KR970000987B1 - 원주로 배열된 날개를 가진 에어백용 가스발생기 - Google Patents
원주로 배열된 날개를 가진 에어백용 가스발생기 Download PDFInfo
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Abstract
내용없음.
Description
[발명의 명칭]
원주로 배열된 날개를 가진 에어백용 가스발생기
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명의 가스발생기의 저면도.
제2도는 본 발명의 가스발생기의 반 단면도.
[발명의 상세한 설명]
[발명의 배경]
[발명의 분야]
본 발명은 충격으로부터 승객을 보호하는 에어백용 가스발생기에 관한 것으로 보다 상세하게는 이 가스발생기의 새로운 쉘(Shell)구조에 관한 것이다.
종래의 에어백용 가스발생기에 있어서, 가스발생장치는 가스발생제로 채워진 캐니스터(canister)를 포함한다. 이 캐니스터는 캐니스터내에서 발생된 가스가 분출되어 나가는 복수의 구멍을 가진 외측상에 있는 연소기 컵으로 덮혀 있다. 가스의 압력이나 흐름을 통제하기 위한 수단이 구비되어 있지 않음으로, 연소기의 쉘은 크고 무거워서 리벳이나 유사품으로 지지되어야 한다. 단일 또는 공동으로 획득한 종래의 특허도 본 발명의 이익을 제공하리라고는 생각되지 않는다.
레이징(Leising)의 다수에게 허여된 미합중국 특허 제3,532,360호는 하우징, 가스발생부, 냉각실 및 팽창 에어백을 가진 가스발생장치를 개시하고 있다. 이 하우징은 보통 사발모양이며 바닥벽과 측벽을 포함한다. 가스발생기는 자체를 통하여 뻗어있는 구멍과 가스발생기가 연소되기 시작할 때 가압상태에서 파열되는 격막을 가지고 있는 판에 의하여 에어백으로부터 분리된다. 연소혼합물은 에어백내로 추진되어 들어가 백을 완전히 팽창시킬 때까지 계속해서 연소된다.
레이징외 다수에게 허여된 미합중국 특허 제3,618,980호는 점화장약과 이 장약에 의해 방출되는 가스에 의하여 팽창되기에 적합하게 되어 있는 에어백을 가지고 있는 가스발생기를 개시하고 있다. 연소중인 장약이 가스발생기로부터 에어백의 내부로 이동하는 것을 방지하기 위한 트랩(trap)장치가 또 포함되어 있다. 이 트랩장치는 장약을 관 쪽으로 향하게 하는 편향기를 포함하고 있다. 관은 이 관이 위치되어 있는 챔버벽 쪽으로 장약을 향하게 하며, 물질이 일반적으로 원형 통로내에서 이동하게 하여 그에따라 장약의 연소를 향상 시킨다. 물질의 질량과 속도로 인하여 반응입자는 완전히 소모될 때까지 챔버내에 유지된다. 가스발생기는 복수의 체결구에 의하여 함께 연결된 2개의 하우징내에 수용되어 있다.
하스(Hass)에게 허여된 미합중국 특허 제3,632,133호는 축소-확대 노즐의 축소측 끝을 통해 팽창 에어백내로 향하는 고속의 가스흐름을 점화시에 발생시키는 가스발생기를 포함하고 있는 팽창 에어백을 개시하고 있다. 가스의 고속흐름은 가스발생기 외부로부터 에어백내로의 가스흡인에 영향을 또한 미친다.
슈나이터(Schneiter)외 다수에게 허여된 미합중국 특허 제3,985,076호는 가스발생제 합성에 의해 둘러 싸여진 중앙 점화수단을 가진 환형챔버를 형성하고 있는 내부하우징 및 외부하우징을 가지고 있는 가스발생기를 개시하고 있다. 내부하우징은 복수의 주변 오리피스를 가지고 있다. 내부하우징은 외부하우징에 나사식으로 맞물림 되어 있다. 가스발생제는 점화시에 파열되는 격막에 의하여 둘러싸여져 있다. 발생된 가스는 그후 고체입자를 거르기 위하여 필터를 통과하며, 주변 오리피스를 통하여 배출되기전에 pH 중화물질과 냉각장치를 통하여 팽창구조물내로 들어간다.
아담스(Adams)외 다수에게 허여된 미합중국 특허 제4,296,084호는 오목한 하부 절반 쉘에 나사식으로 부착된 볼록한 상부 절반 쉘로 구성되어 있는 하우징을 포함하고 있는 가스발생장치 및 그 방법을 개시하고 있다. 하우징 내부에는 가스발생제, 점화기, 연소실로부터 가연성 물질의 유출을 지연시키기 위하여 연소과정중의 온도에서 팽창하여 점착성을 갖게되는 제직물로 구성된 연소실내의 1차 필터수단 및 연소실 외부에 위치된 2차 필터를 가지고 있는 연소실이 구비되어 있다.
닐슨(Nilsson)외 다수에게 허여된 미합중국 특허 제4,278,638호는 필터로 둘러싸여진 가스발생제를 수용하고 있는 반응실에 의해 둘러싸여진 점화장치를 포함하는 중앙 관형상 하우징부로 구비된 하우징을 가지고 있는 가스발생기 구조물을 개시하고 있다. 이 장치는 가스가 통과하여 팽창실로 흐르는 구멍을 가지고 있는 반응실 부분을 형성하는 S형상의 벽부재를 포함하고 있다.
아담스외 다수에게 허여된 미합중국 특허 제4,530,516호는 함께 용접되어 있는 상부 쉘 및 하부 쉘로 구성되어 있는 팽창에어백과, 점화기 장입 조립체를 수용하고 있는 중공의 원통형 천공된 몸체를 가진 하우징 중심을 통해 견고하게 부착된 강철재의 기다란 센터-타이(center-tie)부재와 함께 사용되는 가스발생기를 개시하고 있다. 센터-타이 부재를 둘러싸고 있는 것은 가스발생제를 수용하고 있는 환형 챔버이다. 가스발생제의 연소후에, 가스는 스크린 필터와 디퓨저 스크린 조립체를 관통하여 원주방향으로 흐르며 하우징의 출구포트를 통하여 에어백내로 흐른다.
아담스외 다수에게 허여된 미합중국 특허 제4,547,342호는 함께 용접되어 있는 상부 쉘 및 하부 쉘을 가지고 있는 하우징을 포함하는 팽창 에어백과 함께 사용되는 가스발생기를 개시하고 있다. 하우징내부에는 챔버를 형성하는 일체식으로 형성된 3개의 동심 실린더가 구비되어 있다. 가스발생제는 연소실내에 수용되어 있다. 가스발생제가 점화되면 가스는 가스가 발화 폭발되는 편향기 링에 의하여 아래쪽으로 돌려지는 연소실 출구를 통하여 방사상 외부로 내부 스크린 필터백을 통과하여 흐르며 편향기링과 외부 스크린팩 사이를 방사상 외부로 흘러서 외부스크린팩을 통과한후 마지막으로 하우징내의 출구포트 구멍을 통과한다.
블로우(Bolleau)에게 허여된 미합중국 특허 제4,578,247호는 점화실과 외부챔버를 형성하기 위하여 용접에 의해서 함께 접합된 제1 및 제2동심 실린더를 각각 가지고 있는 2개의 반조립체를 구비하는 하우징을 포함하고 있는 가스발생기를 개시하고 있다. 외부챔버는 3개의 축방향 챔버로 분할되어 있는데 제1축 방향 챔버는 연료를 담고 있으며 제2 및 제3챔버는 냉각 및 여과수단을 가지고 있다.
힐(Hill)에게 허여된 미합중국 특허 제4,590,041호는 가스발생제 펠릿(pellets)이 가압상태로 유지되어 가스발생제 펠릿의 퇴화를 감소시키며 내구안정성을 향상시키게 하는 가스발생기를 개시하고 있다. 압력은 펠릿에 대하여 스프링 가압되어 있는 판에 의하여 가해진다.
커닝햄(Cunningham)에게 허여된 미합중국 특허 제4,943,086호는 외부 쉘에 용접된 내부 쉘을 포함하고 있는 하우징을 가진 가스발생기를 개시하고 있다. 쉘에 의하여 형성된 하우징 내부에는 내부연소실이 외부디퓨저 챔버내에 있다. 점화물질은 하우징의 어떤 구조요소에도 자유롭게 부착되며 이에 따라 그 내부에 다수의 구멍이 구비되도록 하거나 또는 확산된 유형의 가스흐름이 연소실내로 흐르도록 하는 용기 내부에 수용되어 있다. 이것은 점화제가 점화약을 직접 점호시켜 보다 강한 점화를 보장하므로 점화약용 점화컵을 필요로 하지 않게 한다.
미조구찌(Mizoguchi)에게 허여된 일본국 특허 제63-301144호는 격자형상 또는 다중의 기둥모양의 형상을 포함하고 있어 에어백의 팽창에 보다 적은 량의 공기가 필요하게 되는 에어백의 구조를 개시하고 있다.
고오교(Kogyo)에게 허여된 일본국 특허 제47-30045호는 충돌후 가속체를 받아들이는 재료부분에 의하여 함께 연결되어 있는 일련의 튜브모양의 팽창기로 구성된 충격흡수용 신속한 팽창장치를 개시하고 있다.
토요타 모우터 코오퍼레이션(Toyota Motor Corporation)에게 허여된 일본국 특허 제50-16057호는 에어백의 형상을 유지하기 위하여 격자 또는 파동형상의 막힌 연결부에 의하여 접합된 내부 및 외부필름을 갖춘 에어백을 개시하고 있다.
[발명의 목적과 개요]
종래의 가스발생기는 연소실내의 구멍을 통하여 분출되는 가스의 압력과 흐름을 조절하기 위하여 통제수단이 장비되어 있지 않고 있다. 갑자기 폭발되어 나가는 고압의 가스에 대처하기 위하여 가스발생기의 쉘은 두껍게 제작되어야 한다. 더우기, 가스안에 들어있는 고체물질을 필터에 의해 효과적으로 제거시키는 것은 곤란하다.
본 발명의 가스발생기는 이 발생기의 하우징을 통하여 분출되어 나가는 가스의 압력과 흐름을 통제하기 위한 수단을 제공하도록 형태가 이루어져 있다. 발생기는 가스발생기를 함께 지지하며 가스발생기로 채워져 있는 캐니스터에 끼워지도록 형성이 이루어지고 위치되어 있는 제1 및 제2 날개부재를 포함한다. 제1날개 근처에는 가스가 분출되어 나가게 하는 가스출구가 있으며 가스출구에 면하는 제2 날개는 가스흐름의 방향변경을 일으킴으로써 가스출구밖으로 폭발되어 나가는 가스의 압력과 흐름을 통제한다. 발생된 에너지 손실은 가스발생기의 쉘의 크기와 중량이 감소되도록 한다.
본 발명에 의한 에어백용 가스발생기는 다공성 물질로 형성된 외벽을 가진 제1쉘, 제1쉘과 함께 중공부분을 가지고 있는 하우징을 형성하는 제2쉘 및 중공부분에 설치된 가스발생장치로 구성되어 있으며 이 가스발생장치는 가스발생제로 채워져 있는 캐니스터를 포함하고 있고, 이 캐니스터는 높이가 하우징의 총 높이와 적어도 동일한 복수의 제1 및 제2 날개부재를 가지고 있으며, 제1날개부재는 캐니스터의 외부 원주방향을 따라 간격을 두고 캐니스터의 주위를 따라서 배열되어 있고, 제2날개부재는 제1날개부재들 사이의 원주상의 간격과 적어도 동일한 폭을 가지고 있으며 제1날개부재로부터 방사상 방향으로 이격되어 있고 제1날개부재로부터 제1날개부재들 사이의 간격에 면하는 위치로 원주방향으로 전위되어 있다. 이에따라 충격을 받고 가스발생장치에 의하여 발생된 가스는 제1쉘의 외부벽으로부터 에어백내로 들어가서 충격으로 부터 승객을 보호하게 된다.
바람직하게는 제1 및 제2날개부재 각각은 그 자체의 축방향끝에 돌출부를 가지고 있어 제1 및 제2쉘을 함께 접합시키고 날개부재의 위치를 고정시키기 위하여 제1 및 제2쉘과 맞물려 있다.
제1날개부재는 캐니스터의 외부 원주표면에 끼워지게 형상이 이루어져 있으며 원주방향으로 간격을 두고 캐니스터 주위에 배열되어 있다. 이 날개부재는 캐니스터를 고정하여 지지하며 연소실이 캐니스터를 설치하도록 형성한다. 인접한 제1날개부재는 자체사이에 가스출구를 형성하는 간격을 가지고 있다. 즉 인접한 제1날개부재를 사이에서 유일한장벽은 캐니스터 자체이므로 가스가 분출되어 나갈때 이 가스는 캐니스터의 이 부분을 파괴한다.
제2날개부재는 제1날개부재들 사이의 간격과 적어도 동일한 폭을 가지고 있으며 가스출구로부터 폭발되어 나가는 가스의 압력 또는 흐름을 통제하기 위하여 인접한 제1날개부재에 의하여 형성된 간격, 즉 가스출구에 면하는 위치에 배치되어 있다.
제1 및 제2날개부재는 중 용융물질이 가스발생제의 폭발에 의하여 발생되는 것을 정지시키는 역활을 한다. 폭발중 발생된 가스는 제1 및 제 2날개부재의 가장자리 사이를 휘감는다. 그러나 용융물질은 가스에 의하여 회전되기에는 너무 무겁다. 오히려 용융물질은 용융물질이 트랩장치되어 있는 날개부재중의 하나위에 충격을 가할때까지 연소실 외부로 이동한다.
제1쉘은 그 외벽이 다공성 재료로 형성되어 있으며 이 재료는 쉘의 내부와 에어백의 내부에 연통된다. 제1 및 제2날개부재를 통과하여 분출된후 가스는 제1쉘의 다공성 외부벽을 통과하여 에어백내로 들어가서 에어백을 팽창시킨다.
그러므로 종래의 기술문제를 제거하는 에어백용 가스발생기를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
에너지 손실(압력손실)을 일으키며 가스발생기의 쉘이 보다 얇게 제작되게 하여 가스발생기의 크기와 중량을 감소시키는 날개부재를 포함하는 에어백용 가스발생기를 제공하는 것이 본 발명의 다른 목적이다.
외부 쉘을 제작하는데 있어 프레스를 사용하게 하는 에어백용 가스발생기를 제공하는 것이 본 발명의 아직도 다른 목적이다.
부품수가 감소된 에어백용 가스발생기를 제공하는 것이 본 발명의 다른 목적이다.
제조하기에 비교적 염가인 에어백용 가스발생기를 제공하는 것이 본 발명의 다른 목적이다.
하우징을 포함하는 쉘이 함께 용접되기 보다는 주름잡힌 상태로 될 수 있는 에어백용 가스발생기를 제공하는 것이 본 발명의 다른 목적이다.
날개부재가 용융재료를 가스발생기내에 막혀 있게하는 에어백용 가스발생기를 제공하는 것이 본 발명의 다른 목적이다.
날개부재가 하우징을 지탱하고 지지하는 구조부재인 가스발생기를 제공하는 것이 본 발명의 다른 목적이다.
[발명의 상세한 설명]
먼저 제2도를 참조하면, 전체에 걸쳐 8로 표시된 본 발명의 가스발생기의 하우징은 제1쉘 또는 디퓨저쉘(10)과 제2쉘 또는 폐쇄 쉘(30)로 구성된다. 디퓨저 쉘(10)은 원형부(12)의 주위(14)에 접합된 외부벽(20)과 원형부(12)를 갖추고 있다. 원형부(12)는 어떤 적합한 수단에 의하여 성형되어 있다. 전형적으로 이 원형부는 알루미늄 합금판의 프레스 성형된 얇은 금속판으로 성형되어 있다. 만곡표면을 가진 외부벽(20)은 셀멧(Celmet)(스미또모 덴꼬(Sumitomo Denko)의 제품명)과 같은 다공성 물질로 바람직하게 형성되어 있다. 셀멧은 구멍을 통하여 가스가 분출되어 나가는 다수의 미세구멍을 가진 주로 니켈로 구성된 소결 합금이다. 외부벽(20)과 원형부(12)는 예컨대 접합제와 같은 적절한 접합수단에 의하여 함께 접합되어 있다.
폐쇄 쉘(30)은 원형부(32)와 원형부 외부주변을 따라 형성된 외부벽(34)을 가지고 있다. 원형부(32)와 외부벽(34)은 적합한 수단에 의하여 형성되어 있다. 전형적으로 원형부와 외부벽은 알루미늄 합금판의 얇은 금속판을 프레스 성형함으로써 단일편으로 성형되어 있다. 디퓨저 쉘(10)과 폐쇄 쉘(30)은 하우징의 외부원주에서 폐쇄 쉘(30)의 주름잡힌 부분(6)에 의하여 함께 접합되어 있으며 이후에 설명될 복수의 날개부재에 의하여 또한 함께 접합되어 있다.
하우징부재(16)는 폐쇄 쉘(30)의 중앙구멍부(36)내로 끼워져 있다. 하우징부재(16)는 점화실(42) 내측을 형성하는 중공부재이다. 개구(44)는 점화실(42)의 상부에 구비되어 있다.
하우징부재(16)는 캐니스터(40)와 맞물려 있으며, 이 캐니스터는 가스발생제로 채워진 전형적인 얇은(0.1 내지 0.2mm)알루미늄 캐니스터이다. 캐니스터(40)는 복수의 제1날개부재(50)에 의하여 소정의 위치에 고정되어 있다. 제1도를 참조하면, 제1날개부재(50) 각각은 직각의 벽부분(54)을 가지고 있으며 이 벽부분은 높이가 가스발생기(8)의 높이와 동일하게 되어 있고 제1날개부재 각각은 캐니스터(40)의 외부 원주표면에 끼워지는 내부표면(46)을 가지고 있다. 제1날개부재(50)는 벽부분(54)의 축방향 끝에 돌출부(52)를 또한 가지고 있다. 개구(18)를 통과하는 돌출부(52)는 디퓨저 쉘(10)과 폐쇄 쉘(30)내에서 절단되어 디퓨저 쉘(10)과 폐쇄 쉘(30)의 외부표면과 각각 맞물리기 위하여 반대방향으로 구부러져 있다. 제1날개부재(50)는 캐니스터(40)의 외부표면과 접촉하여 위치되어 있으며 캐니스터(40)를 수용하는 연소실(70)을 형성하기 위하여 캐니스터(40)의 주변을 따라서 일정한 간격(17)으로 배열되어 있다. 캐니스터(40)는 교대로 날개부재(50)에 의하여 하우징내에 지지되어 있다. 인접한 날개부재는 가스출구로 대응되는 간격(17)을 형성한다.
캐니스터(40)내에서 발생된 가스는 복수의 제2날개부재(60)에 의하여 또한 통제된다. 제2날개부재(60) 각각은 인접한 제1 날개부재(50) 사이의 간격(17)의 폭과 같이 넓거나 또는 약간 더 넓은 직각의 벽부분(64)을 가지고 있다. 제2날개부재(60)는 자체의 축방향 끝에 돌출부(62)를 또한 가지고 있다. 이 돌출부(62)는 디퓨저 쉘과 폐쇄 쉘내의 개구(18)를 통과하여 디퓨저 쉘(10)과 폐쉐 쉘(30)의 외부표면과 맞물리기 위하여 반대방향으로 구부러져 있다. 이렇게 하여 제1 및 제2날개부재는 돌출부에 의하여 디퓨져 쉘과 폐쇄 쉘에 고정되어 있다. 디퓨저 쉘과 폐쇄 쉘은 교대로 날개부재에 의하여 함께 접합되어 있다. 제2날개부재(60)는 제1날개부재(50)에 의하여 형성된 원형링의 방사상 외부로 이격되어 있으며 제2날개부재(60)가 가스출구를 형성하는 간격(17)에 면하도록 제1날개부재(50)로부터 원주방향으로 또한 전위되어 있다.
필터실(80)은 날개의 양쪽링을 넘어서 연소실(70)의 외측을 둘러싸서 형성되어 있다. 하나의 실시예에서 필터실(80)은 자체를 통하여 뻗어 있는 개구(84)를 가지고 있는 리테이너에 의하여 적당한 장소에 지지된 필터구성부(82)를 포함한다. 선택적 실시예에서 여과는 디퓨터 쉘(10)의 외부벽(20)의 다공성 재료와 접합하여 제1 및 제2날개부재에 의하여 실행된다.
점화실(42)은 도화폭관(점화기)(41)과 증대기(전달용 장입물(43)를 담고 있다. 연소실(70)내에는 가스발생제로 채워진 캐니스터(40)가 고정되어 있다.
센서(도시되지 않음)가 충격에 의해 활성화 될때 도화폭관(41)은 점화되어 전달용 장입물을 발화시킨다. 발생되는 고압, 고온의 화염은 개구(44)를 통과하여 중심으로 부터 캐니스터(40)내로 분출되어 자체내에 들어있는 가스발생제를 발화시킨다. 캐니스터(40)내에서 발생된 가스는 가스출구용 간격(17)에 대응하는 위치에서 캐니스터(40)의 벽을 뚫고 나간다. 분출된 가스는 제2날개부재(60) 주위에 좌우흐름으로 갈라진다. 가스흐름의 우측지류는 인접한 제2날개부재의 직각부로부터의 가스흐름의 좌측지류에 대항하여 분출되어 난류를 발생시켜 에너지손실(압력손실)로 끝난다.
가스의 일부는 제2날개부재(60)를 통과하여 흐른후 필터(82)내로 들어가며 나머지 가스는 필터 리테이너(83)내의 기구(84)를 통하여 필터내로 들어간다. 가스는 필터에 의하여 청결하게 되어 제1쉘(10)의 다공성 외부벽(20)을 통해 흘러나가서 에어백(도시되지 않음)내로 들어간다. 다른 실시예에서는 여과는 디퓨저 쉘(10)의 다공성 외부벽(20)에 의하여 실행된다.
제1 및 제2날개부재(50,60)는 제1 및 제2쉘(10,30)이 교대로 보다 얇게 제작되게 하여 결과적으로 가스발생기의 크기와 중량의 감소가 되게하는 에너지 손실(압력손실)을 일으킨다. 그러나, 디퓨저 쉘 및 폐쇄 쉘의 원형부를 따라서 제1 및 제2날개부재에 의하여 형성된 링은 연소압력에 견디기에 충분히 강하도록 설계 되어야 한다. 하우징의 나머지부분은 저압설계로 될수도 있다. 이 저압설계는 쉘(10,30)을 제작하는데 프레스 기계를 사용할 수 있게 하며 발생기의 부품수와 제조원가를 감소시킨다.
날개의 2중량을 가진 가스발생기의 구조물에서 하나의 중요한 양상은 구조물이 필터의 대부분의 표면을 사용하게 하여 가스로부터 고체물질을 효과적으로 제거시키기 위하여 가스흐름을 강제로 변경시킬 수 있다는 것이다.
제1날개부재(50)의 링은 캐니스터(40)를 수용하는 연소실(70)을 형성하며 제1쉘(10) 및 제2쉘(30)을 함께 접합시키기 위하여 접합부재로서 또한 작용한다. 이 링은 연소실 캡 또는 리벳의 필요성을 제거한다.
더우기, 날개부재를 고정시키고 날개부재에 의하여 쉘을 함께 접합시키는 것은 용접하지 않고서도 가능하다. 얇게 제작된 쉘을 가지고 하우징의 외부 주위를 주름잡는 것이 가능하며 따라서 쉘은 용접하지 않고서도 함께 접합될 수 있다. 이것은 조립공정을 간소화하며 조립중 개선된 안전에 공헌한다.
본 발명의 또다른 장점은 제1쉘의 외부벽이 다공성 재료로 제작되어 있으므로, 전체 외부벽은 가스 출구 부분으로서 사용될 수 있다는 것이다. 이것은 가스발생기 출구를 가로 지른후의 압력손실을 최소로 한다.
선택적 실시예에 있어서 날개(50,60)는 날개 돌출부(52,62)내에서 끝날것이 아니라 오히려 리벳의 헤드(도시되지 않음)내에서 끝날 수 있다는 것에 주의하는 것이 중요하다. 리벳의 헤드는 폐쇄된 위치에서 제1쉘(10)과 제2쉘(30)을 유지하도록 작용할 것이며 자체를 통하여 가스가 누출되는 것을 방지하기 위하여 제1쉘(10)과 제2쉘(30)내의 개구(18)를 밀봉하도록 더 작용할 것이다.
또, 관련된 실시예에 있어서, 날개의 제3링을 형성하는 복수의 제3날개부재(도시되지 않음)가 있을 수 있다. 이와같은 실시예는 발생가스의 레버린스(labyrinth)타입 흐름용으로 더 제공될 것이며, 날개를 가로지른후 증가된 압력손실로 끝나게 될 것이다. 더우기, 날개의 추가링은 가스발생기 특유의 특징을 더 변경하도록 추가될 수 있다. 마찬가지로 날개의 외형선은 발생기의 특성을 변경하도록 바꾸어질 수 있다. 즉 날개는 좁아질 수 있으며 날개의 제3링으로부터의 하나의 날개와 관련하여 날개의 제2링으로부터의 하나의 날개는 크기가 인접한 제1날개부재들 사이의 간격과 적어도 동일하게 조합으로 만들어질 수 있다. 날개의 위치 결정은 관련된 날개의 수량, 날개의 링, 및 날개의 상대크기에 따라 변화될 수 있다.
추가로, 주의해야 할 것을 전형적으로 가스발생 반응제는 질산나트륨과 동으로 구성되어 있다는 것이다. 반응후, 수산화나트륨과 동(용융상태의 동)은 형성된다. 질산나트륨(NaN3)과 산화동(CuO2)은 반응하여 동(Cu)과 수산화나트륨(NaOH)플러스 질소(N)를 형성한다. 질소는 에어백을 채우는 가스이다. 수산화나트륨은 유독성 물질이다. 용융상태의 동은 유독성이며 유해롭고 에어백내로 방출되면 에어백을 용해할 수 있다. 그러므로, 본 발명의 장점은 무거운 용융상태의 동은 내부날개와 외부날개 쌍방에 대항하여 향해지며 내부날개 또는 외부날개 어느 한쪽을 칠 것이다. 내부날개 또는 외부날개는 용융상태의 동을 정지시킬 것인데 용융상태의 동이 날개주위를 회전하기에는 너무 무겁기 때문이다. 그 동안, 질소가스는 래버린스같은 패턴으로 날개를 통하여 흐를 것이다.
따라서 본 발명은 상세하게 설명함으로써, 전술한 설명은 본 발명의 정신과 범위를 한정하고자 하지 않는다는 것을 알게된다. 특허중에 의하여 보호되기를 바라는 것은 첨부된 청구범위에서 설명되어 있다.
Claims (17)
- 에어백용 가스발생기에 있어서, 원형부 그리고 다공성 재료로 형성되어 있는 외부벽을 가지고 있는 제1쉘 ; 제1쉘과 함께 하우징을 형성하는 제2쉘 ; 하우징내에 설치되어 있으며, 가스발생제로 채워져 있는 캐니스터를 포함하고 있는 가스발생장치 ; 및 높이가 하우징의 총높이와 적어도 동일한 복수의 제1 및 제2 날개부재 ; 로 구성되어 있으며, 제1날개부재는 캐니스터의 외부 원주표면에 끼워지도록 형상이 이루어져 있고, 캐니스터의 외부 원주표면과 접촉하여 배치되어 있으며 원주를 따라 간격을 두고 캐니스터의 주위를 따라서 배열되어 있고 ; 제2날개부재는 제1날개부재들 사이의 원주간격과 적어도 동일한 폭을 가지고 있으며, 제1날개부재로부터 방사상 방향으로 이격되어 있고 제1날개부재들 사이의 간격에 면하는 위치로 제1날개부재로부터 원주방향으로 전위되어 있으며 ; 제1 및 제2날개부재는 공동작용하여 가스발생장치에 의하여 발생된 가스가 제1날개부재를 통과하여 흘러서, 연소시의 고체 미립자를 제거하기 위하여 래버린스 같은 흐름 경로로 제2날개부재를 통과하여 흘러서, 연소시의 고체 미립자를 제거하기 위하여 래버린스 같은 흐름 경로로 제2날개부재를 통과하여 흐르며, 제1쉘의 외부벽을 통하여 에어백내로 유도되어 에어백을 팽창시키도록 흐름경로를 형성하는 것을특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 제1항에 있어서, 제1 및 제2날개부재 각각은 자체의 축방향 끝에 돌출부를 가지고 있으며 제1 및 제2쉘을 함께 접합시키고 날개부재의 위치를 고정시키기 위하여 제1 및 제2쉘의 외부표면과 맞물리는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 제2항에 있어서, 제2날개부재로부터 외부로 뻗어있는 필터실을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 제3항에 있어서, 필터실은 자체를 통하여 뻗어있는 개구를 가진 격벽에 의하여 분리되어 있으며, 이격벽의 1/2은 필터구성부를 내부에 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 에어백용 가스발생기에 있어서, 제1쉘 ; 제1쉘과 함께 하우징을 형성하는 제2쉘, 하우징내에 설치되어 있으며, 가스발생제로 채워진 캐니스터를 포함하는 가스발생장치 ; 적어도 2개의 원주링내에 배열되어 있으며, 높이가 하우징의 총높이와 적어도 동일한 복수의 날개부재 ; 캐니스터의 외부 원주표면 주위를 원주상의 간격으로 배열되어 있는 제1날개부재 ; 날개부재의 제1링으로부터 방사상 외부로 이격되어 있으며 날개부재의 제1링으로부터 제1날개부재의 링내의 인접날개들 사이의 간격에 면하는 위치로 원주방향으로 전위되어 있는 제2날개부재 ; 및 제1및 제2날개부재의 축방향끝에서 자체를 통하여 뻗어서 제1 및 제1쉘을 함께 접합시키며 날개부재의 위치를 고정시키기 위하여 제1 및 제2쉘의 외부표면과 맞물리는 돌출부 ; 로 구성된 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 제5항에 있어서, 제2날개부재는 제1날개부재의 인접날개부재들 사이의 원주상의 거리와 적어도 동일한 폭을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 제6항에 있어서, 제1쉘은 원형부와 다공성 재료로 구성된 외부벽을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 제5항에 있어서, 제2날개부재로부터 방사상 외부로 뻗어있는 필터실을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 제8항에 있어서, 필터실은 관통되어 뻗어있는 개구를 가진 격벽에 의하여 분리되어 있으며, 이 격벽의 1/2은 필터구성부를 내부에 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 제5항에 있어서, 디퓨져 쉘과 폐쇄 쉘은 하우징의 외부 원주에서 폐쇄 쉘의 주름잡힌 부분에 의하여 함께 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 에어백용 가스발생기에 있어서, 원형부와 다공성 재료로 형성된 외부벽으로 구성되어 있는 제1쉘과, 제2쉘로 이루어진 하우징 ; 하우징내에 설치되어 가스발생제로 채워져 있는 캐니스터를 포함하고 있는 가스발생장치 ; 제1쉘과 제2쉘을 함께 지지하기 위한 지지수단 ; 가스발생제의 폭발에 따라 발생된 가스압력을 감소시키지 위한 압력감소수단 ; 및 가스로부터 유해성 용융물질을 여과하기 위한 여과수단으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 제11항에 있어서, 지지수단은 높이가 하우징의 총 높이와 적어도 동일한 복수의 날개부재로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 제12항에 있어서, 복수의 날개부재는 제1 및 제2날개부재로 구성되어 있으며, 제1날개부재는 캐니스터의 외부 원주표면과 접촉하여 배치되어 있고 원주방향을 따라 간격을 두고 캐니스터의 주위를 따라서 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 제13항에 있어서, 제2날개부재는 제1날개부재들 사이의 원주상의 간격과 적어도 동일한 폭을 가지고 있으며, 제1날개부재로부터 방사상 방향으로 이격되어 제1날개부재로부터 제1날개부재들 사이의 간격에 면하는 위치로 원주방향으로 전위되어 있는 것을 트징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 제14항에 있어서, 제1 및 제2날개부재 각각은 축방향 끝에 돌출부를 가지고 있으며 제1 및 제2쉘을 함께 접합시키고 날개부재의 위치를 고정시키기 위하여 제1 및 제2쉘의 외부표면과 맞물리는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 제15항에 있어서, 제2날개부재의 방사상 외부로 뻗어있는 필터실을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
- 제16항에 있어서, 필터실은 관통되어 뻗어있는 개구를 가진 격벽에 의하여 분리되어 있으며, 이 격벽의 1/2은 필터구성부를 내부에 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
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