KR960010133A - 소실모형주조용 모형의 도형방법 - Google Patents
소실모형주조용 모형의 도형방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR960010133A KR960010133A KR1019940023307A KR19940023307A KR960010133A KR 960010133 A KR960010133 A KR 960010133A KR 1019940023307 A KR1019940023307 A KR 1019940023307A KR 19940023307 A KR19940023307 A KR 19940023307A KR 960010133 A KR960010133 A KR 960010133A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- model
- soluble
- silica
- water
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
본 발명은 소실모형주조법에 있어서 발포폴리스티렌(EPS)이나 폴리메사크릴(PMMA)의 원료로 성형된 모형의 표면에 수용성 도형재를 도포시키는 도형 방법에 관한 것으로, 상기 모형의 표면에 저농도수용성의 실리카계 도형재가 도포된 다음 5호사 정도의 실리카모래를 균일하게 도포시켜 아직 건조되지 않은 수용성도형재가 흘러내리지 않아서 균일한 도형층을 얻음으로서, 도형층의 강도와 통기성을 향상시키면서 균일한 도포층을 얻어서 용탕주입시 주형의 붕괴를 방지하여 원하는 형태의 주조제품을 얻을 수 있도록 한 것이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
Claims (3)
- 발포폴리스티렌(EPS)이나 폴리메사크릴(PMMA)을 원료로 주물제품과 동일한 형상의 모형을 만든 다음, 이 모형의 표면에 수용성의 도형재를 도포하여 건조시킨 후 모형을 건조한 상태의 무점결사내에 매설시키고, 이후 용탕을 주입시켜 상기 무점결사 내부에 묻힌 모형이 용탕열에 의해 녹아서 기화됨에 다라 모형이 매설된 공간속으로용탕이 흘러들어가 냉각되어 응고되면 기성형된 모형과 동일한 형태의 주조품이 주조되는 소실모형 주조법에 있어서, 상기 발포폴리스티렌이나 폴리메사크릴의 원료로 성형된 모형의 표면에 저농도 수용성의 실리카계 도형재가 도포된 다음, 이 도포된 도형층에 5호사 정도의 건조한 실리카모래가 균일하게 도포되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 소실모형주조용 모형의 도형방법.
- 제1항에 있어서, 상기 모형의 표면에 저농도 수용성도형재인 실리카계 도형재를 대신하여 지르코니아계나 흑연(graphite)계의 도형재를 도포시키는 것을 특징으로 하는 소실모형주조용 모형의 도형방법.
- 제1항에 있어서, 상기 도형재가 도포된 모형의 표면에 건조한 모래를 모형의 사방 혹은 위 또는 옆에서 분사시키거나 낙하시키는 방법, 또는 그 유사한 방법으로 건조모래를 모형에 도포하는 것을 특징으로 하는 소실모형주조용 모형의 도형방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019940023307A KR970003118B1 (ko) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | 소실모형주조용 모형의 도형방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019940023307A KR970003118B1 (ko) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | 소실모형주조용 모형의 도형방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR960010133A true KR960010133A (ko) | 1996-04-20 |
KR970003118B1 KR970003118B1 (ko) | 1997-03-14 |
Family
ID=19392810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019940023307A KR970003118B1 (ko) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | 소실모형주조용 모형의 도형방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR970003118B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160007065A (ko) | 2014-07-10 | 2016-01-20 | 한국생산기술연구원 | 소실 모형 및 이를 이용한 주조 방법 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112017000606B4 (de) * | 2016-02-02 | 2022-11-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Verlorenen Schaum nutzendes Giessverfahren |
-
1994
- 1994-09-15 KR KR1019940023307A patent/KR970003118B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160007065A (ko) | 2014-07-10 | 2016-01-20 | 한국생산기술연구원 | 소실 모형 및 이를 이용한 주조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR970003118B1 (ko) | 1997-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK600287A (da) | Fremgangsmaade til stoebning af metalgenstande | |
KR840007370A (ko) | 세라믹쉘모울드의 제조방법 | |
KR960010133A (ko) | 소실모형주조용 모형의 도형방법 | |
IE43749L (en) | Casting vitreous material | |
KR920703245A (ko) | 열 방출 속도를 조절한 성형 캐스팅 방법 | |
US6880618B2 (en) | Making subcutaneous flow-channels in foam patterns | |
JPS57171557A (en) | Centrifugal casting method | |
JPS61137646A (ja) | 鋳型の製作方法 | |
JPS5732846A (en) | Method for coating which seals clearance between mold | |
US1241144A (en) | Process of molding concrete. | |
KR960000368A (ko) | 팽창성 과립형 보온제 및 그 제조방법 | |
JPS63295037A (ja) | 鋳造用鋳型の製造方法および中子 | |
JPH0716700A (ja) | 鋳型の製作に使用するワックス型と耐火砂のコーティング方法 | |
RU2001107763A (ru) | Способ изготовления декоративно-художественных и технических изделий из янтарных композиций | |
JPS5647241A (en) | Casting method | |
JP3071009B2 (ja) | 消失模型鋳造方法 | |
JPS6319253B2 (ko) | ||
JPS62244548A (ja) | 鋳造用鋳型の製造方法 | |
JPS5666369A (en) | Surface treatment of cast product | |
JPS561260A (en) | Casting method | |
JPS6422448A (en) | Casting method for casting and lost-wax pattern using it | |
JPS55114439A (en) | Production of turbine blade | |
JPH0716755B2 (ja) | 消失鋳造用消失型の成形方法 | |
JPH0347648A (ja) | 鋳型発熱保温法 | |
Luo et al. | Study on hot tearing of steel casting in no-bake furan resin sand bonded mold |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |