KR960003511B1 - 재 체결자재한 테이프들을 갖는 1회용 기저귀용 필름 보강부 - Google Patents

재 체결자재한 테이프들을 갖는 1회용 기저귀용 필름 보강부 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

재 체결자재한 테이프들을 갖는 1회용 기저귀용 필름 보강부
제1도는 재체결자재한 테이프(tape) 고정 시스템이 마련된 제품의 평면도.
제2도는 제1도의 선 2-2에 따른 단면도.
제3도는 본 발명의 재체결자재한 테이프 구조가 마련된 흡수 기저귀 제품의 평면도.
제4도는 제3도의 선 4-4에 따른 단면도.
제5도는 착용 상태의 기저귀의 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 기저귀 12 : 배면 시트
14 : 내충 16 : 흡수체
18 : 보강충 30 : 허리 탄성 부재
40 : 접착 테이프 태브
본 발명은 접착 테이프 체결 장치를 사용하여 착용자의 몸체에 고정되는 제품들에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 제품의 목표 구역상으로 여러회 분리 및 재체결될 수 있는 감압성(pressure-sensitive) 접착 테이프 태브(tabs)들을 사용하는 흡수 제품에 관한 것이다.
1회용 모자들, 가운(gowns)들, 기저귀들 실금(incontinence)의류들 또는 그와 같은 것들과 같이, 사용이 특히 제한된 1회용 제품들과 같은 통상의 의류들은, 의류를 착용할시 감압성 테이프 테브들을 사용한다. 상기 의류들에 있어서, 테이프 테이프 체결부를 여러 목적을 위해 선택적으로 분리할 수 있도록 하는 것이 좋다. 예컨대, 재 체결자재한 테이프 테브는 유아에게 1회용 기저귀를 재착용시킬 수 있도록 하며, 또한 기저귀가 오물로 더럽혀진 상태를 쉽게 점검할 수 있게 한다. 기저귀가 오물로 더럽혀져 있지 않으면, 테이프들은 다시 체결될 수 있고 사용할 수 있는 의류를 낭비하지 않아도 된다.
사용이 제한된 의류들에 사용되는 재료들은 대체로 얇으며 테이프 체결부들의 제거에 의해 발생되는 박리력을 지탱하기에 충분한 강도를 갖지 못한다. 의류 재료는 찢어질 수 있고 잔존 재료는 테이프 테브 상의 접착층에 부착되어 있을 수 있다. 따라서, 테이프 테브는 사용할 수 없게 되거나 의류가 너무 손상되어 다시 사용할 수 없게 된다.
의류 재료의 체결 테이프 목표 구역을 보강하기 위한 다양한 기술들이 사용되어 왔다. 예컨대, 1975. 8. 19자 D. Endres 등에 허용된 미합중국 특허 제3,900,031호는 보강된 허리끈을 갖는 1회용 기저귀를 기재하고 있다. 상기 특허에 기재된 기저귀는 표면 시트(sheet), 배면 시트 및 보조 플래스틱 대편을 포함하는데, 이들은 흡수 충전제의 단부에 인접된 기저귀 연부에서 서로 열봉착되어 감압성 체결 테이프가 부착되는 허리끈의 연부에서 보강 구역을 제공한다. 또한 1981. 10. 27자 L.S. Woon 등에 허여된 미합중국 특허 제4,296,750호는 고온 용융 접착층이 불투성 필름 배면재 상에 도포되어 찢어짐에 대해 큰 저항력을 갖는 합성 구조를 제공하는 1회용 기저귀를 기재하고 있다.
다른 재 체결자재한 테이프 시스템들에서는 체결 테이프 부분 및 목표 테이프 부분을 포함하는 다편(multipiece) 테이프들을 사용한다. 일단 목표 테이프 부분이 의류의 선정된 부분 상에 위치 및 고정된 후, 체결 테이프는 반복적으로 부착 및 분리될 수 있다. 예컨대, 발명자 P. Page로 기재된 1985. 7. 17자 공보된 유럽 특허 출원 EP 0148 587 A2호를 이에 대한 예로서 참조할 수 있다.
영국 특허 출원 GB2 135 568 A호는 유아에 대해 기저귀를 조절하거나 또는 유아의 체중에 따라 기저귀의 크기를 변화시켜야할 필요를 점검할 수 있게 하는 약정된 대역들을 갖는 1회용 기저귀를 설명하고 있다.
다른 재체결자재한 테이프 시스템들은 의류의 외측 표면에 부착된 플래스틱층 또는 대편을 사용하여 강화된 체결 대역을 제공한다. 예컨대, 발명자 L. Widlund로 기재된 1984. 5. 23자 공보된 영국 특허 출원 GB 2 129 689 A호를 이에 대한 참조로 할 수 있다. 또한, 발명자 R. de Jonckheere 등으로 기재된 1983. 6. 8자 공보된 유럽 특허 출원 EP 0 080 647 A1호도 참조로 할 수 있다.
상술된 바와 같은 종래의 재 체결자재한 테이프 시스템들은 충분히 만족스럽지 않다. 유럽 특허 출원 EP 0 148 587 A2호에 기재된 것과 같은 다편 테이프 시스템들은 목표 테이프 부재를 의류의 외측 표면에 고정시키는 접착력과 체결 테이프 태브를 목표 부재 상에 고정시키는 접착력사이의 정확한 균형을 요구한다. 체결 테이프와 목표 부재 사이의 접착력이 너무 강하면, 목표 부재가 의류로부터 박리되거나 찢어진다. 또한 목표 부재는 비교적 작으며, 목표 부재가 일단 의류 상에 고정되면 체결 테이프 태브의 단지 작은 부분만을 재위치시킨다.
의류 외층의 내측 또는 외측 표면에 보강층이 부착된 의류 구조들은 의류의 외형이 좋지 않다. 의류 외측 커버층의 내측에 보강층을 부착할 때, 결합 또는 접착 형태가 불필요하게 커버층을 통해 보이거나 커버층이 물리적으로 왜곡된다. 의류 커버층의 외측 표면에 보강층을 부착할 때, 보강층과 의류 외측 커버의 잔여부분과의 사이가 좋지 않은 대조를 이룬다. 보강층은 광택이 나고 빛나는 표면을 제공하는 방향성(oriented)의 비교적 고강도 필름으로 통상 구성된다. 고강도 필름은 고가이며, 그의 광택이 나는 외형은 무광처리된 의복의 잔존부분과 조화되지 않으면 거친 플래스틱 외형을 제공하여 소비자가 종종 외면하게 된다. 또한, 종래의 재체결자재한 테이프 시스템들은 체결 테이프와 의류의 부착 목표 대역과의 사이에 충분히 강한 접착부를 제공하지 못하였다. 따라서, 체결 테이프 태브의 조기 분리에 대해서는 아직 문제로 남아 있다.
본 발명은 적어도 약 11.7N(뉴우튼)의 박리력을 갖는 체결 테이프 태브 및 무광 처리되고 테이프 태브가 기층과의 접착 결합합으로부터 박리될 때 기층의 찢어짐을 방지하지 못하는 인장 하중 용량을 갖는 기층으로 구성되는 제품을 제공한다. 보강층은 기층에 결합된 제1주표면 및 접착 테이프 태브와 접착 결합되도록 지정된 제2주표면을 갖는다. 보강층은 무광 처리되어 있고 적어도 약 15MPa(메가-파스칼)의 인장 항복 강도를 갖는다. 따라서 보강층 및 기층은 찢어지거나 영구 변형됨이 없이 접착 테이프를 박리 제거할 수 있도록 하는 인장 하중 용량을 갖는 합성, 보강 기층을 형성한다.
본 발명의 구조는 선정된 체결 목표 대역에 높은 접착력을 갖는 능동적인 재체결자재한 테이프 시스템을 유리하게 제공한다. 또한, 접착 테이프 태브는 목표 대역으로부터 의류를 찢지않고서도 쉽게 제거된다. 따라서, 종래의 재체결자재한 테이프 시스템들과 비교할 때, 본 발명의 구조는 불시에 분리되는 경우가 적으며, 재료 비용이 저렴하며 원하는 무광 상태를 유지할 수 있고 의류 전체의 외측 표면 외관을 미려하게 유지할 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조로하여 본 발명을 상술한다.
본 발명의 다음 설명은 흡수성 기저귀 제품에 관한 것이다. 그러나, 설명되는 구조들은 가운들, 모자들, 포장들, 여성 생리용품들, 실금 의류들 및 그와 같은 것들과 같은 다른 제품들에 대한 체결 시스템들에도 적합하게 사용될 수 있다.
제1도를 참조하여 보면, 본 발명의 제품은 적어도 약 11.7N(약 2.64 lbf)의 박리력을 갖는 접착 테이프 태브(40) 및 비직조 합성 중합체 재료로 구성된 기층(50)으로 구성되는 특수 접착 테이프 체결 시스템을 포함한다. 기층은 무광 처리되어 있고 테이프 태브(40)을 기층(50)에 접착된 상태로부터 박리할 때 기층이 찢어지는 것을 방지할 수 없는 인장 하중 용량을 갖는다. 보강층(18)은 기층(50)의 외향 표면(54)에 결합된 제1주표면(18a) 및 테이프 태브(40)과 접착 결합시키기 위해 지정된 제2주표면을 갖는다. 보강층은 또한 무광 처리되어 있고 적어도 약 15MPa(약 2200psi)의 인장 강도를 갖는다. 보강층(18) 및 기층(50)은 조합되어, 접착 테이프 태브(40)을 보강 기층으로부터 벗겨 제거할 때 찢어지거나 탈충되지 않는 합성 인장 하중 용량을 갖는 합성 보강 기층(56)을 형성한다.
본 발명의 설명에서 사용된 인장 강도라는 용어는 재료의 항복 인장 강도를 지칭한다. 항복 인장 강도는 재료가 처음 소성 변형을 시작하여 영구변형하는 지점에서의 응력이다. 유사하게, 인장 하중 용량이라는 항은 시료가 처음 항복하기 시작하여 소성변형하는 지점에서의 인장 하중을 지칭한다.
1회용 기저귀 제품(10)과 같은 제3도에 도시한 특별한 실시예의 흡수성 제품은, 부직 합성 재료로 구성된 배면 시트층(12)로 구성되는데, 배면 시트층은 각각의 종단부에서 허리밴드 구역(70)들의 형성하고 경계를 정하며, 또한 허리 밴드 부분들을 상호 연결시키는 중간 부분(72)을 형성하고 경계를 정한다. 배면 시트(12)는 무광 처리되어 있고, 두꺼우며 선정된 인장 강도를 갖는다. 투수성 내층(liner) 시트(14)는 배면 시트층(12)와 서로 중첩되어 있고, 흡수체(16)은 배면 시트층과 내층 시트 사이에 위치되어 있다. 배면 시트층의 적어도 하나의 허리밴드 부분(70)의 두개의 서로 대향된 각각의 측면 구역들에 접착 테이프 태브(40)을 연결한다. 접착 테이프 태브는 적어도 약 11.7N으로 박리력을 갖는데 이는 태브를 배면 시트에 접착된 접착제로부터 박리할 때 배면 시트를 찢을 수 있는 크기이다. 보강층(18)은 배면 시트층(12)에 결합된 제1주표면(18a) 및 접착 테이프 태브(40)과 결합되도록 지정된 제2주표면을 갖는다. 보강층은 무광 처리되어 있고 적어도 약 15MPa(약 2200psi)의 인장강도를 갖는다. 따라서 보강층(18) 및 배면 시트층(12)의 조합은 접착 테이프 태브(40)을 박리하여 제거할때 찢어지거나 탈층되지 않는 인장 강도를 갖는 합성, 보강된 배면 시트층을 구성하게 된다.
제3도에 도시한 바와 같이, 각각의 기저귀 내층 시트 및 흡수제는 중간 구역에 의해 상호 연결된 허리밴드 구역들을 가지며, 도시된 실시예에서는, 기저귀(10)의 중간 구역은 허리밴드 구역들보다 협소하다. 따라서 기저귀(10)은 허리끈 부분들은 의류의 측방향 횡간 방향으로 대향하여 나란히 연장되는 귀 부(76)들을 형성하는 대체로 물시계(hourglass) 또는 I-형 평면형으로 되어진다. 기저귀의 하나의 허리밴드의 2개의 귀부들은 기저귀를 착용자에게 체결시키는 접착 테이프 태브(40)들을 포함한다. 도시된 실시예에서, 배면 시트(12) 및 내층 시트(14)는 공통 경계로 되어있고 흡수체(16)의 연부들을 통과하여 연장되어 여백 연부(24) 및 (26)들을 형성한다. 본 실시예는 또한 탄성 부재(28)들을 포함하는데 이들은 각각의 기저귀 측면 여유부(24)들에 부착되어 있고 기저귀(10)의 다리밴드 구역들을 주름잡아 착용자의 다리들 주위에 밀봉부 또는 가스켓을 형성한다. 또한, 기저귀(10)은 하나 또는 그 이상의 단부 여유부(26)들에 고정되어 기저귀의 허리밴드 구역들을 모으고 주름잡는 허리 탄성 부재(30)들을 포함할 수 있다.
기저귀(10)의 다양한 요소들은 종래의 기술들을 사용하여 조립할 수 있다. 예컨대, 요소들은 열 또는 초음파 융착 또는 스탭(snaps)들 또는 클립(clips)들과 같은 기계적 체결기를 사용하여 서로 부착할 수 있다. 또한 요소들은 감압성 고온용융 접착제들로 부착할 수 있다. 접착제들은 접착제의 방울들 또는 섬사(filaments)들을 분무하는 것과 같은 종래의 기술들을 사용하여 도포할 수 있다. 도시된 본 발명의 실시예에서, 요소들은 기저귀의 길이에 따른 방향으로된 다수의 평행한 감압성 고온 용융 접착제의 선들에 의해 조립되어 있다.
설명된 실시예에서 내층 시트(14)는 통상 합성 주합체 섬사들로 구성된 스펀본드 웨브와 같은 투수성이고 소수성(hydrophobic)인 재료로 구성되어 있다. 선택적으로, 내층 시트(14)는 합성 중합체 섬사들로 구성된 멜트브로운(meltblown) 웨브 또는 결합되고 카드처리된 웨브(bonded-carded-web)로 구성된다. 적합한 합성 중합체들은 예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 레이온 및 그의 혼합체들을 포함한다. 상부 시트는 섬유들 사이에 효율적인 크기의 기공을 갖는데 이는 소변 또는 다른 신체 배설물과 같은 액체가 통과하게 되는 통로를 제공한다. 선택적으로, 상부 시트를 엠보스 처리하거나(embossed) 또는 천공하여 상부 시트를 통해 연장하는 분리된 슬리트(slits)들 또는 구멍들을 제공할 수 있으면 계면활성제(surfactant)를 사용하여 처리할 수 있다.
흡수체(16)은 보통 목펄프 플러프(wood pulp fluff)라 칭하는 공기 적층 셀룰로오스 섬유로 구성된 패드(pad)로 되어진다. 종래의 패드들은 0.05 내지 0.2g/cc 범위의 밀도를 가지며, 착용자의 신체에 따르도록 충분한 가요성을 갖는다. 흡수체(16)은 셀룰로오스 섬유 및 합성 중합체 섬유의 혼합물로 구성된 공형(coform) 재료로 또한 구성될 수도 있다. 예컨대, 공형 재료는 셀룰로오스성 목재 섬유 및 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 섬유와 같은 멜트브로운 폴리올레핀 섬유들의 공기 적층(airlaid) 혼합물로 구성된다.
흡수체(16)은 효과적인 양의 무기 또는 유기 고흡수제를 또한 포함하여 흡수체의 흡수 용량을 증진시킬 수도 있다. 예컨대, 흡수체(16)은 5 내지 95 중량%의 고흡수제를 포함할 수 있으며 좋게는 10 내지 30 중량%의 고흡수제를 포함한다. 예컨대, 적합한 무기 고흡수제는 흡수성 점토 및 실리카 겔이 포함된다. 유기 고흡수제로는 펙틴, 구아 검(guar gum), 이탄 이끼(peat moss)와 같은 천연 재료들 및 합성 히드로겔(hydrogel) 중합체들과 같은 합성 재료들이 포함된다. 상기와 같은 히드로겔 중합체들은 예컨대, 카드복시메틸 셀룰로오스, 폴리아크릴산의 알칼리금속염, 폴리아크릴 아민, 폴리비닐 알콜, 에틸렌말레인산 무수물 공중합체, 폴리비닐 에테르, 히드록시프로필 셀룰로오스, 폴리비닐 모르폴리논, 비닐슬폰산의 중합체 및 공중합체, 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 피리딘 및 그와 같은 것들을 포함한다. 다른 적합한 중합체들은 수소화 아크릴로니트릴 그라프트 녹말, 아크릴산 그라프트 녹말 및 이소부틸렌 말레인산 무수물 공중합체 및 이들의 혼합물들을 포함할 수 있다. 히드로겔 중합체들은 적합하게 충분히 교차 결합되어 재료들을 불수용성으로 만든다. 교차 결합은 예컨대, 조사(irradiation) 또는 공유, 이온, 반데르바알스 또는 수소 결합에 의해 이루어진다. Dow Chemical Company, Celanese Corporation, Allied-Colloid 및 Stockhausen사와 같은 여러 상사들로부터 적합한 재료들을 구득할 수 있다. 통상, 고흡수제는 그 중량의 적어도 약 15대의 물을 흡수할 수 있으며, 좋게는 그 중량의 적어도 약 25 내지 50배의 물을 흡수할 수 있다.
고흡수제는 다양한 기술들을 사용하여 흡수체(16)내로 분포시키거나 혼합시킬 수 있다. 예컨대, 고흡수제는 흡수체로 구성되는 섬유들 사이에 균일하게 분포될 수 있다. 상기 재료는 또한 흡수체 섬유들 내에 불균일하게 분포시켜, 흡수체(16)의 신체측으로부터 흡수체의 외측으로의 집중 상태를 관찰할 때, 고흡수제의 집중도가 대체로 연속된 구배로 증가 또는 감소 되도록 한다. 또한, 고흡수제는 흡수체(16)의 섬유재로부터 분리된 별도의 층으로 구성하거나 또는 흡수체에 통합된 별도의 층으로 구성할 수 있다. 흡수체(16)은 티슈 외피(tissue wrap)(32)를 선택적으로 포함하여 공기 적충된 섬유 구조의 일체성을 유지할 수 있도록 한다. 티슈 외피는 통상 고습윤 강도(high-wet-strength) 티슈와 같은 셀룰로오스 재료로 구성된다.
본 발명의 특수한 실시예는 중합체 필름과 같은 불투수성 재료로 구성된 배면 시트(12)를 포함한다. 예컨대, 배면 시트(12)는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀 필름으로 구성될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서, 배면 시트(12)는 “통기성(breathable)” 미세공(microporous) 폴리에틸렌 필름과 같은 증기 투과성을 가지나 액체 불투과성 재료로 구성될 수 있다.
배면 시트(12)는 또한 중합체 필름으로 구성되는데 이는 재료의 촉감 특성을 갖도록 직조되거나 엠보스된다. 다시, 배면 시트층은 천형태의 섬유성 부직 웨브, 또는 상이한 섬유 및 필름 재료들로 구성 및 배열되어 천형 외형으로 되는 합성 웨브로 구성된다. 예컨대, 배면 시트(12)의 합성 웨브는 신장-접착된 적충체(stretch-bonded laminate)와 같은 신장자재한 탄성 중합 웨브일 수 있다. 상기 적층 재료의 실시예들은 J. Taylor 등의 “합성 탄성 중합 재료 및 그 제조 방법”이라는 명칭의 미합중국 특허 제760,437호 및 Daponte의 “개선된 합성 탄성 중합 재료 및 그 제조 방법”이라는 명칭의 미합중국 특허 제843,428호에 기재되어 있다.
의류에 대한 소비자의 호평을 증진하기 위해, 배면시트 재료는 얇고 가요성이 있어 의류를 다룰때 소음 및 소리를 감소시켜야 한다. 본 발명의 적합한 태양에서는, 배면 시트 재료가 약 0.01 내지 0.05mm 범위의 두께를 갖는다. 다른 부직 섬유 배면 시트는 약 0.12 내지 0.64mm 범위의 두께 및 약 1.6 내지 6.0g/m2의 기준 중량을 가질 수 있다. 광택이 나지 않고 무광 처리되어 의복형 외형을 갖게하는 배면 시트 재료를 제공함으로써 소비자의 호평을 더욱 높일 수 있다. 그러나, 얇고 무광처리된 필름 재료들을 광택 표면을 갖는 방향성 필름 재료들 보다 약한 경향이 있다. 따라서 배면 시트는 단지 제한된 인장 하중만을 지지할 수 있고, 배면 시트(12)의 하중 지지 용랑은 보통 체결 테이프 태브를 배면시트에 부착된 접착제로부터 박리할 때 생기는 박리력을 지탱하지 못한다. 배면 시트(12) 재료의 인장 강도는 보통 약 10.8MPa(약 1600psi)이하이고, 통상 약 3.8 내지 30MPa(약 550 내지 4400 psi) 범위 사이이다.
본 발명의 목적들을 위한 인장 강도를 결정하는 적합한 절차는 Instron 시험 장치 및 25.4mm(1inch) 폭의 시료를 사용하는 PSTC-31이다.
배면 시트(12)가 섬유성 부직 재료로 구성되는 본 발명의 다른 실시예에서, 부직 재료는 파지 인장하중치에 의해 특징되어질 수 있다. 파지 인장 하중을 결정하는 적합한 절차는 Instron 시험 장치를 사용하는 ASTM D-1117이다. 본 발명에 사용되는 부직 재료들은 약 36 내지 113N(8 내지 30lbf) 범위 사이 값의 파지 인장 하중을 가질 수 있고 통상 약 89N(19.8lbf) 이하의 파지 인장 하중을 갖는다.
배면 시트 재료의 캘리퍼(caliper) 또는 두께를 고려해보면, 배면 시트(12)는 통상 약 15N(약 3.4lbf) 이하의 인장 하중 용량을 제공할 수 있고, 특히 약 4.9 내지 14.7N(약 1.1 내지 3.3lbf) 범위 사이의 인장 하중 용량을 제공한다. 상술된 실시예에서, 배면 시트는 약 8.9N(약 2.0lbf)의 하중 용량을 갖는다. 재료의 인장 하중 용량은 25.4mm(1inch)의 폭을 갖는 시료에 따라 결정되고, 시료가 처음 항복하기 시작하여 소성 변형되는 지점에서 측정된다.
도시된 실시예의 테이프 태브(40)은 반송 부재(42) 및 반송 부재에 접착된 접착제층(44)로 구성된다. 테이프 태브(40)은 기저귀(10)의 배면 허리밴드 구역의 2개의 측방향 귀부들에 제작시 접착되어 있고, 접착제층(44)는 감압성 접착제로 구성하는 것이 좋다. 미네소타주 세인트 폴 소재의 3M사로 부터 적합한 접착 테이프 태브 재료들을 구득할 수 있다.
요구되는 수준의 안전 및 신뢰도를 제공하기 위해, 테이프 태브(40)은 적어도 약 11.7N의 평균 박리 접착력값을 가져야 한다. 좋게는 테이프 태브는 적어도 약 15.7N의 박리력 값을 가지며, 더 좋게는 적어도 약 17.6N의 박리력 값을 가져 개선된 기능을 제공하도록 한 박리력 값들은 25.4mm(1inch) 폭의 접착 테이프 태브에 대해 결정된다.
본 발명의 목적들을 위해, 박리력의 값은 시험중인 25.4mm(1inch) 폭의 접착 테이프 태브를 선정된 보강층 재료로 구성된 기층으로부터 직접 박리하도록 변경된 감압 테이프 카운슬(Pressure Sensitive Tape Council) 방법 PSTC-1(ASTM-d3330)에 따라 결정될 수 있다.
표준 PSTC-1 시험 절차에서 접착 테이프의 시편은 63.5mm(2.5inch) 폭 및 152.4mm(6inch) 길이의 강철 블록(block) 기층으로부터 180°의 박리 각도를 박리한다. 본 발명의 목적들을 위해 변경된 절차들에서, 63.5mm×15.4mm(2.5inch×6inch)의 선정된 보강층의 샘플(sample)의 양종단부들은 강철 블록과 25.4mm×63.5mm(1inch×2.5inch) 면적의 중간 부분은 접착되지 않은 상태로 남아있다. 기준 중량 800g/m2을 갖는 63.5mm×63.5mm(2.5inch×2.5inch)의 플러프 패드 재료의 일편을 강철 블록과 보강층 재료의 중간 부분 사이에 내삽시켜 흡수 제품의 실제 조건들과 더욱 상사하도록 한다. 플러프 패드편은 마찰에 의해 정위치에 보유되고, 중간 부분은 시험 테이프가 접착 연결되게 하는 목표 시험 대역이다. 180°박리 분리 비율은 18cm/sec 로 설정하고, 테이프 태브를 시험 대역에 접착하는 시간과 테이프 태브를 박리할 때와의 사이의 정체 시간은 10분 이하이다. 박리력의 값들은 분리하는 동안 매 100마이크로초마다 기록된다. 미네소타주 미네아폴리스 소재의 MTS Systems Corporation으로부터 적합한 시험 장치를 구득할 수 있다.
본 발명의 테이프 체결 시스템에 따른 비교적 높은 값의 박리력은 의류를 착용자에게 더욱 견고하게 고정시킨다. 테이프 태브들은 매우 활동적인 착용자에 의해 발생되는 불필요한 이탈 또는 조기 이탈됨이 적다. 그러나 상기와 같은 높의 값의 박리력은 배면 시트 재료를 쉽게 찢을 수도 있으며 신뢰할 수 있는 재체결자재한 테이프 시스템을 제공하는 것을 어렵게 한다. 특히, 배면 시트가 섬유 부직포로 구성되어 있을 때 개개의 섬유들은 테이프 태브에 의해 찢어질 수 있고 접착제층을 오염시키며, 배면 시트가 필름 재료로 구성되어 있을 때 필름은 찢어지고 분리되게 된다. 예컨대, 배면 시트 재료가 찢어지면 배면 시트의 액체 차단 기능이 저하되고, 찢어진 임의의 배면 시트 재료의 조각들이 테이프 태브(40)에 부착되어 잔존하여 접착제의 체결 능력을 저하시킬 수도 있다.
요구되는 수준의 재체결성을 이루기 위해, 배면 시트(12)를 시트층(18)과 같은 보조 보강층으로 보강한다. 도시된 실시예에서, 보강층의 제1주표면(18a)의 배면 시트층(12)에 접착 부착되어 있고, 보강층의 제2주표면(18b)는 테이프 태브(40)과 접착 결합되도록 되어 있다. 따라서 배면 시트와 합성된 보강층(18)은 테이프 태브(40)이 접착 체결될 수 있는 적층된 목표 부착 대역을 제공한다. 상기 합성체는 적합하게 배열되고 적합한 모양으로 되어 있어 테이프 태브를 합성층들을 탈층함이 없이 합성체에 부착된 접착제로부터 박리할 수 있게 한다. 상술된 실시예에서, 층들은 능동적인, 감압성 접착제에 의해 함께 접착된다. 뉴저지주 브리지워터에 소재한 National Starch Co.와 같은 여러 회사들로부터 적합한 접착제들을 구득할 수 있다.
본 발명의 특수한 태양에서, 보강층(18)은 비광택, 무광 처리되어 있는데, 이러한 상태는 그의 외측으로 노출된 표면 구역 전체에 걸쳐 연장되어 있다. 본 발명의 특히 효과적인 실시예에서, 비광택 보강층은 대체로 무방향성인 중합체 재료로 구성되어 있다. 예컨대, 보강층의 비광택 특성은 많아야 20인 45°반사도 값에 의해 증명된다. 보강층(18)의 반사도 값은 좋게는 많아야 약 10이고, 더 좋게는 많아야 약 7이어서, 무광 처리된 배면 시트(12)의 외형과 잘 조화하는 특히 좋은 외형을 제공하게 된다. 너무 광택이 나면, 보강층(18)은 요구되지 않는 플래스틱 외형을 주게 되어 무광 처리된 배면 시트에서 생긴 의류형상 효과를 감소시키게 된다.
본 발명의 목적들을 위해, 반사도 값은 45°Glossmeter 장치를 사용하는 표준 방법 ASTM C346에 따라 측정될 수 있다. 적합한 측정 장치는 메릴랜드주 실버스프링에 소재하는 Pacific Scientific Co.에서 발매되는 지정 모델 Glossgard Ⅱ이다.
보강층(18)은 배면 시트(12)가 과다한 강성을 갖지 않도록 적합하게 배열되어야 한다. 따라서, 보강층 재료는 많아야 6cm의 외팔보 드레이프(drape) 강성치를 갖는다. 기능을 증진시키기 위해, 보강층(18)은 약 0.5 내지 5cm 범위 내의 외팔보 드레이프 강성을 가지며, 좋게는 약 2.7cm의 드레이프 강성을 갖는다. 외팔보 드레이프 강성치를 결정하는 적합한 기술은 미합중국 연방 시험방법 표준 제191호, 절차번호 제5206.1호에 기재되어 있다.
요구되는 실시가능한 양의 보강을 위해, 보강층(18)은 적어도 약 15MPa(약 2200psi)의 인장 강도를 갖는 재료로 구성된다. 보강층 재료는 좋게는 적어도 약 18MPa(약 2600psi)의 인장 강도를 갖는 것이 좋다. 도시된 실시예에서, 보강층 재료의 인장 강도는 약 18 내지 22MPa(약 2600 내지 3200psi) 사이이다.
접착 테이프 태브와 보강층 재료 사이의 접착 결합의 강도는 테이프 태브가 보강층에 계속적으로 접착하게 되는 정체 시간의 경과에 따라 증가하는 것으로 잘 인지되어 있다. 따라서, 정체 시간이 적어도 약 2시간일 때, 테이프 태브를 보강층 재료로부터 적어도 약 18cm/sec의 박리 비율로 벗겨 제거하면 보강층 재료를 찢기에 충분한 응력들이 발생될 수 있다.
재체결자재한 테이프 시스템의 효과를 증진하기 위해, 본 발명의 일 태양은 배면 시트(12)에 결합 또는 부착되어 합성 적층체를 제공하는 보강층(18)을 포함하되 텡프 태브(40)이 보강층 상의 목표 고정 대역에 접착된 접착제로부터 박리될 때 보강층은 배면 시트로부터 탈층되거나 분리되지 않는다. 본 발명의 도시된 실시예에서, 보강 부재(18)은 배면 시트(12)에 하나의 전체 접촉 효면에 걸쳐 접착 결합된다. 상기 목적을 위한 적합한 접착제는 뉴저지주 브리지워터 소재의 National Starch Co.에 의해 발매되는 SBS(스티렌 부타디엔 스티렌)기제 접착제이다.
제3도를 참조하여 보면, 보강층(18)은 연결되어 배면 시트(12)의 전면 허리밴드 구역의 적어도 중간 부분을 덮는다. 보강층은 배면 시트의 횡간폭에 걸쳐 적어도 약 50%를 연장하는 길이 치수(60)을 갖는다. 상기와 같은 구조는 테이프 태브(40)이 향하게 되는 목표 대역을 넓히고, 또한 테이프 태브를 배면 시트에 접착된 접착제로부터 박리할 때 발생되는 응력을 분산시키는 것을 돕는다. 보강층(18)은 또한 적어도 약 2.5cm의 폭 치수(62)를 가지며, 좋게는 적어도 약 5.7cm의 폭 치수로 되어 있어 효과적인 치수의 보강된 목표 대역을 제공한다.
배면 시트(12)상에 접착되고 적층된 보강층(18)로 구성되는 보강된 목표 대역은 테이프 태브(40)을 목표 대역으로부터 박리하여 제거할 때 열단(裂斷) 또는 영구 변형에 견딜 수 있는 합성 하중 용량을 갖는다. 본 발명의 특수한 태양에서, 합성 보강된 목표 대역은 적어도 약 31N(약 7lbf)의 인장 하중 용량을 가지며, 좋게는 적어도 약 32N(약 7.2lbf)의 합성 인장 하중 용량을 가져 개선된 기능을 제공한다.
본 발명의 목적들을 위해, 재료의 인장 하중 용량은 25.4mm(1inch)의 포을 갖는 재료의 시편에 의해 결정된다. 하중 용량은 시편이 처음 항복하기 시작하여 소성 변형되는 지점에서의 인장력이다.
보강층(18)로서 적합한 재료는 폴리프로필렌들의 혼합물 또는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌의 혼합물로 구성된 무방향성 합성 중합체 재료이다. 접합한 재료가 미네소타주 세인트폴 소재의 3M사로부터 판매되고 있다. 보강층의 다른 적합한 재료들은 예컨대, 피복된 부직 섬유 재료를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 배면 시트(12) 및 보강층(18)은 모두 그 각각은 테이프 태브(40)에 의해 발생되는 박리력에 대해 찢어지지 않도록 안정적으로 지탱할 수 없다. 그러나, 배면 시트(12)로 적층된 보강층(18)의 조합은 적합하게 구조되고 배열되어 그부터 성형된 합성층으로부터 테이프 태브(40)을 박리하여 제거될 때 발생되는 응력들을 유리하게 지탱할 수 있게 된다. 박리하여 분리하는 동안에, 합성, 보강된 배면 시트는 탈층 및 찢어지지 않는다. 따라서 테이프 태브(40)은 배면 시트(12)의 액체 방지특성들 또는 외형을 저하시킴이 없이 다수의 횟수로 보강층(18)에 접착 체결, 분리 및 재체결될 수 있다.
아래 실시예는 본 발명의 상세한 이해를 위해 제공되었다. 특정 재료들, 양들, 비율들 및 매개 변수들은 예시적인 것이며 본 발명의 범위를 특별히 제한하기 위함이 아니다.
[실시예]
기저귀는 건조되고 섬유화되어 플러프층으로 되고 선정된 제품 크기로 성형된 표백된 펄프로 된 내부 흡수성 패드를 보유한다. 중간 크기의 제품에서, 플러프 패드의 무게는 약 36g이고 약 800g/m2의 기준 중량을 갖는다. 투수성 신체측 내층은 스펀본드(spunbonded) 폴리프로필렌 섬유들로 구성되어 약 20g/m2의 기준 중량을 제공한다. 기저귀의 외측 커버 재료는 두께가 약 0.0033cm(0.0013inch)이고, 폴리에틸렌시트일 경우에는 불투서성이고 약 30g/m2의 기준 중량을 갖는다. 부가해서, 기저귀는 부착 테이프 착좌 구역의 커버 재료의 전면 외측 표면에 적합한 SBS 감압성 접착제에 의해 접착된 보강층을 포함한다. 보강층은 약 0.0051mm(0,002inch) 두께의 무방향성의 무광 처리된 약 20MPa(0,002inch) 두께의 무방향성의 무광 처리된 약 20MPa(2900psi)의 인장강도 및 약 2.22cm의 외팔보 드레이프 강성을 갖는 폴리프로필렌 3M사 제품의 재료로 구성된다. 보강된 구역은 흡수성 패드의 상 연부로부터 측정할시 5.7cm의 거리로 기저귀면의 아래로 연장되고 흡수체의 측면들에 대해 중심이 되는 기저귀 상의 대역을 덮는다. 부강된 구역의 길이(60)은 약 25cm이다. 기저귀를 고정하기 위해 부착 테이프 태브(7.6cm×2.85cm)들이 사용되고 부착 테이프 태브들을 SBS 감압성 접착제로 피복된 약 4mm 두께의 백색 폴리프로필렌으로 구성된다. 테이프 태브들은 보강된 대역으로부터 대향되는 기저귀 단부에서 각각의 기저귀 측면에 부착되어 기저귀가 사용중일 때 태브들은 보강 구역상으로 체결될 수 있다.
비교적 상세히 상술된 본 발명에서, 당해 기술에 숙련된 자들은 본 발명의 정신에서 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변경을 행할 수 있다. 상기와 같은 모든 수정들 및 변경들은 첨부된 특허 청구의 범위들로 규정된 본 발명의 범위 내로 포함하는 것으로 한다.

Claims (14)

  1. 적어도 약 11.7N의 박리력을 갖는 접착 테이프 태브, 무광 처리되고 상기 태브를 기층과의 접착접촉상태로부터 박리할 때 기층이 찢어지는 것을 방지할 수 없는 인장 하중 용량을 갖는 재료로 구성된 기층 및 그 제1주표면이 상기 기층에 결합되어 있고 그 제2주표면이 상기 접착 태브와 접착 결합되도록 지정되어 있으며, 무광 처리되어 있고 적어도 약 15MPa(약 2200psi)의 인장 강도를 갖는 보강층으로 구성되고, 상기 보강층 및 상기 기층은 따라서 상기 접착 태브를 그로부터 박리하여 제거할 때 찢어지지 않고 지탱할 수 있는 합성 인장 하중 용량을 갖는 합성, 보강된 기층을 형성하는 제품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기층이 불투성인 제품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 기층이 탄성 중합체인 제품.
  4. 제1항에 있어서, 상기 기층이 신장-접착된 적층제인 제품.
  5. 제1항에 있어서, 상기 기층이 증기 투과성이나 액체 불투수성인 제품.
  6. 제1항에 있어서, 상기 보강층이 폴리프로필렌들의 혼합물로 구성되는 합성 중합체 필름인 제품.
  7. 제1항에 있어서, 상기 합성, 보강된 기층이 적어도 약 31N(약 7lbf)의 인장 하중 용량을 갖는 제품.
  8. 그 각각의 종단부에 허리 밴드 구역들을 형성하고 상기 허리밴드 구역들을 상호 연결하는 중간 구역을 형성하며, 무광 처리되어 있고 선정된 인장 강도를 갖는 배면 시트층, 상기 배면 시트층과 대면하여 중첩된 투수성 내층 시트, 상기 배면 시트와 상기 내층 시트와의 사이에 위치된 흡수제, 상기 배면 시트층의 적어도 하나의 허리밴드 구역의 측방향으로 대향된 측면 부분들과 연결되고, 배면 시트로부터 박리할 때 상기 배면 시트를 찢을 수 있는 적어도 약 11.7N의 박리력의 값을 갖게 되는 접착 테이프 태브 및 그 제1주표면이 상기 배면 시트층에 접착되어 있고 그 제2주표면이 상기 접착 태브와 결합되도록 지정되어 있으며, 무광 처리되어 있고 적어도 약 15MPa(약 2200psi)의 인장 강도를 갖는 보강층으로 구성되고, 상기 보강층 및 상기 배면 시트는 이에 의해 찢어지지 않고 상기 접착 태브의 박리력을 지탱할 수 있는 인장 강도를 갖는 합성, 보강된 배면 시트를 형성하게 되는 흡수 제품.
  9. 제8항에 있어서, 상기 배면 시트층이 불투수성인 제품.
  10. 제8항에 있어서, 상기 배면 시트층이 탄성 중합체인 제품.
  11. 제8항에 있어서, 상기 배면 시트층이 신장-접착된 적층 재료인 제품.
  12. 제8항에 있어서, 상기 배면 시트층이 증기 투과성이나 액체 불투수성인 제품.
  13. 제8항에 있어서, 상기 보강층이 폴리프로필렌들의 혼합물로 구성되는 합성 중합체인 제품.
  14. 제8항에 있어서, 상기 합성, 보강된 배면 시트가 적어도 약 32N(7.3lbf)의 인장 강도를 갖는 제품.
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