KR970003762B1 - 반사기를 이용한 광섬유탭 - Google Patents

Abstract

요약없음.

Description

반사기를 이용한 광섬유탭

제1도는 굽은 반사표면을 포함하는 본 발명의 바람직한 탭구현체의 도면;

제2도는 평면의 반사표면을 이용한 탭의 도면;

제3도는 부재안에서 일정한 휨거동을 유지하도록, 광섬유를 제거 가능하게 압착시키는 부재를 포함하는 본 발명의 또하나의 바람직한 구현체의 도면;

제4도는 광을 광섬유코어로 전도하고 광섬유코어로부터 전도하는 도파관을 포함하는 본 발명의 다른 구현체의 도면;

제5도는 광엘리먼트의 끝표면이 광섬유벤드의 면에 배열되는 탭기하학관계를 나타내는 도면;

제6도는 광섬유를 굽히기 위하여 일련의 마이크로벤드를 이용하는 본 발명의 또 하나의 바람직한 구현체의 도면;

제7도는 마이크로벤드가 광섬유를 굽히기 위하여 안에 일련의 마이코로벤드를 포함하는, 본 발명의 또하나의 구현체의 도면.

제8도는 본 발명의 탭을 이용하는 네크위크의 하나의 바람직한 구현체의 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 광섬유 2 : 굽은광섬유의부분

3 : 광4 : 반사기(반사표면)

5 : 집광엔드표면6 : 광검출기

8 : 광원 9 : 렌즈광엘리먼트

11 : 엔드표면12 : 렌즈엔드표면

14 : 반사표면16 : 기판

17 : 그루우브18 : 제1 및 제2플랜지

19 : 제2그루우브20 : 부재

22 : 굽은부분25 : 부재끝면

26 : 굽은프로파일28 : 힘화살표

30 : 도파관68 : 광엘리먼트

71 : 엔드표면73 : 섬유벤드

74 : 점75 : 호

본 발명은 광섬유탭, 광섬유탭을 제조하는 방법 및 광섬유탭과 함께 사용할 수 있는 네트워크에 관한것이다.

광섬유를 사용하여 정보를 분배하는 많은 방법이 공지기술로 제안되었고, 바람직한 방법은 스타(star), 링 및 버스구조네트워크(bus aqrchitectural networks)을 포함한다.

일반적으로 말해서, 스타 및 링 네트워크는 포인트-투-포인트(point-to-point)연결을 이용하는 반면에, 버스 네트워크는, 광학신호가 어느 한 연결에 의하여 단지 부분적으로만 끊기는 난 포인트-투-포인트(non point-to-point)연결을 이용할 수 있다.

예를 들면 Polczynski 미합중국 특허 제4,089,584호는 장방형 코어 및 클래딩(cladding)을 갖는 광섬유를 이용하는 버스 네트워크를 개시하였고, 섬유의 연결 또는 태핑(tapping)은 클래딩을 제거하고 프리즘 또는 그레이딩을 노출 장방형코어에 접촉한 상태로 배열함으로써 이루어진다.

이러한 네트워크와 같이 이용될수 있는 섬유 및 탭(tap)은 설계하는데 비교적 복잡하고, 그래서 터무니없이 비싸고, 또한 광학네트워크성능은, 이러한 방법의 사용을 초래하는 비교적 낮은 태핑효율면에서 오히려 불충하기때문에 이러한 네트워크는 불리하다.

Miller, GB 2,126,749B 및 Dakin등의 "Experimental Studies into the Non-Invasive Collection and Distribution of Data on a Fiber-Optic Monomode Bus"는 광을 섬유의 피복을 통과시킴으로써 광이 광섬유의 측면을 통해서 회수되는, 탭을 이용하는 판독광섬유를 설계하는 것을 제안하였다.

Miller 는 버스섬유의 둘레에 배치된 홈이 파이고 굽은 광파이프의 끝에, 광검출기를 배치함으로써 버스섬유로부터 광을 모았고, Dakin 등은 제거된 중합체의 클래딩의 일부를 가지고 중합체섬유를 버스섬유중 굽은 부분과 단단하게 압착시킴으로써 광을 모았다.

탭은 설계가 복잡하고, 현장에 장착하는데 기능에 의존하고, 많은 플럭스비용이 네트워크설계에 의하여 요구될때 충분히 효율적이지 않다는 점에서 이러한 기술들도 또한 단점을 가졌다.

Goell 등의 미합중국특허제3,982,123호(제5A 및 제5B도)는 굽은광섬유 부분의 노출된 유리클래딩이 광검출기의 상부에 밀착되는 광섬유판독탭을 개시하였다.

이러한 탭은, 섬유의 강도가 성유의 바깥보호바퍼(buffer)를 제거함으로써 악영향을 받기 때문에 단점을 가지며, 좁은 광섬유를 광검출기의 상부표면상에 고정시키기 위하여 에폭시를 단지 사용함으로써 오히려 작은 연결 광효율이 얻어진다.게다가, 광섬유는 탭으로부터 분리될 수 없다.

Cross 미합중국특허제4,270,839호는 섬유가 공기중에서 굽어지며, 광섬유의 굽은 부분의 아래에 있는 광섬유의 똑바른 부분이 나중에 굽어지고 멀리 떨어진 끝에 광검출기를 갖는 똑바른 광파이프내에서 접착되어지는 광섬유용탭을 개시하였다.

비교적 낮은 광연결효율을 갖는 것으로 밝혀졌고, 광섬유는 일단 광파이프에 접착되면 광파이프로부터 분리될 수 없기 때문에, 이러한 탭은 불리한 것으로 밝혀졌다.

Campbell 등의 미합중국출원번호602,242(1984. 4. 19출원); Campbell등의 미합중국출원번호 754,035(1985. 7. 11출원); Campbell 등의 미합중국출원번호 614,884(1984. 5. 25출원)는 광을 광섬유로 입사시키거나 또는 광섬유로부터 광을 회수하기 위한 다양한 종류의 탭을 개시하였다.

그러나, 구조가 기계적으로 간단하면서, 더 효율이 높은 탭이 여전히 요구되고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기의 결점을 제거하고, 지금까지 언급한 것과 보다 더 효율적으로 작용하는 광섬유 판독 탭 및/ 또는 광섬유 기록탭 및 이와함께 사용될 수 있는 네트워크를 제공하는데 있다.

이들 목적과 그외의 목적은 광섬유를 평면에서, 바람직하게는 평탄한 면에서 구부리고, 광섬유의 고어로 부터 회수된 광을 집광엔드 표면으로 향하게하거나, 광방사 엔드표면으로부터의 광을 광섬유의 코어로 향하게하기위한 반사표면을 이용하는 탭을 이용함으로써 이루어지며, 광반사기는 바람직하게는 0.5 이상의 반사율을, 보다 바람직하게는 0.7 또는 0.8 이상의 반사율을, 보다 더 바람직하게는 0.85 또는 0.90 이상의 반사율을 갖으며, 광택있는 광반사기가 가장 바람직하다.

바람직하게는, 광섬유의 바깥표면과 최적으로 일치하는 굴절율을 가지는 광섬유의 측면을 뚫고 광이 연결되며, 바람직하게는 원한다면 광학연결기는 판독용 광섬유의 굽은 부분의 아래에 배열되고, 기록용 광섬유의 굽은 부분의 위에 배열될 수 있지만 광학연결기는 광섬유의 굽은부분을 접촉시키기 위하여 배열된다.

반사표면은 광학연결기의 근처에 형성되고, 광학연결기와 아주 가까이에 형성되며, 광을 굽은광섬유부분의 평면으로부터 광엘리먼트의 엔드표면쪽으로 반사시키며, 광에리먼트는 궁극적으로는 광검출용 광검출기와 광입사용 광방사기중 어느하나를 구성한다. 어떠한 경우에도, 영구 장착하기전에 장치의 시험을 용이하게하고, 탭내에 버스광섬유를 배열한후에 장치의 시험을 용이하게하는 피그테일(pigtail)광섬유 광엘리트먼트를 이용함으로써 광방사기 또 광검출기가 본 발명의 탭으로부터 실질적으로 이동될 수 있다. 또한 탭은 분리가능하며 시험과 수선을 용이하게 하는, 광섬유를 구부리는 수단을 포함한다.

광학엘리먼트는 광섬유벤드의 평면밖에 배열되기 때문에, 광섬유의 벤드프로우필은 최적광학효율에 대하여 최적이될 수 있고, 일반적으로 섬유코어보다 훨씬 더 큰, 광엘리먼트의 크기에 의하여 지워지는 기계적크기의 제한을 수용하기 위하여 더이상 불필요하게 개량될 필요는 없다.

본 발명은 판독버스와 기록버스중 어느하나를 만들기 위한 광섬유에 연속적으로 사용하는데 가장 적합하다.

게다가, 본 발명은 벤드내의 광엘리먼트 및 섬유코어사이의 광을 최적으로 전도하는데 요구되는 섬유 및 광학연결 및 포우커싱엘리먼트와, 섬유를 조절하여 위치선정하는데 필요한 벤드 프로우필 특성을 결합시키는 단일 구성요소를 만드는데 단일성형기술이 이용될 수 있기 때문에, 본 발명은 더 비용면에서 효과적인 방식으로 탭을 제조할 수 있게 하는데 있다.

또한, 구성요소의 두께는 성형할때 구성요소가 안정된 방법으로 냉각되고 경화될 수 있도록 충분히 균일하게 만들어질 수 있다.

제1도를 언급하면, 광섬유(1)는 광(3)이 새도록 하거나, 광섬유의 부분(2)으로부터 광이 방사하도록 충분히 작은 곡률반경으로 굽은광섬유의 분분(2)을 갖는다.

그리고, 광(3)은 이 도면에서 광검출기(6)의 일부인 집광엔드표면(5)쪽으로 반사기(4)에 의해 반사된다.

여기서 전체에 걸쳐서 사용된대로, 본 발명은"광엘리먼트"에 관하여 설명되며, 이 광엘리먼트는 광섬유로부터 회수된 광을 검출하는데 유용한 다양한 기구중 어느하나; 또는 단지 광검출기, 광방사체 또는 또다른 도파관을 본 발명의 탭에 연결시키기 위한 도파관(예를 들면 피그테일 광섬유)를 구성할 수 있다는 것을 이해해야만 한다.

광섬유의 클래딩과 대조적으로, 광이 광섬유의 코어로부터 회수되고, 다른 한편으로, 광이 광섬유의 클래딩으로 입사되는 것과 대조적으로, 광이 광섬유의 코어로 입사되며, 바람직한 구현에 따라 광이 클래딩과 섬유의 하나이상의 피복(예를 들면 버퍼 또는 재킷)을 통과함으로써 입사되거나 회수되도록 본 발명의 탭을 구성하는 게 바람직하다.

제2도는 광이 광섬유(1)로, 특히, 렌즈엔드표면(12)을 빠져 나가도록 렌즈(9)에 의해 집중되어진 후, 광원(8)으로부터 생기는 광을 반사시키는 반사표면(14)을 사용하여 굽은광섬유의 부분(2)에서 광섬유의 코어로 입사되는 경우를 나타낸다. 렌즈(9)는 피그테일 광섬유 또는 특별하게 성형된 도파관으로 이루어질 수 있다. 제1 및 2도에서, 반사표면(4,14)은 굽은광섬유 부분(2)과 광엘리먼트(5,9)사이에서 광을 반사시킨다.

제3도는 제1도의 개념을 포함하는 바람직한 탭구현체의 기하학적 형상을 나타내며, 모든 경우에 광엘리먼트(6,8,68)는 평면(24)에 평행하고, 광축은 평면(24)에 평행하지 않은(그러나 광축은 바람직하게는 평면(24)에 수직인)평면에 배열된 개개의 엔드표면(11,12,13)을 갖으며, 평면(24)는, 제3도에 십자화살표로 도시된대로, 굽은광섬유 분분(2)을 포함한다는 것이 제3도에 의해 분명하게 된다.

제3도에서, 기판(16)은 기판위에 광섬유(1)(제4도에 제시되지 않음)가 태핑되어질수 있는 크기로 만들어진 그루우브(17)를 형성하며, 그루우브(17)가 굽은부분(22)을 포함한다. 기판은 굽은 부분(22)과 굽은광섬유 부분(2)을 포함하는 평면(24)에 평행하거나, 이평면을 따라서 미끄러질수 있는 제1 및 2 그루우브(19)를 한정하는 제1 및 2 플랜지를 포함한다. 부재(20)의 끝면(25)은 부재(20)를 힘의 화살표(28)의 방향을 따라 이동시키는 힘을 이용하여 부재끝면(25)을 광섬유(1)와 그루우브(17)의 굽은 프로파일과 상보관계에 있는(complementary) 굽은 프로파일을 갖는다. 바람직하게는 힘(28)은 탄성이 있고, 응력등으로 인한 재료 크리프, 온도유발미분재료팽창 및 수축과 같이, 시간에 따라 일어나는 동적변화에 관계없이 연속적인 하중을 섬유상에 유지하기 위하여 스프링(제시되지 않음)에 의하여, 적용될 수 있다.

광섬유(1)가 제3도의 탭에 배열되어, 광을 도면의 오른쪽에서 왼쪽으로 전도할 때, 광은, 섬유코어로부터 섬유의 클래딩, 섬유의 바깥피복을 통해서 광섬유의 바깥코팅과 기판부분(14)사이의 광전도를 용이하게 하기 위하여 광연결기(22)로써 기능적으로 작용하는 그루우브의 굽은 부분(22)을 한정하는 기판의 부분(14)으로 발산한다. 원한다면, 200 또는 500%를 초과하는 최종신율과 같은 유한 신율물성을 갖는 부분교차결합된 겔과 같은 습윤안정제가 광학적 연결을 용이하게 하는데 사용될 수 있다. 광학 연결기로 들어오는 광은, 끝표면(13)이 굽은부분(22)에 매우 인접할 수 있다할 지라도, 기판부분(4)의 반사표면에 의해 그루우브(17)와 섬유(1)의 굽은부분(2)의 평면(24)으로부터 완전하게 떨어져서 배열된 엔드표면(13)을 갖는 광엘리먼트(68)쪽으로 반사된다. 반사표면은 전혀 또는 어떠한 광도 공기내로 반사되지 않은 상태에서 전체의 내부 반사가 매끈한 표면에서 벗어나서 일어나도록 회수된 광이 매끈한 표면과 각을 이루어 부딪히게 형상화된 공기에 노출된 단지 매끈한 표면일 수 있다. 바람직하게는 매끈한 표면은 물론 그 위에 반사성피복을 갖는다.

0.5 이상의 반사율을, 바람직하게는 0.6 또는 0.7 이상의 반사율을, 보다 바람직하게는 0.8 또는 0.85 이상의 반사율을, 가장 바람직하게는 0.9 또는 0.95 이상의 반사율을 갖도록 표면을 만드는 것이 바람직하다.

바람직하게는, 반드시 그렇지는 않지만, 반사표면(4)은 제1도에 개략적으로 도시된 대로 축 x 및 y (예를 들면 선(34) 및 선(35)의 방향을 따라서 굽어지는 것과 같이, 광섬유와 광엘리먼트 사이에서 포오커싱(focusing)을 최적화하기위하여 하나 또는 바람직하게는 두 방향으로 굽어 있다. 포물선 또는 타원형반사기는 두 개의 바람직한 구현체를 갖는다. 특히 바람직한 구현체에 의하면, 반사표면의 실제형상은 광섬유로의 최적 포우커싱 또는 광검출기 또는 집광표면으로의 최적 포우커싱이 얻어지도록 최적화 된다. 이 목적으로, 표면(4)는 섬유코어로부터 회수된 광의 바람직하게는 30% 이상, 보다 바람직하게는 40%, 50% 또는 60%이상, 보다 더 바람직하게는 70% 또는 80% 이상이 반사되도록 형상과 위치가 정해진다. 광입사에 대하여, 광원에 의하여 방사된 광의 가능한 많은 양이, 예를 들면 바람직하게는 0.05% 이상, 보다 바람직하게는 0.1%, 0.55 또는 1% 이상, 보다 더 바람직하게는 10%, 30% 또는 40% 이상이 광섬유로 입사되도록 형상과 위치가 정해진다. 광방사원의 엔드표면과 섬유의 코어사이의 위상-공간면적(phase-space area)의 차는 반드시 빠져나오는 광에 대한 유사한 기하학적 관계에서 가능한 광입사효율보다 더 낮은 광입사효율을 항상 초래한다.

본 발명은 새롭고 예상못한 장점을 갖는다.

첫째, 제1-3도에 도시된 대로, 광엘리먼트(6,8,68)과 그의 엔드 표면(11,12,13)을 벤드의 평면(24)으로부터 완전하게 벗어난 상태로 배치함으로써, 광섬유부분(2)의 벤드프로우필은 원하는 대로 최적화되어, 광엘리먼트 또는 그의 엔드표면의 실체크기로 의하여 더 이상 부당하게 개량됨이 없이 최적의 광검출 또는 입사효율이 얻어질 수 있다. 이것은, 광엘리먼트(71)의 집광표면(72)이 벤드의 면내에 있도록 광엘리먼트(71)가 배열되어 있으며, 이 휨이 점(73)에서 시작되고 점(74)에서 끝나는 제5도를 인용하여 더욱 명확하게 도시된다. 광섬유의 굽은 프로우필(2)을 포함하는 광섬유(1)와 광엘리먼트(71)의 실체크기사이의 차 때문에 광엘리먼트(71)의 엔드표면(72)은 결합효율을 감소시키는 경향이 있는 섬유벤드(73)의 시작점으로부터 바람직하지 않게 많은 거리가 떨어져 있어야만 한다. 게다가, 섬유(1)가 엔드표면(72)의 최저가장자리와 떨어져있게 하기 위하여, 섬유벤드부분은 호(77)를 포함하도록 벤드의 점(76)을 지나서 항상 뻗어있다. 이점이 호(77)내에서 섬유를 빠져나가는 광이 엔드표면(72)에 의하여 거의 모아지지 않기 때문에 특히 불리하다. 또한, 광엘리번트(71)의 엔드표면(73)이 벤드의 면에 있도록 광엘리먼트를 배열함으로써, 광엘리먼트를 저장하는 기판의 두께는 섬유의 벤드프로우필을 한정하기 위한 그루우브를 함유하는 기판의 구역에서 부적당하게 두꺼워야만 하고, 따라서 주형공차가 조절하기 어렵게 되기 때문에 기판의 제조를 어렵게 한다.

비교하여, 본 발명에서 반사표면(4,14)은 굽은광섬유부분(2)에 원하는 만큼 가까이 배열될 수 있고, 가장 높은 연결효율을 얻기 위하여 섬유 또는 광원으로부터 새어나오는 고아을 필요한 만큼 반사하기 위하여 원하는 만큼 크고, 원하는대로 형상이 만들어질 수 있다. 언급한대로, 광회수에 관해서는 집광엘리먼트의 엔드표면이 벤드의 평면(24)에 벗어나 있기 때문에, 광학섬유의 굽은부분(2 또는 22)이 반사표면(4)의 완전히 상부에 배열되고, 광입사에 관해서는 최고효율을 얻기 위하여 반사표면의 완전히 아래에 배열된다.

제4도는 본 발명의 또하나의 바람직한 구현체를 나타낸다. 이 구현체에서, 굽은부분(2)에서 광섬유(1)로부터 회수된 광(3)은 반사표면(14)이 도파관(30)의 끝에 배열된 상태에서, 기판의 일부를 이루고 굽은 광학유리부분(2)에 대한 벤드프로우필(26)을 이루는 도파관(30)내에 제한된다.

제6도는 광섬유로부터의 연결과 광섬유로의 연결은 제1 및 2 기판사이의 일련의 상보적인 마이크로벤드표면(80)을 이용함으로써 이루어지며, 이 광섬유(1)는 화살표(28)로 표시된 탄성력에 의하여 제1 및 제2 기판사이에 배열되는 본 발명의 또하나의 실시예를 나타낸다. 이 실시예에서 , 부재(81,82)중의 하나가 부재의 부분상에 반사표면을 가져서, 투명한 다른 한부재를 통하여 그 다른 부재상에 배열되어 있는 본 발명의 반사표면과 우선적으로 연결되도록 마이크로벤드표면을 이룬다. 여기서 사용된 바와 같이, "마이크로벤드"란 벤드의 진폭이 섬유피복의 직경의 2배보다 작고, 바람직하게는 섬유피복의 직경의 1배보다 작고, 전형적으로는 섬유피복의 직경의 10 내지 20% 의 범위에 잇는 어떤 종류의 벤드프로우필을 의미한다. 여기서 사용된 "마이크로벤드"란 섬유피복직경의 2배 이상의 진폭을 갖는 어떤 벤드를 의미한다.

제7도는 기판(86)이 그 안에 높이(85)와 동일한 진폭을 갖는 마이크로벤드를 이루고 있으며, 이 마이크로벤드의 표면내에 일련의 마이크로벤드가 형성되고, 반사표면이 기판(86)내의 적절한 장소에서 형성되는 본 발명의 또하나의 실시예를 나타낸다.광섬유를 적절하게 굽은상태로 유지하기 위하여 벤드(84)와 상보적인 관계를 이루도록 형성된 굽은 반사표면을 갖는 부재는 도시되지 않았으나 작동시 필요하다.

제8도는 설명한 바와 같이 반사표면을 갖는 탭을 사용하기 위한 실용적인 구현체를 나타내며, 버스구조에서 다수의 터미날(93)을 서로 연결하는 제1 및 2 버스섬유(91,92)를 갖는 광섬유네트워크(90)을 예시한다. 광섬유(91)는 판독광섬유를 구성하고, 광섬유(92)는 기록광섬유를 구성하며, 네트워크는 CPU 또는 중앙처리장치(94)에 의하여 제어된다. 본 발명에 따라서, 터미날(93)이 위에서 설명된 구현체의 조합에 따라서 구성되고, 연속하여 배열된 다수의 탭(95)을 거쳐서 기록광섬유(92)에 기록하면서, 광이 위에서 설명된 구현체의 조합에 따라서 구성되고 연속하여 배열된 다수의 탭(95)을 사용하여 연속적으로 판독광섬유(91)로부터 회수된다. 바람직하게는, 터미날의 어느하나 또는 그 이상으로 들어가는 신호는 토킨통과연산장치(token passing algorithm)에 의해서 제어되기보다는 알맞은 시간에 다중 송신된다.

특히 바람직한 구현체에 따르면, 터미날(93)의 어느하나 또는 그 이상은, 하나이상 또는 그 이상의 전화, 개인용컴퓨터, 중앙처리장치컴퓨터 또는 유사한 데이터 어셈블링 및 발생장치에 연결된다.

본 발명은 스탭 인덱스 및 그래이디 인덱스를 포함하는, 단일 모우드 및 멀티모우드 섬유를 태핑하는데 유용하고, 글래스-온-글래스(glass-on-glass) 및 플라스틱피복실리카섬유와 같이 사용될 수 있다. 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명은 중합체 피복(예를 들면 바퍼)을 포함하는 글래스-온-글래스의 사용을 포함하며, 바람직하게는 클래딩보다 더 큰 굴절율을 가지는 피복은 예를 들면 아크릴 또는 실리콘 바퍼이고 바퍼는 어떤 얇은 추가충(에를 들면 쟈켓)에 의해서 둘러 싸인다. 전형적으로 바람직한 글래스-온-글래스섬유는 약 10㎛의 코어직경과 약125㎛의 클래딩직경을 갖는 단일 모우드섬유를 포함하여, 멀티모우드 글래스-온-글래스섬유는 예를 들면 약 50/125㎛, 100/140㎛ 및 85/125㎛의 코어/클래딩직경을 포함한다. 바람직한 섬유는 원통형코어, 원통형클래딩 및 원통형피복(예를 들면 바퍼 및/ 또는 자켓)을 갖는 섬유를 포함하며, 바람직하게는 적어도 바퍼는, 섬유의 유리표면이 습기에 노출됨으로써 섬유의 강도를 해롭게 저하시키지 않기 위하여 완전하게 유지된다.

본 발명은 일부 바람직한 구현체를 인용하여 설명되었지만, 본 발명은 구현체에 의하여 제한되지 않으며, 단지 첨부도명에 의해서만 제한될 것이다.

Claims (17)

1. 엔드표면을 갖는 광엘리먼트; 광섬유의 중간부분을 구부러지고 한 평면상에 배열된 상태로 유지하기위한 수단; 광섬유의 바깥표면과 접촉된 상대에 있는 광학연결기; 회수된 광을 광엘리먼트엔드표면쪽으로 반사시키기 위하여 평면에 가로질러 뻗어 있는 광반사기로 되어 있으며; 광엘리먼트의 엔드표면이 완전히 평면밖에 있음을 특징으로 하는 광을 광섬유의 측면을 통과시킴으로써 광섬유의 중간부분으로부터 광을 회수하는 탭.
2. 제1항에 있어서, 광반사기가 0.50 이상의 반사율을 가지며, 회수된 광이 적어도 20%를 반사시키기 위하여 적소에 뻗어 있는 반사표면을 가짐을 특징으로 하는 탭.
3. 제1 내지 3항중 어느 한항에 있어서, 광섬유가 분리되었을 때, 광섬유가 유지수단으로부터 완전히 제거될 수 있도록 유지수단이 분리 가능함을 특징으로 하는 탭.
4. 제1 내지 3항중 어느 한항에 있어서 광반사기가 회수된 광을 광엘리먼트로 집중시키기 위하여 적어도 한 차원에서 평탄하지 않고 굽어 있음을 특징으로 하는 탭.
5. 제1 내지 4항중 어느 한항에 있어서, 반사율이 0.95 이상임을 특징으로하는 탭.
6. 제1 내지 4항중 어느 한항에 있어서, 추가로 코어, 클래딩 및 중합체피복을 포함하는 광섬유의 중간부분으로 이루어지며, 회수된 광은 피복을 통과하고, 굽은광섬유 부분은 실질적으로 평탄한 면에 배열되며, 광학연결기는 굽은광섬유 부분과 접촉함을 특징으로 하는 탭.
7. 제1 내지 6항중 어느 한항에 있어서, 굽은광섬유 부분은 섬유의 클래딩의 직경의 2배 이상인 밴드진폭을 가지는 마이크로벤드를 한정함을 특징으로 하는 탭.
8. 제1 내지 7항중 어느 한항에 있어서, 굽은광섬유 부분이 섬유의 클래딩의 직경의 2배 이하인 벤드진폭을 가지는 일련의 마이크로벤드를 한정함을 특징으로 하는 탭.
9. 제1 내지 8항중 어느 한항에 있어서, 굽은광섬유 부분이 섬유의 클래딩의 직경의 2배 이하인 벤드진폭을 가지는 일련의 마이크로벤드를 한정함을 특징으로 하는 탭.
10. 제1 내지 9항중 어느 한항에 있어서, 광반사기가 굽은광섬유 부분의 가장 먼 위부위로부터 4mm 이하의 거리에 놓여있는 반사표면임을 특징으로 하는 탭.
11. 제1 내지 10항중 어느 한항에 잇어서, 광반사기가 그 위에 배열된 반사피복을 가짐을 특징으로 하는 탭.
12. 제1 내지 11항중 어느 한항에 있어서, 유지수단이 굽은광섬유 부분에서 광반사기까지 뻗어 있는 광도파관을 포함함을 특징으로 하는 탭.
13. 제1내지 12항중 어느 한항에 있어서, 유지수단은 광섬유피복을 수용하고, 광섬유부분을 실질적으로 일정한 거동으로 구부러진 상태로 유지할 정도로 크기가 만들어진, 안에 형성된 구부러진 그루우브를 갖는 기판 및 광섬유부분을 그루우브안으로 밀어대는 탄성력수단을 포함하며, 광반사기가 그루우브의 바깥 부분에 인접한 기판에 형성됨을 특징으로 하는 탭.
14. 제1 내지 13항중 어느 한항에 있어서, 광엘리먼트가 광엘리먼트엔드표면을 형성하는 엔드를 갖는 피그테일도파관을 포함함을 특징으로 하는 탭.
15. 제1 내지 14항중 어느 한항에 있어서, 광엘리먼트엔드표면이 평면아래에, 반사표면아래에, 굽은광섬유부분의 가장 먼 부위의 4mm 이내에 놓여있음을 특징으로 하는 탭.
16. 엔드표면을 갖는 광원; 광섬유의 중간부분을 굽은 상태에서 한평면에서 배열된 상태로 유지시키는 수단; 광섬유의 바깥표면과 접촉한 상태에 있는 광학연결기; 광의 적어도 20%를 광원엔드표면으로부터 광섬유굽은부분쪽으로 반사하기 위하여 평면에 가로질러 뻗어있는 광반사기; 으로 이루어지며, 광엘리먼트의 엔드표면이 완전하게 평면의 밖에 있고, 광반사기의 반사율이 0.50 이상임을 특징으로 하는 광을 광섬유의 측면을 뚫고 전도함으로써 광을 광섬유코어의 중간부분으로 입사시키기 위한 탭.
17. 광섬유의 중간부분을 구부러지고 평탄한 제1평면에 배열된 상태로 유지시키기 위한 수단을 포함하기 위하여 기판을 성형시키는 단계로 이루어지며, 제1평면밖에 배열된 광엘리먼트의 엔드표면과 굽은광섬유 부분사이에 연속적인 광통로를 형성하기 위하여, 기판이 광을 제1평면과, 제1평면에 평행하지 않은 제2평면사이로 반사시키기 위한 광반사기를 형성하도록 성형되어 지며, 광반사기가 0.80을 초과하는 반사율을 갖게끔 만들어짐을 특징으로 하는, 광을 광섬유중합체 피복의 측면을 뚫고 통과시킴으로써 광을 광엘리먼트와 광섬유의 중간부분사이에 연결시키기 위한 탭을 제조하는 방법.

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