KR970001710Y1 - 다이캐스팅 머신(diecasting machine) - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

다이캐스팅 머신(DIECASTING MACHINE)

제1도는 본 고안의 사시도.

제2도는 본 고안의 요부사시도.

제3도는 본 고안으 요부단면도.

제4도는 종래의 기체도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 기체 1A : 안내판

2 : 받침판 3 : 실린더

4 : 피스톤로드 5, 6 : 고정프레이트

7 : 가동프레이트 8 : 안내봉

9 : 링크 10 : 실린더

11: 피스톤로드 12, 13 : 금형

14,15,16 : 실린더 14A,15A,16A : 피스톤로드

17 : 노즐

본 고안은 용융된 알미늄을 금형에 주입하여 각종 소형부품을 제조하는 다이캐스팅 머신에 관한 것으로서, 본고안의 특징은, 금형의 측면에서 용융재료를 주입시킬 수 있도록하여 금형을 소형화시킬수 있도록 함으로서 금형제작기간의 단축과 금형제작비를 절감 시킬수 있도록함과 아울러 제품의 정밀도를 향상시킬 수 있도록 하고, 또한 실린더에 의하여 금형을 3방향으로 분할 시킬수 있도록하여, 성형홈의 깊이에 구애받음없이 형이 복잡한 부품도 제조할 수 있도록 한데 있다.

종래의 다이캐스팅 머신은 제4도와 같이 금형의 넓은쪽에 노즐기구가 설치된 것이므로 이는 필연적으로 금형이 대형화로 되고, 금형이 대형화로 되다보니 한금형에 제품성형홈을 여러개 형성시켜야 하게 됨으로 금형제작에 있어 기일이 오래 걸리게 됨과 아울러 금형제작비를 많이 요하게 되고, 또한 제품이 균일하지 못할 뿐만 아니라, 형이 복잡한 제품의 성형에 있어서는 많은 어려움이 따르게 되었다.

본 고안은 상기와 같은 결점을 해결하기 위하여 노즐에 의하여 금형의 측면으로 용융재료를 주입시킬수 있도록 하여 금형을 소형화시킬수 있도록 함으로서 금형제작기간의 단축 및 금형제작비의 절감효과를 기할 수 있도록 하고, 또한 수개의 실린더에 의하여 금형을 3방향으로 분리 결합시킬수 있도록 하여 형이 복잡한 제품도 능률적으로 제조할 수 있도록 한 매우 합리적인 구조의 다이캐스팅 머신을 안출하게 된것인데, 이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

기체(1)에 고착된 안내판(1A)에 받침판(2)을 이동 자재하게 재치하여 상기의 받침판(2)을 실린더(3)의 피스톤로드(4)에 고정하여 슬라이더시킬수 있도록 하는 한편, 받침판(2)에는 고정프레이트(5)(6)를 고정하여 수개의 안내봉(8)으로 연결하고, 상기의 안내봉(8)에는 가동프레이트(7)를 이동 자유롭게 끼우고, 가동프레이트(7)에 유착한 링크(9)에는 실린더(10)의 피스톤로드(11)를 유착하여 가동프레이트(7)에 고정한 금형(13)을 고정프레이트(5)에 고정한 금형(12)과 분리 밀착시킬수 있도록 하여서 된 것 에 있어서, 고정 프레이트(5)에는 실린더(14)(15)(16)를 고정하고, 금형(12)은 제3도와 같이 3분할하여 각기 실린더(14)(15)(16)의 피스톤 로드(14A)(15A)(16A)를 고정하여 금형(12)을 3방향으로 분리시킬수 있도록 하고, 금형 (12)의 측면에는 주입구멍(12A)을, 금형(2)의 측면의 기체(1)부분에는 노즐(17)을 설치하여서 된 것이다.

미설명부호 18은 실린더이고,

19는 로드이며,

20은 슬리이브이고,

21은 실리니더이며,

22는 핀이고,

23은 멜팅포트(MELTING POT)이다.

이와같이 된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

부품을 제조코져 할 때는 실린더(10)의 피스톨로드(11)를 전진시키게 되면, 가동프레이트(7)는 제2도의 실선화살표방향으로 전진되어 가동프레이트(7)에 고정된 금형(13)은 고정프레이트(5)에 고정된 금형(12)에 밀착케 되는데, 이때 금형(13)이 금형(12)에 밀착되기전에 실리니더(14)(15)(16)의 피스톤로드(14A)(15A)(15A)는 전진되어 3붙할된 금형(12)은 제3도와 같이 접합상태로 된다.

다음 실린더(3)의 피스톤로드(4)가 제2도의 실선화살표방향으로 후진됨과 아울러 받침판(2)도 제3도의 실선화살표방향으로 후진되어 금형(12)의 주입구명(12A)은 노즐(17)에 밀착되고 용융된 재료는 노즐(17) 및 금형(12)의 주입구멍(12A)을 통하여 금형(12)(13)의 성형홈에 주입된다.

금형(12)(13)의 성형홈에 주입된 재료가 일정시간 경과되어 굳어지게 됨과 동시에 실린더(3)의 피스톤로드(4)는 전진되어 받침판(2)은 제2도의 점선화살표방향으로, 금형(12)은 제3도의 점선화살표방향으로 이동되어 노즐(17)에서 떨어지게 되며, 이와 동시에 실린더(10)의 피스톤로드(11)는 후진되고, 가동프레이트(7)와 금형(13)도 후진되어 금형(13)은 금형(12)에서 분리되고 동시에 실리니더(14)(15)(16)의 피스톨로드(14A)(15A)(16A)는 후진되어 금형(12)은 3방향으로 분리된다.

이에 따라 성형품은 금형(12)에서 자동으로 빠지게 되는 것이다.

상기의 반복작동에 의하여 제품을 반복제조하게 되는 바, 이와 같은 본 고안은 금형(12)의 측면에 주입구멍(12A)을 형성하여 용융재료를 노즐(17)에 의하여 주입시키게 되었으므로 금형(12)(13)을 소형화할 수 있어 금형(12)(13)의 제작기일을 단축시킬수 있음과 아울러 금형제작비를 대폭 절감시킬수 있고, 또한 균일한 제품을 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 금형(12)을 수개의 실린더(14)(15)(16)에 의하여 3방향으로 분리 결합시킬수 있게 됨으로 형이 복잡한 제품도 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 기체(1)에 고착된 안내판(1A)에 받침판(2)을 이동 자재하게 재치하여 상기의 받침판(2)을 실린더(3)의 피스톤로드(4)에 고정하여 슬라이더시킬수 있도록하는 한편, 받침판(2)에는 고정프레이트(5)(6)를 고정하여 수개의 안내봉(8)으로 연결하고, 상기의 안내봉(8)에는 가동프레이트(7)를 이동 자유롭게 끼우고 가동프레이트(7)에 유착한 링크(9)에는 실린더(10)의 피스톤로드(11)를 유착하여 가동프레이트(7)에 고정한 금형(13)을 고정프레이트(5)에 고정한 금형(12)과 분리 밀착시킬수 있도록 하여서 된 것에 있어서, 고정 프레이트(5)에는 실린더(14)(15)(16)를 고정하고, 금형(12)은 3분할 하여 각기 실린더(14)(15)(16)의 피스톤로드(`4A)(15A)(16A)를 고정하여 금형(12)을 3방향으로 분리시킬수 있도록 하고, 금형(12)의 측면에는 주입구멍(12A)을, 금형(12) 측면의 기체(1)부분에는 노즐(17)을 설치하여서 됨을 특징으로 하는 다이캐스팅 머신.