)에 각종 구조물이 고정되도록 하는 몸체부(10)와; 이 기대(11)의 상부로 고성되는 보빈(21)으로부터 모터(23)의 구동으로 회전되는 핀치로울러(22)의 사이를 통과하며 소정의 길이로 벤드부재(1)를 공급하는 공급부(20)와; 이 공급부(20)로부터 이동되는 밴드부재(1)가 트랜스 포머(2)의 형상을 감안하여 홈(32)(34)이 내측으로 파여진 상부몰드(33)와 하부몰드(31)의 사이로 위치되도록 하고, 이 상부몰드(33)와 하부몰드(31)의 일측에는 링크(35)로 각각 힌지 결합하며, 타측에는 슬라이더(36)가 스프링(37)에 탄력 설치되고, 상기 링크(35)의 회동으로 트랜스 포머를 감싸지도록 결합 및 분해가 이루어지도록 하는 몰드부(30)와; 상기 상부몰드(33)와 슬라이더(36)를 위치 이동토록 기대(11) 저면에 위치되는 실린더(41)의 출몰 동작으로 밀핀(42)과 작동봉(43)이 승하강되는 구동부(40)와; 상기 밴드부재(1)를 몰드부(30)의 위치로 공급한 위치에서 트랜스 포머의 외주면을 따라 감싸지는 것이 이루어 지는 길이로 밴드부재(1)를 절단시키도록 절단날(52)이 솔레노이드(51)에 의해 상, 하 승강되는 절단부(50)와; 상기 절단부(50)에서 절단된 절단부재(1)의 단부를 트랜스 포머(2)의 코어 상부로 절곡시키도록 밀대(62)가 작동실린더(61)의 지시로 전후진 되는 절곡부(60)와; 상기 트랜스 포머(2)가 몰드부(30)의 하부몰드(31)에 위치되어, 그 하부 형상으로 밴드부재(1)가 절곡된 상태를 유지토록 승강실린더(71)로 홀더(72)가 상, 하 이동되는 홀더부(70)와; 상기 밴드부재(1)가 코어의 형상을 따라 절곡 성형된 상태에서, 그 이음부에 위치되는 인두(81)에 의해 용재(82)의 공급으로 납땜이 이루어지도록 하는 납땜부(80)로 구성된다.

상기 몸체부(10)는 상부가 평편하게 가동된 기대(11)의 주위로 상기한 각각의 구조물들이 고정 설치되도록하는 후레임이다.

이 기대(11)의 일측에는 제1도의 전체 장치도에서 보는 바와 같이 우측으로부터 공급부(20), 절곡부(60), 절단부(50), 납땜부(80), 홀더부(70), 그리고 구동부(40)가 각각 설치되는 것이다.

상기 공급부(20)는 보빈(21)에 감겨지는 밴드부재(1)를 핀치로울러(22)의 사이로 통과한 상태에서 몰드부(30)의 위치로 제료공급이 이루어지도록 하는 것이다.

이 핀치로울러(22)는 모터(23)의 구동으로 회동되며 밴드부재(1)를 일정 시차를 두고 몰드부(30)의 위치로 이동토록 하는 것이다.

이때, 상기 모터(23)는 도시하지 않은 콘트롤러의 제어에 의하여 그 시차와 적정 회전수로 회동되는 것이며, 이 제어에 의한 정확한 회전을 얻을 수 있도록 하는 스텝핑모터로 선택하는 것이 좋다.

상기 몰드부(30)는 상부몰드(33)와 하부몰드(31)가 한쌍으로 링크(35)로 회동 가능하게 결합되어 상기 트랜스 포머(2)와 상응하는 형상으로 홈(32)(34)이 파여져 이 홈(32)(34)에 트랜스 포머(2)를 위치시킨 상태에서 그 외부로 밴드부재(1)를 감싸도록 하는 형틀이다.

상기 하부몰드(31)는 기대(11)에 고정되며, 이에 일측으로 상부몰드(33)를 연결하는 링크(35)가 회동 가능하게 힌지 결합되고, 코일스프링(38)의 탄력에 의해 항시 개방되는 방향으로 작용된 상태에서 하부의 구동부(40)에 의해 외력이 가해질 때 링크(35) 및 상부몰드(33)가 지점 회동되며 하부몰드(31)의 위치로 결합될 수 있는 것이다.

그리고 하부몰드(31)의 타측에는 스프링(37)으로 타력 설치되는 슬라이더(36)가 수직하게 설치된다.

이 상부몰드(33)의 개폐 구동은 기대(11) 하부에 위치되는 구동부(40)에 의해 이루어진다.

이 구동부(40)는 실린더(41)의 출몰 동작에 의해 밀핀(42)과 작동봉(43)이 함께 상승되며 밀핀(42)은 상부몰드(33)를 하부몰드(31)와 결합되도록 링크(35) 및 상부몰드(33)를 동작시키게 하는 것이고, 또한 작동봉(43)은 상기 슬라이더(36)를 상승시켜 밴드부재(1)를 코어에 밀착된 상태에서 절곡되도록 하는 것이다.

제2도의 a는 하부몰드(31)에 트랜스 포머(2)를 위치시킨 후 구동부(40)의 실린더(41)가 동작되기 직전의 상태를 도시하고 있다.

제2도의 b는 하부몰드(31)에 트랜스 포머(2)를 밀착시키기 위해 승강실린더(71)가 전진되어 홀더(72)가 트랜스 포머(2)의 상부측 코어부분을 압압하게 되는 상태를 도시한다.

그리고, 이어서 상기 절단부(50)의 솔레노이드(51)가 작동되며 절단날(52)이 밴드부재(1)를 가이더(53)의 경계에서 절단토록 한다.

제2도의 c는 상기 구동부(40)의 밀핀(42)과 작동봉(43)이 함께 상승되어 링크(35) 및 이에 연결된 상부몰드(33)를 들어 올리도록 함과 아울러, 슬라이더(36)가 상승되는 것에 의해 절단되어진 우측단의 밴드부재(1)가 코어에 밀착된 상태로 대략 수직하게 세워지도록 절곡되는 것을 도시한다.

또 제2도의 d는 계속되는 전진으로 상부몰드(33)의 좌측단부를 들어 올려지도록 하는 것에 의해 트랜스 포머(2)의 상부를 향해 회동되며 밴드부재(1)를 트랜스 포머(2) 상부면을 따라 절곡시키는 상태를 도시하고 있다.

그리고, 이어서 절곡부(60)의 작동실린더(61)의 동작으로 밀대(62)가 전진되며 상부로 세위져 있던 밴드부재(1)의 끝단을 다시 코어의 상부면에 밀착되도록 절곡시킨 후 후퇴되며 납땜부(80)에 의한 이음부 납땜동작을 수행하게 된다.

상기 납땜부(80)는 밴드부재(1)가 트랜스 포머(2)의 외주면으로 감싸지게 한 후, 그 이음부를 납땜 접착토록 하는 것으로 인두(81)가 근접되게 도시하지 않은 이동수단에 의해 이동시킨 다음, 납용재(82)를 용융하며 납땜작업을 수행토록 하는 것이다.

이 인두(81)의 이동수단은 일반적으로 널리 알려진 바와 같이 유압, 또는 공압실린더에 의한 방법과, 타이밍벨트를 이용해 모터의 구동으로 그 위치를 이동시킬 수도 있는 데, 그 상세한 구성은 알려진 바와 같으므로 생략하기로 한다.

상기한 바와 같이 1공정을 마친 후에는 인두(81)가 후퇴되고, 구동부(40)의 실린더(41)가 하강되며 상부몰드(33) 및 슬라이더(36)를 원위치시켜 하부몰드(31)로부터 완성된 트랜스 포머(2) 제품을 인위적으로 분해시키고, 다시 새로운 제품을 하부몰드(31)에 얹혀놓토록 하는 것에 의해 재 가공물이 상기의 공정에 의해 이루어지는 것이다.

상술한 바와 같은 본 고안은 밴드부재의 공급과 절단, 절곡, 납땜과정등이 자동으로 연속 이루어지므로 작업의 효율성이 매우 높다.

따라서, 제품의 생산능력이 향상됨과 아울러 인력의 낭비를 미연에 방지할 수가 있어 생산원가 저하로 인한 경제적인 이익을 주게 되는 것이다.

또한, 그 작업자는 단순히 제품을 교체하는 작업만을 수행하게 되므로, 편안함을 제공할 수도 있는 등의 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 그 상부가 평편한 기대(11)에 각종 구조물이 고정되도록 하는 몸체부(10)와; 이 기대(11)의 상부로 고정되는 보빈(21)으로부터 모터(23)의 구동으로 회전되는 핀치로울러(22)의 사이를 통과하며 소정의 길이로 밴드부재(1)를 공급하는 공급부(20)와; 이 공급부(20)로부터 이동되는 밴드부재(1)가 트랜스 포머(2)의 형상을 감안하여 홈(32)(34)이 내측으로 파여진 상부몰드(33)와 하부몰드(31)의 사이로 위치되도록 하고, 이 상부몰드(33)와 하부몰드(31)의 일측에는 링크(35)로 각각 힌지 결합하며, 타측에는 슬라이더(36)가 스프링(37)에 탄력 설치되고, 상기 링크(35)의 회동으로 트랜스 포머를 감싸지도록 결합 및 분해가 이루어지도록 하는 몰드부(30)와; 상기 상부몰드(33)와 슬라이더(36)를 위치 이동토록 기대(11) 저면에 위치되는 실린더(41)의 출몰 동작으로 밀핀(42)과 작동봉(43)이 승하강되는 구동부(40)와; 상기 밴드부재(1)를 몰드부(30)의 위치로 공급한 위치에서 트랜스 포머의 외주면을 따라 감싸지는 것이 이루어 지는 길이로 밴드부재(1)를 절단시키도록 절단날(52)이 솔레노이드(51)에 의해 상, 하 승강되는 절단부(50)와; 상기 절단부(50)에서 절단된 절단부재(1)의 단부를 트랜스 포머(2)의 코어 상부로 절곡시키도록 밀대(62)가 작동실린더(61)의 지시로 전후진 되는 절곡부(60)와; 상기 트랜스 포머(2)가 몰드부(30)의 하부몰드(31)에 위치되어, 그 하부 형상으로 밴드부재(1)가 절곡된 상태를 유지토록 승강실린더(71)로 홀더(72)가 상, 하 이동되는 홀더부(70)와; 상기 밴드부재(1)가 코어의 형상을 따라 절곡 성형된 상태에서, 그 이음부에 위치되는 인두(81)에 의해 용재의(82)의 공급으로 납땜이 이루어지도록 하는 납땜부(80)로 구성됨을 특징으로 하는 트랜스포머의 노이즈밴드 성형기.