KR950024683A - 건조 김치 입자의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 배추 80-85중량% 및 조미료 15-20중량%로 이루어진 김치를 산도 3-6%로 숙성시키고 이를 비탈수 또는 고속 원심 분리기내에서 탈수시킨후 김치의 줄기와 잎을 분리 절단하여 회전식 드럼열풍 건조개니에서 건조시킴으로써 복원시 건조된 입자 크기보다 2-20배까지 부피 증대 효과를 제공해주는 건조 김치 입자의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 건조 김치 입자는 상기 효과 뿐만 아니라 종래 방법에 의한 것보다 건조 부위가 고르고 풍미가 향상된 효과를 나타낸다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 제조방법에 사용되는 열풍 건조기의 개략도이고,
제2도는 본 발명에 따른 건조 공정의 단계를 시간과 온도로 나타낸 도표이다.
Claims (6)
- (a) 배추 80-85중량% 및 조미료 15-20중량%로 이루어진 김치를 산도 3-6%로 숙성시키는 공정과, (b) 상기 김치를 비탈수 또는 고속 원심 분리기 내에서 3000R. P. M의 속도로 탈수시킨후 얻어진 김치의 심부위를 제거하는 공정과, (c) 상기 심부위가 제거된 김치의 줄기와 잎을 최종 건조 입자의 조건에 따라 분리 절단하는 공정과, (d) 절단된 잎과 줄기를 각각 별도로 회전식 드럼 열풍건조기 내에서 건조시키는 공정, 및 (e) 상기 건조기에서 배출된 건조 입자 김치를 선별하고 금속 탐지기를 통과시키며 자외선 살균으로 처리시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 건조 김치 입자의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 건조 김치 입자는 복원시 건조 김치 입자의 크기보다 2-20배까지 부피의 증대를 가져오는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제1 또는 2항에 있어서, 상기 조미료는 김치를 담글 때 배추 조직 내부로 분산되지 않는 양념류에 대해서는 소량 함유하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제1 또는 2항에 있어서, 최종 건조 입자의 조건은 회전식 드럼 열풍 건조기내에서 수축 현상에 의해 건조 완료된 후 얻어지는 김치의 소정 크기 및 성상에 좌우되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제1 또는 2항에 있어서, 열풍 건조기내에서의 건조 공정은 투입되는 김치의 량에 따라 주입 공기의 풍량, 회전 R. P. M 및 건조 온도와 소요시간이 선택되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 건조공정은 60℃에서 1-2시간 실시하는 초기 건조 단계, 줄기인 경우 85℃에서 1-2시간 및 잎인 경우 80℃에서 1-2시간 5R. P. M의 회전수로 실시하는 향을 건조 단계, 및 60℃에서 30분-1시간 동안 실시하는 마무리 건조 또는 감율건조 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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1994
- 1994-02-02 KR KR1019940001878A patent/KR970006121B1/ko not_active IP Right Cessation
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