KR960006043Y1 - 연소관이 주버너에 부착된 라디언트 튜브 버너 - Google Patents

연소관이 주버너에 부착된 라디언트 튜브 버너 Download PDF

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Abstract

내용없음

Description

연소관이 주버너에 부착된 라디언트 튜브 버너
제1도는 본 고안에 따른 라디언트 튜브 버너의 단면도.
제2도는 본 고안에 따라서 라디언트 튜브 버너의 주버너에 갖춰진 연소관의 상세도.
제3도는 본 고안에 따라서 라디언트 튜브 버너의 주버너에 갖춰진 또다른 연소관의 상세도.
제4도는 제3도에 도시된 주버너의 3단 연소 작동을 도시한 설명도.
제5도는 종래기술에 따른 라디언트 튜브의 구성도.
제6도는 종래기술에 따른 라디언트 튜브의 2단 연소식 주버너 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
12 : 주버너(Main Burner) 12a : 연료도관
12b : 확대관 15 : 연소관
17 : 공기 유입 고멍 19 : 연료가스 유입구멍
110 : 라디언트 튜브(Radiant Tube) 115 : 파일 로트 버너(Pilot Burner)
본 고안은 제철소의 도금 및 냉연공장에서 스트립(Strip)을 간접가열하는 라디언트 튜브 버너(Radiant Tube Burner)에 관한 것으로, 보다 상세히는 주버너에 연소관을 장착함으로서 구조가 간단하고, 연소관의 열화 파손을 방지하며, 질소산화물(NOx)(이하, NOx라 한다)의 발생을 최소화 하도록 된 연소관이 주버너에 부착된 라디언트 튜브 버너에 관한 것이다.
일반적으로 라디언트 튜브 버너(100)는 제5도에 도시된 바와 같이, 라디언트 튜브(110)의 일측에 주버너(112)와 파일롯트 버너(115)가 위치되고 타측에는 배가스로 부터 현열을 회수하기 위한 열교환기(117)가 갖춰진다.
상기 주버너(112)와 파이롯트 버너(115)는 라디언트 튜브(110)의 내부에서 원통형으로 길게 형성된 연소관(125)내에 위치되고, 상기 주버너(112)의 내부로는 연료가스가 공급되며. 주버너(112)의 외측으로는 연소용공기가 공급된다.
상기 연소용 공기는 열교환기(117)를 통해서 베가스의 현열로 부터 일정온도를 가열되어 상기 주버너(112)로 공급되는 바, 이는 열교환기(117)로 부터 주버너(112)를 향한 공기 유로관(120) 내부를 통하여 공급되며, 연소관(125)의 내, 외부를 통하여 형성된 공기유로를 흐르게 된다.
상기와 같은 종래의 라디언트 튜브 버너(100)는 파일롯트 버너(115)가 점화되면, 주버너(112)의 연료도관(112a)으로 연료가 공급되어 주버너(112)가 점화되고, 이때 연소용 공기는 열교환기(117)를 거쳐 일정온도의 고온 공기로 가열된 뒤 일부는 연소관(125)의 외측과 라디언트 튜브(110)의 내측 사이로 흐르게 되어 연소관(125)의 선단부 지점(P2)에서 2차 연소된다.
이때 1차연소 작동은 공기의 부족으로 불완전 연소 상태를 형성하게 되고, 2차 연소에서 나머지의 공기로 완전 연소시키게 되며 주버너(112)의 화염이 라디언트 튜브(110)를 거쳐서 열교환기(117)의 외측과 라디언트튜브(110)의 내축을 흐르게 되며, 배기관(130)을 통해서 외부로 배출된다.
상기와 같은 종래의 2단 연소식 라디언트 버너(100)에서 1차연소에 사용되는 공기의 량은 대략 완전연소의30%해당하며, 나머지 70%가 2차연소에 사용되어 완전연소를 이루게 되며, 이와 같이 1, 2차 연소를 거침으로서 버너 배가스저 NOx 화를 이루고자 함에도 불구하고, 각각의 버너에 내한 NOx치가 200ppm을 초과하는 문제점을 갖는 것이있고, 연소관(125)의 선단부가 열화 파손되고, 라디언트 튜브의 국부 가열을 여전히 초래하고 있으며, 그 구조가 상대적으로 복잡하고 그에 따른 생산원가가 상승되는 것이었다.
또한 상기 연소관(125)의 내부에서 흐르는 공기를 와류로 형성시키기 위해서는 주버너(112)의 선단부에 스와일러(Swirler)(112b)를 갖춰어야만 하고, 연도관(l25)의 길이가 매우 길기 때문에 조립 제작상의 원가 상승을 초래하는 것이었다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로 주버너의 선단부에서 급격하게 연소되어 발생되는 댜량의 NOx성분을 감소시키고, 라디언트 튜브의 국부가열에 따른 열화 파손을 방지하며, 간단한 구조를 갖춤으로서 생산원가를 절감시킬 수 있는 연소관이 주버너에 부착된 라디언트 튜브 버너를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 주버너의 연료도관 전단부에는 확대관이 형성되고, 상기 확대관에는 연소관의 일측벽이 일체로 연결되며, 상기 측벽에는 확대관의 외측으로 다수개의 공기 유입구멍이 형성되고, 확대관의 내측으로 다수개의 공기유입구멍이 형성되는 한편, 상기 연소관의 상부측으로는 파일로트버너의 선단부가 관통하여 위치됨으로서 상기 연소관의 내부에서 1차 연소가 이루어지고, 상기 연소판의 개방단부 후방측에서 2차연소가 이루어지는 라디언트 튜브 버너를 마련함에 의한다.
이하 본 고안을 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.
제1도에는 본 고안에 따른 라디언트 튜브 버너(10)가 전체적으로 도시되어 있다.
상기 라디언트 튜브 버너(10)의 주버너(12)에는 연료도관(12a) 전단부에 중공 원통형 구조의 연소관(15)이 일체로 장착되는 바, 상기 연소관(15)은 연료도관(12a)의 확관부(12b)에 일체로 연결되는 측벽(15a)을 갖추고 상기 측벽(l5a)의 반대 측면은 개방되어 있다.
그리고, 상기 측벽(15a)에는 확관부(12b)의 외측으로 다수개의 공기 유입 구멍(17)이 원주방향으로 일정간격을 유지하면서 형성되고, 상기 확관부(12b)의 내측으로는 다수개의 연료가수 구멍(19)이 형성되어 있다. (제2도 참조)
또한, 상기 연소관(15)의 상부측을 관통하여 파일롯트 버너(115)가 관통하고 있다.
한편, 제3도에는 본 고안의 제2실시예에 따른 라디언트 튜브 버너(20)가 도시되어 있다.
상기 라디언트 튜브 버너(10)는 주버너(15)의 전단부에 일체로 장착된 원통형 연소관(15)의 중간측면에 원주방향으로 일정간격의 제2공기 유입 구멍(15b)이 다수개 형성되며 연소판(15)의 외부면에는 제2공기 유입구멍(15b)의 형성에 따른 구조적 강도 보강을 위한 지지링(15c)이 일체로 형성되어 있다.
상기와 같이 구성된 본 고안은 파일롯트 버너(115)가 점화되면, 주버너(12)의 연료도관(12a)에서 연료가 공급되어 확관부(12b)로 공급되고 측벽(15a)의 연료가스 유입구멍(19)을 통해 연소관(15)내부로 공급되며, 연소용 공기는 라디언트 튜브 버너(110)의 내측과 연료도관(12a)의 외측사이로 흐르면서 연소관(15)의 측벽(15a)에 형성된 다수개의 공기 유입구멍(17)을 통하여 연소관(15)내에서 완전 연소 되지 못한 연료가스는 연소관(15)의 외측과 라디언트 튜브 버너(110)의 내측 사이를 따라서 흐르는 연소 공기와 연소관(15)의 개방단부에서 혼합되어 2차 연소 되는 것이다.
한편, 제3도에 도시된 본 고안의 제2실시예는 파일롯트 버너(115)가 점화되면, 주버너(12)의 연료도관(12a)에서 연료가 공급되어 확관부(12b)와 연료가스 유입구멍(19)을 통해 연소관(15)내부로 공급되고, 연소용 공기는 연소관(15)의 측벽(15a)에 형성된 공기 유입 구멍(17)을 통하여 연소관(15)내부의 지점(S1)에서 1차 연소되며, 이때, 연소되지 못한 연료가스는 연소관(15)의 중간 외측면에 형성된 지점(S2)에서 제2공기 유입구멍(15b)을 통하여 공급되는 연소공기와 혼합되어 2차 연소되는 한편, 2차연소 단계에서도 완전연소 되지 못한 연료가스는 연소관(15)의 외측을 따라서 개방단부까지 흐르는 연소용 공기에 의해서 연소관(15)의 개방단부 외측지점(S3)에서 3차 연소된다.
상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 연소관(15)이 주버너(12)의 단부에 일체로 부착되고, 그 내부에서 연료가스와 연소용 공기가 혼합되어 1차 연소되며, 연소관(15)의 개방단부에서 2차 연소되기 때문에 종래보다 연소관(15)의 구조가 간단해지고, 스와일러등이 불필요하게 된다.
또한 연소관(15)의 외주면에 다수개의 제2공기 유입구멍(20)을 형성하여 1, 2 및 3단계에 걸쳐서 연료가스를 완전연소 시킬 수 있기 때문에 NOx 발생이 현저하게 줄어들 수 있는 것이다.
따라서 본 고안에 의하면 연소관(15)의 구조가 개선되기 때문에 보다 저렴한 가격으로 제조가 가능하고, 1, 2 및 3차에 걸쳐서 완전연소를 이룸으로서 NOx 발생을 현저히 감소 시키는 효과를 얻는 것이다.

Claims (2)

  1. 주버너(12)의 연료도관(12a) 전단부에는 확대관(12b)이 형성되고, 상기 확대관(12b)에는 연소관(15)의 일측벽(15a)이 일체로 연결되며, 상기 측벽(15a)에는 확대관(12b)의 외측으로 다수개의 공기 유입 구멍(17)이 형성되고, 확대관(12b)의 내측으로 다수개의 연료구멍(19)이 형성되는 한편, 상기 연소관(15)의 상부측으로는 파일롯트 버너(115)의 선단부가 관통하여 위치됨으로서 상기 연소관(15)의 내부에서 1차 연소가 이루어지고, 상기 연소관(15)의 개방단부 후방측에서 2차연소가 이루어지는 라디언트 튜브 버너.
  2. 상기 연소관(15)의 중간 외주면에는 원주방향으로 일정간격의 제2공기 유입구멍(15b)이 다수개 형성되어 연소관(15)의 공기 유입구멍(17)과 연료구멍(19)근방지점(S1)에서 1차 연소가 이루어지고, 제2공기 유입구멍(15b)과 개반단부 사이지점(S2)에서 2차연소가 이루어지며, 개방단부 후방측지점(S3)에서 3차연소가 이루어짐을 특징으로 하는 라디언트 튜브버너.
KR2019940007752U 1994-04-14 1994-04-14 연소관이 주버너에 부착된 라디언트 튜브 버너 KR960006043Y1 (ko)

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