KR960000426B1 - 드라이아이스의 제조방법 및 드라이아이스 성형장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

드라이아이스의 제조방법 및 드라이아이스 성형장치

제1도는 본 실시예의 성형공정을 나타내는 요부의 설명측단면도.

제2도는 본실시예의 요부 설명평단면도.

제3도는 본 실시예의 사용상태를 나타내는 개략구성 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 드라이아이스 성형실 2 : 눈상태의 드라이아이스

3,15 : 프레스 피스톤 4 : 고체 형태의 드라이아이스

5,6 : 압축면 8 : 가스

9,13 : 성형통 23 : 제어부

24 : 탄산봄배 21 : 강제 낙하장치

26 : 개폐물 17 : 배기용 부재

16 : 부착구멍 12 : 분출구멍부

20 : 수납받이부 25 : 에어 콤프레셔

22 : 제조부 14 : 조작부

19 : 탄산 분출 밸브 18 : 통기로

본 발명은, 구형성 또는 덩어리형상에 가까운 소형의 소형 드라이아이스를 연속적으로 성형할 수 있는 드라이아이스의 제조방법 및 드라이아이스 성형장치에 관한 것이다.

종래, 드라이아이스는 압축기의 효율상 방석크기로 성형된다. 따라서, 이 방석크기의 드라이아이스를 벽돌크기로 절단하여 판매하고, 사용자(구입자)에게 있어서는, 사용용도의 관계로 작은 드라이아이스가 요구될 때에는 이 벽돌크기의 드라이아이스를 일일이 아이스픽크로 분쇄하기도 하고 절단하기도 하여 사용하는 것이다.

이 경우 절단 및 분쇄하기가 드라이아이스이기에 번거롭고, 너무 가늘게 되어 불필요한 조각을 만드는 결점도 있고, 외관도 나쁘다.

본 발명은, 케렉 판매점, 아이스크림 판매점, 대학 연구실, 연구소, 병원, 냉잔배달등 여러가지 분야에서 작은 드라이아이스의 수요가 증대하는 것에 착안하여 종래와 같이 일부러 드라이아이스의 성형소에 가서 사는 수고가 없이 그 장소에서 일정 크기의 불형상 드라이아이스를 필요한 만큼 자동연속 성형할 수 있는 드라이아이스의 제조방법 및 드라이아이스 성형장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

첨부도면을 참조하여 본 발명의 요지를 설명한다.

드라이아이스 성형실(1)내에, 액체 탄산을 분출하여 눈형상의 드라이아이스 (2)를 생성시키고, 이 눈형상의 드라이아이스(2)를 드라이아이스 성형실(1)내에 눌러넣는 프레스 피스톤(3)으로 압축하여 고체형태의 드라이아이스(4)를 성형하는 것으로, 마주보는 일측의 압축면(5)과 타측의 상기 프레스 피스톤(3)에 의하여 가동하는 압축면(6)을, 각각 대향내측으로 오목형상으로 둥글게 형성한 압축면(5)(6)으로 형성하여 이 압축면(5)에 대하여 압축면(6)을 접근시키고, 둥글게 형성되는 압축면(5)(6)에 설치한 배기부(7)에서 여분의 가스(8)를 배기하면서 상기 눈형상의 드라이아이스(2)를 압축하고, 구형상 또는 구형상에 가까운 덩어리 형상의 고체형상의 드라이아이스(4)를 성형하는 것을 특징으로 하는 드라이아이스의 제조방법에 관한 것이다.

드라이아이스 성형통(9)의 일측에 압축면(5)을 배설하고, 적어도 압축면(5) 또는 압축면(6)을 가동할 수 있는 프레스 피스톤 장치(10)를 설치하여 압축면(5)에 대하여 압축면(6)을 자유롭게 반대방향으로 떨어지도록 구성하며, 상기 드라이아이스 성형실(1)내에 액체탄산을 분출하여 눈형상의 드라이아이스(2)를 생성하는 분출구멍부 (1 2)를 드라이아이스 성형실(1)에 설치하며, 상기 대향하는 압축면(5) 및 압축면(6)을, 각각 대향 내측으로 오목형상으로 둥글게 형성한 압축면(5)(6)으로 형성하며, 이 압축면(5)에 대하여 압축면(6)을 접근시켜서 둥글게 형성한 압축면(5) (6) 사이에서 눈형상의 드라이아이스(2)를 성형할 수 있는 배기부(7)를 상기 둥글게 형성한 압축면 (5) (6)에 설치한 것을 특징으로 하는 드라이아이스의 제조장치에 관한 것이다.

청구항 1에 대하여 설명한다. 드라이아이스 성형실(1)내에 생성되는 눈형상의 드라이아이스(2)를 대향내측으로 오목형상으로 둥글게 형성한 압축면(5)(6)으로 압축하여, 구형상 또는 구형상에 가까운 소형의 고체형태의 드라이아이스(4)를 형성한다.

이와같이, 둥글게 형성한 압축면(5)(6)으로 주먹밥을 만들듯이 포장하여 넣는 압축방법으로 눌러서 굳게 하기 때문에, 강력한 압축력을 필요로 하지 않고, 형의 틀어짐이 없는 경도가 높은 고형 드라이아이스(4)가 성형되는 것으로 된다.

이 점, 종래는 평형판 형상의 고형 드라이아이스이기 대문에, 형의 틀어짐이 없는 경도를 얻기 위하여 강고한 압출력을 필요로 하고, 이 때문에 대형의 압축성형기로 되어 버리고, 효율상 대형의 드라이아이스를 형성하여 왔던 긋이다.

또, 둥글게 형성한 압축면(5)(6) 사이에서 뭉치는 상기 포장 압축방법은, 상기 동작을 하는 결과, 눈형상의 드라이아이스(2)의 압축때에 여분의 가스(8)를 끌어들여서 양호한 압축성형이 되지 않고, 또, 압축후 고체형태 드라이아이스(4)가 둥글게 형성한 압축면(5)(6)에 흡착하여 이형(離形)하기 어려운 문제 「흡반현상」도 생긴다.

이 점, 본 발명은 압축 때에 둥글게 형성한 압축면(5)(6)에 설치한 배기부 (7)로부터 여분의 가스(8)가 배기되면서 이형 때에는 이 배기부(7)가 통기구멍으로 되어 상기 흡반현상이 저지되는 것으로 되기 때문에, 상기 문제점이 해결되며 상기 포장 압축이 실현된다.

청구항 제2항에 대해서는 상기 청구항 1 기재의 작용을 나타내는 것이기 때문에 생략한다.

[실시예]

청구항 1 기재의 발명의 일실시예를 이루어 얻는 청구항 2 기재의 발명의 가장 바람직한 일실시예에 대하여 설명한다.

우선 본 실시예의 구성에 대하여 설명한다.

원통형의 드라이아이스 성형통(9)의 일측에 소결체와 같은 통기성을 가지는 다공질재로 형성한 다공질 성형통(13)을 연설한다. 이 성형통(9)(13)의 좌우양측에 프레스 피스톤 장치(10)(11)를 배설하고, 이 다공질 성형통(13)측(도면에서는 좌측)의 프레스 피스톤 장치(10)의 에어실린더로 부터 돌출하는 프레스 피스톤 장치 (3)의 선단에 압축면(6)을 형성하고 있다.

한편, 반대측의 프레스 피스톤 장치(11)의 에어실린더로 부터 돌출하는 프레스 피스톤(15)의 선단에 압축면(5)을 형성하고 있다. 이 압축면(5) 및 압축면(6)을, 서로와도 내측으로 마주보게 오목형상으로 둥글게 형성한 압축면(5)(6)으로 형성되어 있다. 이 압축면(둥글게 형성한 압축면)(5) 및 압축면(둥글게 형성한 압축면)(6)에 부착구멍(16)을 형성하고, 이 부착구멍(16)에 다공질재로 형성한 다공질재 배기용 부재(17)를 끼워맞추고, 이 다공질재 배기용 부재(17)의 다수의 통기구멍과 연통상태로 프레스 피스톤(3)(5)내에 통기로(18)를 형성하며, 이 통기로(8)를 외부와 연통시켜서 배기부(7)를 설치하고 있다.

이어서 본 실시예의 작동과 함께 본 실시예의 드라이아이스의 제법을 제1도에 의거하여 설명한다.

제1도(a)에 도시한 바와 같이, 탄산분출 밸브(19)를 열고, 분출구멍부(12)로부터 드라이아이스 성형실(1)내로 압축액체탄산을 분출한다. 드라이아이스 성형실 (1)의 공기는, 드라이아이스 성형실(1) 외통부의 다공징 성형통(13)의 통기구멍이나 상기 배기부(7)로부터 배출되며, 압축액체탄산과의 치환이 용이하게 이루어진다.

이 압축액체탄산은 상(常)기압으로 급격하게 되돌려지기 때문에 냉각하고, 드라이아이스 성형실(1)내로 눈형상의 드라이아이스(2)로 된다.

이 압축액체탄산의 분출후 프레스 피스톤 장치(10)(11)가 작동하고, 프레스 피스톤 장치(10)의 프레스 피스톤(3)이 에어실린더로 부터 돌출하고, 프레스 피스톤 장치(11)의 프레스 피스톤(15)의 돌출력으로 고정유지되어 있는 압축면(5)을 향하여 압축면(6)을 누르기 시작한다.

즉, 제1도(b)에 나타낸 바와 같이, 드라이아이스 성형실(1)에서 압축면(5)과 압축면(6)으로 눈형상의 드라이아이스(2)를 눌러서 단단히 굳게 한다. 이 압축면(5)과 압축면(6)은 함께 대향측으로 오목형상으로 둥글게 형성한 압축면(5) (6)으로 형성되어 있기 때문에, 주먹밥을 만드는 것과 같이 포장식의 압축작용으로 대단히 강고하게 광택이 있는 단단한 고체형태의 드라이아이스(4)로 형성된다.

이때, 여분의 가스(8)는 압축면(5)과 압축면(6)에 설치된 상기 배기부(7)를 통하여 외부로 배출되기 때문에, 상기 포장식의 압축에 의한 경화가 실현된다.

이 포장압축을 제1도(b)에 나타낸 바와 같이, 드라이아이스 성형실(1)에서 수초정도 유지한 후, 제1도(c)에 나타낸 바와 같이, 프레스 피스톤 장치(11)가 후퇴작동하고, 압축면(5)을 후퇴시킨다.

그리고 다시 제1도(D)에 나타낸 바와 같이, 프레스 피스톤 장치(10)(11)가 후퇴작동하여, 압축면(5)을 전진시키고, 드라이아이스 성형실(1)내로부터, 마주보는 두 면이, 구형상의 덩어리 고체형상의 드라이아이스(4)를 밖으로 밀어낸다. 이렇게 밀려나온 고체형태의 드라이아이스(4)는 소정의 수납받이부(20)로 낙하한다. 둥글게 형성한 압축면(5)(6)에는 배기부(7)가 형성되어 있고, 외부의 공기가 통하게 되어 있기 때문에, 이른바 흡반현상에 의하여 고체형태의 드라이아이스(4)와 둥글게 형성한 압축면(5)(6)이 흡착하거나, 어름이 달라 붙어서 흡착하여 이형을 어렵게 하는 것도 방지된다.

또, 가령 둥글게 형성한 압축면(5)에 흡착하여 낙하하지 않아도, 강제 낙하장치 (21)가, 항상 소정의 타이밍으로 흡착한 경우의 고체형태의 드라이아이스(4)를 밀어서 떨어뜨린다.

또, 본 실시예는 제2도, 제3도에서와 같이, 상술한 바와 같이 구성되고 작동되는 드라이아이스 제조부(22)를 두대 병설하고 있다.

상술한 바와 같이, 하나의 제조공정을 종료하기 위해서는 수십초를 필요로 하기 때문에, 각 제조부(22)(22)에서의 액체탄산 주입 정지를 하는 각 밸브(19) (19)를 개폐제어 및 프레스 피스톤 장치(10)(11)에의 에어의 주입정지를 하는 밸브의 개폐제어를 제어부(23)로 제어하고, 제3도에서와 같이, 한개의 탄산봄베(24)와 한개의 에러콤프레셔(25)를 서로 번갈아가며 지장없이 이용하여, 작동효율을 높이며, 본 장치를 소형화하여 설계하고 있다.

또, 도면중 부호 26은 고체형태의 드라이아이스(4)를 꺼내는 개폐문, 14는 조작부이다.

또, 본 실시예에서는, 드라이아이스 제조부(22)를 구성하는 다공질재를 이용한 다공질 성형통(13), 배기부(7)이외의 압축면(5)(둥글게 형성한 압축면)·압축면 (6)(둥글게 형성한 압축면), 프레스 피스톤(3), 프레스 피스톤(15)등을 놋쇄(동합금)으로 구성하고 있다.

놋쇠는 열전도성이 우수하기 때문에, 본 장치의 작동을 개시하는 때에 분출되는 압축되는 탄산에 의하여 드라이아이스 성형실(1) 전체가 소정온도까지 단시간에 냉각한다.

이 소정온도까지 냉각되지 않으면, 눈형상의 드라이아이스(2)의 생성량이 부족하고, 작동개시시의 수회는, 원하는 형상보다 작은 고체형태의 드라이아이스(4)가 형성되어 버리고 만다.

즉, 압축액체탄산을 분출할 때, 빠르게 소정의 온도로 냉각하고, 본 방치의 활동시간 「회수」를 단출하도록 하고 있다.

또, 놋쇠는 열전도성이 좋기 때문에, 반대로, 성형후의 고체형태의 드라이아이스 (4)의 이형에 대하여 즉시 압축면 (5)(둥글게 형성한 압축면(5))·압축면(6)(둥글게 형성한 압축면(6))이 어름을 부착하고 고체형태의 드라이아이스(4)가 이형하기 어려운 점도 방지하고 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 구성으로 되어 있기 때문에, 마주보는 내측으로 오목형상으로 둥글게 형성한 압출면 사이에서 포장식으로 압축하기 때문에, 매우 강고하고(단단함) 고체형태의 드라이아이스를 큰 압축력에 의하지 않고 형성할 수 있으며, 장치를 성형화할 수 있고, 성형하는 드라이아이스도 구형상 또는 구형상에 가까운 덩어리 형상으로 소형화할 수 있으므로, 자유롭게 필요한 수만큼, 소정형상의 외관이 좋은 고체형태의 드라이아이스를 연속성형할 수 있는 매우 우수한 드라이아이스의 제조방법 및 드라이아이스의 성형장치로 된다.

또, 둥글게 형성한 압축면에 의한 포장압축성형에서도, 이 둥글게 형성한 압축면에 배기부가 설치되어 있기 때문에, 압축시 여분의 가스가 배기되어 매우 양호하게 압축되며, 또, 이형하기 쉽게 되며 상기 효과를 발휘하는 포장압축이 실현되는 것으로 된다.

Claims (2)

1. 드라이아이스 성형실(1)내에, 액체 탄산을 분출하여 눈형상의 드라이아이스 (2)를 생성시키고, 이 눈형상의 드라이아이스(2)를 드라이아이스 성형실(1)내에 눌러넣는 프레스 피스톤(3)으로 압축하여 고체형태의 드라이아이스(4)를 성형하는 것으로, 마주보는 일측의 압축면(5)과 타측의 상기 프레스 피스톤(3)에 의하여 가동하는 압축면(6)을, 각각 대향내측으로 오목형상으로 둥글게 형성한 압축면(5)(6)으로 형성하여 이 압축면(5)에 대하여 압축면(6)을 접근시키고, 둥글게 형성되는 압축면(5)(6)에 설치한 배기부(7)에서 여분의 가스(8)를 배기하면서 상기 눈형상의 드라이아이스(2)를 압축하고, 구형상 또는 구형상에 가까운 덩어리 형상의 고체형상의 드라이아이스(4)를 성형하는 것을 특징으로 하는 드라이아이스의 제조방법.
2. 드라이아이스 성형통(9)의 일측에 압축면(5)을 배설하고, 이 압축면(5)과 대향하는 상태로 압축면(6)을 배설하여 드라이아이스 성형실을 형성하고, 적어도 압축면 (5) 또는 압축면(6)을 가동할 수 있는 프레스 피스톤 장치(10)를 설치하여 압축면(5)에 대하여 압축면(6)을 자유롭게 반대방향으로 떨어지도록 구성하며, 상기 드라이아이스 성형실(1)내에 액체탄산을 분출하여 눈형상의 드라이아이스(2)를 생성하는 분출구멍부(12)를 드라이아이스 성형실(1)에 설치하며, 상기 대향하는 압축면(5) 및 압축면 (6)을, 각각 대향 내측에 오목형상으로 둥글게 형성한 압축면(5) (6)으로 형성하며, 이 압축면(5)에 대하여 압축면(6)을 접근시켜서 둥글게 형성한 압축면(5)(6) 사이에서 눈형상의 드라이아이스(2)를 압축할때, 여분의 가스를 배기하면서 구형상 또는 구형상에 가까운 덩어리 형상의 고체형태의 드라이아이스(2)를 성형할 수 있는 배기부(7)를 상기 둥글게 형성한 압축면(5)(6)에 설치한 것을 특징으로 하는 드라이아이스의 제조방법.