KR960010370B1 - 가스 발생기 필터 유닛 및 그 조립방법 - Google Patents

가스 발생기 필터 유닛 및 그 조립방법 Download PDF

Info

Publication number
KR960010370B1
KR960010370B1 KR1019930007142A KR930007142A KR960010370B1 KR 960010370 B1 KR960010370 B1 KR 960010370B1 KR 1019930007142 A KR1019930007142 A KR 1019930007142A KR 930007142 A KR930007142 A KR 930007142A KR 960010370 B1 KR960010370 B1 KR 960010370B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
permeable
filter
support
layer
Prior art date
Application number
KR1019930007142A
Other languages
English (en)
Other versions
KR930021250A (ko
Inventor
더블유. 스미쓰 브래들리
엠. 린크 린다
Original Assignee
모르톤 인터내쇼날 인코오포레이티드
제럴드 켄트 화이트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 모르톤 인터내쇼날 인코오포레이티드, 제럴드 켄트 화이트 filed Critical 모르톤 인터내쇼날 인코오포레이티드
Publication of KR930021250A publication Critical patent/KR930021250A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960010370B1 publication Critical patent/KR960010370B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2027—Metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/264—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic
    • B60R21/2644—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic using only solid reacting substances, e.g. pellets, powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/069—Special geometry of layers
    • B01D2239/0695—Wound layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1258—Permeability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/20—Shape of filtering material
    • B01D2275/206—Special forms, e.g. adapted to a certain housing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/941—Filter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/05—Methods of making filter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

내용없음

Description

가스 발생기 필터 유닛 및 그 조립방법
제 1 도는 나선형으로 감긴 필터 유닛의 제조방법을 도시한 평면도.
제 2 도는 필터 유닛을 분리한 개개의 필터요소를 도시한 일련의 도면.
제 3 도는 승객용 자동 에어백 팽창기에 필터 유닛을 설치한 부분 절단도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 팽창기 필터12 : 제 1 지지재
14 : 제 1 가장자리16 : 제 2 가장자리
18 : 중심 맨드릴20 : 원통형 코어
22 : 제 1 필터 매체24 : 제 2 지지재
26 : 제 3 지지재36 : 필터 유닛
40 : 제 2 필터 매체42 : 제 4 지지재
44 : 제 3 필터 매체46 : 제 5 지지재
48 : 제 3 가장자리50 : 제 4 가장자리
본 발명은 에어백 제한 시스템으로 공지된 차량 승객용인 팽창성 모듈 승탑자 제한 시스템에 관한 것으로, 이러한 시스템은 차량 또는 다른 운송 수단에 설치되는데, 운전자의 보호를 위해 조향핸들상에, 또한 충돌시 승객 보호를 위해 계기판 또는 승객용 기기 패널상에 최소한 설치된다. 특히, 본 발명은 승객용 에어백 제한 시스템에 사용되는 필터 유닛과 상기 필터 유닛을 조립하기 위한 방법에 관한 것이다.
에어백 제한 시스템은 승탑자의 전방에 위치되고, 정상적으로는 수축된 상태이다. 그러나, 충돌로 인한 파괴의 경우 에어백은 팽창기에 있는 가스 발생재료의 연소에 의해 발생된 가스로 인해 약 20 내지 40밀리 세컨드에서 팽창된다. 이러한 팽창기의 공통적인 특징은 하우징에 의해 형성된 것처럼 가스 방출 오리피스와 바스켓 사이에 위치한 가스를 냉각시키기 위해 바스켓 외부의 필터 유닛과 바스켓에 함유된 조립(造粒)의 알칼리 금속아지드가 있는 가스 발생체 요소의 하우징내에 구비되는 에어백 쿠손제한 시스템의 팽창기용이다. 이러한 가스 발생체는 점화기에 의해 점화되며, 약 1200℃의 온도에서 급속하게 연소하며, 하우징내의 압력은 약 1200psi로 전개된다.
또한, 발생된 가스는 미세하게 용융된 입자의 금속 및/또는 반응 산화물이 있는 연소 잔유물을 함유한다. 가스 발생재료의 급속한 연소로 인한 연소 가스의 압력은 팽창의 급속한 속도에 효과를 주기 위해 백으로의 가스 유입을 야기시킨다. 가스의 냉각과 여과는 승객의 안정과 안락함을 위해 미세한 입자의 제거가 매우 중요하다.
이 분야에서 전형적으로 이용되는 필터 유닛은 스크린과 세라믹 종이의 교호(交互)층을 구비한다. 예로써, 본 발명의 양수인에 의해 양도된 Paxton 등의 미합중국 특허 제4,998,751호로써, 상기 특허의 필터는 니켈 도금된 탄소 또는 스테인레스 강 30메쉬 스크린의 두개의 랩과, 그 다음에 80×700 또는 50×250메쉬 스테인레스 강 또는 40×180메쉬 니켈도금된 탄소 강과 같은 금속 필터와, 그 다음에는 세라믹 필터 종이 0.080인치 두께의 단일의 랩과, 그후 30메쉬 스테인레스 강 또는 니켈 도금 탄소 강의 두개의 랩을 구비한다. 5메쉬 스테인레스 강 또는 니켈 도금 탄소강의 랩은 발생된 가스가 자유롭게 통과하도록 둘레 틈새의 공간을 제공하기 위해 관형부의 벽에 인접하여 제공된다.
통상적으로 필터 유닛은 코어 주변 둘레를 랩 종이로 로울링하는 것처럼 맨드릴(mandrel)주변 둘레를 상이한 필터재료로 로울링람으로써 제작된다. 예로써, 본 발명의 양수인이 양도한 Cunninghm의 미합중국 특허 제4,878,690호에 기재된 필터 유닛은 상기 형태로 제조되며, 기계의 도움과 손에 의해 단일의 유닛으로 제조된다. 필터 유닛의 기하학적 형상은 필터 유닛이 설치되는 운송 수단에 의해 결정된다.
각각의 필터 유닛에 대한 개개의 필터요소는 어떠한 크기로 절단되고, 필터를 감는 자동 랩핑 기계의 맨드릴상에서 손으로 배치되며, 외부층은 점용접 된다. 상기 필터 유닛은 그후 손에 의해 랩핑 기계로부터 제거되고, 다음의 필터 유닛이 반복순환된다. 필터재료의 각각의 단편의 절단과 랩핑 기계상의 필터재료의 각각의 단편의 손에 의한 배치는 각각의 필터 유닛에 대한 제조시간과 순환시간을 증가시킨다. 이러한 제조 시스템은 자동화 산업에서 요구되는 것과 일치시키기 위해 필요한 높은 체적 생산 요구에는 불합리하다.
가스 발생체에서 가스를 효과적으로 냉각하고 청정하는 승객용 가스 발생기에 대한 필터요소의 일관되고 경제적인 제조는 중요한 요소이고, 승객용 발생기의 크기에 따라야 함으로 필터요소는 차량내부의 기하학적 형상에 따르고, 차량에서 차량으로 상당하게 변화한다.
나선형 랩의 사용은 유체에서 박테리아를 여과하기 위한 다공의 외부층 위에 있는 미세한 다공질층이 기재되어 있는 Merrill 등의 미합중국 특허 제4,101,423호에 공지되어 있다. Shevlin의 미합중국 특허 제4,398,931호에는 고온의 산업 가스의 방사상 내측으로 여과하기 위해 강성의 관형 케이지 위에 직물의 세라믹 필터재료가 있는 나선형 랩이 기재되어 있다. Shevlin의 발명은 필터 면적(dm2)당 분당 3.2 내지 24.2의 흐름속도에서 2 내지 6인치의 물의 압력 강하로 제작된다.
본 발명은 승객용 자동 에어백 팽창기에 대한 필터 유닛을 제조하기 위해 요구된 시간을 감소시키는 에어백 팽창기 필터 유닛을 제조하기 위한 방법을 제공한다. 또한, 본 발명의 목적은 이러한 필터 유닛을 제조하기 위해 요구된 조립(set-up)시간을 감소시키는 에어백 팽창기 필터 유닛을 제공하기 위한 방법을 제공한다. 본 발명의 또 다른 목적은 필터 유닛의 길이를 급속하게 변화시키는 에어백 팽창기 필터 유닛을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적들은 동일하게 제조하기 위해 새로운 필터요소와 수단으로 달성되며, 상기 필터요소는 양단부에 있는 중공의 원통형 코어 개구부와, 최소한 하나의 여과층, 및 어떤 외력없이 중공의 원통형 코어에 대하여 원통형으로 여과층을 유지하는 가스투과성 재료의 외부층을 구비한다.
중공의 원통형 코어는 제1 및 제 2 가장자리를 가지는 가스투과성의 제 1 지지재를 나선형으로 감음으로써 제작된다. 가스투과성의 제 1 지지재는 재료가 압축될 때 상기 형태의 형상으로 유지되도록 굴곡될 수 있다. 가스투과성의 제 1 지지재의 제 2 가장자리는 인접 랩의 제 1 가장자리에 연결되어, 중공의 원통형 코어는 부가적인 고정없이 원통형 상태를 유지하며, 제 2 가장자리는 인접한 제 1 가장자리와 중첩하거나, 제 1 가장자리에 인접한다.
여과층은 중공의 원통형 코어의 방사상외측으로 나선형으로 감기고, 나선형으로 감긴 세라민 종이같은 필터 매체의 최소한 한층과, 상기 필터 매체의 방사상 외측으로 나선형으로 감기고 금속스크린과 같은 가스투과성의 제 2 지지재의 최소한 한층을 추가로 포함한다. 가스투과성의 제 2 지지재는 내부면과 외부면을 가지며, 필터 매체의 층과 가스투과성의 지지재는 각각의 재료의 하나 또는 그 이상의 층을 포함한다. 임의적으로 거친 메쉬 금속스크린과 같은 가스투과성의 제 3 재료의 최소한 한층은 필터 매체의 방사상 내측과 중공의 원통형 코어의 방사상 외측으로 나선형으로 감길 수 있다.
외부층은 필터층의 방사상 외측으로 나선형으로 감기고, 내부 및 외부 표면을 갖는 금속 스크린과 같은 가스투과성이고 나선형으로 감긴 제 4 지지재의 최소한 한층과, 제3 및 제 4 가장자리, 및 단부를 구비한다. 방사상 최외측의 제3 및 제 4 가장자리의 내부면을 가스투과성의 제 4 지지재의 다음의 방사상 최내측의 외부면, 또는 필터층의 가스투과성이고 방사상 최외측의 제 2 지지재의 외부면에 결합 수단에 의해 연결되어, 외부층은 부가적인 구조 지지물없이 중공이 원통형 코어에 대하여 원통형 상태로 외부층과 필터층을 유지한다.
필터 매체, 가스투과성인 제 1 지지재, 가스투과성인 제 2 지지재, 가스투과성인 제 3 지지재, 및 가스투과성인 제 4 지지재인 필터재료의 각각의 층은 한층의 시임부가 필터재료의 다른층의 시임부와 부합하지 않도록 나선형으로 감긴다. 인접 랩의 시임부에서 개개의 필터재료의 중첩은 필터의 두께가 필터 유닛의 여과성능의 증가없이 증가되지 않도록 최소로 유지되어야만 하며, 발생된 가스의 여과되지 않은 흐름을 인가하도록 형성되는 틈이 없도록 어느 정도의 중첩은 필요하다.
본 발명은 또한 자동 에어백 팽창기에 사용되는 필터 유닛의 연속 조립방법을 제공하는 것으로, 상기 방법은 가요성 재료이고, 가스투과성인 제 1 지지재를 나선형으로 감는 단계와, 내부 및 외부면을 갖는 중공의 원통형 코어를 형성하기 위해 맨드릴을 회전하는 단계와, 중공의 원통형 코어의 방사상 외측에 있는 최소한의 필터층을 나선형으로 감는 단계, 및 필터층의 방사상 외측에 있는 최소한의 외부층을 나선형으로 감는 단계를 포함한다.
가스투과성의 제 1 지지재는 제1 및 제 2 가장자리를 갖으며, 가스투과성의 제 1 시이트는 각각의 랩의 제 1 가장자리가 인접 랩 또는 나선형으로 감는 공정의 직선모양으로 하류에 있는 랩의 제 2 가장자리에 인접하도록 나선형으로 감긴다. 가스투과성의 제 1 지지재의 제 1 가장자리는 어떤 수단에 의해 인접한 나선형 랩의 가스투과성인 제 1 지지재의 제 2 가장자리에 연결되어, 중공의 원통형 코어는 외력의 적용없이 원통형 상태를 유지한다.
다음에, 최소한 하나의 필터층은 원통형 코어의 방사상 외측으로 하여 나선형으로 감긴다. 각각의 필터층은 원통형 코어의 내외부면과 제1 및 제 2 가장자리를 갖는 필터 매체의 최소한 한층을 나선형으로 감고, 필터 매체의 방사상 외측에 있고 가스투과성인 제 2 지지재의 최소한 한층을 나선형으로 감기는 것을 포함한다. 가스투과성의 제 2 지지재는 내부 및 외부면과 제3 및 제 4 가장자리를 갖는다. 임의적으로, 가스투과성인 제 3 지지재의 최소한 한층은 제 1 필터층의 방사상 내측이고, 원통형 코어의 방사상 외측으로 나선형으로 감긴다.
마지막 필터층에 계속하여 외부층이 필터층의 방사상 외측으로 나선형으로 감기고, 상기 외부층은 가스투과성의 제 4 지지재의 최소한 한층을 포함한다. 가스투과성의 제 4 지지재는 내외부면과, 제5 및 제 5 가장자리, 및 단부를 가진다. 제5 및 제 6 가장자리의 내부면은 가스투과성의 제 4 지지재의 다음의 방사상 최내부층, 또는 필터층의 방사상 최외각이고 가스투과성인 제 2 지지재의 외부면에 연결수단에 의해 연결되므로, 외부층은 부가적인 구조 지지물 없이 코어에 대하여 원통형상으로 외부층과 필터층을 유지하므로, 필터 유닛은 연속 나선형으로 감긴다.
최종적으로, 연속 나선형으로 감긴 필터 유닛은 소정의 길이로 개개의 나선형으로 감긴 필터 유닛을 형성하기 위해 간격을 두고 가로지르면서 절단된다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 후술한다.
제 1 도에는 승객용 에어백 팽창기 필터(10)의 연속 조립방법을 도시한다. 제1 및 제 2 가장자리(14, 16)을 갖는 가스투과성의 제 1 지지재(12)는 회전중심 맨드릴(18)상에 배치된다. 가스투과성의 제 1 지지재의 제 1 가장자리(14)는 인접 랩의 제 2 가장자리(16)에 연결되며, 가스투과성의 제 1 지지재(12)는 제 2 도에서 처럼 중공의 원통형 코어(20)을 형성하고, 외부고정 없이 원통형태를 유지한다. 다음, 제 1 필터 매체(22)의 층은 가스투과성의 제 1 지지재(12)의 방사상 외측으로 나선형으로 감기게 되며, 가스투과성의 제 2 지지재(24)의 층은 제 1 필터 매체(22)의 방사상 외측으로 하여 나선형으로 감기게 된다. 필터 매체의 부가적인 층(도시생략)과 가스투과성의 지지 시이트(도시생략)는 적절한 냉각과 여과성능이 있는 필터를 제공하기 위해 필터 매체의 충분한 층과 가스투과성의 제 2 지지재를 설치하기 위해 부가된다. 선택적으로 가스투과성의 제 3 지지재(26)은 제 1 필터 매체(22)의 적용전에 가스투과성의 제 1 지지 시이트(12)의 방사상 외측으로 향하여 나선형으로 감길 수 있다. 가스투과성의 제 4 지지재의 외부층(28)은 필터 매체와 가스투과성의 지지재 둘레에 나선형으로 감기게 되고, 점용접부(30) 등에 의해 연결되므로, 연속하여 조립되는 필터 유닛(32)의 형태를 유지한다. 연속 조립된 필터 유닛(32)는 몇개의 랩이 맨드릴에 대하여 감기는 것처럼 종래의 수단에 의해 맨드릴의 길이를 따라 전진된다.
가스투과성의 제 1 지지재, 제 1 필터 매체, 가스투과성의 제 2 지지재, 가스투과성의 제 3 지지재, 및 가스투과성의 제 4 지지재인 필터재료의 각각의 층은 개개의 압축 로울러(도시생략)로 중심 맨드릴(18)상에 유지된다. 이러한 압축 로울러는 압축 로울러의 축이 중심 맨드릴(18)에 유지되는 개개의 필터재료의 경로에 수직하도록 장착되며, 중심 맨드릴(18)에 대하여 감기도록 각각의 필터 재료가 시작되는 지점에 위치된다. 연속 조립된 필터는 그후 외력없이 이들의 형태를 유지하는 소정의 길이의 개개의 필터 유닛(36)을 형성하도록 회전절단날(34) 등으로 절단한다. 각각의 여과재료는 인접 랩의 겹침이 최소로 하여 중심 맨드릴상에 공급되며, 발생된 가스의 여과되지 않은 흐름을 인가하는 각각의 필터층에서 틈새가 없도록 충분한 겹침이 요구된다.
본 발명의 방법에 의해 제작된 양호한 필터 유닛은 제 2 도에 일련으로 도시한다. 중공의 원통형 코어(20)은 가스투과성의 제 1 시이트(12)의 인접 랩의 제 1 가장자리(14)와 제 2 가장자리(16)에 연결되고 접용접된 시임부(38)이 도시된다. 가스투과성의 제 1 시이트는 거친 스크린임으로 제조될 수 있으며, 천공된 시이트 탄소강이 더욱 바람직하다. 그러나, 스테인레스 강이 사용될 수 있으며, 이것은 필터 유닛의 양호한 성능에 대해 그다지 요구되지 않는다. 구멍은 가스가 투과할 수 있는 시이트의 면적에 대해 최소한 25퍼센트이나, 필터 유닛을 관통한 가스의 급속한 분산을 위해 가스가 투과할 수 있는 시이트의 약 25 내지 65퍼센트가 바람직하다.
중공의 원통형 코어(22)는 임의로 하여 가스투과성의 제 3 지지재(26)으로 방사상 감기게 되며, 가스투과성의 제 3 지지재의 최소한 두층이 사용되는 것이 바람직하다. 이러한 가스투과성의 지지 시이트는 탄소강, 니켈도금 탄소강, 스테인레스 강, 또는 압축된 비직물재로된 금속 스크린과 같은 어떤 적합한 고온 전도재로 제조할 수 있다. 본 발명에는 스테인레스 강을 사용하나 300시리즈 스테인레스 강, 즉, 301, 304, 316 및 330에 국한된 것은 아니다.
가스투과성의 제 3 지지재(26)은 연방 표준 RR-W-360에 의한 약 18 내지 약 30메쉬 같은 거친 메쉬로 하는 것이 바람직하다. 제 1 필터 매체(22)는 가스투과성의 임의의 제 3 지지 시이트(26)과 중공의 원통형 코어(20)에 대해 나선형으로 감긴다.
제 1 의 필터 매체와 필터 매체의 모든 연속층은 에어백 팽창기 필터에 이용할 수 있는 어떠한 고온 세라믹 필터 종이로 할 수 있다. 이러한 세라믹 필터 종이는 약 1500℃까지의 저항 온도와 약 250 내지 약 180cfm/ft2범위의 체적 유속과, 물의 1/2인치의 압력 강하에서 약 40 내지 약 200cfm/ft2의 투과성이 있는 것이 바람직하다. 이러한 필터 매체는 뉴욕의 카보런륨과 뉴햄프셔의 리달에서 제작된다.
가스투과성의 제 2 지지 스크린(24)는 제 1 필터 매체(22)의 방사상 외측으로 하여 나선형으로 감기게 된다. 가스투과성의 임의의 제 3 지지 스크린(26)과 유사한 제 2 스크린(22)는 약 18 내지 약 30메쉬의 크기로 탄소강 또는 스테인레스 강으로 제작될 수 있다. 거칠거나 또는 미세한 메쉬 스크린은 제작되는 여과기 요소에 필요한 냉각 및 여과 작용의 양에 따라 이용된다. 저인장 강도의 세라믹 필터 매체를 지지하기 위하여, 세라믹 필터재료와 가스투과성의 지지재의 층은 각각의 로울러에서의 공급후 결합되고, 중심 맨드릴(18) 둘레에서 동시에 나선형으로 감기는 것이 바람직하다.
양호한 필터 유닛은 가스투과성의 제 4 지지 스크린(42)와 제 2 필터 매체(40)을 이용한 부가적인 구조이다. 제 2 필터 매체(40)과 가스투과성의 제 4 지지재(42)는 전술하였으며, 세라믹 필터 매체와 스크린의 복식층은 필터요소의 기본적인 요구에 의해 필요한 만큼 이용된다. 제 3 필터 매체(44)와 가스투과성의 제 5 지지재(46)은 제 2 도에 도시한 것처럼 본 발명의 양호한 실시예에 포함되며, 또한, 스크린과 세라믹 필터 매체의 각각의 층은 각각의 필터재료의 하나의 랩 보다 더 많이 포함한다. 외부 랩 이전의 필터 스크린의 최종층은 가스의 보다 완전한 냉각 및 여과를 하기 위해 네덜란드 직물로 알려진 24×110 내지 55×170메쉬와 같은 미세한 메쉬이다. 비직물 금속 또는 금속/세라믹 필터 매체가 또한 사용되며, 이것은 압축 강면과 유사하다.
최종적으로, 외부층(28)이 가스투과성의 제 4 지지재의 최소한 한층에서 나선형으로 감김으로써 형성되고, 외부층의 가장자리는 연속 조립된 필터 유닛(32)를 원통형으로 유지시키기 위해 가스투과성 지지층의 저면에서 점용접되거나 또는 용융된다. 제 1 도에서와 같이 외부층(28)을 점용접하기 위해 인접한 나선형의 제 3 가장자리(48)과 제 4 가장자리(50)은 메쉬 개구의 길이의 약 1.5정도 겹치고, 최외각층은 제 3 스크린의 방사상으로 그후 점용접되어 용접부(30)을 형성한다. 인접한 랩의 중첩부는 필터 유닛(36)의 여과 효과에 더함이 없는 필터 유닛(36)의 전체 두께에 부가하는 것은 바람직하지 않다.
제 3 도의 팽창기(52)는 본 발명의 양수인에 양도된 미합중국 특허 제4,296,084호에 기재된 것처럼 여러구조가 공지되어 있다. 상기 팽창기(52)는 본 발명의 나선형으로 감긴 필터 유닛(36)에 삽입된 외부 하우징(54)를 구비한다. 내부 바스켓(56)은 그후 필터 유닛(36)의 방사상 내측으로 삽입되나, 본 발명에서는 이러한 바스켓은 필요없다. 점화입자와 적절한 점화 시스템이 있는 점화기(58)은 팽창기(50)의 중심에 삽입되고, 가스 발생체(60)은 그후 이 분야에서 공지된 종래의 방법으로 밀봉되는 팽창기(50)에서 하중을 받는다.
따라서, 본 발명은 자동 에어백 팽창기용 필터 유닛의 연속 조립 방법을 개선한 것으로, 개개의 필터 유닛의 제작소요시간을 감소시키며, 또한, 필터 유닛의 제조에서의 순환시간을 감소시킨다.
이상은 특정 실시예에 대해서만 설명하였으나, 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 변경 및 수정을 가할 수 있다.

Claims (22)

  1. 제1 및 제 2 가장자리를 가지고, 굴곡성 재료의 가스투과성이며 나선형으로 감긴 제 1 지지재를 구성하고, 상기 가스투과성인 제 1 지지재의 인접 랩을 형성하며, 제1 및 제 2 개구단부와 내부 및 외부면을 가지는 중공의 원통형 코어와; 상기 코어의 방사상 외측으로 나선형으로 감긴 최소한 하나의 필터층과; 내부 및 외부면과, 제3 및 제 4 가장자리를 가지고, 가스투과성인 제 3 지지재의 인접 랩을 형성하는 가스투과성이며 나선형으로 감긴 제 3 지지재의 최소한 한층을 구성하고, 상기 나선형으로 감긴 필터층의 방사상 외측에 있는 외부층을 포함하고; 상기 가스투과성인 제 1 지지재의 상기 제 1 가장자리는 연결 수단에 의해 상기 인접 랩의 상기 가스투과성인 제 1 지지재의 상기 제 2 가장자리에 연결되어, 상기 중공의 원통형 코어는 부가적인 고정없이 원통형 상태를 유지하고; 상기 각각의 필터층은 나선형으로 감긴 제 1 필터 매체의 최소한 한층을 구성하고, 내부 및 외부면과, 상기 제 1 필터 매체의 방사상 외측에 있고 방사상으로 감긴 가스투과성의 제 2 지지재의 최소한 한층을 가지며; 상기 가스투과성인 제 3 지지재의 방사상 최외측의 상기 제3 및 제 4 가장자리는 연결 수단에 의해 다음의 방사상 최외측에 있는 가스투과성의 지지재에 연결되어, 상기 외부층은 부가적인 구조지지물 없이 상기 코어에 대하여 원통형태로 상기 외부층과 상기 필터층을 유지하는 것을 특징으로 하는 가스 발생기 필터 유닛.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 필터 매체의 방사상 내측 및 중공 코어의 방사상 외측에 있는 가스투과성의 제 4 지지재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 발생기 필터 유닛.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 가스투과성의 제 1 지지재는 천공 시이트형태인 것을 특징으로 하는 가스 발생기 필터 유닛.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 가스투과성의 제 2 지지재는 스크린인 것을 특징으로 하는 가스 발생기 필터 유닛.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 가스투과성의 제 3 지지재는 스크린인 것을 특징으로 하는 가스 발생기 필터 유닛.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 가스투과성의 제 4 지지재는 스크린인 것을 특징으로 하는 가스 발생기 필터 유닛.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 코어는 탄소강과 300 시리즈 스테인레스 강으로 이루어진 군에서 선택된 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 가스 발생기 필터 유닛.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 가스투과성의 제 2 지지재는 탄소강, 니켈도금 탄소강, 및 300 시리즈 스테인레스 강으로 이루어진 군에서 선택된 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 가스 발생기 필터 유닛.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 가스투과성의 제 2 지지재는 약 18 내지 약 30메쉬의 메쉬 크기를 갖는 스크린으로 제조되는 것을 특징으로 하는 가스 발생기 필터 유닛.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 가스투과성의 제 2 지지재는 45×170의 메쉬 크기를 갖는 스크린으로 제조되는 것을 특징으로 하는 가스 발생기 필터 유닛.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 필터 매체는 세라믹 필터 종이로 제조되고, 상기 필터 종이는 약 1500℃까지의 온도를 견딜 수 있으며, 물의 1/2인치의 압력강하에서 약 40 내지 약 200cfm/ft2사이의 투과성으로 약 250 내지 약 1870cfm/ft2사이의 체적 흐름속도인 것을 특징으로 하는 가스 발생기 필터 유닛.
  12. 제 2 항에 있어서, 상기 중공의 원통형 코어와, 상기 중공의 원통형 코어의 방사상 외측으로 나선형으로 감기고 가스투과성인 다수의 제 4 지지재와, 상기 가스투과성인 제 4 지지재의 방사상 외측으로 나선형으로 감긴 3개의 필터층과, 가스투과성인 제 3 지지재의 인접 랩을 형성하는 가스투과성이고 나선형으로 감긴 두개의 제 3 지지재를 포함하고, 상기 각각의 필터층은 나선형으로 감긴 제 1 필터 매체와, 상기 제 1 필터 매체의 방사상 외측에 있는 가스투과성이고 나선형으로 감긴 제 2 지지재, 및 상기 나선형으로 감긴 필터층의 방사상 외측에 있는 외부층을 구비하고, 상기 가스투과성인 제 3 지지재는 내부 및 외부면과, 제3 및 제 4 가장자리와, 단부를 가지며, 상기 가스투과성의 제 3 지지재의 방사상 최외각 층의 상기 제3 및 제 4 가장자리는 다음의 방사상 최외각인 가스투과성의 지지재에 결합수단에 의해 연결되어, 상기 외부층은 부가적인 구조 지지물 없이 상기 코어에 대하여 원통형으로 상기 외부층과 상기 필터층을 유지하는 것을 특징으로 하는 가스 발생기 필터 유닛.
  13. 자동 에어백 팽창기에 사용되는 필터 유닛의 연속 조립방법으로서; 내부 및 외부면을 가지는 중공의 원통형 코어를 형성하기 위해 회전 맨드릴 둘레에 굴곡성 재료이고 가스투과성의 제 1 지지재를 나선형으로 감는 단계와; 상기 원통형 코어의 방사상 외측에 최소한 한 필터층을 나선형으로 감는 단계와; 가스투과성인 최소한 하나의 제 3 지지재를 나선형으로 감아 상기 가스투과성의 제 3 지지재의 인접한 나선형 랩을 형성하는 것을 구비하는 상기 필터층의 방사상 외측에 외부층을 나선형으로 감는 단계와; 소정의 길이이고 개개의 나선형으로 감긴 필터 유닛을 형성하기 위해 간격을 두어 연속하여 나선형으로 감긴 필터 유닛을 횡단하여 절단하는 단계를 포함하고; 상기 가스투과성의 제 1 지지재는 제1 및 제 2 가장자리를 가지고, 상기 가스투과성의 제 1 지지재의 인접한 나선형 랩을 형성하며, 상기 가스투과성의 제 1 지지재의 제 1 가장자리는 상기 인접한 나선형 랩의 상기 가스투과성의 제 1 지지재의 제 2 가장자리에 결합 수단에 의해 연결되어, 상기 원통형 코어는 외력의 적용없이 원통형 상태를 유지하고; 상기 각각의 필터층은 상기 중공의 원통형 코어의 방사상 외측에 나선형으로 감긴 제 1 필터 매체의 최소한 한층과, 상기 제 1 필터 매체의 방사상 외측에 나선형으로 감긴 가스투과성의 제 1 지지재층의 최소한 한층을 구비하고; 상기 가스투과성의 제 3 지지재는 내부 및 외부면과, 제3 및 제 4 가장자리와, 단부를 가지며, 상기 가스투과성의 제 3 지지재의 방사상 최외각인 나선형 랩의 상기 제3 및 제 4 가장자리는 다음의 방사상 최외각층에 결합수단에 의해 연결되어, 상기 외부층은 부가적인 구조 지지물 없이 상기 원통형 코어에 대하여 원통형으로 상기 외부층과 상기 필터층을 유지하므로, 연속하여 나선형으로 감긴 필터 유닛을 형성하는 것을 특징으로 하는 필터 유닛의 연속 조립 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제 1 필터 매체의 방사상 내측 및 상기 중공 코어의 방사상 외측에 있는 가스투과성의 제 4 지지재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 필터 유닛의 연속 조립 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 가스투과성의 제 1 지지재는 스크린인 것을 특징으로 하는 필터 유닛의 연속 조립 방법.
  16. 제 13 항에 있어서, 상기 가스투과성의 제 2 지지재는 스크린인 것을 특징으로 하는 필터 유닛의 연속 조립 방법.
  17. 제13항에 있어서, 상기 가스투과성의 제 3 지지재는 스크린인 것을 특징으로 하는 필터 유닛의 연속 조립 방법.
  18. 제13항에 있어서, 상기 가스투과성의 제 1 지지재는 탄소강, 니켈도금 탄소강, 및 300 시리즈 스테인레스 강으로 이루어진 군에서 선택된 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 필터 유닛의 연속 조립 방법.
  19. 제13항에 있어서, 상기 가스투과성의 제 2 지지재는 탄소강, 니켈도금 탄소강, 및 300 시리즈 스테인레스 강으로 이루어진 군에서 선택된 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 필터 유닛의 연속 조립 방법.
  20. 제13항에 있어서, 상기 가스투과성의 제 2 지지재는 약 18 내지 약 30메쉬의 메쉬 크기를 갖는 스크린인 것을 특징으로 하는 필터 유닛의 연속 조립 방법.
  21. 제13항에 있어서, 상기 제 1 필터 매체는 세라믹 필터 종이로 제조되고, 상기 필터 종이는 약 1500℃까지의 온도를 견딜 수 있으며, 물의 1/2인치의 압력강하에서 약 40 내지 약 200cfm/ft2사이의 투과성으로 약 250 내지 약 1870cfm/ft2사이의 체적 흐름속도인 것을 특징으로 하는 필터 유닛의 연속 조립 방법.
  22. 제13항에 있어서, 상기 가스투과성의 제 3 지지재는 약 18 내지 30메쉬의 메쉬 크기를 갖는 스크린인 것을 특징으로 하는 필터 유닛의 연속 조립 방법.
KR1019930007142A 1992-04-30 1993-04-28 가스 발생기 필터 유닛 및 그 조립방법 KR960010370B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/876,270 US5230726A (en) 1992-04-30 1992-04-30 Spiral wrapped gas generator filter
US07/876,270 1992-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930021250A KR930021250A (ko) 1993-11-22
KR960010370B1 true KR960010370B1 (ko) 1996-07-31

Family

ID=25367319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930007142A KR960010370B1 (ko) 1992-04-30 1993-04-28 가스 발생기 필터 유닛 및 그 조립방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5230726A (ko)
EP (1) EP0568381B1 (ko)
JP (1) JPH07114903B2 (ko)
KR (1) KR960010370B1 (ko)
AU (1) AU649368B2 (ko)
CA (1) CA2093743A1 (ko)
DE (1) DE69308065T2 (ko)
MX (1) MX9302262A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101642121B1 (ko) * 2015-12-31 2016-07-22 정철식 필터 유니트

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5460721A (en) * 1992-12-09 1995-10-24 Goodwin; William R. Helical wound tube
US5346252A (en) * 1993-03-02 1994-09-13 Trw Vehicle Safety Systems Inc. Inflator and method of assembly
US5378015A (en) * 1993-05-24 1995-01-03 Morton International, Inc. Inflatable restraint system inflator emission treatment
AU7033894A (en) * 1993-07-26 1995-04-27 Morton International, Inc. Pyrotechnic air bag inflator with unitary filter
AU660126B2 (en) * 1993-08-30 1995-06-08 Morton International, Inc. Unitary filter for pyrotechnic airbag inflator
JP3426334B2 (ja) * 1994-03-11 2003-07-14 株式会社ナガオカ コイル状井戸用スクリーン
US5500029A (en) * 1994-04-25 1996-03-19 Industrial Filter & Pump Mfg. Co. Filter element and method of manufacture
US5673483A (en) * 1994-05-25 1997-10-07 Morton International, Inc. Method for constructing an inflator filter made of wrapped mesh
US5642781A (en) * 1994-10-07 1997-07-01 Baker Hughes Incorporated Multi-passage sand control screen
US5624560A (en) * 1995-04-07 1997-04-29 Baker Hughes Incorporated Wire mesh filter including a protective jacket
CA2166748A1 (en) * 1995-01-14 1996-07-15 Sek Kwan Chan Pyrotechnic ignition device
WO1996036415A1 (en) * 1995-05-18 1996-11-21 Parker-Hannifin Corporation Compound layer resin bonded filter cartridge
EP0830270A1 (en) * 1995-06-09 1998-03-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Airbag filter assembly and method of assembly thereof
DE19534483A1 (de) * 1995-09-16 1997-03-20 Temic Bayern Chem Airbag Gmbh Airbagsystem
US5759219A (en) * 1995-09-22 1998-06-02 Morton International, Inc. Unitary drop-in airbag filters
US5827430A (en) * 1995-10-24 1998-10-27 Perry Equipment Corporation Coreless and spirally wound non-woven filter element
DE19540876A1 (de) * 1995-11-02 1997-05-07 Gessner & Co Gmbh Mehrschichtige Separationseinheiten
US5746793A (en) * 1996-01-16 1998-05-05 Morton International, Inc. Reinforced ceramic air bag filters
US5711879A (en) * 1996-03-04 1998-01-27 American Metal Fibers Radial-flow filter and method of manufacture
US5743560A (en) * 1996-10-09 1998-04-28 Autoliv Asp, Inc. Spiral wrapped inner tube for gas generator filter
US5908481A (en) * 1997-02-06 1999-06-01 Automotive Systems Laboratory, Inc. Inflator filter comprising carbon yarn
DE29702546U1 (de) * 1997-02-14 1998-06-10 Melitta Haushaltsprodukte Filterpapiereinsatz
US6206205B1 (en) 1998-10-29 2001-03-27 Donaldson Company, Inc. Pleated filter and support tube therefor
US6352111B1 (en) 2000-01-11 2002-03-05 Weatherford/Lamb, Inc. Filter for subterranean wells
DE10019397A1 (de) * 2000-04-19 2001-10-25 Argo Gmbh Fuer Fluidtechnik Filterelement
US20020157721A1 (en) * 2000-04-20 2002-10-31 Shinnosuke Hirano Sheath pipe, sheath pipe manufacturing method, and sheath pipe manufacturing apparatus
DE10063881A1 (de) * 2000-12-21 2002-06-27 Mann & Hummel Filter Filterelement
US7287684B2 (en) * 2002-07-03 2007-10-30 Tubular Perforating Mfg., Ltd. Filter cartridge assembly and method of manufacture
KR100621804B1 (ko) * 2004-09-22 2006-09-19 삼성전자주식회사 디퓨저 및 그를 구비한 반도체 제조설비
US7387656B2 (en) * 2005-01-07 2008-06-17 Mecs, Inc. Fiber collecting media strip for a mist eliminator
US7416576B2 (en) * 2006-01-27 2008-08-26 Mecs, Inc. Fiber bed assembly and fiber bed therefor
US20070199973A1 (en) * 2006-02-27 2007-08-30 Ruediger Tueshaus Tubular filter material machine and methods
US20070199889A1 (en) * 2006-02-27 2007-08-30 Ruediger Tueshaus Tubular filter material assemblies and methods
JP4855119B2 (ja) 2006-03-28 2012-01-18 テルモ株式会社 フィルタ部材および人工肺
US9700825B2 (en) 2006-09-21 2017-07-11 Acs Industries, Inc. Expanded metal filters
US10717032B2 (en) * 2006-09-21 2020-07-21 Acs Industries, Inc. Expanded metal filters
US8292981B2 (en) * 2007-11-07 2012-10-23 Oskar Air Products, Inc. Low maintenance air cleaning system for welding chambers
US7823919B2 (en) * 2008-05-27 2010-11-02 Autoliv Asp, Inc. Filter for airbag inflator using variable expanded metal
US9221003B2 (en) 2009-09-21 2015-12-29 Klaus Schumann Filter
US8187352B2 (en) * 2009-09-21 2012-05-29 Klaus Schumann Filter
US8664318B2 (en) 2011-02-17 2014-03-04 Baker Hughes Incorporated Conformable screen, shape memory structure and method of making the same
US8684075B2 (en) 2011-02-17 2014-04-01 Baker Hughes Incorporated Sand screen, expandable screen and method of making
US9017501B2 (en) 2011-02-17 2015-04-28 Baker Hughes Incorporated Polymeric component and method of making
US9044914B2 (en) 2011-06-28 2015-06-02 Baker Hughes Incorporated Permeable material compacting method and apparatus
US20130032969A1 (en) * 2011-08-05 2013-02-07 Baker Hughes Incorporated Permeable material compacting apparatus and method
US8720590B2 (en) 2011-08-05 2014-05-13 Baker Hughes Incorporated Permeable material compacting method and apparatus
US8721958B2 (en) 2011-08-05 2014-05-13 Baker Hughes Incorporated Permeable material compacting method and apparatus
US20140158609A1 (en) * 2012-12-07 2014-06-12 Porous Metal Filter Sand Screen Filter for an Oil or Gas Well
US20150174683A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 John Daniel Archibald, JR. Purge can for purging pipe
US9193327B2 (en) 2014-01-13 2015-11-24 Autoliv Asp, Inc. System and method for inflation gas filtration through a tortuous flow pathway
US9434026B2 (en) * 2014-10-02 2016-09-06 Baker Hughes Incorporated Subterranean screen assembly manufacturing method
US10093271B2 (en) * 2016-08-24 2018-10-09 Autoliv Asp, Incorporated Tortuous path filter for airbag inflator
US10676301B2 (en) * 2017-02-03 2020-06-09 Wallner Expac, Inc. Expanded metal core
DE102019130770A1 (de) 2019-11-14 2021-05-20 Mann+Hummel Gmbh Abscheidebauteil für ein Filterelement

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US930401A (en) * 1908-11-02 1909-08-10 Robert C Monteagle Feed-water filter.
US2035758A (en) * 1935-05-06 1936-03-31 Nat Standard Co Filter
US2380111A (en) * 1943-06-19 1945-07-10 Ralph L Skinner Helically wound body
US2574221A (en) * 1946-03-16 1951-11-06 Johns Manville Method of forming a multilayered mat of intercrossed filaments
US2906317A (en) * 1956-03-23 1959-09-29 Pittsburgh Plate Glass Co Method of shaping fibrous bodies
US3042216A (en) * 1959-02-05 1962-07-03 Joshua H Goldman Filter construction
US3279333A (en) * 1963-11-27 1966-10-18 Resinite Corp Method of making a spirallywound tube
US3327596A (en) * 1964-05-14 1967-06-27 Reynolds Metals Co Method and apparatus for rotating and axially advancing tubular stock or the like
US3356226A (en) * 1964-12-29 1967-12-05 Jr Charles A Miller Integrally wound filter tube
US3406614A (en) * 1965-06-09 1968-10-22 Reynolds Metals Co Tubular member and method for making the same and container made therefrom
US3442392A (en) * 1966-10-07 1969-05-06 Francis D Skelley Filter cartridge and method of making same
US3616929A (en) * 1970-05-20 1971-11-02 Universal Water Corp Reverse osmosis module
US3736641A (en) * 1972-03-23 1973-06-05 Pittsfield Products Inc Tubular filter and method of making the same
US3877882A (en) * 1972-07-27 1975-04-15 Talley Industries Gas generating device
US3804259A (en) * 1973-01-23 1974-04-16 Us Interior Filament wound reverse osmosis tubes
US3909174A (en) * 1973-12-26 1975-09-30 Beloit Corp Continuous tube forming by melt blowing technique
GB1543404A (en) * 1975-04-04 1979-04-04 Millipore Corp Tubular filtration element and method of making it
JPS532390A (en) * 1976-06-29 1978-01-11 Yuasa Battery Co Ltd Separation apparatus
JPS6038963B2 (ja) * 1978-08-07 1985-09-04 株式会社ユアサコーポレーション 分離装置
JPS5539279A (en) * 1978-09-14 1980-03-19 Yuasa Battery Co Ltd Filter element
US4296084A (en) * 1979-10-29 1981-10-20 Thiokol Corporation Method of and apparatus for gas generation
US4398931A (en) * 1982-05-19 1983-08-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ceramic fabric filter
FR2555302B1 (fr) * 1983-11-18 1986-02-21 Poudres & Explosifs Ste Nale Corps de douilles combustibles ou semi-combustibles constitues par une pluralite de bandes en papier combustible et leur procede de fabrication
US4717374A (en) * 1986-10-06 1988-01-05 Sonoco Products Company Method for forming a composite container with high barrier liner layer
US4878690A (en) * 1988-03-09 1989-11-07 Morton Thiokol, Inc. Light weight vehicle restraint bag inflator
US4882056A (en) * 1988-04-01 1989-11-21 Pall Corporation Fluid filter element with an overlapped wrap
US4865635A (en) * 1988-08-17 1989-09-12 Talley Automotive Products, Inc. Filter assembly for non-welded inflator device
US4917660A (en) * 1988-11-25 1990-04-17 Eastman Kodak Company Apparatus for producing cylindrical filters
US4998751A (en) * 1990-03-26 1991-03-12 Morton International, Inc. Two-stage automotive gas bag inflator using igniter material to delay second stage ignition
WO1992016280A1 (en) * 1991-03-25 1992-10-01 Memtec America Corporation Precoat septum with integral particulate filter medium retaining structure
JPH0829696B2 (ja) * 1991-06-21 1996-03-27 ティーアールダブリュー・ヴィークル・セーフティ・システムズ・インコーポレーテッド エアバッグインフレータ

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101642121B1 (ko) * 2015-12-31 2016-07-22 정철식 필터 유니트

Also Published As

Publication number Publication date
DE69308065T2 (de) 1997-05-28
JPH07114903B2 (ja) 1995-12-13
JPH0631120A (ja) 1994-02-08
US5230726A (en) 1993-07-27
AU3314393A (en) 1993-11-11
AU649368B2 (en) 1994-05-19
EP0568381B1 (en) 1997-02-12
DE69308065D1 (de) 1997-03-27
KR930021250A (ko) 1993-11-22
EP0568381A1 (en) 1993-11-03
CA2093743A1 (en) 1993-10-31
MX9302262A (es) 1993-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960010370B1 (ko) 가스 발생기 필터 유닛 및 그 조립방법
US5665131A (en) Inflator filter made of wrapped mesh
US5308370A (en) Filter device for filtering a gas flow
US5702494A (en) Airbag filter assembly and method of assembly thereof
US5100171A (en) Filter assembly for airbag inflator
US5551724A (en) Treatment of inflatable restraint system inflator particulate-containing gas with expanded metal
US4322385A (en) Filters for vehicle occupant restraint system fluid supplies
US4012211A (en) Filter for occupant restraint system fluid supply
US4131299A (en) Gas generator for inflatable vehicle collision bag
EP0304207B1 (en) High surface area filter cartridge
CA1310675C (en) Light weight vehicle restraint bag inflator
US5087070A (en) Method of assembling an inflator for a vehicle occupant restraint
US5743560A (en) Spiral wrapped inner tube for gas generator filter
US5816612A (en) Air bag inflator
JP3976155B2 (ja) エアバッグ用インフレータ
JP2781807B2 (ja) ガス発生器用ガスフィルタ
US5727813A (en) Air bag inflator
CN101522282A (zh) 卷绕金属丝过滤器元件
US20060103122A1 (en) Crushed expanded sheet metal filter for an inflator
JP4753692B2 (ja) エアバッグ用インフレータ
EP1450927B1 (en) A method for manufacturing a filter, and a filter
US8746147B1 (en) Filter for gas generating system
MXPA97009387A (en) Assembly of air bag filter and mi assembly method
GB1596776A (en) Cartridge filters

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee