KR950028834A - 성형성이 우수한 소부경화형 냉연강판의 제조방법 - Google Patents

성형성이 우수한 소부경화형 냉연강판의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 Ti이나 Nb과 탄질화물 형성경향이 유사한 Zr을 Ti이나 Nb대신 알루미늄킬드강에 미량첨가하고 P를 고용강화원소로 함께 첨가하여 연속 소둔함으로서 성형성과 소부경화성이 우수한 냉연강판을 제조하는 방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다. 본 발명은 소부경화형 냉연강판의 제조방법에 있어서, 중량%로, C:0.0025-0.0035%, Mn : 0.1-0.4%, P : 0.05-0.10%, S : 0.008-0.013, 가용성 AI : 0.02-0.08%, N : 0.0025%이하, Zr : 0.005-0.025% 잔부 Fe 및 기타 불가피하게 함유되는 원소를 포함하고, 상기 Zr이 (91/14)N＜Zr＜(91/14)N+(91/32)S의 조건범위를 만족하도록 조성된극저질소 및 극저탄소 알루미늄 킬드강 슬라브를 통상의 방법으로 냉간압연 하는 것을 특징으로 하는 성형성이 우수한 소부경화형 냉연강판의 제조방법에 관한 것을 그 요지로 한다.

Description

성형성이 우수한 소부경화형 냉연강판의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (1)

  1. 소부경화형 냉연강판의 제조방법에 있어서, 중량%로 C : 0.0025-0.0035% Mn : 0.1-0.4%, P : 0.05-0.10%, S : 0.008-0.013, 가용성 AI : 0.02-0.08%, N : 0.0025%이하, Zr : 0.005-0.025% 잔부 Fe 및 기타 불가피하게 함유되는 원소를 포함하고, 상기 Zr이 (91/14)N＜Zr＜(91/14)N+(91/32)S의 조건범위를 만족하도록 조성된 극저질소 및 극저탄소 알루미늄 킬드강 슬라브를 통상의 방법으로 균질화 처리한 후, 900-920℃의 온도에서 마루리 열간 압연한 다음, 700-720℃의 온도에서 열연권취하고 통상의 압하율로 냉간압연한 후, 800-860℃의 온도에서 연속소둔한 다음, 0.5-1.5%의 조질압연하는 것을 특징으로 하는 성형성이 우수한 소부경화형 냉연강판의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940009399A 1994-04-30 1994-04-30 성형성이 우수한 소부경화형 냉연강판의 제조방법 KR960014506B1 (ko)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100407476B1 (ko) * 1998-12-29 2004-03-31 주식회사 포스코 드로잉성및2차가공취성에대한내성이우수한고강도냉연강판및그제조방법
KR100496532B1 (ko) * 2000-12-07 2005-06-22 주식회사 포스코 성형성이 우수한 소부경화형 냉연강판 및 그 제조방법

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KR100407476B1 (ko) * 1998-12-29 2004-03-31 주식회사 포스코 드로잉성및2차가공취성에대한내성이우수한고강도냉연강판및그제조방법
KR100496532B1 (ko) * 2000-12-07 2005-06-22 주식회사 포스코 성형성이 우수한 소부경화형 냉연강판 및 그 제조방법

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