KR960004489Y1 - 합성수지 레이스 성형장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

합성수지 레이스 성형장치

제1도는 종래의 성형 장치를 개괄적으로 도시한 측단면도.

제2a, 2b도는 본 출원인의 선출원한 성형장치를 개괄적으로 도시한 측단면도 및 종단면도.

제3도는 본 고안의 성형장치를 개괄적으로 도시한 측단면도 및 종단면도.

제4도는 본 고안의 요부인 성형기의 발췌 분해 사시도.

제5도는 본 고안의 요부인 성형기의 결합 상태 종단면도.

제6도는 본 고안의 다른 실시예에 따른 폭 조정편의 참고 사시도.

제7도는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 가이드편의 참고 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

251, 252 : 결합몸체 262 : 두께조정가이드편

263 : 고정가이드편 267 : 폭조정편

269 : 고정편 270 : 고정스크류

269 : 고정판

본 고안은 실로 뜨게질하여 제작한 레이스를 이용하여 합성수지재의 레이스를 연속적으로 성형제조하여 장식용 받침대등으로 사용하기 위한 합성수지레이스 성형장치에 관한 것으로, 특히 일차적으로 용융되어 이송공급되는 합성수지재가 성형기의 슬릿 통과시 성형기에 열전도 되어서 굳어지는 것을 미연에 방지하여 공급의 용이성을 제공하고 합성수지레이스 성형에 따른 두께 및 폭의 조정이 가능한 합성수지레이스 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 장식용 받침판으로 사용하기 위한 합성수지 레이스를 제조하기 위해서는 실로 뜨게질하여 제작한 레이스상에 가열되어 연화된 합성수지 필름을 압착시켜 실로 제작된 레이스의 무늬가 합성수지 필름에 성형되도록 하는 방법에 의하여 합성수지레이스를 제조하였다.

종래의 이러한 기술로는 대한민국 실용신안공보 제89-1501호에 개시된 바 있다.

이는 제1도에 도시된 바와같이, 흡입구(1)가 길게 형성된 진공통(2)을 흡기관(3)에 축설하고 다수의 통기공(4)이 일정한 간격으로 천공되어진 회전원통(5)의 외측부에 통상의 실레이스(6)가 부착된 장판(7)을 밀착시키고 배출관(8)을 콤푸레셔(9)에 연결시켜서 이루어져 있다.

상기의 기술에 의하면 기존의 수동식에 의한 제작방법에 비하여 합성수지 레이스의 제작을 간편히 하고 생산성을 높여준다는 장점은 찾을수 있으나 통상의 히터(10)에 의해 연화되어 공급한 합성수지 필름(11)이 흡입구(1)의 흡입에 의해 실레이스(6)상에 흡착되어 성형된 상태에서 바로 권취보빈(14)에 권취되므로 해서 연화된 상태로 성형된 합성수지 필름(11)의 성형레이스(11')가 경화되어야 하는 충분한 시간을 두지 못하여 늘어나거나 주글주글해지는 등의 단점이 있었다.

이러한 종래기술이 갖는 단점을 제거하기 위하여 제2도에 도시된 바와같이 본 출원인은 국내 실용신안등록출원 제92-16519호 ＂합성수지레이스 성형 장치＂를 선출원 한바 있다.

이의 기술구성을 살펴보면 상부에 착설된 호퍼(20)에 관통된 이송관(21)의 내부에 이송스크류(22)를 내장하여 모터동력 전달축(미도시됨)에 회동가능하게 고정하고, 상기 이송관(21)의 외주연에는 히터코일(23)을 감합하여 그 외주연에 단열관(24)를 밀폐 고정하고, 상기 이송관(21)의 일단을 절곡하여 그 하부 중앙에 슬릿(25')이 형성된 성형기(25)의 상부에 연결하며, 상기 성형기(25)의 하부로 다수의 통기공(30')이 형성된 통상의 회전원통(30)의 이의 중앙에서 길이방향으로 설치된 분기관(33)에 의하여 축설되되, 상기 분기관(33)은 통상의 콤퓨레셔(31)에 연결된 배출관(32)으로 관통연결되고 상기 분기관(33)의 양방에는 복수의 흡입관(34)(34')이 스프링(34＂)이 개재 설치되어 관통연결되어지며, 상기 흡입관(34')이 흡입장치(40)를 관통하여 응집흡입구(35)에 관통연결되어져 있다.

이러한 본출원인 선출원에 있어서는 종래기술에 비하여 성형된 합성수지 레이스의 경화시간을 충분히 유지시켜 불량율을 크게 낮추고 또한 이러한 이유로 회전원통(30)의 속도를 증가시켜 줄수 있게 되므로 생산성을 높히며, 특히 흡입에 있어서도 별도의 진공통을 구비하지 아니하여 흡입시키고자 하는 부분에서만 충분히 흡입되도록 하여 연화된 합성수지 필름이 실레이스상에 압착력을 높혀 성형성을 최대화하고, 또한 합성수지를 합성수지필름으로 제작하여 동시에 성형장치에 공급되도록 하되 별도의 히터를 사용하지 않은 상태에서 연화된 필름에 의한 성형이 이루어질 수 있도록 하여 연속생산이 가능하여 생산능률의 최대화를 제공하는 목적이 있었다.

이러한 목적을 갖는 본 출원인의 선원 기술에 대한 합성수지 레이스의 성형 과정을 개괄적으로 살펴보면 이송스크류(22)에 의하여 이송공급되는 과립상태의 합성수지가 이송관(21)의 외주연에 감합된 히터(23)에 의하여 겔(Gel)상태로 용융이송되어서 성형기(25)의 슬릿(25')를 통과하면서 편평한 상태의 필름으로 성형되어 연계작동하는 회전원통(30)에 장착된 실레이스의 상부면에서 서서히 압착되면서 회전원통(30)의 회전과 함께 이동하면서 경화되어 권취보빈(50)에 권취되어서 합성수지레이스를 성형토록되어 있었다.

이러한 선출원 기술에 있어서는 이송되는 겔(Gel)상태의 합성수지가 성형기(25)의 슬릿(25')를 통과하면서 상기 성형기(25)와 겔(Gel)상태의 합성수지 각각이 갖는 온도차에 의하여 비교적 고온의 합성수지가 성형기와의 열전도가 되어서 슬릿(25')을 통과하면서 슬릿(25')내에서 굳어지는 것에 의하여 실레이스상에 합성수지의 원활한 공급이 제공되지 못하는 단점이 있었고, 특히 상기 선원 기술에 있어서는 합성수지레이스의 사용목적에 부응될 수 있는 두께 및 폭의 조정이 어려운 단점이 있었다.

본 고안은 상기한 선출원 기술이 갖는 제문제점을 해소하고자 창출된 것으로 독특한 기술구성의 성형기에 의하여 이송관으로부터 겔 상태로 공급되어지는 합성수지가 성형기의 슬릿 통과시에 온도차에 의한 열전도를 미연에 방지하여 항시 동일 상태가 유지되어서 연계작동하는 회전원통에 장착되어진 실레이스상에 원활한 공급이 제공되어지고, 사용목적에 따른 합성수지레이스의 두께 및 폭을 조정하여 원하는 폭 및 두께를 갖는 합성수지레이스를 성형할 수 있는 합성수지레이스 성형장치를 제공하는데 있다.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 고안을 상세히 설명하는 다음의 구성설명에서 보다 명백해 질 것이다.

즉, 본 고안은 첨부된 도면 제2도 내지 제5도에 도시된 바와같이 호퍼(20)에 관통된 이송관(21)의 내부에 이송스크류(22)를 내장하여 회동가능하게 고정하고 상기 이송관(21)의 외주연에는 히터코일(23)을 감합하여 그 외주연에 단열관(24)을 밀폐 고정하며 상기 이송관(21)의 일단을 절곡하여 성형기(25)를 연결하고 상기 성형기(25)의 하부로 통상의 회전원통(30)이 회전가능케 축설되어 이루는 합성수지레이스 성형장치에 있어서, 상기 성형기(25)는 길이방향으로 일정간격 형성되는 설치홈(253)에 히터(254)가 상부로 부터 다수배열 설치되고 중앙내측에 유입홈(256)이 형성되며, 상기 유입홈(256)에 연통되는 길이방향으로 상광하협의 가이드홈(257)이 형성되고, 상기 가이드홈(257)하부에 길이방향으로 결합단턱(258)이 요설된 결합몸체(251)(252)가 상호 대향결합에 의하여 유입공(259), 상광하협의 가이드장공(260), 결합홈(261)을 각각 형성하여서, 상기 결합홈(261)내의 각 결합단턱(258)에는 상부 내측에 가이드경사면(264)이 형성되어진 두께 고정가이드편(262)과 고정가이드편(263)이 길이방향으로 일정의 슬릿(P1)을 형성하여 결합하고, 양측방에 폭조정편(267)이 끼워져 결합되어지되, 상기 두께 조정가이드편(262)은 상기 일측결합몸체(251)에 다수의 고정스크류(268)로 고정되어지는 고정편(269)에 세팅 결합된 조정스크류(270)와 일정간극(P)이 이격되어 결합되어서 상기 일정간극(P)내에서 상기 조정스크류(270)의 회동에 의하여 이동가능케 결합되어지고, 상기 고정가이드편(263)은 타측 결합몸체(252)의 하단부 외측에서 고정스크류(268)로 세팅고정되어지며, 상기 양방의 폭 조정편(267)은 하단부에서 고정스크류(268)로 양측 결합몸체(251)(252)에 세팅 고정되어지되, 상기 양측의 결합몸체(251)(252)와 상기 폭 조정편(267)은 양측방에서 고정 스크류(268)로 고정판(269)과 상호 결합고정되어진 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 성형장치의 작용 및 효과를 첨부된 도면 제3도를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

즉, 공지의 과립상태의 합성수지를 호퍼(20)에 장입한 상태에서 모터(미도시됨)를 구동시켜 이송스크류(22)를 회동시켜 주면 이송스크류(22)에 공급된 과립상태의 합성수지가 이송관(21)을 따라 이동하여 히터(23)을 통과하면서 약 130℃의 열에 의해 약간 경화된 겔(Gel)상태로 그 상태가 변화되면서 이동해서 상기 이송관(21)과 결합연결된 성형기(25)의 중앙 유입공(259)을 통하여 가이드장공(260)으로 유입되어진다.

이때, 상기 양측결합몸체(251)(252)의 설치홈(253)에 결합되어진 히터(254)의 가열에 의하여 결합몸체(251)(252)가 가열되고 따라서 상기 결합몸체(251,252)에 결합되어진 두께조정가이드편(262)과 고정가이드편(263)이 간접 가열되어 상기 상광하협의 가이드장공(260)에 유입되어지는 겔 상태의 합성수지는 상기 두께 조절가이드편(262)과 고정가이드편(263)의 각 가이드 경사면(264)을 따라서 길이방향으로 확산 퍼지어서 적층됨과 동시에 슬릿(P1)을 통과하면서 편평한 상태의 필름으로 성형되어 회전원통(30)에 장착고정된 실레이스의 상부면에서 서서히 압착되면서 상기 회전원통(30)의 회전과 함께 이동하면서 경화되어 권취보빈(50)에 권취되어서 합성수지레이스를 성형하게 된다.

이때, 히터(254)에 의하여 가열되는 결합몸체(251)(252)의 간접열로 상기한 각 가이드편(262)(263)이 간접가열되어서 미세한 슬릿(P1)을 통과하는 겔 상태의 합성수지와의 열전도를 미연에 방지하여서 합성수지의 용이한 배출이 제공되는 것이다.

이와 같은 상태에서 성형되어지는 합성수지레이스의 사용목적상 두께 조절이 필요할시에는 일측의 결합몸체(251)에 고정된 고정편(269)의 조정스크류(270)와 세팅결합된 두께 조정가이드편(262)의 이동조정에 의한 상기 슬릿(P1)을 간극조정에 의하여 가능할 것이다.

즉, 다수의 조정스크류(270)를 회동하여 상기 일측의 결합몸체(251)와 상기 두께조정가이드편(262)사이에 유지된 일정간극(P : 0.1mm)내에서 상기 두께 조정가이드편(262)을 미세이동하여 세팅한 상태에서 상기 조정된 슬릿(P1)을 통하여 겔 상태 합성수지를 편평한 상태로 회전원통(30)에 장착되어진 실레이스상에 공급하여서 원하는 두께의 합성수지 레이스의 성형이 가능한 것이다.

또한 성형되어지는 합성수지레이스의 사용목적상 폭의 조정이 필요할시에는 상기 사용목적에 맞는 폭을 갖는 두께 조정가이드편(262)와 고정가이드편(263)을 장착하고 상기 각 가이드편(262,263)의 양방에서 결합홈(261)에 끼워 결합되는 제6도에 도시된 바와같은 길이방향으로 폭이 넓은 폭 조정편(267) 또는 도면에 도시하지 않았지만 길이방향으로 폭이작은 폭 조정편(267)을 세팅 결합하여서는 성형되는 합성수지레이스(ℓ)의 폭 조정이 가능한 것이다.

한편, 첨부된 도면 제7도는 본 고안에 있어서 두께 조정가이드편(262)과 고정가이드편(263)의 다른 실시예로서 본 고안과 다른 점은 통상의 회전원(30)과 성형기(25)와의 간극 조정의 용이성을 제공하기 위하여 각 가이드편(262)(263)의 하단부에 돌출부(262')(263')를 각각 형성하여 이루어진 것이다.

이와 같은 본 고안에 의하면 일차적으로 겔 상태로 공급되어지는 합성수지가 성형기(25)를 이루는 결합몸체(251)(252)에 장착된 히터(254)의 가열에 의하여 간접열이 상기 유입되어 겔상태의 합성수지에 제공되고 동시에 결합 고정되는 두께 조정가이드편(262)과 고정가이드편(263)에도 간접가열이 제공되어서 이들 사이의 슬릿(P1) 통과시에 열전도를 미연에 방지하여서 항시 배출이 원활한 겔 상태로 유지되는 배출이 제공되어서 성형의 용이성이 제공되고 사용목적에 따른 합성수지레이스의 두께 및 폭을 조정하여 원하는 폭 및 두께를 갖는 합성수지 레이스를 성형할 수 있는등의 효과가 표출되는 매우 유용한 고안임이 명백하다.

Claims (2)

1. 호퍼(20)에 관통된 이송관(21)의 내부에 이송스크류(22)를 내장하여 회동가능하게 고정하고 상기 이송관(21)의 외주연에는 히터코일(23)을 감합하여 그 외주연에 단열관(24)을 밀폐 고정하며 상기 이송관(21)의 일단을 절곡하여 성형기(25)를 연결하고 상기 성형기(25)의 하부로 통상의 회전원통(30)이 회전가능케 축설되어 이루는 합성수지레이스 성형장치에 있어서, 상기 성형기(25)는 길이방향으로 일정간격 형성되는 설치홈(253)에 히터(254)가 상부로 부터 다수배열 설치되고 중앙내측에 유입홈(256)이 형성되며, 상기 유입홈(256)에 연통되는 길이방향으로 상광하협의 가이드홈(257)이 형성되고, 상기 가이드홈(257)하부에 길이방향으로 결합단턱(258)이 요설된 결합몸체(251)(252)가 상호 대향결합에 의하여 유입공(259), 상광하협의 가이드장공(260), 결합홈(261)을 각각 형성하여서, 상기 결합홈(261)내의 각 결합단턱(258)에는 상부 내측에 가이드경사면(264)이 형성되어진 두께 조정가이드편(262)과 고정가이드편(263)이 길이방향으로 일정의 슬릿(P1)을 형성하여 결합하고, 양측방에 폭조정편(267)이 끼워져 결합되어지되, 상기 두께 조정가이드편(262)은 상기 일측결합몸체(251)에 다수의 고정스크류(268)로 고정되어지는 고정편(269)에 세팅 결합된 조정스크류(270)와 일정간극(P)이 이격되어 결합되어서 상기 일정간극(P)내에서 상기 조정스크류(270)의 회동에 의하여 이동가능케 결합되어지고, 상기 고정가이드편(263)은 타측 결합몸체(252)의 하단부 외측에서 고정스크류(268)로 세팅고정되어지며, 상기 양방의 폭 조정편(267)은 하단부에서 고정스크류(268)로 양측 결합몸체(251)(252)에 세팅 고정되어지되, 상기 양측의 결합몸체(251)(252)와 상기 폭 조정편(267)은 양측방에서 고정 스크류(268)로 고정판(269)과 상호 결합고정되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성 수지레이스 성형장치.
2. 제1항에 있어서, 상기한 두께 조정가이드편(262)와 고정가이드편(263)은 하단부에 각각의 돌출부(262')(263')를 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지레이스 성형장치.