KR950023449A - 기류식 분급기 및 토너 제조 방법 - Google Patents

Abstract

기류식 분급기는 재료 공급 노즐, 코안다 블럭, 분급 웨지 및 분급 웨지를 갖는 분급 웨지 블럭을 포함한다.

코안다 블럭과 분급 웨지는 분급 구역을 형성하며, 분급 웨지 블럭은 분급 구역의 형태가 변경될 수 있도록 그 위치가 변경 가능한 방식으로 설정된다.

Description

기류식 분급기 및 토너 제조 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 기류식 분급기의 개략 단면도.

제2도는 본 발명의 기류식 분급기의 단면 사시도,

제3도는 본 발명의 기류식 분급기의 분해 단면 사시도.

제4도는 제1도의 주요부를 도시한 도면.

제5도는 제1도의 주요부를 도시하는 도면.

Claims (32)

1. 재료 공급 노즐, 코안다 블럭, 분급 웨지 및 분급 웨지를 갖는 분급 웨지 블럭을 포함하는 기류식 분급기에 있어서, 상기 코안다 블럭과 분급 웨지는 분급 구역을 형성하며, 상기 분급 웨지 블럭은 분급 구역의 형태가 변경될 수 있도록 그 위치가 변경 가능한 방식으로 설정되는 것을 특징으로 하는 기류식 분급기.
2. 제1항에 있어서, 상기 분급 웨지는 복수개 마련되며, 하나의 분급 웨지와 다른 분급 웨지 사이에 다른 분급 구역이 형성된 것을 특징으로 하는 기류식 분급기.
3. 제2항에 있어서, 하나의 분급 웨지와 이에 대향한 분급기 측벽 사이에 또 다른 분급 구역이 형성된 것을 특징으로 하는 기류식 분급기.
4. 제2항에 있어서, 상기 복수개의 분급 웨지는 분급 웨지 블럭 상에 각각 마련되어 분급 웨지 블럭의 이동과 함께 동시에 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 기류식 분급기.
5. 제2항에 있어서, 상기 분급 웨지는 제1분금 웨지와 제2분급 웨지로 구성되며, 설정 입자 직경 이하의 입자 직경을 갖는 미세 분말 그룹을 분리하기 위한 분급 구역은 코안다 블럭과 제1분급 웨지 사이에 형성되고, 설정 입자 직경을 갖는 중간 분말 그룹을 분리하기 위한 분급 구역은 제1분급 웨지와 제2분급 웨지 사이에 형성되며, 설정 입자 직경 이상의 입자 직경을 갖는 조대한 분말 그룹을 분리하기 위한 분급 구역은 제2분급 웨지 사이와 이에 대향한 분급기 측벽에 형성되는 것을 특징으로 하는 기류식 분급기.
6. 제1항에 있어서, 상기 분급 웨지 블럭은 분급 웨지의 팁이 스윙 이동 가능한 방식으로 분급 웨지를 갖는 것을 특징으로 하는 기류식 분급기.
7. 제4항에 있어서, 상기 분급 웨지 블럭은 복수개 마련되며, 각각의 분급 웨지 블럭은 분급 웨지의 팁이 스윙 이동 가능한 방식으로 분급 웨지를 갖는 것을 특징으로 하는 기류식 분급기.
8. 제8항에 있어서, 상기 코안다 블럭은 상기 재료 공급 노즐과 접촉하도록 마련되며, 재료 공급 노즐로부터 분사된 분말을 설정 입자 직경을 갖는 입자 그룹과 설정 입자 직경 이외의 입자 직경을 갖는 그룹 또는 그룹들로 분급하기 위한 분급챔버는 코안다 블럭과 이에 대향한 분급기 측벽 사이에 마련된 것을 특징으로 하는 기류식 분급기.
9. 제4항에 있어서, 상기 분급 웨지들은, 각각의 분급 웨지가 각각의 분급 웨지 블럭이 이동되는 방향과 동일한 방향 또는 거의 동일한 방향으로 이동될 수 있도록 분급 웨지들의 위치가 위치 결정 부재에 의해 각각 제어 가능한 방식으로 설정된 것을 특징으로 하는 기류식 분급기.
10. 제5항에 있어서, 상기 제1분급 웨지 및 제2분급 웨지는 스윙 이동 가능하도록 제1축과 제2축에서 지지되며, 제1분급 웨지를 지지하는 제1축과 코안다 블럭 사이의 거리는 변경 가능하고, 제1축과 제2분급 웨지를 지지하는 제2축 사이의 거리도 변경 가능하며, 제2축과 측벽 사이의 거리도 변경 가능한 것을 특징으로 하는 기류식 분급기.
11. 0.3 내지 1.4g/㎤의 참밀도를 갖는 컬러 수지 분말을 재료 공급 노즐로 공급하는 단계와, 재료 공급 노즐 내부에서 통과하는 공기 기류에 동반하여 컬러 수지 분말을 운반하는 단계와, 코안다 블럭과 분급기 측벽 사이에 형성된 분급 챔버내로 컬러 수지 분말을 도입시키는 단계와, 복수개의 분급 웨지에 의해 컬러 수지분말을 적어도 조대한 분말 그룹, 중간 분말 그룹 및 미세 분말 그룹으로 분리하도록 코안다 효과를 이용하여 컬러 수지 분말을 보급하는 단계와, 분리된 중간 분말 그룹으로부터 토너를 제조하는 단계를 포함하는 토너 제조 방법에 있어서, 분급 웨지는 그 위치를 이하의 조건,

    L₀>0, L₁>0, L₂>0, L₃>0 : L₀<L₁+L₂<nL₃

    를 만족하는 위치로 변경 가능한 방식으로 설정된 분급 웨지 블럭 상에 각각 마련된 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.

    여기서, L₀는 재료 공급 노즐의 방출 오리피스의 높이 방향 직경(mm)을 나타내고, L₁은 분말을 중간 분말 그룹 및 미세 분말 그룹으로 분리하기 위한 제1분급 웨지와 이에 대향하여 마련된 코안다 블럭의 서로 대면한 측면들 사이의 거리(mm)를 나타내며, L₂는 제1분급 웨지와 분말을 조대한 분말 그룹 및 중간 분말 그룹으로 분리하기 위한 제2분급 웨지의 서로 대면한 측면들 사이의 거리(mm)를 나타내고, L₃는 제2분급 웨지와 이에 대향하여 위차한 측벽의 서로 대면한 측면들 사이의 거리를 나타내며, n은 1이상의 실수를 나타낸다.
12. 제11항에 있어서, 상기 미세 분말 그룹은 제1분급 웨지와 코안다 블럭 사이에 형성된 분급 구역으로 분리되고, 상기 중간 분말 그룹은 제1분급 웨지와 제2분급 웨지 사이에 형성된 분급 구역으로 분리되고, 상기 조대한 분말 그룹은 제2분급 웨지와 이에 대향한 측벽 사이에 형성된 분급 구역으로 분리되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 제1분급 웨지는 스윙 이동 가능하도록 제1축에서 지지되고, 상기 제2분급 웨지는 스윙 이동 가능하도록 제2축에서 지지되며, 상기 미세 분말 그룹의 입자 직경은 제1축과 코안다 블럭 사이의 거리를 변경함으로써 변경되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 중간 분말 그룹의 입자 직경은 제1축과 제2축 사이의 거리를 변경함으로써 변경되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
15. 제13항에 있어서, 상기 조대한 분말 그룹의 입자 직경은 제2축과 이에 대향한 측벽 사이의 거리를 변경함으로써 변경되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
16. 제11항에 있어서, L₀는 2 내지 10mm이고, L₁은 10 내지 150mm이며, L₂는 10 내지 150mm이고, L₃은 10 내지 150mm이며, L₄는 5 내지 70mm이고, L₅는 15 내지 160mm이며, L₆는 10 내지 100mm이고, n은 0.5 내지 3인 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
17. 제11항에 있어서, 상기 컬러 수지 분말은 비자성 착색제 및 결합 수지를 함유한 컬러 수지 입자들을 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 착색제는 100중량부의 결합 수지에 대하여 0.5 중량부 내지 20중량부의 양으로 함유된 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 결합 수지는 45℃ 내지 80℃의 유리 전이점을 갖는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
20. 제19항에 있어서, 상기 결합 수지는 스티렌-아크릴 공중합체, 스티렌-메타크릴 공중합체, 폴리에스터 수지 및 이들의 임의의 혼합물을 포함하는 그룹으로부터 선택된 재료로 형성된 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
21. 제11항에 있어서, 상기 컬러 수지 분량은 20㎛이하의 입자 직경을 갖는 입자를 50개수% 이상 포함한 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
22. 1.4g/㎤ 이상의 참밀도를 갖는 컬러 수지 분말을 재료 공급 노즐로 공급하는 단계와, 재료 공급 노즐 내부에서 통과하는 공기 기류에 동반하여 컬러 수지 분말을 운반하는 단계와, 코안다 블럭과 분급기 측벽 사이에 형성된 분급 챔버 내로 컬러 수지 분말을 도입시키는 단계와, 복수개의 분급 웨지에 의해 컬러 수지 분말을 적어도 조대한 분말 그룹, 중간 분말 그룹 및 미세 분말 그룹으로 분리하도록 코안다 효과를 이용하여 컬러 수지 분말을 분급하는 단계와, 분리된 중간 분말 그룹으로부터 토너를 제조하는 단계를 포함하는 토너 제조 방법에 있어서, 분급 웨지는 그 위치를 이하의 조건,

    L₀>0, L₁>0, L₂>0, L₃>0 : L₀<L₁+L₂<nL₃

    를 만족하는 위치로 변경 가능한 방식으로 설정된 분급 웨지 블럭 상에 각각 마련된 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.

    여기서, L₀는 재료 공급 노즐의 방출 오리피스의 높이 방향 직경(mm)을 나타내고, L₁은 분말을 중간 분말 그룹 및 메세 분말 그룹으로 분리하기 위한 제1분급 웨지와 이에 대향하여 마련된 코안다 블럭의 서로 대면한 측면들 사이의 거리(mm)를 나타내며, L₂는 제1분급 웨지와 분말을 조대한 분말 그룹 및 중간 분말 그룹으로 분리하기 위한 제2분급 웨지의 서로 대면한 측면들 사이의 거리(mm)를 나타내고, L₃는 제2분급 웨지와 이에 대향하여 위치한 측벽의 서로 대면한 측면들 사이의 거리를 나타낸다.
23. 제22항에 있어서, 상기 미세 분말 그룹은 제1분급 웨지와 코안다 블럭 사에 형성된 분급 구역으로 분리되고, 상기 중간 분말 그룹은 제1분급 웨지와 제2분급 웨지 사이에 형성된 분급 구역으로 분리되고, 상기 조대한 분말 그룹은 제2분급 웨지와 이에 대향한 측벽 사이에 형성된 분급 구역으로 분리되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
24. 제23항에 있어서, 상기 제1분급 웨지는 스윙 이동 가능하도록 제1축에서 지지되고, 상기 제2분급 웨지는 스윙 이동 가능하도록 제2축에서 지지되며, 상기 미세 분말 그룹의 입자 직경은 제1축과 코안다 블럭 사이의 거리를 변경함으로써 변경되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
25. 제24항에 있어서, 상기 중간 분말 그룹의 입자 직경은 제1축과 제2축 사이의 거리를 변경함으로써 변경되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
26. 제24항에 있어서, 상기 조대한 분말 그룹의 입자 직경은 제2축과 이에 대향한 측벽 사이의 거리를 변경함으로써 변경되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
27. 제22항에 있어서, 상기 L₀는 2 내지 10mm이고, L₁은 10 내지 150mm이며, L₂는 10 내지 150mm이고, L₃은 10 내지 150mm이며, L₄는 5 내지 70mm이고, L₅는 15 내지 160mm이며, L₆는 10 내지 100mm인 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
28. 제22항에 있어서, 상기 컬러 수지 분말은 자성 재료 및 결합 수지를 함유한 자성 수지 입자들을 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
29. 제28항에 있어서, 상기 자성 재료는 100중량부의 결합 수지에 대하여 20 중량부 내지 200중량부의 양으로 함유된 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
30. 제29항에 있어서, 상기 결합 수지는 45℃ 내지 80℃의 유리 전이점을 갖는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
31. 제30항에 있어서, 상기 결합 수지는 스티렌-아크릴 공중합체, 스티렌-메타크릴 공중합체, 폴리에스터 수지 및 이들의 임의의 혼합물을 포함하는 그룹으로부터 선택된 재료로 형성된 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
32. 제22항에 있어서, 상기 컬러 수지 분량은 20㎛이하의 입자 직경을 갖는 입자를 50개수% 이상 포함한 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.