KR100355957B1

KR100355957B1 - 포장용 박스 제조용 프린터와 로터리 슬로터를 연결하는콘베이어 장치

Info

Publication number: KR100355957B1
Application number: KR1020000004486A
Authority: KR
Inventors: 강헌철
Original assignee: 주식회사 누리비엠테크
Priority date: 2000-01-29
Filing date: 2000-01-29
Publication date: 2002-10-11
Also published as: KR20000018267A

Abstract

본 발명의 콘베이어 시스템은 포장용 박스를 제조하는 인쇄기와 로터리 슬로터 사이에 설치되는 것으로, 인쇄기로부터 인쇄되어 배출되는 판지를 받아서 이송시키는 배출 콘베이어(1), 배출 콘베이어로부터 이송된 판지를 90˚ 방향으로 이송방향을 전환하여 판지를 이송하는 전환 콘베이어(2), 전환 콘베이어로부터 이송되는 판지를 확장 콘베이어(4)로 이송하고 경사면을 이루는 경사 콘베이어(3), 및 경사 콘베이어로부터 이송된 판지를 로터리 슬로터에 공급하고 그 길이가 박스의 크기에 따라 조절될 수 있는 확장 콘베이어(4)로 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.

Description

포장용 박스 제조용 프린터와 로터리 슬로터를 연결하는 콘베이어 장치{Conveyor System for Connecting a Box Printer and a Rotary Slotter}

발명의 분야

본 발명은 포장용 박스를 제조하기 위한 인쇄기와 로터리 슬로터를 연결하는 콘베이어 시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 포장용 박스를 제조하기 위한 인새기와 로터리 슬로터(rotary slotter)를 연결하여 인쇄기에서 인쇄된 박스 용지를 자동으로 로터리 슬로터에 공급하기 위한 콘베이어 시스템에 관한 것이다.

발명의 배경

포장용 박스를 제조하기 위해서는 일정한 크기로 재단된 판지에 필요한 내용을 인쇄하여야 하고, 인쇄된 판지는 슬로터(slotter)에서 육면체를 형성하도록 슬로팅(slotting)을 하여야 한다. 재단된 용지를 인쇄하기 위해서는 복수개의 프린터가 구비된 인쇄기를 사용하고 있다. 박스의 표면에 인쇄하고자 하는 내용이나 색상에 따라 복수개의 프린터가 필요한 것이다.

인쇄기에서 필요한 내용이 인쇄된 판지는 슬로터로 이동하여 육면체의 박스를 형성하도록 슬로팅을 한다. 슬로터로 사용되고 있는 가장 일반적인 것으로는 로터리 슬로터가 있다. 로터리 슬로터에서 슬로팅이 완료된 판지는 조립하여 육면체의 박스가 형성되고, 그 안에 내용물을 넣은 후 포장된다.

그런데 박스 판지를 인쇄기에서 인쇄한 후에는 그 인쇄된 판지를 수작업으로 이동하여 로터리 슬로터에 이동시켜야 한다. 다시 말해서 이제까지는 인쇄기와 로터리 슬로터 사이의 작업이 자동으로 연속적으로 되지 않고 수작업에 의하여 행해졌다. 따라서 기존의 공정에서는 많은 인력이 소요되고 나아가 생산비를 증가시키는 결과를 가져왔다.

본 발명자는 상기와 같은 종래의 결점을 보완할 수 있도록 인쇄기와 로터리 스로터 사이에 콘베이어 시스템을 설치하고, 인쇄기에서 나온 박스 판지를 자동으로 로터리 슬로터에 공급하여 연속적으로 작업을 행할 수 있는 콘베이어 시스템을 개발하기에 이른 것이다.

본 발명의 목적은 포장용 박스를 제조하기 위하여 인쇄기와 로터리 슬로터를연결하여 모든 작업을 자동으로 할 수 있는 콘베이어 시스템을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 포장용 박스의 크기에 관계없이 인쇄기에서 인쇄된 박스 판지를 로터리 슬로터에 원활하게 공급할 수 있는 콘베이어 시스템을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 인쇄기와 로터리 슬로터 사이에서의 박스의 이동 작업을 수작업에 의하지 아니하고 자동화함으로써 박스의 생산비를 절감할 수 있는 콘베이어 시스템을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 포장용 박스의 크기에 따라 로터리 슬로터에 판지를 최종적으로 공급하는 콘베이어의 길이를 조절함으로써 인쇄된 박스 판지를 로터리 슬로터에 원활하게 공급할 수 있는 콘베이어 시스템을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.

도1은 본 발명에 따른 포장용 박스 제조용 인쇄기와 로터리 슬로터를 연결하는 콘베이어 장치의 개략적인 구성도이다.

도2는 포장용 박스 제조용 프린터와 로터리 슬로터를 연결하기 위한 본 발명에 따른 콘베이어 장치의 개략적인 평면도이다.

도3은 도2의 콘베이어 장치의 개략적인 좌측면도이다.

도4는 도2의 콘베이어 장치의 개략적인 정면도이다.

도5는 도4의 확장 콘베이어의 원리를 나타내는 개략적인 도면으로, 도5a는 단축 상태를 도시하는 도면이고, 도5b는 확장 상태를 도시하는 도면이다.

* 도면의 주요부호에 대한 설명 *

1: 배출 콘베이어 2: 전환 콘베이어

3: 경사 콘베이어 4: 확장 콘베이어

11: 전단부 12: 후단부

21: 스토퍼 장치 22, 23: 스토퍼

24: 모터 25: 가이드

31: 모터 41: 모터

42, 43, 44: 고정 롤 45, 46: 이동 롤

47: 이동장치 48: 핸들

49: 가이드 폭 조절장치 50: 핸들

51: 가이드 플레이트

도1은 본 발명에 따른 포장용 박스를 제조하는 인쇄기와 로터리 슬로터를 연결하는 콘베이어 장치의 개략적인 구성도이다.

인쇄기와 로터리 슬로터는 이미 박스 제조 분야에서 널리 사용되는 기계로서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이해될 수 있다. 인쇄기는 재단된 박스용 판지를 공급하기 위한 공급장치, 공급장치로부터 공급된 판지를 인쇄기로 이송하기 위한 공급 콘베이어, 그리고 판지에 필요한 내용을 인쇄하기 위한 프린터로 구성된다. 도1에는 3개의 프린터를 도시하였지만, 프린터의 숫자는 인쇄하고자 하는 내용의 종류 및 색상에 따라 달라질 수 있다. 1개의 프린터가 사용될 수도 있고 3개 이상의 프린터가 사용될 수 있지만, 통상 2∼3개의 프린터로써 인쇄가 가능하다.

종래에는 인쇄기에서 인쇄가 완료된 판지는 수작업에 의하여 로터리 슬로터로 이동시켜 슬로팅 작업을 행하였다. 본 발명에서는 콘베이어 시스템을 이용하여 인쇄기에서 나온 인쇄된 판지를 로터리 슬로터로 자동으로 공급시킨다.

도2는 본 발명에 따른 콘베이어 시스템의 개략적인 평면도이고, 도3은 도2의 콘베이어 시스템의 개략적인 좌측면도이며, 도4는 도2의 콘베이어 시스템의 개략적인 정면도이다.

도2 및 도3에서 도시된 바와 같이, 프린팅이 완료된 판지는 프린터로부터 배출되어 배출 콘베이어(1)로 이송된다. 배출 콘베이어(1)는 전단부(11)와 후단부(12)로 이루어진다. 도2에 도시된 바와 같이, 전단부(11)는 벨트 콘베이어로서 동력에 의하여 일정한 속도로 구동된다. 후단부(12)는 롤러 콘베이어로서 아이들러(idler) 롤러 방식으로 회전하며, 동력을 필요로 하지 않는다. 또는 후단부(12)는 전단부(11)의 벨트 콘베이어가 아이들러 롤러를 감싸서 전단부와 같이 회전할 수 있도록 설계될 수도 있다.

배출 콘베이어(1)의 후단부 연장선에는 가이드(25)가 설치되며, 이 가이드는 연장 길이를 조절할 수 있도록 설치된다. 예를 들어 박스 판지가 큰 경우에는 가이드(25)는 후단부(12) 쪽으로 삽입되고, 박스 판지가 작은 경우에는 가이드(25)는 외부로 연장된다.

배출 콘베이어(1)의 연장 프레임 상에는 스토퍼 장치(21)가 이동할 수 있도록 설치된다. 박스 판지가 큰 경우에는 스토퍼 장치(21)가 후단부로부터 멀리 이동하여 고정되고, 박스 판지가 작은 경우에는 스토퍼 장치가 후단부쪽으로 이동하여 고정된다.

가이드(25)의 중앙에는 스토퍼(22)가 설치되고, 스토퍼 장치(21)의 중앙에는 스토퍼(23)가 설치된다. 즉 스토퍼(22, 23)는 박스 판지가 큰 경우에는 서로 그 간격이 넓게 설치되고, 박스 판지가 작은 경우에는 서로 그 간격이 좁게 설치된다.

배출 콘베이어로부터 나온 판지는 이동하는 관성에 의하여 스토퍼 장치(21)의 스토퍼(23)에 의하여 1차로 정지되고, 스토퍼(23)에 의하여 반발된 판지는 가이드(25)의 스토퍼(22)에 의하여 다시 정지되면서 하부쪽에 있는 전환 콘베이어(2)위로 떨어지게 된다.

전환 콘베이어(2)는 판지가 90˚ 방향으로 전환되어 로터리 슬로터로 공급되도록 한다. 도3 및 도4에 도시된 바와 같이, 전환 콘베이어는 배출 콘베이어(1)의 수평면보다 아래쪽에 위치하여 설치된다. 전환 콘베이어는 모터(24)에 의하여 구동된다. 전환 콘베이어(2)는 배출 콘베이어(1)로부터 이송되는 판지를 이송하는데, 전환 콘베이어(2)의 속도를 조절하여 상하로 인접하는 판지가 서로 ⅔ 정도 겹치게 이동시킨다. 예를 들어 전환 콘베이어에 최초로 이송된 판지가 90˚로 방향을 바꾸어 ⅓정도 이동한 후 그 위에 다음 판지가 놓이게 되고, 이들이 ⅓ 정도 다시 이동한 후 그 위에 다음 판지가 놓이도록 하여 연속적으로 경사 콘베이어(3)로 이송하도록 한다.

경사 콘베이어(3)는 높이가 낮아진 전환 콘베이어로부터 그 높이를 높이게 하기 위하여 경사진 상태를 이룬다. 경사 콘베이어는 모터(31)에 의하여 구동된다. 전환 콘베이어로부터 이송되는 판지는 경사 콘베이어를 거쳐서 확장 콘베이어(4)로 이송된다.

확장 콘베이어(4)는 모터(41)에 의하여 구동되며, 확장 콘베이어에 이송된 판지는 차례로 로터리 슬로터로 공급된다. 확장 콘베이어는 수평을 이루며, 로터리 슬로터로 판지가 한 장씩 공급될 수 있는 높이를 이룬다.

확장 콘베이어는 판지의 크기에 따라 그 콘베이어의 길이를 단축하거나 확장할 수 있다. 판지의 크기가 큰 경우에는 확장 콘베이어(4)의 길이를 단축하고, 판지의 크기가 작은 경우에는 확장 콘베이어의 길이를 확장하여 판지가 한 장씩 로터리 슬로터로 공급될 수 있도록 한다. 판지는 전환 콘베이어(2)에 의하여 ⅔씩 겹치기 때문에, 확장 콘베이어(4)에 의하여 한 장씩 차례로 공급될 수 있다.

확장 콘베이어(4)가 판지의 크기에 따라 그 길이가 단축되고 확장되는 원리는 도5에 잘 도시되어 있다. 도5a는 확장 콘베이어가 단축된 상태를 도시한 도면이고, 도5b는 확장 콘베이어가 확장된 상태를 도시한 도면이다.

도4 및 도5에 도시된 바와 같이, 확장 콘베이어(4)의 전체 길이는 항상 일정하지만, 표면 콘베이어의 길이는 단축 또는 확장될 수 있다. 롤(42, 43, 44)은 모두 고정된 롤이고, 롤(45, 46)은 이동식 롤이다. 도5a와 같이 롤(45, 46)이 이동하면 표면 콘베이어는 단축되고, 도5b와 같이 롤(45, 46)이 이동하면, 표면 콘베이어는 확장된다. 롤(45, 46)은 이동장치(47)에 의하여 그 위치가 이동된다. 작업시의 판지의 크기에 따라 이동장치(47)를 작동하여 롤(45, 46)을 이동시킴으로써 확장 콘베이어(4)의 표면의 길이를 확장 또는 단축할 수 있는 것이다. 이동장치(47)를 작동하기 위한 핸들(48)이 부착된다.

박스의 판지 폭에 따라 가이드 폭을 조절하는 가이드 폭 조절장치(49)가 확장 콘베이어의 단부에 설치된다. 이 가이드 폭 조절장치(49)를 작동할 수 있는 핸들(50)이 부착되며, 이 핸들을 이용하여 박스 판지의 폭에 따라 가이드 플레이트(51)를 조절한다. 박스 판지의 폭이 작은 경우에는 핸들(50)을 돌려서 가이드 플레이트(51)를 오므라들게 하고, 반대로 폭이 큰 경우에는 핸들을 풀어서 가이드 플레이트를 펼쳐지게 함으로써 박스 판지가 가이드 플레이트를 따라 안전하게 로터리 슬로터로 공급되도록 한다.

확장 콘베이어(4)로부터 판지를 한 장씩 공급받은 로터리 슬로터는 그 판지를 슬로팅하여 육면체의 박스를 조립할 수 있도록 한다.

본 발명의 콘베이어 시스템은 박스를 제조하기 위한 인쇄기와 로터리 슬로터를 연결하여 인쇄된 박스 판지를 자동으로 연속적으로 로터리 슬로터에 공급함으로써 생산비를 절감할 수 있다.

본 발명의 콘베이어 시스템은 포장용 박스를 제조하기 위하여 인쇄기와 로터리 슬로터를 연결하여 모든 작업을 자동으로 할 수 있고, 포장용 박스의 크기에 관계없이 인쇄기에서 인쇄된 박스 판지를 로터리 슬로터에 원활하게 공급할 수 있으며, 인쇄기와 로터리 슬로터 사이에서의 박스의 이동 작업을 수작업에 의하지 아니하고 자동화함으로써 박스의 생산비를 절감할 수 있고, 포장용 박스의 크기에 따라 로터리 슬로터에 판지를 최종적으로 공급하는 콘베이어의 길이를 조절함으로써 인쇄된 박스 판지를 로터리 슬로터에 원활하게 공급할 수 있는 콘베이어 시스템을 제공할 수 있는 발명의 효과를 갖는다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims

포장용 박스를 제조하는 인쇄기에서 인쇄되어 배출되는 판지를 받아서 이송시키는 배출 콘베이어(1);

상기 배출 콘베이어로부터 이송된 판지를 90° 방향으로 이송방향을 전환하여 상기 판지를 이송하는 전환 콘베이어(2);

상기 전환 콘베이어로부터 이송된 판지를 이송하고 경사면을 이루는 경사 콘베이어(3); 및

상기 경사 콘베이어로부터 이송된 판지를 로터리 슬로터에 공급하기 위한 확장 콘베이어(4);

로 이루어지고, 상기 배출 콘베이어(1)의 후단부(12) 연장선에는 연장 길이를 조절할 수 있는 가이드(25)가 설치되고, 상기 확장콘베이어(4)는 롤(45, 46)의 이동에 따라 표면의 길이가 확장 또는 단축되는 것을 특징으로 하는 콘베이어 시스템.
제1항에 있어서, 상기 배출 콘베이어(1)는 전단부(11)와 후단부(12)로 이루어지고, 상기 전단부(11)는 벨트 콘베이어로서 동력에 의하여 일정한 속도로 구동되며, 상기 후단부(12)는 롤러 콘베이어로서 아이들러(idler) 롤러 방식으로 회전하거나 전단부(11)의 벨트 콘베이어가 아이들러 롤러를 감싸서 전단부와 같이 회전할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 콘베이어 시스템.
제1항에 있어서, 상기 가이드(25)는 상기 박스 판지가 큰 경우에는 상기 후단부(12) 쪽으로 삽입되고 상기 박스 판지가 작은 경우에는 외부로 연장되고, 상기 배출 콘베이어(1)의 연장 프레임 상에는 스토퍼 장치(21)가 이동할 수 있도록 설치되고, 상기 가이드의 중앙에는 스토퍼(22)가 형성되고, 그리고 상기 스토퍼 장치(21)의 중앙에는 스토퍼(23)가 설치되는 것을 특징으로 하는 콘베이어 시스템.
제1항에 있어서, 상기 전환 콘베이어(2)는 배출 콘베이어(1)의 수평면보다 아래쪽에 위치하여 설치되고, 모터(24)에 의하여 구동되며, 배출 콘베이어(1)로부터 이송되는 상하로 인접하는 판지가 서로 ⅔ 정도 겹치도록 전환 콘베이어(2)의 속도를 조절하는 것을 특징으로 하는 콘베이어 시스템.
제1항에 있어서, 상기 확장 콘베이어(4)는 모터(41)에 의하여 구동되며, 확장 콘베이어(4)의 전체 길이는 항상 일정하지만, 표면 콘베이어의 길이는 단축 또는 확장되도록 롤(42, 43, 44)은 모두 고정된 롤이고, 롤(45, 46)은 이동식 롤인 것을 특징으로 하는 콘베이어 시스템.
제1항에 있어서, 상기 롤(45, 46)은 이동장치(47)에 의하여 그 위치가 이동되고, 그 이동장치(47)는 핸들(48)에 의하여 조작되는 것을 특징으로 하는 콘베이어 시스템.
제1항에 있어서, 상기 확장 콘베이어(4)는 박스의 판지 폭에 따라 가이드 폭을 조절하는 가이드 폭 조절장치(49)를 단부에 더 포함하며, 이 가이드 폭 조절장치를 작동할 수 있는 핸들(50)이 부착되며, 이 핸들을 이용하여 박스 판지의 폭에 따라 가이드 플레이트(51)를 조절하는 것을 특징으로 하는 콘베이어 시스템.
포장용 박스를 제조하는 인쇄기에서 인쇄되어 나온 판지를 배출 콘베이어(1)를 통하여 이송시키고;

상기 배출 콘에이어로부터 이송된 판지를 전환 콘베이어(2)에 의해 90° 방향을 전환하여 이송시키고;

상기 전환 콘베이어로부터 이송된 판지를 경사면을 이루는 경사 콘베이어(3)에 의해 그 높이를 높이고; 그리고

상기 경사 콘베이어로부터 이송된 판지를 확장 콘베이어(4)에 의해 로터리 슬로터에 공급하는;

단계들로 이루어지고, 상기 판지의 크기에 따라 롤(45, 46)을 이동시킴으로써 상기 확장 콘베이어 표면의 길이를 확장 또는 단축시키는 것을 특징으로 하는 프린터에서 인쇄된 박스 용지를 자동으로 로터리 슬로터에 공급하는 방법.
제8항에 있어서, 상기 배출 콘베이어(1)는 후단부(12) 연장선에 설치되고 연장 길이를 조절할 수 있는 가이드(25)를 더 포함하여 이루어지고, 상기 박스 판지가 큰 경우에는 상기 가이드를 상기 후단부(12) 쪽으로 삽입시키고, 상기 박스 판지가 작은 경우에는 외부로 연장시키는 것을 특징으로 하는 프린터에서 인쇄된 박스 용지를 자동으로 로터리 슬로터에 공급하는 방법.