KR950014816B1 - 포장박스 자동제조기의 박스판재 전환장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

포장박스 자동제조기의 박스판재 전환장치

제1도는 본 발명의 바람직한 하나의 실시예를 보인 장치의 전체 측면도.

제2도는 본 발명에서 개시하는 전환장치의 발췌사시도.

제3도는 제2도의 측면도.

제4도는 본 발명에 있어서 전동장치의 단면구성도.

제5도는 본 발명의 작용상태도로서,

(a)는 작용상태의 측면도.

(b)는 작용상태의 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기대 1a : 기어박스

2 : 로울러 3 : 철심봉

4,5,6 : 연동기어 7 : 제네바기어

8 : 구동반 9 : 구동로울러

10 : 홀딩로울러 11,12 : 컨베이어

13 : (박스)소재판 13a : 인쇄면

14 : 전동로울러 15 : 모터

A : 전환장치 B : 인쇄장치

C : 크립핑장치

본 발명은 각종의 물품 등을 포장할 수 있는 포장용 박스를 자동으로 제조하는 포장박스 자동제조장치에 있어서, 인쇄공정을 거친 박스 소재판을 자동으로 접어서 박스통체를 형성하는 크립핑장치(clipping unit)로 이송하기 전에 상부에 위치된 인쇄면을 하부 위치로 이복(turn over)하기 위한 작업을 연속공정으로 연계시키기 위한 포장박스 자동제조기의 박스판재 전환장치에 관한 것이다.

각종 상품 포장박스를 제조함에 있어서는 단보루지 등 소재판재를 평면 전개도상으로 재단한 다음 인쇄기를 통과시켜 인쇄를 하고, 이어서 자동 크립핑장치로 박스의 모서리 부분을 크립으로 결착하여 제품을 완성하게 되는바, 종래에는 인쇄공정을 거친 박스 소재판의 인쇄면이 상부에 위치하므로 이를 곧바로 크립핑장치에 로딩할 수가 없으므로(인쇄면이 박스의 외측으로 위치되어야 하므로) 이들 인쇄공정과 크립핑장치가 단일 생산라인으로 연결되지 못하고 각기 별개의 공정으로 독립실시될 수 밖에 없었으며, 이는 결국 박스제조에 있어서 인력의 소모와 함께 작업능률의 저하, 생산비의 양등 등 다수의 문제점이 되었던 것이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점에 착안하여 인쇄공정을 거친 박스 소재판을 방사상으로 철심봉이 설치된 회전로울러을 이용하여 즉시 차기공정인 크립핑공정으로 이송하면서 그 인쇄면을 크립핑 작업에 부합되도록 상향 위치에서 하향위치로 이복시킬 수 있도록 하여 이들 인쇄공정과 크립핑공정을 단일 작업공정으로 연계토록 함으로서 포장용 박스 제조능률의 향상과 인건비 등의 절감효과를 가져올 수 있도록한 것으로서, 이를 첨부도면에 의하여 이하에 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.

제1도는 본 발명의 장치를 부가한 자동 포장박스제조기 구성을 측면도로 도시한 것으로서, 박스 소재판(13)의 송급측에는 인쇄장치(B)가 배치되고, 상기 인쇄장치 (B)를 통과한 소재판(13)은 본 발명의 전환장치(A)를 경유하여 크립핑장치(C)로 송급될 수 있도록 구성된다.

전환장치(A)는 전후방에 소재판(13) 이송용 컨베이어(11,12)가 설치되고, 이들 이송 컨베이어(11,12) 사이에 제2도와 같이 방사상의 철심봉(3)이 착설된 로울러 (2)가 기대(1)에 축설된다.

상기 로울러(2)에 설치된 각각의 철심봉(3)은 로울러(2)의 길이방향으로 같은 위치에 방사상으로 착설되고, 또한 각 철심봉(3)의 회전방향측 유격부(W)에는 컨베이어 (11,12)가 로울러(2)에 인접하게 설치되어 컨베이어(11,12)의 설치공간(L) 측으로 철심봉(3)이 회동을 할 수 있도록 구성되어 횡렬된 철심봉(3)에 의해 소재판(13)이 한장씩 끼워져 도입측 컨베이어(11)에 올려진 소재판(13)이 배출측 컨베이어(12)에 올려질 때는 상하 위치가 전환된 상태를 유지토록 한 것이다.

그리고 로울러(2)의 일측에는 기어박스(1a)를 착설하여 이에 일련의 연동기어(4,5,6)와 제네바기어(7)를 축착하여 구동반(8)의 홀딩로울러(10)와 구동로울러(9)에 의해서 제네바기어(7)가 간헐적으로 동력을 로울러(2)에 전달하도록 구성한다.

상기 제네바기어(7)의 설치는 소재판(13)이 도입측 컨베이어(11)에서 철심봉(3)에 이송될 때 철심봉(3)이 순간적인 일시 정지를 하도록 하여 소재판(13)의 이송작동을 정확하게 유지하기 위한 것이다.

상기와 같이 구성될 수 있는 본 발명은 재단된 박스 소재판(13)이 인쇄장치 (B)에서 인쇄공정을 종료하고, 도입측 컨베이어(11)에 일렬 선상으로 연속 공급되는 것으로, 이때 로울러(2)는 제네바기어(7)에 의해 간헐적으로 정지작동을 반복하면서 회전하게 되는데, 즉 도입측 컨베이어(11)에 소재판(13)이 이송되면 횡렬된 철심봉(3)이 이를 한장씩 받아서 로울러(2)위에 세우면서 배출측 컨베이어(12)쪽으로 전환하게 하는데, 이때 철심봉(3)이 소재판(13)을 컨베이어(11)로부터 받는 순간에는 제네바기어(7)측 홀딩로울러(10)가 제네바기어(7)를 일순간 홀딩하여 그 회전을 일시 정지시키므로 소재판(13)은 철심봉(3)에 정확하게 얹혀지는 것으로 이러한 동력이 반복되어 인쇄장치(B)로부터 보내지는 모든 소재판(13)은 로울러(2)위에서 180°회전을 한 상태에서 배출측 컨베이어(12)로 이송되는 것이다.

따라서 전공정의 인쇄장치(B)에서는 소재판(13)의 인쇄면(13a)이 소재판(13)의 상면을 향하게 되어 로울러(2)의 철심봉(3)에 얹혀지나 배출측 컨베이어(12)에서는 인쇄면(13a)이 아래로 향하게 되어 차기 공정의 박스 크립핑 작업으로 넘어가게 된다.

따라서 본 발명에, 종래 박스 인쇄공정과 크립핑 공정이 각각 분리 실시되었던 비능률성이 해소되어 박스 인쇄공정과 박스 전환공정 및 크립핑공정이 단일장치에서 연속적으로 실시될 수 있어 제품의 양산성과 생산비 절감 효과에 크게 기여할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 포장박스 자동제조기에 있어서, 박스 소재판(13) 인쇄장치(B)와 박스 크립핑장치(C) 사이에 박스 소재판(13) 이복용 전환장치(A)를 개재시킴에 있어서 ; 다수의 철심봉(3)을 일정한 유격부(W)를 두고 횡렬상태로서 방사상으로 로울러(2)에 착설하며 ; 상기 로울러(2)의 양측에는 상기 유격부(W)에 일치되는 복수조의 도입측 컨베이어(11)와 배출측 컨베이어(12)를 설치하고 ; 상기 로울러(2)는 일련의 연동기어(4,5,6)와 제네바기어(7)로 이루어지는 기어군에 의해 단속회전이 가능하게 구성하여 송급되는 소재판(13)을 상하면이 위치전환될 수 있도록한 것을 특징으로 하는 포장박스 자동제조기의 박스판재 전환장치.