KR960029509A - 자동차 내장재의 재활용을 위한 카페트 보드 조성물과 이의 제조방법 - Google Patents

자동차 내장재의 재활용을 위한 카페트 보드 조성물과 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR960029509A
KR960029509A KR1019950001113A KR19950001113A KR960029509A KR 960029509 A KR960029509 A KR 960029509A KR 1019950001113 A KR1019950001113 A KR 1019950001113A KR 19950001113 A KR19950001113 A KR 19950001113A KR 960029509 A KR960029509 A KR 960029509A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
board
carpet
waste
mixing
Prior art date
Application number
KR1019950001113A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970011935B1 (ko
Inventor
박근윤
이호경
최길영
이성구
Original Assignee
박근윤
원종산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박근윤, 원종산업 주식회사 filed Critical 박근윤
Priority to KR1019950001113A priority Critical patent/KR970011935B1/ko
Publication of KR960029509A publication Critical patent/KR960029509A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970011935B1 publication Critical patent/KR970011935B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/04—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • B60N3/042—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets of carpets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 자동차 내장재의 재활용을 위한 카페트 보드 조성물과 이의 제조바업에 관한 것이다.
본 발명은 페 카페트 원단 10~80중량%, 폴리프로필렌계 수지 10~80중량%, 폴리에틸렌계 수지 5-40중량%, 폐 인공목재 보드 5-40중량%와 폴리에스테르 섬유로부터 제조된 부직포를 라미네이션하여 재생 카페트보드를 제조하는 방법을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 따르면 종래에는 매몰되거나 태워서 없애던 재생 카페트 원단 및 보드를 원재료로 사용하기 때문에 현재 전세계적으로 확산되고 있는 환경오염 문제를 해결할 수 있으며 저렴한 가격으로 제조가 가능하여 원가 절감효과가 매우 크다.
본 발명에 따른 재생 카페트 보드는 자동차의 트렁크룸, 뒤쪽선반 및 문짝 트림동에 사용되며, 자동차이외에도 미관 및 방음을 필요로 하는 곳에는 장식재로 사용이 가능하다.

Description

자동차 내장재의 재활용을 위한 카페트 보드 조성물과 이의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (10)

  1. 분쇄된 폐카페트 보드 10~80중량%, 폴리프로필렌계 수지 10~80중량%, 폴리에틸렌계 수지 5~40중량%, 분쇄된 폐인공목재 보드 5~40중량%를 포함하는 시트와 폴리에스테르 섬유로 된 부직포를 라미네이션하여 만들어진 재생 카페트 보드.
  2. 제1항에 있어서, 폐카페트 보드가 폴리에스테르 섬유 50 내지 65중량%, 라텍스 10 내지 14중량%와 폴리에틸렌계 수지 20 내지 40중량%로 이루어진 재생 카페트 보드.
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리프로필렌계 수지폴리프로필렌 호모 폴리머 또는 α-올레핀 단량체와 공중합된블럭 공중합체 또는 랜덤 공중합체로서 공중합 단량체가 에틸렌, 1-부가, 1-펜텐, 4-메틸펜텐, 1-헥센 등인 재생 카페트보드.
  4. 제1항에 있어서, 상기 폴리에틸렌계 수지가 에틸렌 단일 공중합체 또는 에틸렌과 1-부텐, 1-헥센, 1-옥텐등과의 공중합체 재생 카페트 보드.
  5. 제1항에 있어서, 상기 폐인공목재 보드가 목분 40 내지 60중량%와 폴리프로필렌계 수지 40 내지 60중량%로이루어진 재생 카페트 보드.
  6. 제1항에 있어서, 상기 시트가 상용화제, 산화방지제, 자외선 흡수제, 광보호제, 활재, 대전방지제, 무기및/또는 유기충전재를 더 포함하는 재생 카페트 보드.
  7. 1) 폐카페트 보드, 폐인공목재 보드 및 폴리에틸렌 수지로 재생재를 쓰는 경우에는 폐 폴리에틸렌 수지를각각 또는 함께 파쇄하는 단계; 2) 분쇄된 폐카폐트 보드 10~80중량%, 분쇄된 폐 또는 신재 폴리에틸렌계 수지 5~40중량%및 폐인공목재 보드 5~40중량% 및 폴리프로필렌계 10 내지 80중량%를 혼합하는 단계; 3) 2) 단계에 제조된 혼합물을 혼련및 용융압출하여 시트를 제조하는 단계 및 4) 상기 시트와 폴리에스테르 섬유로 된 부직포를 라미네이션 하는 단계를 포함하는 재생 카페트 보드의 제조방법.
  8. 1) 폐카페트 보드, 폐인공목재 보드 및 경우에 따라서 폐 폴리에틸렌 수지를 각각 또는 함께 파쇄하는 단계; 2) 분쇄된 폐카폐트 보드 10~80중량% 및 폴리에틸렌계 수지 5~40중량%와 폐인공목재 보드 5~40중량%를 혼합 수단에의해 혼합한 후 혼련 및 압출 수단에 의해 용융압출하여 펠릿트화 하는 단계; 3) 2) 단계에 제조된 펠릿트와 폴리프로필렌계 수지 10~80중량%를 혼합 수단을 이용하여 혼합하고, 혼련 및 압출수단에 의해 용융 압출하여 시트를 제조하는 단계;4) 상기 시트와 폴리에스테르 섬유로 부터 제조된 부직포를 라미네이션하는 단계를 포함하는 재생 카페트 보드의 제조방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 혼합수단이 리본 블렌더(Ribbon Blender), V형 브렌더 또는 헨셀믹서(Henchel Mixer)이고, 혼합온도 50 내지 100℃에서 300 내지 3000rpm으로 1분 내지 10분 동안 혼합한 후 일측 또는 2축압출기를 사용하여 160 내지 260에서 스크류 rpm을 200 내지 400rpm으로 혼련압출하는 제조방법.
  10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 혼련 및 압출 수단이 일측 또는 이축 압출기이고, 혼합 온도 130~220℃에서스크류 rpm을 200 내지 500rpm으로 혼련압출하여 시트를 제조하는 재생 카페트 보드의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950001113A 1995-01-19 1995-01-19 자동차 내장재의 재활용을 위한 카페트 보드 조성물과 이의 제조방법 KR970011935B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950001113A KR970011935B1 (ko) 1995-01-19 1995-01-19 자동차 내장재의 재활용을 위한 카페트 보드 조성물과 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950001113A KR970011935B1 (ko) 1995-01-19 1995-01-19 자동차 내장재의 재활용을 위한 카페트 보드 조성물과 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960029509A true KR960029509A (ko) 1996-08-17
KR970011935B1 KR970011935B1 (ko) 1997-07-18

Family

ID=19407104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950001113A KR970011935B1 (ko) 1995-01-19 1995-01-19 자동차 내장재의 재활용을 위한 카페트 보드 조성물과 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR970011935B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100319834B1 (ko) * 1999-08-24 2002-01-10 고연종 복합보드 및 그 제조방법
KR20020087197A (ko) * 2001-05-14 2002-11-22 현대자동차주식회사 폐 부품을 이용하는 고성능 재생 보드의 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101313351B1 (ko) * 2013-03-22 2013-10-01 신동용 폐 스크랩을 사용한 재생 섬유의 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100319834B1 (ko) * 1999-08-24 2002-01-10 고연종 복합보드 및 그 제조방법
KR20020087197A (ko) * 2001-05-14 2002-11-22 현대자동차주식회사 폐 부품을 이용하는 고성능 재생 보드의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR970011935B1 (ko) 1997-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101525658B1 (ko) 식품부산물인 소맥피 또는 대두피를 활용한 바이오 매스 필름용 조성물 및 이를 이용한 바이오매스 필름
CN109130400B (zh) 一种hdpe高分子自粘胶膜防水卷材及其制造工艺
JP4846315B2 (ja) セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法
US20120244340A1 (en) Membranes containing ground vulcanized rubber
FI100097B (fi) Kosteudenpitävät muovikalvot
CN101628998B (zh) 环保型低热值保温母粒、薄膜母粒及复合型薄膜
CN102719049A (zh) 非阻燃热塑性弹性体材料及其制备方法
CN101704969A (zh) 一种注射用塑木复合材料及其制备方法与应用
JP2857621B1 (ja) 廃合成樹脂成形物の製造方法
WO2002102586A2 (en) Cellulose-polymer composites and methods for manufacturing same
CN101293977A (zh) 胶带用的非卤素薄膜及其制备
EP2764969A1 (en) Recycled composite material and shaped articles
CA2790619A1 (en) Rigid biofiber thermoplastic composite and articles made therefrom
KR960029509A (ko) 자동차 내장재의 재활용을 위한 카페트 보드 조성물과 이의 제조방법
KR100439561B1 (ko) 타포린 및 그 제조방법
CN106751041A (zh) 一种汽车内饰聚丙烯及其制备工艺
JP2009001597A (ja) セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法
CN106317671A (zh) 一种防静电绝缘高分子聚合物防水复合卷材的制备方法
KR970061377A (ko) 폐합성수지를 이용한 건자재 및 이의 제조방법
US20160121578A1 (en) High performance moldable composite
KR0142447B1 (ko) 카펫트 부스러기와 부직포 라텍스 보드를 재활용한 압출보드의 제조방법
TW202102585A (zh) 複合式塑膠合金製程方法
CN114350101B (zh) 热塑性弹性体材料及其制备方法、包覆型生物降解树脂制品
WO2004079083A1 (en) Olefinic tarpaulin and method for preparing the same
JP3109016B2 (ja) ポリプロピレン製カ−ペット屑を利用した柔軟性のある内装用複合シ−トの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee