KR960010263A

KR960010263A - 고무롤러 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR960010263A
Application number: KR1019940022116A
Authority: KR
Inventors: 조용석
Original assignee: 이정식; 주식회사 삼보컴퓨터
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1996-04-20

Abstract

본 발명은 사무용 기기에 사용되는 고무롤러 및 그 제조방법에 관한 것이며, 제1 및 제2부쉬(18,19)가 사출 성형된 제1및 제2샤프트(16,17)로 이루어진 제1및 제2롤러측(12,13)과, 소정의 외경, 내경 및 길이를 가진 롤러몸체(14)로서, 상기 롤러몸체(14)의 양단에는 각각 상기 제1및 제2부쉬(18,19)가 끼워맞춤됨으로써 상기 제1및 제2롤러축(12,13)이 결합되는 롤러몸체(14)와, 상기 롤러몸체(14)위에 성형된 롤러고무(15)로 구성되는 것을 특징으로 하여, 가공 시간을 단축시키고, 재료비를 절감할 수 있음과 아울러 용접에 따른 곤란성을 해결하는 한편 고무롤러 자체의 중량을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

고무롤러 및 그 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제2도는 본 발명에 따른 고무롤러의 단면도.

Claims

사무용 기기에 사용되는 고무롤러에 있어서, 제1및 제2부쉬(18,19)가 사출 성형된 제1및 제2샤프트(16,17)로 이루어진 제1및 제2롤러측(12,13)과, 소정의 외경, 내경 및 길이를 가진 롤러몸체(14)로서, 상기 롤러 몸체(14)의 양단에는 각각 상기 제1및 제2부쉬(18,19)가 끼워맞춤됨으로써 상기 제1및 제2롤러측(12,13)이 결합되는 롤럴몸체(14)와, 상기 롤러몸체(14)위에 성형된 롤러고무(15)로 구성되는 것을 특징으로 하는 고무롤러.
사무용 기기에 사용되는 고무롤러의 제조방법에 있어서, 금속 재료를 소정의 형상으로 기계가공하여 제1및 제2샤프트(16,17)를 제작하고, 상기 제1및 제2샤프트(16,17)에 각각 제1및 제1부쉬(18,19)를 사출 성형시켜 제1및 제2롤러축(12,13)을 제작하는 단계와, 소정의 외경과 내경을 가진 파이프를 소정의 길이로 절단하여 롤러몸체(14)를 마련하는 단계와, 상기 롤러몸체(14)의 양단에 각각 제1및 제2부쉬(18,19)를 끼워 맞추어 제1및 제2롤러축(12,13)을 결합하는 단계와, 상기 롤러몸체(14)위에 롤러고무(15)를 성형시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 고무롤러의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제1및 제2샤프트(16,17)에는 각각 제1 및 제2회전방지부(20,21)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고무롤러.
제2항에 있어서, 상기 제1및 제2샤프트(16,17)에는 각각 제1 및 제2회전방지부(20,21)가 형성시키는 것을 특징으로 하는 고무롤러의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제1및 제2샤프트(16,17)에는 각각 제1및 제2빠짐방지부(22,23)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고무롤러.
제2항에 있어서, 상기 제1및 제2샤프트(16,17)에 각각 제1제2빠짐방지부(22,23)를 형성시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무롤러 제조방법.
제3항에 있어서, 상기 제1및 제2회전방지부(20,21)는 각각 제1및 제2부쉬(18,19)에 삽입되는 부위의 외주면에 소정의 넓이만큼 형성된 너얼링인 것을 특징으로 하는 고무롤러의 제조방법.
제4항에 있어서, 상기 제1및 제2회전방지부(20,21)는 각각 제1및 제2부쉬(18,19)에 삽입되는 부위의 외주면에 소정의 넓이만큼 형성된 너얼링인 것을 특징으로 하는 고무롤러의 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 제1및 제2빠짐방지부(22,23)는 각각 상기 제1및 제1부쉬(18,19)에 삽입되는 부위의 외주면에 소정의 넓이만큼이 상기 제1및 제2샤프트(16,17)의 반경보다 반경이 작도록 한 것을 특징으로 하는 고무롤러.
제6항에 있어서, 상기 제1및 제2빠짐방지부(22,23)는 각각 제1및 제2부쉬(18,19)에 삽입되는 부위의 외주면에 소정의 넓이만큼이 상기 제1및 제2샤프트(16,17)의 반경보다 작도록 된 것을 특징으로하는 고무롤러의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제1및 제2샤프트(16,17)는 각각 무전해 니켈 도금처리된 것을 특징으로 하는 고무롤러.
제2항에 있어서, 상기 제1및 제2샤프트(16,17)에 각각 무전해 니켈 도금처리하는 것을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 고무롤러의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 롤러몸체(14)의 내경은 각각 상기 제1및 제2부쉬(18,19)의 외경과 같은 것을 특징으로 하는 고무롤러.
제2항에 있어서, 상기 롤러몸체(14)의 내경은 각각 상기 제1및 제2부쉬(18,19)의 외경과 같은 것을 특징으로 하는 고무롤러의 제조방법.
제1항에 있어서, 사익 롤러몸체(14)와 상기 제1및 제2부쉬(18,19)의 끼워맞춤이 억지끼워맞춤인 것을 특징으로 하는 고무롤러.
제2항에 있어서, 상기 롤러몸체(14)에 상기 제1및 제2부쉬(18,19)를 끼워맞추는 것이 억지끼움으로 압입시키는 것을 특징으로 하는 고무롤러의 제조방법.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.