KR960000849B1 - 흑색 비닐 레쟈를 표지로 한 장부의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

흑색 비닐 레쟈를 표지로 한 장부의 제조방법

제1도는 본 발명 제조방법에 의한 제작공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 흰색인쇄장치 4,6,8,12,14 : 건조장치

5 : 적색인쇄 9 : 절단장치

11 : 합지과정

본 발명은 흑색 비닐 레쟈를 표지로 한 장부의 제조방법에 관한 것으로 특히, 물품 출납장부나 매입, 매출장과 같은 하루에도 수십차례 이상 반복적으로 꺼내었다. 꽂았다 하는 출납장부의 표지는 항상 견고하여야 하며 인쇄물은 항상 선명하게 나타나 보이게 하며 더러움을 타지 않아야 한다는 점에 착안하여 장부의 표지를 흑색 비닐 레쟈로 하고 그 표면에 로울러 인쇄방식에 의한 4도인쇄로 장부 표지를 형성하는 흑색비닐 레쟈를 이용한 장부제조방법에 관한 것이다.

종래에는 일반전지 재단-장부표지 4단한조로 절단-절첩내지 부착-표지 중앙부착-황색 광목 절단부착-모서리 부착-구로스 종이부착-광택 제도포-장부 표지완성 -내지-완제품을 얻게하는 방식이 현재까지 이용되어지고 있으므로 이와 같은 제조과정에서는 장부표지의 접철부와 표지의 네모서리를 황색으로 깨끗이 표현하는 방식으로 양쪽 합지에 광목을 부착하고 네모서리에도 광목을 부착하여 장부표지를 형성하고 있으나 현재와 같은 인쇄방법에서는 표지의 중앙부에 속하는 황색광목에 인쇄를 하므로 인쇄상태가 고르지 못하였다.

그리고, 표지의 절첩부에 구비다(내지)를 접착하는 과정 양쪽합지를 황색 광목에 부착시키는 과정과 양쪽 합지의 모서리에 황색광목 쪼가리를 부착시키는 과정등 모든 과정이 수공에 의한 작업이므로 작업방법이 번거롭고 복잡하였다.

또, 검정색지(구로스)를 양쪽 합지의 표면과 모서리 황색 광목 중앙 절첩부의 황색 광목을 벗어난 양쪽면 합지표면을 검정색지로 부착하고 이에 광택액을 도포하여 색지의 잉크가 묻어나지 않게 한 것이 있으나 이와 같은 종래의 장부 표지는 표면이 전체적으로 매끄럽지 못하여 사용중 광목부위에 더러움이 타고 종이제인 관계로 찢어지는 등의 결점이 있었다.

표지에 약간의 광택제가 도포되어 있어 처음사용시에는 광택제에 의하여 매끄러움을 유지한다고 하나 계속적인 사용으로 광택제가 벗겨져 도포층이 없어지게 되면 상품가치가 떨어지고 사용중 표지가 망가지는 등의 문제점이 있는 것이다.

종래 표지에서 결정적인 단점으로 광목에 부분적으로 인쇄를 하는 과정에서부터 절첩부의 구비다(내지)를 부착하는 과정과 양쪽합지를 중앙광목에 부착하고 모서리에 황색 광목을 부착시키고 그위에 검정색지를 접착하여 광택제를 도포하는 모든 과정등을 일일이 사람의 손으로 수공작업을 하게 되는 관계로 생산원가의 상승 요인으로 작용하였고 특히 제품의 양산이 불가능하여 수요자에게 질좋은 제품을 저렴한 가격으로 공급할 수 없었다.

본 발명은 종래의 이와 같은점을 착안하여 장부 표지의 원자재를 종이로 하지 않고 흑색(검정색) 비닐 레자로 하여 찢어지는 것을 방지하고 색깔을 검정(흑색)으로 하여 때가 타지 않게 하였으며 제조공정을 자동화시켜 생산원가를 절감토록 함과 동시에 장부표지의 원자재를 검정색(흑색)비닐 레쟈로 하여 별도의 광택제나 도포층을 입히지 않고도 매끄럽고 질김을 유지토록하고 장부 표지의 유색 인쇄를 위하여 흰색인쇄와 적색인쇄 및 부분 흑색인쇄로 표지를 형성하고 금박인쇄로 장부의 중심부를 마무리토록하여 장부 표지의 외면에 다른 부착물이 붙지 않아 매끄러움을 그대로 유지할 수 있게 한 것으로 이를 첨부도면의 제작 공정도에 의하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 흑색(검정색)비닐 레자원단을 드럼에 권취된 상태에서 약 50cm의 폭으로 쪼개어 권취원자재(1)를 형성한 다음 이를 안내로울러(2) 사이를 통하여 가이드하며 인쇄부에 보내 소폭의 흰색인쇄를 제1로울러(3)에서 하고 제1통풍 건조장치 (4)에서 건조후 제2로울러(5)에서 흰색 인쇄부에 적색 인쇄시킨 후 다시 통풍으로 제2건조장치(6)에서 건조하고 이를 흑색으로 부분인쇄(7)하여 제3건조장치(8)에서 건조한 것을 권취드럼(100)에 감아 보관하였다가 사용하거나, 또는 계속하여 절단장치(9)에서 필요한 형태로 절단한 것을 접착한(10)를 통과시켜 장부표지와 합지 (11)하여 제4건조장치에서 건조(12)한 후 필요부위에 금박인쇄(13)를 하여 제5건조장치에서 건조(14)시켜 표지를 완성한후 내지 합본(15)과정을 거쳐 완성된 장부완제품(6)을 제조할 수 있게 되는 것이다.

이와 같은 공정에 의하여 인쇄되는 본 발명 장부의 흑색레쟈 표지 인쇄 과정을 각 공정별로 나누어 설명하면 다음과 같다.

제1공정

먼저 본 발명의 장부 표지로 이용되는 얇은 두께(약 0.3 미리이하)의 흑색(검정색)레자 원단을 구입하여 본 발명 레쟈표지에 필요한 폭(약50cm 정도)으로 쪼개어진 권취원자재(1)를 인쇄라인(A)에 걸어 로울러 인쇄방식에 의한 장부 인쇄방식을 채택하여 주되, 평상시 자주 손이 접촉되고 반복사용하는 관계로 표지의 마모가 심하여 지는 것에 착안하여 마모율이 거의 없는 레쟈를 원자재로 하여 강도를 높히고 색상을 흑색으로하여 더러움이 잘 타지 않으며 항상 산뜻한 감을 주게한 원자재 원단(조깨어짐)을 안내로울러(2)사이로 통과시켜 일정 속도로 공급하여주는 원자재(1)표면의 중앙에 유색인쇄를 위한 바탕색으로 흰색인쇄를 제1로울러(3)로하여 유색인쇄가 가능하게 하는데 절대적으로 필요한 약 10-13cm의 폭으로 중앙부에 길이방향으로 인쇄한 원자재(1)를 송풍에 의한 제1차 건조장치에서 건조(4)하여 준다.

제2공정

제1공정에 의하여 얻어지는 원단 원자재(1)를 계속 이동시키며 흰색 인쇄가 이루어진 폭과 동일폭으로 적색(황색)인쇄하여 그위에 다른색 인쇄를 할 수 있게 한 상태에서 제2차 건조장치로 건조(6)시키고 계속하여 유색인쇄로된 중앙부에 부분 흑색무늬를 인쇄(7)시켜 제3차 건조장치에서 건조(8)시킨 것을 권취드럼(100)에 걸어 권취상태에서 보관하고 있다가 필요시 꺼내어 사용하거나 계속적으로 콘베어라인을 통하여 이동시켜 절단장치(9)에서 폭과 길이를 장부 표지크기에 맞게 재단한 것을 접착제가 도포되는 접착로울러(10)사이를 통과시키며 흑색레쟈원단의 이면에 접착액을 도포시키고 다른 생산라인에서 공급되는 중앙띠와 합지(11)를 접착하고 제4차 건조장치에서 건조(12)하여준 표지의 중앙 인쇄부에 다시 금박인쇄(13)로 모든 인쇄를 종결한 다음 제5차 건조장치(14)에서 건조한 표지와 내지를 합본(15)하여 완제품(16)을 제작하는 것이다.

이와 같은 본 발명의 제조방법에 의하여 인쇄되어지는 흑색레쟈의 장부 표지는 그 자체가 흑색(검정색)의 비닐 레쟈이므로 색상의 변질이나 색도가 약하여지지 않아 항상 색상의 일정함을 지속적으로 유지할 수 있게 될 뿐만 아니라 레쟈는 비닐의 일종이므로 약간의 쿳숀이 있고 잘찢어지지 않으며 마모율도 없어 장기간 동안 보관이 필요하고 반복적으로 사용되는 장부의 표지가 오랫동안 형상을 그대로 유지할 수 있는 것이다.

특히, 흑색(검정색) 비닐 레자를 원자재로 함에 있어 장부표지의 인쇄를 위한 방편으로 유색인쇄가 가능하도록 하는 흰색인쇄를 하고 그위에 적색(황색) 인쇄를 하여 주므로서 적색인쇄상태가 나타나 보이게 한다음 그위에 부분적인 흑색인쇄를 하여 장부표지에 필요한 글자나 무늬를 나타나 보이도록 하고 그위에 금박등의 무늬모양을 집어 넣어 장부의 사용 용도등을 무늬로 나타낼 수 있게 하므로서 장부 표지가 한 장의 절단된 비닐 레자에 의하여 장부표지(내지)를 합지한 상태를 외형적으로 유지하므로 외형으로는 비닐레쟈의 매끄럽고 부드러우며 견고한 외관을 유지하면서도 실제 내용상으로는 내부에 합지된 내지에 의하여 견고성을 유지하므로 장부 표지의 형상 변형이 절대로 생기지 않을 뿐만 아니라 표면이 매끄럽고 부드러운 비닐레쟈이고 검정색(흑색)이므로 항상 깨끗한 외관을 유지하여 사용중 부주위등에 의한 이물질의 접촉등으로도 표지의 외관이 더러워지지 않아 항상 깨긋한 형태를 그대로 유지할 수 있게 한 것이다.

본 발명의 제조 과정중에서 진폭이 1m를 갖는 원단드럼을 1/2폭으로 쪼개어 로울러 인쇄방법에 의한 제조공정을 채택하지 않고 평판인쇄등과 같은 다른 인쇄방식을 채택할 수도 있다 하겠으나 로울러 인쇄에 의한 방식이 아니면 자동화 작업이 잘 이루어지지 않으므로 연속 생산이 불가능한 것으로 보여져 생산원가의 절감효과를 얻을 수 없는 것이라 하겠습니다.

본 발명의 로울러 인쇄방식의 문제점으로 대두되는 인쇄상태의 정교성이 떨어지는 점은 있다 하겠으나 본 발명에서 사용되는 재료자체가 표면이 매끄럽고 평탄한 비닐레쟈 이므로 로울러 인쇄방법을 채택하여도 정교성이 전혀 떨어지지는 않는 것으로 본 발명은 쪼개어진 원자재-안내 로울러-흰색 인쇄(로울러)-통풍 건조-적색 인쇄(로울러)-통풍 건조-부분 흑색인쇄(로울러)-통풍 건조-절단-접착액도포-합지(표지내면)-통풍 건조-금박인쇄(로울러)-통풍 건조-내지 합본-완제품의 순서에 의하여 장부표지를 완성하는 것으로 로울러 인쇄방식이 평판인쇄 방식보다 정교하지는 못하다 하겠으나 작업공정이 계속적으로 이루어지므로 연속생산이 가능한 잇점이 있으며 평판인쇄에 비하여 동일방향에 지속적인 인쇄를 수행할 수 있는 좋은 점도 있는 것이다.

그리고 본 발명의 건조방식에서 히터등에 의한 가열수단을 이용하여 인쇄잉크를 건조하여 줄 수도 있다 할것이나 이와 같은 경우에는 원자재가 열이 전달되면 수축되는 등의 변형이 잘 이루어지는 비닐레쟈인 점에서 가열에 의한 건조 방식은 적당치 못한 것으로 판단되어 비록 건조시간이 가열방식보다 오래 소요되기는 하나 원자재에 변형을 주지 않고 인쇄 잉크만 건조하는 송풍에 의한 통풍건조 방식을 채택하여 비닐레쟈인 원자재의 형성변형을 방지한 것이다.

본 발명에서는 원자재를 비닐레쟈로 하여 종래 직물지(광목)를 원자재로 하여 야기되었던 수분의 흡수 또는 인쇄 상태의 비정교성등의 문제점을 해결하였으며 모든 인쇄 방식후에는 송풍장치등에 의한 통풍건조를 채택하여 원자재(장부표지)의 형상변형을 없게 하였다.

특히, 종래에는 원자재를 미리 재단하여 장부 표지크기로 만든 다음 이에 합지 인쇄등을 하였으므로 원자재가 처음부터 원단(전지)상태가 아닌 재단된 편상이므로 로울러 인쇄는 불가능하였으므로 불가분 평판인쇄를 할 수 밖에 없었으나 본 발명에서는 원자재가 비닐레자이고 권취상태에서 인쇄와 건조가 반복적으로 수행가능하므로 자동화 콘베이어를 이용한 자동화 생산이 가능하여 장부 표지를 저렴한 가격에 대량 생산 판매할 수 있어 수요자에게 싼값으로 질좋은 양질의 제품을 제공할 수 있게 한 것이다.

Claims (1)

1. 원자재를 검정색(흑색)비닐 레쟈로 하여 약 50cm정도 폭으로 쪼개어진 권취원자재(1)를 인쇄라인(A)에 걸어 안내로울러(2)로 안내하여 로울러에서 원자재 표면 중심부 10-13cm 폭으로 흰색인쇄(3)하고 제1차 통풍건조(4)후 그위에 적색인쇄 (5)를 로울러로하고 제2차 통풍건조(6)한후에 다시 그 위에 부분 흑색 인쇄(7)로 무늬를 인쇄하고 제3차 통풍건조한 것을 권취드럼(100)에 보관하였다가 사용하거나 또는 계속적으로 라인에 걸어 장부 표지 크기로 절단(9)하며, 이면에 접착제(10)를 도포하여 내부를 합지(11)하고 건조(12)한 다음 금박인쇄(13)로 문양을 넣고 건조 (14)한 다음 표지와 내지를 합본(15)하여 완제품(16)인 장부를 생산할 수 있게 함을 특징으로 한 흑색 비닐 레쟈를 표지로 한 장부의 제조방법.