KR950702569A - 알킬폴리글리코시드의 연속 표백방법(continuous bleaching of alkylpolyglycosides) - Google Patents

Abstract

본 발명은 실질적으로 알코올이 없는 알킬폴리글리코시드를, 어두운 갈색에서 밝고 흰 생성물로, 약 10 내지 15의 흡광계수 색으로부터 약 0.25 내지 0.15의 흡광계수 색으로의 예기치 않은 높은 색 환원도를 제공하기에 매우 충분한 페르옥시화합물, 바람직하게는 과산화수소로 표백하는 연속방법에 관한 것이다. 이 표백은 바람직하게는 Ng 는 MgO의 재중에 압력하에서 조절된 pH 및 온도에서 수행된다.

Description

알킬폴리글리코시드의 연속 표백방법(CONTINUOUS BLEACHING OF ALKYLPOLYGLYCOSIDES)

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 산 촉매의 존재중에서 알코올과 당의 반응 후, 중화, 증발에 의한 알코올 제거, 본 발명의 표백 공정 그리고 계속되는 안정화 과정을 나타내는 밝은 색의 안정화 알킬폴리글리코시드 생성물 제조의 전체 공정의 개략적인 흐름도표,

제2도는 밝은 색의 알킬폴리글리코시드 계면 활성제를 제공하기 위한 본 발명의 연속 표백단계의 더욱 상세한 흐름 도표.

Claims (24)

1. (a)알킬폴리글리코시드의 수용액을 제공하는 단계; (b)단계(a)로 부터의 수용액을 약 85 내지 약 105℃의 온도로 유지된 표백 구역으로 연속적으로 도입시키는 단계; (c)상기 표백구역중의 수용액의 pH를 약 10 내지 약 11.5의 pH로 조정하여 연속적으로 유지시키는 단계; (d)수용액을 알킬폴리글리코시드의 색을 표백하고 환언하기 위해 효과적인 양의 페르옥시기를 포함하는 표백제와 접촉시키는 단계; 그리고 (e)DIR 50이하의 클렛색 및 약 1000ppm이하의 잔류 표백제 레벨을 가지는 알킬폴리글리코시드를 상기 표백구역으로부터 연속적로 제거시키는 단계들로 이루어진 알킬폴리글리코시드의 색을 환원시키는 방법.
2. 제1항에 있어서, 단계(a)에서의 알킬폴리글리코시드는약 10 내지 약 15의 흡광 계수색을 갖는 산촉매의 존재중에 알코올과 당의 반응생성물이고, 단계(e)에서 제거된 알킬폴리글리코시드는 약 0.025 내지 약 0.15의 흡광계수 색을 가짐을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 단계(a)에서의 알킬폴리글리코시드는 알코올과 당의 반응으로 부터의 알코올을 약 5중량% 이하로 함유함을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 단계(a)에서의 알킬폴리글리코시드는 약 1중량% 이하의 알코올을 함유함을 특징으로 하는 방법.
5. 제3항에 있어서, 단계(a)에서의 수용액은 약 30중량% 내지 약 85중량%의 알킬글리코시드를 함유함을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 수용액은 약 50% 내지 75중량%의 알킬글리코시드를 함유함을 특징으로 하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 수용액은 약 55중량%의 알킬글리코시드를 함유함을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 표백 구역중의 온도는 약 88℃ 내지 약 93℃의 온도에서 유지됨을 특징으로 하는 방법.
9. 제8항에 있어서, 온도는 약 88℃에서 유지됨을 특징으로 하는 방법.
10. 제1항에 있어서, 표백 구역중의 수용액의 pH는 약 10.2 내지 약 10.0에서 유지됨을 특징으로 하는 방법.
11. 제10항에 있어서, pH는 약 10.5에서 유지됨을 특징으로 하는 방법.
12. 제10항에 있어서, 표백 구역중의 수용액은 약 250ppm 내지 약 1000ppm의 양의 MgO 형태로 Mg를 함유함을 특징으로 하는 방법.
13. 제1항에 있어서, 표백제는 과산화수소임을 특징으로 하는 방법.
14. 제13항에 있어서, pH는 수산화나트륨을 사용하여 표백 구역중에서 유지됨을 특징으로 하는 방법.
15. 제14항에서, 과산화수소는 과산화물을 토대로 건조 고체 알킬글리코시드에 대해 중량당 약 0.25중량% 내지 약 2중량%의 양으로 사용되고, 수산화나트륨은 과산화수소의 몰당 약 0.9 내지 약 1.2몰의 양으로 사용됨을 특징으로 하는 방법.
16. 제15항에 있어서, 과산화수소는 약 1%로 사용되고, 수산화나트륨은 과산화수소의 몰당 약 1.1몰의 수산화나트륨의 사용됨을 특징으로 하는 방법.
17. 제15항에 있어서, 표백구역중의 수용액은 약 250ppm 내지 약 1000ppm의 양으로 MgO 형태로 Mg를 함유함을 특징으로 하는 방법.
18. 제1항에 있어서, 압력은 표백 구역중에서 약 40psigr까지로 유지되고, 표백 구역중에서 알킬글리코시드의 잔류시간은 약 5시간 내지 약 15시간임을 특징으로 하는 방법.
19. 제18항에 있어서, 압력은 표백 구역중에서 약 20psig에서 유지되고, 잔류시간은 약 6시간 내지 약 6.5시간임을 특징으로 하는 방법.
20. 제1항에 있어서, (1)단계(a)에서의 알킬글리코시드는 약 10 내지 약 15의 흡광계수 색을 가지며, 알킬글리코시드가 제조되는 약 5% 이하의 알코올을 함유하고, 약 30중량% 내지 약 85중량%의 양으로 단계(a)의 수용액중에 함유되고; (2)표백 구역중의 온도는 약 88℃ 내지 약 93℃에서 유지되며; (3)표백 구역중의 수용액의 pH는 수산화나트륨을 사용하여 약 10.2 내지 약 10.8에서 유지되고; (4)표백제는 과산화물의 중량을 토대로 건조 고체 알킬글리코시드에 대해 약 0.25 내지 약 2중량%의 양으로 사용되고 과산화수소이고 (3)에서 수산화나트륨은 과산화수소의 몰딩 약 0.9 내지 약 1.2몰의 수산화나트륨의 양으로 사용되며; (5)표백구역중의 수용액은 약 250 내지 약 1000ppm의 양으로 MgO형태로 Mg를 함유하고; (6)표백 구역에서 압력은 약 40 posig까지로 유지되고 표백 구역중의 잔류 시간은 약 10 내지 약 15시간이며; (7)단계(e)에서 제거된 알킬글리코시드는 약 0.05 내지 약 0.15의 흡광계수색을 가짐을 특징으로 하는 방법.
21. 제20항에 있어서, (1)알코올은 약 1중량% 이하이고 (1)의 수용액은 약 55중량%의 알킬글리코시드를 함유하며; 온도는 약 88℃에서 유지되고; 압력은 약 20psig에서 유지되며; 잔류시간은 약 12시간이고; 과산화수소는 과산화물의 중량토대로 알킬글리코시드에 대해 약 1중량%의 양으로 사용되고 수산화나트륨은 과산화수소의 몰딩 약 1.1몰의 양으로 사용되며; pH는 약 10.5에서 유지됨을 특징으로 하는 방법.
22. 제1항의 방법에 의해 제조된 약 0.25 내지 약 0.15의 흡광계수를 갖는 알킬글리코시드.
23. 제20항의 방법에 의해 제조된 약 0.025 내지 약 0.15의 흡광계수 색을 갖는 알킬글리코시드.
24. 약 10 내지 약 15의 흡광계수 색으로부터 약 0.025 내지 약 0.15의 흡광계수 색으로 환원된 색을 갖는 알킬글리코시드.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.