KR960023997A - How to distribute ultra-high purity gases while minimizing corrosion - Google Patents

How to distribute ultra-high purity gases while minimizing corrosion

Info

Publication number
KR960023997A
KR960023997A KR1019950064364A KR19950064364A KR960023997A KR 960023997 A KR960023997 A KR 960023997A KR 1019950064364 A KR1019950064364 A KR 1019950064364A KR 19950064364 A KR19950064364 A KR 19950064364A KR 960023997 A KR960023997 A KR 960023997A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
distribution network
gas
gas distribution
high purity
minutes
Prior art date
Application number
KR1019950064364A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
마사오 기무라
도시유키 즈카모토
고헤이 다루타니
프리뜨 쟝-마리아
Original Assignee
띠에리 쉬에르
레르 리뀌드, 소시에떼 아노님 뿌르 레뛰드 에렉스쁠로와따시옹 데 프로세데 죠르쥬 끌로드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/366,468 external-priority patent/US5591273A/en
Priority claimed from US08/506,678 external-priority patent/US5636202A/en
Application filed by 띠에리 쉬에르, 레르 리뀌드, 소시에떼 아노님 뿌르 레뛰드 에렉스쁠로와따시옹 데 프로세데 죠르쥬 끌로드 filed Critical 띠에리 쉬에르
Publication of KR960023997A publication Critical patent/KR960023997A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0323Arrangements specially designed for simultaneous and parallel cleaning of a plurality of conduits
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00Pipe-line systems
    • F17D1/02Pipe-line systems for gases or vapours
    • F17D1/04Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/34Hydrogen distribution

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 하기 단계 (a) ∼ (e)를 포함하여 초고순도 가스의 가스 분배 네트워크 또는 상기 분배 네트워크의 일부분내에서 부식을 감소시키는 방법에 관한 것이다; (a) 가스 분배 네트워크 또는 적어도 그 일부분을 습식세정제를 사용하여 습식 세정하는 단계; (b) 상기 가스 분배 네트워크 또는 적어도 그 일부분을 아세톤 디메틸아세탈(DMP), 2,2- 디클로로프로판(DCP) 또는 2,2- 디브로모프로판(DBP), 이들의 혼합물 및 이들의 등가물로 이루어진 군중에서 선택된 H2O 탈착성 액체 건조제를 사용하여 액체 건조시키는 단계; (c) 상기 가스 분배 네트워크 또는 그의 일부분을 1ppm 이하의 임의의 불순물을 포함하는 건조한 고순도 가스로 소제하는 단계; (d) 상기 가스 분배 네트워크 또는 그의 일부분을 5 ×104파스칼 이하의 압력으로 배기시키는 단계; 및 (e) 상기 가스 분배 네트워크 또는 그의 일부분을 초고순도의 부식성 가스 또는 공기를 포함하는 대기에 노출시키는 단계를 포함하는 방법.The present invention relates to a method of reducing corrosion in a gas distribution network or a portion of the distribution network of ultra high purity gas, comprising the following steps (a) to (e); (a) wet cleaning the gas distribution network or at least a portion thereof with a wet cleaner; (b) the gas distribution network or at least a portion thereof consists of acetone dimethylacetal (DMP), 2,2-dichloropropane (DCP) or 2,2-dibromopropane (DBP), mixtures thereof and equivalents thereof Liquid drying with a H 2 O desorbable liquid desiccant selected from the group; (c) sweeping the gas distribution network or a portion thereof with a dry high purity gas containing any impurities of 1 ppm or less; (d) evacuating the gas distribution network or portion thereof to a pressure of 5 × 10 4 Pascals or less; And (e) exposing the gas distribution network or portion thereof to an atmosphere comprising ultrapure corrosive gas or air.

Description

부식을 극소화시키면서 초고순도 가스를 분배하는 방법How to distribute ultra-high purity gases while minimizing corrosion

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음As this is a public information case, the full text was not included.

제1a도 및 제1b도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 2가지 상이한 장치를 도시한 것이다. 제2도는 실린더 밸브를 통해 가스 실린더로부터 방출된 미립자를 나타낸 그래프이다. 제3도는 본 발명에 의해 액체 건조된 실린더 밸브를 통해 가스 실린더로부터 방출된 미립자를 나타낸 그래프이다. 제4도는 본 발명의 액체 건조단계를 실시하기 전과 후의 HBr 실린더 밸브의 탈이온수에 대하여 용출된 금속의 총량을 도시한 비교용 그래프이다. 제5도는 본 발명에 액체 건조 단계를 실시하기 전과 후의 DCS 실린더 밸브의 탈이온수 세정에 대하여 용출된 금속의 총량을 도시한 비교용 그래프이다.1a and 1b show two different devices for practicing the method of the present invention. 2 is a graph showing particulates released from a gas cylinder through a cylinder valve. 3 is a graph showing particulates released from a gas cylinder through a liquid valve cylinder dried by the present invention. 4 is a comparative graph showing the total amount of metal eluted with respect to deionized water of the HBr cylinder valve before and after performing the liquid drying step of the present invention. 5 is a comparative graph showing the total amount of metal eluted for deionized water cleaning of a DCS cylinder valve before and after the liquid drying step of the present invention.

Claims (18)

초고순도 가스의 가스 분배 네트워크 또는 상기 분배 네트워크의 임의의 부분내에서 부식을 감소시키는 방법으로서, (a) 가스 분배 네트워크 또는 적어도 그 일부분을 습식 세정제를 사용하여 습식 세정하는 단계; (b) 상기 가스 분배 네트워크 또는 적어도 그 일부분을 아세톤 디메틸아세탈(DMP), 2,2- 디클로로프로판(DCP) 또는 2,2- 디브로모프로판(DBP), 이들의 혼합물 및 이들의 등가물로 이루어진 군중에서 선택된 H2O 탈착성 액체 건조제를 사용하여 액체 건조시키는 단계; (c) 상기 가스 분배 네트워크 또는 그의 일부분을 1ppm 이하의 임의의 불순물을 포함하는 건조한 고순도 가스로 소제하는 단계; (d) 상기 가스 분배 네트워크 또는 그의 일부분을 5 ×104파스칼 이하의 압력으로 배기시키는 단계; 및 (e) 상기 가스 분배 네트워크 또는 그의 일부분을 초고순도의 부식성 가스 또는 공기를 포함하는 대기에 노출시키는 단계를 포함하는 방법.CLAIMS 1. A method of reducing corrosion in a gas distribution network or any portion of a distribution network of ultra high purity gas, the method comprising: (a) wet cleaning a gas distribution network or at least a portion thereof with a wet detergent; (b) the gas distribution network or at least a portion thereof consists of acetone dimethylacetal (DMP), 2,2-dichloropropane (DCP) or 2,2-dibromopropane (DBP), mixtures thereof and equivalents thereof Liquid drying with a H 2 O desorbable liquid desiccant selected from the group; (c) sweeping the gas distribution network or a portion thereof with a dry high purity gas containing any impurities of 1 ppm or less; (d) evacuating the gas distribution network or portion thereof to a pressure of 5 × 10 4 Pascals or less; And (e) exposing the gas distribution network or portion thereof to an atmosphere comprising ultrapure corrosive gas or air. 제1항에 있어서, 상기 습식 세정 단계를 약 1분 내지 약 1시간 동안 수행하는 방법.The method of claim 1 wherein said wet cleaning step is performed for about 1 minute to about 1 hour. 제2항에 있어서, 사전에 사용한 적이 없는 부품 또는 그 일부분을 필수적으로 포함하는 초고순도 가스의 분배 네트워크를 사용하며, 상기 습식 세정 단계를 약 1분 내지 약 2분 동안 수행하는 방법.The method of claim 2, wherein the wet cleaning step is carried out for about 1 minute to about 2 minutes using a distribution network of ultrapure gas, essentially comprising a part or portion thereof that has never been used before. 제2항에 있어서, 사전에 1회 이상 사용한 적이 있는 부품 또는 그 일부분을 필수적으로 포함하는 초고순도 가스의 분배 네트워크를 사용하며, 상기 습식 세정 단계를 약 5분 내지 약 30분 동안 수행하는 방법.The method of claim 2, wherein the wet cleaning step is performed for about 5 to about 30 minutes using a distribution network of ultra high purity gases comprising essentially a part or portion thereof that has been used at least once before. 제1항에 있어서, 상기 액체 건조 단계 (b)를 약 1분 내지 약 20분 동안 수행하는 방법.The method of claim 1 wherein said liquid drying step (b) is carried out for about 1 minute to about 20 minutes. 제5항에 있어서, 사전에 사용한 적이 없으며 그 내부 표면의 거칠기 Ra가 5 ×10- 6m 이하인 부품 또는 그 일부분을 필수적으로 포함하는 초고순도 가스의 분배 네트워크를 사용하며, 상기 액체 건조 단계를 약 1분 내지 약 2분 동안 수행하는 방법.6. The method of claim 5, wherein a distribution network of ultra-pure gas is used which comprises parts or parts thereof which have not been used before and whose roughness Ra of the inner surface is not more than 5 x 10 -6 m, and which comprises the steps of drying the liquid. Method for 1 minute to about 2 minutes. 제5항에 있어서, 사전에 1회 이상 사용한 적이 있는 부품 또는 그 일부분을 필수적으로 포함하는 초고순도 가스의 분배 네트워크를 사용하며, 상기 액체 건조 단계를 약 10분 이상의 시간 동안 수행하는 방법.6. The method of claim 5, wherein the liquid drying step is carried out for a time of at least about 10 minutes using a distribution network of ultrapure gas, which essentially comprises a part or part thereof that has been used at least once before. 제5항에 있어서, 내부 표면의 거칠기 Ra가 5 ×10- 6m 이상인 부품 또는 그 일부분을 필수적으로 포함하는 초고순도 가스의 분배 네트워크를 사용하며, 상기 액체 건조 단계를 약 10분 이상의 시간 동안 수행하는 방법.6. The method of claim 5, wherein a distribution network of ultra-pure gas is used which essentially comprises a part or part of which the roughness Ra of the inner surface is at least 5 x 10 -6 m and the liquid drying step is carried out for a time of at least about 10 minutes. How to. 제1항에 있어서, 상기 습식 세정제가 1㎎/ℓ이하의 미립자 물질을 포함하는 액체인 방법.The method of claim 1, wherein the wet cleaner is a liquid comprising particulate matter of 1 mg / l or less. 제1항에 있어서, 상기 습식 세정제가 10- 6g/ℓ이하의 미립자 물질을 포함하는 액체인 방법.According to claim 1, wherein said wet cleaning agent is 10-way liquid containing particulate matter of less than 6 g / ℓ. 제1항에 있어서, 상기 습식 세정제가 탈이온수 , 이소프로필 알코올, 아세톤 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군중에서 선택되는 방법.The method of claim 1 wherein said wet detergent is selected from the group consisting of deionized water, isopropyl alcohol, acetone or mixtures thereof. 제1항에 있어서, 상기 단계 (c)를 수행하기 전에 단계 (a)와 (b)를 반복하는 것을 추가로 포함하는 방법.The method of claim 1 further comprising repeating steps (a) and (b) before performing step (c). 제1항에 있어서, 상기 단계 (d)와 (e) 사이에 가스 분배 네트워크 또는 그의 일부분을 불활성 또는 환원성 가스로 소제하는 단계를 추가로 포함하는 방법.The method of claim 1 further comprising the step of cleaning the gas distribution network or a portion thereof with an inert or reducing gas between steps (d) and (e). 제13항에 있어서, 상기 불활성 또는 환원성 가스가 질소, 아르곤, 헬륨 또는 수소로 이루어진 군중에서 선택되는 방법.The method of claim 13, wherein the inert or reducing gas is selected from the group consisting of nitrogen, argon, helium or hydrogen. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 불활성 또는 환원성 가스가 표준 상태의온도와 압력하에서 100ppb 이하의 휘발성 불순물 및 1리터당 1 이하의 입자를 포함하는 방법.15. The method of claim 13 or 14, wherein the inert or reducing gas comprises up to 100 ppb of volatile impurities and up to 1 particle per liter under standard conditions of temperature and pressure. 제1항에 정의한 초고순도 가스를 분배하는 방법으로서, 상기 가스 분배 네트워크가 하나 이상의 실린더 밸브를 포함하는 방법.A method of distributing ultrapure gas as defined in claim 1, wherein said gas distribution network comprises at least one cylinder valve. 제16항에 있어서, 상기 실린더 밸브를 매회 그 내부 표면을 주변 공기와 접촉시키기 전후에 적어도 상기 단계 (a)와 (b)로 처리하는 방법.17. The method of claim 16, wherein said cylinder valve is subjected to at least said steps (a) and (b) before and after each contact of its inner surface with ambient air. 제1항에 있어서, 가스 분배 네트워크 또는 그 일부분을 주변 공기에 노출시키기에 앞서, 상기 단계(e)를 수행하는 동안에, 상기 가스 분배 네트워크 또는 그 일부분을 고순도 불활성 가스로 소제하는 단계를 추가로 포함하는 방법.The method of claim 1, further comprising, prior to exposing the gas distribution network or portion thereof to ambient air, during the step (e), cleaning the gas distribution network or portion thereof with a high purity inert gas. How to. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.
KR1019950064364A 1994-12-30 1995-12-29 How to distribute ultra-high purity gases while minimizing corrosion KR960023997A (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/366,468 US5591273A (en) 1994-12-30 1994-12-30 Process for distributing ultra high purity gases with minimized contamination and particulates
US08/366,468 1994-12-30
US08/506,678 US5636202A (en) 1995-07-25 1995-07-25 Test system for detecting ISDN NT1-U interfaces
US08/506,678 1995-07-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR960023997A true KR960023997A (en) 1996-07-20

Family

ID=27003370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950064364A KR960023997A (en) 1994-12-30 1995-12-29 How to distribute ultra-high purity gases while minimizing corrosion

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPH08296800A (en)
KR (1) KR960023997A (en)
SG (1) SG74543A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1102947B1 (en) * 1998-06-08 2009-07-29 Advanced Technology Materials, Inc. Chemical delivery system having purge system utilizing multiple purge techniques
FI120544B (en) * 2007-12-13 2009-11-30 Optogan Oy HVPE reactor arrangement

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0663096B2 (en) * 1988-11-25 1994-08-17 コマツ電子金属株式会社 Cleaning method for reactor for vapor phase growth
US5255445A (en) * 1991-06-06 1993-10-26 American Air Liquide, Chicago Research Center Process for drying metal surfaces using gaseous hydrides to inhibit moisture adsorption and for removing adsorbed moisture from the metal surfaces
JPH06283463A (en) * 1993-03-29 1994-10-07 Toshiba Corp Semiconductor manufacturing equipment
JPH06291103A (en) * 1993-04-01 1994-10-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd Exhaust system for semiconductor fabrication system
JPH07179893A (en) * 1993-12-22 1995-07-18 Central Glass Co Ltd Cleaning composition

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08296800A (en) 1996-11-12
SG74543A1 (en) 2000-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960023996A (en) How to distribute ultra high purity gases with minimal contamination and particulates
JPS6479545A (en) Pump for pumping up hydrogen
RU97110225A (en) METHOD FOR ISOLATION OF SUBSTANCES FROM THE GAS MEDIA BY DRY ADSORPTION
US5255445A (en) Process for drying metal surfaces using gaseous hydrides to inhibit moisture adsorption and for removing adsorbed moisture from the metal surfaces
KR960023997A (en) How to distribute ultra-high purity gases while minimizing corrosion
KR920000964A (en) Corrosion resistant protective coating on aluminum substrate and forming method
JP2008527744A (en) Method for inserting or removing chemical species from a semiconductor substrate
KR900014637A (en) Nitride Removal Method
JP3047248B2 (en) Cleaning method
JPH06220672A (en) Vacuum degreasing and cleaning method and vacuum cleaning machine
KR100227064B1 (en) Process for passivating metal surfaces to enhance the stability of gaseous hydride mixtures at low concentration in contact therewith
EP0719978A2 (en) A process for distributing ultra high purity gases with minimized corrosion
Sato FEM study of NO W and NO2 W adsorption system
KR960026316A (en) Cleaning Method of Semiconductor Substrate
JPH07169663A (en) Semiconductor processing device
Mathewson Ultra high vacuum technology for synchrotron light sources
McAndrew et al. In situ measurement of dry-down behavior of an etch chamber
Mulhollan et al. Preparation of GaAs photocathodes at low temperature
JPS5799320A (en) Removing agent for basic gas
KR950006990A (en) Metal film corrosion prevention method of semiconductor device
KR910004613B1 (en) Method of cleaning the inner surfaces of metal pipes of ring or coil form
KR100515371B1 (en) Method for recycling the dummy wafer
KR100241968B1 (en) Storage system for solutions with high vapor pressure and water absorption
Ghosh et al. Catalytic efficiency of Pyrex glass for the recombination of nitrogen ions
KR950015490A (en) Method of manufacturing shadow mask for cathode ray tube

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application