KR960702726A - 액체 반응 매체로 부터의 고체 주물 제조 방법과 플랜트 및 액체 매체 가열용 오븐(Process and plant for the maufacture of solid castings from an essentially liquid reactive medium and oven for heating an essentially liquid medium) - Google Patents

액체 반응 매체로 부터의 고체 주물 제조 방법과 플랜트 및 액체 매체 가열용 오븐(Process and plant for the maufacture of solid castings from an essentially liquid reactive medium and oven for heating an essentially liquid medium)

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Abstract

겔화 온도에 도달할 때 고체 재료에 반응하는 주물 재료로서의 액체 반응성 매채만으로부터 고체 주물을 제조하는 방법으로, 주물 재료는 공급 탱크(1)내에 이용가능하게 만들어진다. 공급 탱크내의 주를 재료의 온도는 주물 재료의 겔화 온도 아래이다. 공급수단에 의하여 주물 재료는 주물 재료의 겔화 온도외의 온도로 가열원주물 주형(5)에 공급된다. 주물 중주형(5)의 상류에 주물 재료를 예열하는 오븐(4)이 직접 연결되어 있다.

Description

액체 반응 매체로 부터의 고체 주물 제조 방법과 플랜트 및 액체 매체 가열용 오븐(Process and plant for the maufacture of solid castings from an essentially 1iquidreactive medium and oven for heating an essentially liquid medium)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 플랜트의 일 실시예에 대한 일반 평면도.
제2도는 본 발명의 오븐에 대한 일 실시예의 절단면도.

Claims (22)

  1. 액체 매체, 특히 반응성 주물 재료만을 가열하기 위해서 유입구(41)를 갖는 오븐을 통하여 채널(40)으로 가열될 매체를 유동시켜 전자기 방사선에 의해 매체를 가열하기 위한 오븐(4)에 있어서, 상기 채널(40)에 따라서 몇개의 분리 가열 장치(44)가 배열되고, 상기 가열 장치 각각은 매체가 유동하는 채널에 방사선을 안내하고 방사선을 채널(40)으로 연결하는 도파관(442)을 포함하는 전자기 방사선기(44a,44b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 오븐.
  2. 제1항에 있어서, 상기 각 발열기(44a,44b)의 도파관(442)은 가열될 매체의 흐름 방향과 형방향으로 상기 채널(40)에 방사선을 결합하도록 상기 채널(40)을 따라 배열되는 것을 특징으로 하는 오븐.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 인접 방사선기(44a,44b)는 서로 탈결합되어 있는 것을 특징으로 하는 오븐.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방사선기(44a,44b)는 마그네트론(440)과, 상기 채널(40)과 개방하고, 마그네트론(440)에 의해 발생된 방사선을 상기 채널(40)로 안내하고, 이 방사선을 상기 채널에 결합하는, 도파관으로서 접속된 중공 가이드(hollow guide)(442)를 포함하는 것을 특징으로 하는 오븐.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 채널(40;140)내에는 유동 방향에 직각이고 유동 방향에서 보아서 두인접 가열 장치(44;143,144,145) 또는 방사선기(44a,44b)사이에 배치되어 있는 적어도 하나의 탈결합 다이어프램(45;146)이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 오븐.
  6. 제5항에 있어서, 상기 채널(40;140)에는 가열될 매체가 유동하는 분리 파이프(43:141,142)가 배열되어 있으며, 상기 파이프(43;141,142)는 탈결합 다이어프램(45;146)내의 통로를 통과하고 적합하게 사용된 방사선의 특정 파장에 대한 손실이 없거나 적은 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 오븐.
  7. 제6항에 있어서, 상기 다이어프램(45)은 상기 파이프의 통로쪽으로 깔대기 형태로 유도되계 설계되고, 상기 종단면의 평면에 보아서 세로 방향으로 깔대기의 모선은 음의 지수를 갖는 지수함수와 일치하는 것을 특징으로 하는 오븐.
  8. 제7항에 있어서, 세로방향으로 다이어프램의 깔대기에 대한 모선이 다음과 같은 식에 의해 기술되는데, a(Z)=a1x exp-(3.13 x 10-4xkxzx (1-fc/f)2) 상기식에서, Z는 세로축(L)상의 좌표이고, a(z)는 세로축으로 부터 깔대기 모선의 각 지점 거리이고, a,은 깔대기의 치음에 세로축(L)으로부터의 거리이고, k는 파수(wave number)이고, 는 전방 성분과 비교된 파의 복귀성분에 대한 dB 감쇠이고, fc는 최소의 가능 주파수, 즉, 낮은 한도 주파수를 나타내며, f는 파의 활성 주파수를 나타내는 것을 특징으로 하는 오븐.
  9. 제6항 내지 재8항 중 어느 한 항에 있어서, 두 인접 가열 장치(143,144,145)사이에 배열된 탈결합 다이어프램(146)이 항상 존재하는 것을 특징으로 하는 오븐.
  10. 제1 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인접 방사선기(44a,44b)의 도파관은 각(d), 양화하게 약90˚의 각(α)에 의하여 채널의 원주에서 각각 오프셋되고, 채널과 개방하도록 상기 채널을 따라 배열되는 것을 특징으로 하는 오븐.
  11. 제1항 내지 4항에 있어서, 상기 가열될 매체는 상기 오븐을 반복적으로 통과되어 가열 전자기 방사선을 노출되는 것을 특징으로 하는 오븐.
  12. 제11항에 있어서, 상기 채널에 전방파이프(141) 및 복귀(리턴) 파이프 (142)가 제공되고, 상기 매체는 처음에 전방 파이프(I41) 다음에 복귀 파이프(142)를 통하여 흐르며, 상기 2개의 파이프(141,l42)의 세로축은 방사선의 전기장 성분이 2개 파이프(141,142)의 세로축상에서 최대가 되도록 선택되는 채널의 세로축으로부터 일정한 거리로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 오븐.
  13. 제1항 또는 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 오븐은 모듈식의 설계이고, 각 개별 모듈은 벽(146)에 의해 각 단부가 결합된 채널부(140)와 개방되는 도파관(1471)을 가지며, 전자기 방사선을 결합하고 상기 밀폐벽(146)의 통로(1461,1462)에 의해 가열될 매체가 유동하는 적어도 하나의 분리 파이프(141,142)에 안내되는 공명실을 형성하는 전자기 방사선기(147)를 구비하는 것을 특징으로 하는 오븐.
  14. 제13항에 있어서, di=n×λg/1,236이 되도록 상기 채널부(140)는 중공(자연수(n) 및 도파관의 방사선파장(λg)) 중공 원통형이고, 내부 직경(di)을 갖고, 여기서 더우기 채널부(140)는/파장 보다 작고, 1=di/2의 영역에서 선택되는 길이(1)를 갖으며, 상기 길이가 상기 방사선 주파수 및 파이프를 통하여 유동하는 매체에 의존한 상수(A) 만큼 변하는 것이 가능하며, 상기 채널부의 길이(1) 선택은 방사선의 전기장 성분이 밀폐벽(146)을 통과하는 통로에서 최소인 것을 특징으로 하는 오븐.
  15. 제12항 또는 제14항에 있어서, 상기 전방 파이프(141)의 세로축과 배수 파이프(142)의 세로축 사이의 거리는 di/4 ≤dr 〈 di/2인 범위의 파이프 직경(dr)에 대하여 b∼di/2 이고, 상기 전방 파이프의 세로축과 배수파이프의 세로축 사이의 거리는 dr 〈 di/4인 범위의 파이프 직경(dr)에 대하여 b∼di/2+cxdr 인데, 상기 인자(C) 0.5 ≤ C ≤ 1.2의 범위인 것을 특징으로 하는 오븐.
  16. 제1항 내지 15항중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열될 매체는 나사선을 따라 오븐을 통하여 안내되는 것을 특징으로 하는 오븐.
  17. 제1항 내지 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 채널쪽으로 진행하는 파에 대한 개방 회로 및 상기 채널로부터 복귀하는 파에 대한 단락 회로를 나타내도록 변위될 수 있는 변위 가능한 튜닝(tuning) 나사(1473)를 도파관에 제공하는 것을 특징으로 하는 오븐.
  18. 상기 주조 재료의 온도가 실제적으로 주조 재료의 겔화 온도 이하인 매체를 제공하는 공급 탱크(1) 및 주조 재료의 겔화 온도 이상의 온도로 가열되는 주조 주형(5)으로 주조 재료를 공급하는 공급 수단으로써, 겔화 온도에 도달하자마자, 고체 재료를 형성하기 위하여 반응하는 주조 재료로써 필히 액체 반응 매체로부터 고체 주물을 제조하는 플랜트에 있어서, 제1항 내지 16항 중 어느 한 항에 따른 오븐은 주조 주형(5)의 위쪽에 직접 접속되는 것을 특징으로 하는 플랜트.
  19. 제18항에 있어서, 공급 탱크(1)와 오븐(4) 사이에 상기 주조 재료를 취하고 상기 오븐(4)을 통하여 주조주형(5)에 제공하는 분리 가압 용기(2)가 제공되는 것을 특징으로 하는 플랜트.
  20. 제19항에 있어서, 상기 압력관(2)은 주조 재료의 조정 가능한 양이 압력관(2)으로부터 취해질 때, 신호를 제어수단(7)에 보내는, 이 신호에 기초하여 상기 압력관(2)으로부터 주조주형(2)에 주조 재료를 운반하는 압력을 증대하는 저울(3)상에 배치되는 것을 특징으로 하는 플랜트.
  21. 액체의 반응성 매체를 처리하는 겔화 온도상에서 주조 재료의 온도가 실질적으로 겔화 은도 이하인 공급탱크(1)로 부터 그 온도가 주조 재료의 겔화 온도 이상이 주조 주형(5)으로 제공되어 고체 재료를 형성하기 위해 반응하는 주조 재료로써 필히 액체 반응 매체를 주물을 제조하는 제조 공정에 있어서, 상기 주조 재료는 주조 재료의 될때 온도 하지만 겔화 온도 이하로 주조 주형(5)에 들어가기 바로 전에 직접 실질적으로 사전가열되는 것을 특징으로 하는 주물 제조 방법.
  22. 제21항에 있어서, 상기 주조 재료로 이용되는 것은 헥사하이드로프탈릭산 디글리시덜 에스테르 중량의 약100부와, 헥사히드로 프탈릭산 무수물 중량 약90부와, 벤지디메틸라민 중량의 약0.5부와, 실란으로된 석영분말 중량의 약285부의 비율로 혼합된, 헥사히디로 프탈릭산 디글리시딜 에스테르, 헥사히드로프탈릭산 무수물, 벤지디메틸라민, 및 실란으로된 석영분말의 혼합물로 이루어지고, 여기서의 상기 공급 탱크(1)의 주조 재료 온도는 약 30℃ 내지 60℃, 양호하게, 약 40℃ 내지 50℃ 이고, 상기 사전 가열동작 동안, 상기 주조 재료는 약 90℃ 내지 110℃, 양호하게, 약 95℃ 내지 100℃의 온도로 가열되고, 상기 사전 가열된 주조 재료는 약 130℃ 내지 150℃, 양호하게 약 140℃ 내지 145℃의 온도로 주조 주형(5)에 제공되는 것을 특징으로 하는 주물 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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