KR960037136A - 콘크리트 또는 모르타르의 분무 방법 - Google Patents

콘크리트 또는 모르타르의 분무 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트 또는 모느타르의 층을 표면상에 생성시키기 위해 건식 루트 또는 습식 루트를 통해 콘크리트 또는 모르타르를 분무하는 방법에 관한 것으로, 분무 장치 바로 앞 또는 분무 장치에서 콘크리트 또는 모르타르에 실리카 및 알루미늄 술페이트, 염기성 알루미늄 술페이트, 알룸 및 그의 혼합물로부터 선택한 알루미늄 화합물의 수성 현탁액을 첨가하고, 이 현탁액은 4미만의 pH를 가지며 고체 함량이 10 내지 50중량%이며, 48시간 휴지 후, 겔 형태이며, 이 겔은 자전단력하에서 가역적이다.
본 발명은 또한 특히 분무 층의 두께를 증가시키고 도튐을 감소시키기 위해 분무될 콘크리트 또는 모르타르의 첨가제로서 사용하는 수성 현탁액(A)의 용도에 관한 것이다.

Description

콘크리트 또는 모르타르의 분무 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (40)

  1. 분무 장치 바로 앞 또는 분무 장치에서 실리카 및 알루미늄 술페이트, 염기성 알루미늄 술페이트, 알룸 및 그의 혼합물로부터 선택한 알루미늄 화합물의 수성 현탁액(A)를 첨가하고, 이 수성 현탁액(A)는 pH가 4미만이며 고체 함량이 10 내지 50중량%이며, 48시간 휴지 후, 겔의 형태이며, 이 겔은 자전단력하에서 가역적임을 특징으로 하는, 표면상에 콘크리트 또는 모르타르의 층을 생성시키기 위한 콘크리트 또는 모르타르의 분무 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 방법을 건식 루트를 통해 실행함을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 건조 콘크리트 또는 모르타르 믹스를 생성시키며, 상기 믹스를 운반하여 분무 장치에 도입하며, 소화수(slaking water) 및 상기 수성 현탁액(A)를 분무 장치 바로 앞 또는 분무 장치에서 믹스에 첨가하며 생성 믹스를 분무 장치로부터 표면상으로 분무함을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 믹스를 시멘트 및 과립으로부터 건조 생성시킴을 특징으로 하는 방법.
  5. 제2항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 첨가 전에 수성 현탁액(A) 및 소화수를 혼합함을 특징으로 하는 방법.
  6. 제2항 내지 4항 중 어느 한항에 있어서, 소화수가 상기 수성 현탁액(A)로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 분무 방법을 습식 루트로 실행함을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 소화 콘크리트 또는 모르타르 믹스를 생성시키고, 이 믹스를 운반하여 분무 장치내로 도입하며, 수성 현탁액(A)를 분무 장치 바로 앞 또는 분무 장치에서 소화 믹스에 첨가하고, 생성 혼합물을 분무 장치로부터 표면상에 분무함을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 소화 믹스를 시멘트, 과립 및 물로부터 생성시킴을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 응결 촉진제를 부가적으로 사용하지 않음을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 드라이 믹스 또는 소화 믹스가 습윤제를 함유함을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수성 현탁액(A)의 pH가 3.5미만임을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 현탁액(A)의 실리카 함량(무수 실리카로 나타냄)이 1 내지 49충량%, 바람직하게는 3 ㄴ재 35중량%임을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 현탁액(A)의 알루미늄 화합물 함얄(무수 알루미늄 화합물로 나타냄)이 1 내지 49중량%, 바람직하게는 3내지 40중량%임을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 알루미늄 화합물이 알루미늄 술페이트임을 특징으로 하는 방법.
  16. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 실리카를 실리카 스모크, 침전 실리카 및 그의 혼합물로부터 선택함을 특징으로 하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 수성 현탁액(A)가 실리카로서 하나 이상의 침전 실리카를 함유함을 특징으로 하는 방법.
  18. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 24시간 휴지, 수성 현탁액(A)가 겔 형태이며, 이 겔은 저전단력하에서 가역적임을 특징으로 하는 방법.
  19. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 2시간 휴지 후, 수성 현탁액(A)가 겔 형태이며, 이 겔은 저전단력하에서 가역적임을 특징으로 하는 방법.
  20. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 24시간 휴지 후, 수성 현탁액(A)가 겔 형태이며, 이 겔은 1초의-1의 전단력하에 1분간 측정한 점(V1)가 0.6Pa·s 초과, 바람직하게는 1.5Pa·s초과임을 특징으로 하는 방법.
  21. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 500초-1에서 1분간의 전달력이 겔을 50초-1의 전달력하에 1분간 측정한 점도(Vr)가 0.35Pa·s 이하 특히 0.30Pa·s이하인 현탁액으로 전화시키도록 하는 겔임을 특징으로 하는 방법.
  22. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 실리카가 미세분쇄된 것임을 특징으로 하는 방법.
  23. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 고체 형태의 실리카와 알루미늄 화합물 수용액을 교반하여 혼합하는 방법에 의하여 수성 현탁액(A)를 제조함을 특징으로 하는 방법.
  24. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 실리카의 수성 현탁액(B)와 분말 형태의 알루미늄 화합물 및 임의로는 물을 교반하여 혼합하는 것을 포함하는 방법에 의하여 수성 현탁액(A)를 제조함을 특징으로 하는 방법.
  25. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 현탁액(A)를, 교반하에, 실리카의 수성 현탁액(B) 및 임의로는 물과 15 내지 130℃인 알루미늄 술페이트 용액의 혼합을 포함하는 방법으로 제조함을 특징으로 하는 방법.
  26. 제25항에 있어서, 수성 현탁액(A)을, 기계적 교반하에, 침전 실리카의 수성 현탁액(B)를 임의로는 물과 95 내지 130℃인 알루미늄 술페이트 용액의 혼합을 포함하는 방법으로 제조함을 특징으로 하는 방법.
  27. 제24항에 있어서, 상기 수성 실리카 현탁액(B)를 교반하에, 고체 형태의 실리카를 물 중에 현탁시켜 수득함을 특징으로 하는 방법.
  28. 제27항에 있어서, 수득한 현탁액을 물 중의 현탁 단계 이후 기계적으로 분해함을 특징으로 하는 방법.
  29. 제28항에 있어서, 소디움 알루미네이트 및 바람직하게는 산을 도입하여 현탁액(B)pH를 6 내지 7로 유지하고 Al/Sio2의 중량비가 1000 내지 3300ppm이 되도록 함으로써 기계적 분해와 함께 화학적 분해를 동시에 실행함을 특징으로 하는 방법.
  30. 제27항 내지 29항 중 어느 한 항에 있어서, 물 중의 현탁 단계 또는 분해 단계 이후, 수득한 현탁액의 초음파를 사용한 습식 분쇄 또는 분해를 실행함을 특징으로 하는 방법.
  31. 제24항에 있어서, 수성 실리카 현탁액(B)이 실리카 침전 반응르로부터 유래한 필터 케이크의 기계적 분해에 의해 수득한 침전 실리카의 수성 현탁액(B)임을 특징으로 하는 방법.
  32. 제31항에 있어서, (A) 알칼리 금속 M 실리케이트와 산성화제의 작용에 의한 실리카 침전 반응 : (ⅰ) 초기의 기재 톡(base stock)은 반응으로 도입된 알칼리 금속 M 실리케이트 및 전해질의 총량의 일부 이상을 포함하여 생성되며, 초기 기재스톡 중의 실리케이트의 농도(Sio2로 나타냄)가 100g/1 미만이며 초기 기재 스톡중의 전해질 농도가 17g/1미만이며, (ⅱ) 반응 혼합물의 pH가 약 7이 될때까지 산성화제를 기재 스톡에 첨가하고, (ⅲ) 적당하다면 알칼리 금속 M 실리케이트의 잔량과 함께 동시에 산성화제를 반응 혼합물에 첨가하고, (B) 반응 혼합물을 여과하여 고체 함량이 8 내지 40중량%인 필터 케이크를 회수하는 것을 포함하는 방법에 의해 필터 케이크를 수득함을 특징으로 하는 방법.
  33. 제31항에 있어서, (A) 알칼리 금속 M 실리케이트와 산성화재의 작용에 의한 실리카 침전 반응 : (ⅰ) 초기의 기재 스톡이 반응으로 도입된 알칼리 금속 M 실리케이트 총량의 일부를 포함하여 생성되며, 초기 기재스톡 중의 실리케이트의 농도(Sio2로 나타냄)가 20g/1 미만이며, (ⅱ) 초기 기재 톡 중에 존재하는 M2O의 양의 5% 이상의 중성화될때까지 산성화제를 상기 초기 기재 스톡에 첨가하며, (ⅲ) 실리케이트의 양(SiO2로 나타냄)/초기 기개 스톡 중에 존재하는 실리케이트의 양(SiO2로 나타냄)의 비가 4초과 100 이하가 되도록 산성화제 및 알칼리 금속 M 실리케이트의 잔량을 반응 혼합물에 동시에 첨가하고, (B) 반응 혼합물을 여과하여 고체 함량이 8 내지 40중량%인 필터 케이크를 회수하는 것을 포함하는 방법에 의해 펄터 케이크를 수득함을 특징으로 하는 방법.
  34. 제32항에 또는 33항에 있어서, 여과를 필터 압착을 통해 실행함을 특징으로 하는 방법.
  35. 제31항 내지 33항 중 어느 한 항에 있어서, 소디움 알루미네이트 및 바람직하게는 산을 도입하여 현탁액(B)의 pH를 6 내지 7로 유지하고 Al/SiO2의 중량비가 1000 내지 3300ppm이 되도록 함으로써 기계적을 분해와 함께 화학적 분해를 동시에 실행함을 특징으로 하는 방법.
  36. 제31항 내지 33항 중 어느 한 항에 있어서, 분해 단계 이후, 수득한 현탁애의 초음파로 습식 분쇄 또는 분해를 실행함을 특징으로 하는 방법.
  37. 제36항에 있어서, 초음파로 습식 분쇄 또는 분해를 행한 후, 침전 실리카의 수성 현탁액(B)가 그의 고체 함량이 10 내지 40중량%이며, 50초-1의 전단력하에 1분간 측정한 그의 점도가 4×10-2Pa·s미만이며 상기 현탁액을 7500 회전/분에서 30분간 원심분리한 후 수득한 상등액 중에 존재하는 실리카의 양이 현탁액 중에 존재하는 실리카의 50중량% 초과임을 특징으로 하는 방법.
  38. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 사용한 실리카(무수 실리카로 나타냄)의 중량이 시멘트의 중량에 대해 0.5 내지 5%, 특히 0.5 내지 2.5%가 되도록 하는 양의 수성 현탁액(A)를 사용함을 특징으로 하는 방법.
  39. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 사용한 알루미늄 화합물(무수 알루미늄 화합물로 나타냄)의 중량, 예컨대 알루미늄 술페이트의 중량이 시멘트의 중량에 대해 0.2 내지 8%, 특히 0.2 내지 3%가 되도록 하는 양으로 수성 현탁액(A)를 사용함을 특징으로 하는 방법.
  40. 특히 분무 층의 두께를 증가시켜며 되튐을 감소시키기 위해 분무될 콘크리트 또는 모르타르의 첨가제로서 사용되는 제1항 및 제12항 내지 22항 중 어느 한 항에서 정의된 수성 현탁액(A).
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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