KR970000775B1 - 전사인쇄장치및액정소자의제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

전자인쇄장치 및 액정소자의 제조방법

제1a도∼제1c도는 본 발명의 일실시예에 의한 프렉소 인쇄장치에 있어서의 전색로울러의 전색(展色) 및 잉크제거동작을 예시하는 측면도.

제2도는 제1도에 도시한 전색로울러의 사시도.

제3도는 제1도에 도시한 장치에서 사용할 수 있는 다른 하나의 전색로울러의 사시도.

제4a도∼제4e도는 본 발명의 다른 하나의 실시예에 의한 프렉소 인쇄장치에 있어서의 전색판의 전색 및 잉크제거동작을 예시하는 측면도.

제5도는 종래의 플렉소 인쇄장치에서 사용되는 인쇄기구의 인쇄동작을 예시하는 측면도.

제6도는 종래의 플렉소 인쇄장치에서 사용되는 인쇄기구의 전색동작을 예시하는 측면도,

제7도는 제6도에 도시한 인쇄기구의 인쇄동작을 예시하는 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 독터블레이드 2 : 전색로울러

2a : 홈 3 : 잉크

5 : 인쇄판 6 : 유리판

7 : 가동스테이지 7a : 고정스테이지

8 : 전색판 9, 9a : 잉크수용팬

10 : 잉크제거부재

본 발명은 잉크가 전색기블레이드(extender blade)에 의해 전색부재위에서 전색되고, 전색된 잉크는 인쇄판에 의해 집어올려지며, 그리고 판위의 잉크상이 피인쇄기판으로 전사(轉寫)되는 전사인쇄장치 및 그것을 사용하는 액정소자의 제조방법에 관한 것이다.

최근, 액정셀제작프로세스의 박막패턴형성공정에 있어서 프렉소 인쇄장치(flexographic apparatus)가 도입되었고, 재료의 넓은 범위에까지 그것의 응용가능성도 증대되었다. 예를 들면, 먼저 폴리이미드와 같은 배향막 재료(alignment material)의 적용, 그리고 소결에 의해 형성될 단열재료, 시일링재료 그리고 각종 리지스트(various resists)의 적용을 위해서 프렉소 인쇄장치의 이용을 검토하고 있다.

프렉소 인쇄장치의 사용에 수반하는 효과(특장)는, 즉, 액정셀의 제조에 사용될때,

(1) 패터닝공정의 생략에 의한 생산비 감소,

(2) 리지스트와 패터닝공정의 사용에 수반하는 역효과의 제거로 인한 생산성 향상,

(3) 성막장치를 사용하는 경우와 비교하여, 설비비용의 삭감과 시스템효율(throughput)의 증가,

(4) 스크린인쇄를 사용하는 경우와 비교하여 인쇄면의 보호로 인한 개선된 성능을 포함한다.

따라서, 그 효과는 광범위하고 현저하여 액정셀성능의 개선과, 생산비의 감소와 그리고 향상된 생산성을 포함한다.

상기 목적으로 사용되는 프렉소 인쇄장치의 상업적으로 유효한 예로서 일본사진 인쇄주식회사제의 옹스트로머(상품명)가 있다. 이 장치는 수 cp(센티포우즈)에서 2∼3백 cp의 비교적 낮은 점성의 잉크를 사용하여 얇은 막두께를 제어하는 그것의 능력에 특징이 있다.

이 장치는 제5도와 제6도에 도시한 바와 같은 두가지 헝태의 인쇄기구를 구비한다. 이들 기구에 의하면, 잉크(3)는 독터블레이트(1)과 같은 블레이드형 전색기부재에 의하여 금속제인 전색로울러(2) (제5도) 또는 전색판(8) (제6도)의 전색부재위에 각각 전색되고, 전색된 잉크는 실린더로울러(4)에 고정된 고무로된 인쇄판(5)에 의해 집어올려지고, 가동스테이지(7) (제5도) 또는 고정스테이지(7a) (제6도)위에 지지된 유리판(6)과 같은 강한 인쇄기판에 전사된다(제6도에 대응하는 제7도에 도시한 바와 같이). 전색부재(2,8)상의 잉크초과량은 전색기 블레이드에 의해 제거되고 잉크수용팬(9,9a)에 의해서 수용된다.

인쇄된 막두께는 주로 잉크의 점도와 전색로울러(2) 또는 전색판(8)위에 형성된 미세한 홈패턴의 개구율 및 깊이에 의하여 제어된다.

더 넓은 범위의 잉크재료를 사용하는 이러한 전사인쇄장치의 작동에 있어서, 잉크점도와 휘발성의 차이에서 야기되는 문제점이 있었으며, 본 발명에 이 문제점을 해결하고져 한다.

500cp 또는 더높은 점도의 잉크를 제5도에 도시한 장치에 사용할때 이러한 문제점이 발생한다. 더 상세하게 말해서, 잉크의 초과량이 독터블레이드(1)의 끝단부에 남게 되므로서, 독터블레이드(1)에 의해 가해지는 전색압력이 잔류잉크에 의해 영향을 받게 되어, 전색하는 것을 변경시킴에 따라 인쇄조건을 변경시킨다고 하는 문제점이 있었다.

25∼100cp의 점도를 가지는 잉크를 사용하여 제6도에 도시한 장치를 동작시키는 경우에 있어서, 독터블레이드의 끝단부에 남아있는 잉크량(3a)은 전색판(8)에 떨어지기 쉬워 제7도에 도시한 동작상태에서 인쇄실패를 일으킨다.

상기 문제점을 고려하여, 본 발명의 주목적은 상기 문제점을 해소하면서 더 넓은 점도범위를 가지는 더 넓은 범위의 잉크에 적용될 수 있는 전사인쇄장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 이러한 전사인쇄장치를 사용하여 개선된 생산성을 나타낼 수 있는 액정소자의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면, 돌출전색기와, 돌출전색기와 결합하여 그위에 잉크를 전색하는 전색부재와, 전색된 잉크를 집어올리고 잉크를 피인쇄기판으로 전사하는 인쇄판과, 그리고 돌출전색기와/또는 전색부재로부터 전색후의 잉크의 초과량의 제거수단으로 이루어지는 전사인쇄장치가 제공된다.

본 발명은 다른 하나의 형태에 의하면, 돌출전색기와, 돌출전색기와 결합하여 그위에 전색하는 전색부재와, 전색된 잉크를 집어올리고 잉크를 인쇄하기 위한 기판으로 전사하는 인쇄판과, 그리고 돌출전색기와/또는 전색부재로부터 전색후의 잉크의 초과량을 제거하는 제거수단으로 이루어지는 전사인쇄장치를 선택하는 공정과 ; 전색부재위에 유리폴리머 또는 무기산화물 선구물질의 용액을 가하는 공정과, 돌출전색기에 의해 전색부재위에 가해진 용액을 전색하는 공정과 ; 돌출전색기와/또는 전색부재로부터의 전색후 용액의 초과량을 제거하는 공정과 ; 전색된 용액을 집어올리고 인쇄판에 의해 용액을 기판에 전사하는 공정과 ; 그리고 기판위에 유기폴리머 또는 무기산화물의 막을 형성하는 공정으로 이루어지는 기판을 포함하는 액정소자의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 이들 그리고 다른 목적들과, 특징 및 특장들은 첨부도면과 다음 기재의 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하면 더욱 명백하게 나타날 것이다.

본 발명에 있어서, 예를 들면 로울러형 전색부재는 잉크의 초과량을 제거하기 위하여 홈을 구비하고, 평판헝 전색부재는 초과잉크를 제거하기 위하여 전색판의 잉크전색면을 통과한 후 전색기 블레이드에 의해 부착된 잉크제거부재를 구비한다.

본 발명에 의한 전사인쇄장치는 특히 유기폴리머 또는 무기산화물 선구물질(inorganic oxide precursor)을 함유하는 용액을 적용하기 위하여 사용될 수 있다.

이하 본 발명의 몇몇 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.

제1A도∼제1C도는 본 발명에 의한 프렉소 인쇄장치에서의 인쇄기구의 구성과 동작, 특히 전색기구를 예시한다. 이들 도면에서, 이 기구는 독터블레이드(1)와 홈(2A가 형성된 전색로울러(2)를 포함하고, 제5도에서 도시한 바와 같은 전색로울러를 사용하는 헝태의 인쇄장치에서 적당하게 사용된다. 제1A도∼제1C도에서 도시한 바와 같이, 전색로울러(2)는 독터블레이드(1)위에 남아있는 잉크(3)의 초과량(3a)을 제거하기 위한 홈(2a)을 구비한다.

더 상세하게 말해서, 잉크(3)는 독터블레이드(1)에 의해 전색로울러(2)위에 전색(展色)되고(제1A도), 독터블레이드의 끝단부에 남아있는 잉크의 초과량(3a)는 홈(2a)속에 떨어지게 되며(제1B도), 더나아가 홈(2a)의 에지(edge)에 의해 긁어내진다(제1C도). 그결과, 더 넓은 범위의 점도를 가진 잉크를, 전색 요철(extension irregularity)을 일으키는 일이 없이 전색하고 적용할 수 있으며, 독터블레이드(1)의 끝단부에 부착된 남은 잉크의 점도증가를 억제하여 연속운전시간을 비약적으로 향상시킬 수 있음을 확인하였다.

이경우에, 제3도에 도시한 바와 같이 전색로울러(2)의 홈(2a)은 로울러(2)의 회전축과 평행하게 형성할 수 있으나, 잉크를 긁어내는 효과와 독터블레이드(1)의 보호의 관점에서 제2도에 도시한 바와 같이 로울러(2)의 회전축에 대해서 비스듬하게 형성하는 것이 바람직하다.

제4A도∼제4E도는 본 발명의 다른 하나의 실시예에 의한 프렉소 인쇄장치에 있어서의 인쇄기구의 구성과 연속동작, 특히 전색기구를 예시하는 측면도이다. 제4A도는 전색(extension)의 상태를, 그리고 제4C도는 긁어냄(scraping-off)상태를 각각 도시한다. 제4A도∼제4E도에서, 이 기구는 독터블레이드(1)와, 전색판(8)과, 잉크수용팬(9a)과, 그리고 잉크제거부재(10)를 포함한다. 이 기구는 제6도와 제7도에 도시한 바와 같은 전색판을 사용하는 형태의 인쇄장치에서 적당하게 사용된다. 예를 들면, 제6도와 비교하여 제4A도에 도시한 바와 같이, 이 기구는 잉크수용팬(9a)내의 잉크제거부재(10)를 구비한다. 특정실시예에 있어서, 잉크제거부재(10)는 폴리에스테르로 만든 원통바아처럼 형성되었다.

그 결과, 미리 잉크제거부재(10)에 의해 초과량을 긁어내어 제7도에 도시한 바와 같은 인쇄공정(제4E도에 대응하는)에서 전색판위에 독터블레이드(1)의 끝단부에 부착된 잉크의 초과량(3a)이 떨어지지 못하게 하는 것이 가능하게 되었다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 잉크전색기부재와 잉크전색부재로부터 잉크의 초과량을 제거하는 수단을 설치하여, 전사인쇄장치는 더 넓은 재료의 범위에 또는 더 넓은 점도범위를 가지는 잉크에 적용할 수 있게 되었으므로, 생산성을 향상시킬 수 있게 되었다.

Claims (12)

1. 돌출전색기(1)와, 돌출전색기(1)와 결합하여 그위에 잉크(3)를 전색하는 전색부재(2,8)와, 전색된 잉크(3)를 집어올리고 잉크(3)를 피인쇄기판(6)으로 전사하는 인쇄판(5)과, 그리고 돌출전색기(1)와/또는 전색부재(2,8)로부터 전색후의 잉크(3)의 초과량(3a)의 제거수단으로 이루어지는 전사인쇄장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 도출전색기(1)는 블레이드의 형태인 전사인쇄장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 전색부재는 전색로울러(2)로 이루어지고 상기 제거수단은 전색로울러의 표면에 형성된 홈(2a)으로 이루어지는 전사인쇄장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 홈(2a)는 전색로울러의 회전축에 대하여 비스듬하게 형성되는 전사인쇄장치
5. 제1항에 있어서, 상기 전색부재는 전색판(8)으로 이루어지고 상기 제거부재는 전색동작후 잉크(3)의 초과량(3a)을 긁어내기 위하여 전색기(1)를 접촉시키는 부재(10)로 이루어지는 전사인쇄장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 제거부재(10)는 잉크수용팬(9a)속에 배치된 합성수지로 형성된 원통바아로 이루어 지는 전사인쇄 장치.
7. 돌출전색기(1)와 돌출전색기(1)와 결합하여 그위에 잉크(3)를 전색하는 전색부재(2,8)와, 전색된 잉크(3)를 집어올리고 잉크(3)를 인쇄하기 위한 기판(6)으로 전사하는 인쇄판(5)과, 그리고 돌출전색기(1)와/또는 전색부재(2,8)로부터 전색후의 잉크(3)의 초과량(3a)을 제거하는 제거수단으로 이루어지는 전사인쇄장치를 선택하는 공정과 ; 전색부재(2,8)위에 유기폴리머 또는 무기산화물선구물질의 용액(3)을 가하는 공정과 ; 돌출전색기(1)에 의해 전색부재(2,8)위에 가해진 용액을 전색하는 공정과 ; 돌출전색기(1)와/또는 전색부재(2,8)로부터의 전색후 용액(3)의 초과량(3a)을 제거하는 공정과 ; 전색된 용액을 집어올리고 인쇄판(5)에 의해 용액을 기판(6)에 전사하는 공정과 ; 그리고 기판(6)위에 유리폴리머 또는 무기산화물의 막을 형성하는 공정으로 이루어지는 기판(6)을 포함하는 액정소자의 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 돌출전색기(1)는 블레이드인 액정소자의 제조방법.
9. 제7항에 있어서, 상기 전색부재는 전색로울러(2)로 이루어지고 상기 제거수단은 전색로울러의 표면에 형성된 홈(2a)으로 이루어지는 액정소자의 제조방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 홈(2a)은 전색로울러의 회전축에 대하여 비스듬하게 형성되는 액정소자의 제조방법.
11. 제7항에 있어서, 상기 전색부재는 전색판(8)으로 이루어지고, 상기 제거부재(10)는 전색동작후 초과잉크(3a)를 긁어내기 위하여 전색기(1)와 접촉하는 액정소자의 제조방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 제거부재(10)는 잉크수용팬(9a)속에 배치된 합성수지로 형성된 원통바아로 이루어지는 액정소자의 제조방법.