KR950014273A - 폐윤활유를 원료로하는 정제연료유의 제조방법과 그 장치 - Google Patents
폐윤활유를 원료로하는 정제연료유의 제조방법과 그 장치 Download PDFInfo
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Abstract
고급알코올지방산에스테르와 고급알코올지방산에스테르와 폴리옥시에틸렌의 축합물을 1.5:1(부피비)로 혼합하여 HLB값을 3~4로 조정한 다음, 여기에 물 1,000~2,000배(부피비)를 가하고 70~80℃에서 교반과 함께 펙틴을 1/10,000(부피비) 첨가하여 제조된 비이온성 유화제 수용액을 사용하여, 폐유와 유화제 수용액을 80:20의 비율(부피비)로 혼합하고 이를 소정의 교반기내에서 75±5℃에서 30초 내지 2분동안 3,400~3,600r.p.m으로 교반하여 제조되고, 물과 폐유의 사용으로 인한 연료절감 및 에너지자원재활용, 장기보존시 유수분리가 전혀없고 완전연소에 이를 수 있어 대기오염방지에의 기여등의 탁월한 성능을 갖는 폐유를 원료로하는 정제연료유의 제조방법 및 그 장치.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 제조공정도.
제2도는 본 발명의 제조공정에 따른 블럭다이어그램.
제3도는 본 발명에 따른 제조장치의 개략도.
제4도는 본 발명에 따른 교반기의 일부 절개 사시도.
제5도는 동상의 횡단면도.
제6도는 동상의 종단면 작용도.
제7도는 종래 교반기의 종단면 작용도.
Claims (5)
- 고급 알코올 지방산 에스테르 및 고급 알코올 지방산 에스테르와 폴리옥시에틸렌의 축합물을 1.5:1의 비율로 혼합하여 HLB값을 3~4로 조정한 다음, 여기에 물을 부피비로 1,000~2,000배 첨가하여 70~80℃의 온도로서 교반하면서 상기 혼합액에 대하여 부피비로 1/10,000의 펙틴을 첨가하여 비이온성 유화제 수용액을 제조하고, 필터프레스로 중금속 및 불순물을 걸러낸 폐유 및 상기 유화제 수용액을 부피비 80:20의 혼합비율로 소정의 교반기(16)내에 넣고 75±5℃에서 30초 내지 2분 동안 3,400~3,600r.p.m으로 교반하여 제조되는 폐유를 원료로 하는 정제연료유의 제조방법.
- 유화 연료의 제조장치에 있어서, 교반기(16)의 보온조(18), 내주벽면(19a)(19b)(19c)(19d)(19e)(19f)을 6각형으로 형성하고, 이의 하부에 내부 바닥면(18')과 연접하여 경사벽(20a)(20b)(20c)(20d)(20e)(20f)을 형성하며, 전동기(17)의 회전축(17')에 상하로 직교되는 판형의 날개(23a)(24b)(23a)(24b)를 설치하여서 된 폐유를 원료로 하는 정제연료유의 제조장치.
- 제2항에 있어서, 경사벽(20a)(20b)(20c)(20d)(20e)(20f)중 등간격의 일측 경사벽(20a)(20c)(20e)에 피소용돌이 6각봉(21)(21')(21")을 천정면에 연접하여 직접 설치하고, 타측 경사벽(20b)(20d)(20f)의 천정면에 첨단부를 갖는 소정 길이의 6각형 간섭봉(22)(22')(22")을 하향 돌설하여서 된 폐유를 원료로 하는 정제연료유의 제조장치.
- 제2항에 있어서, 각 날개(23a)(23b)(24a)(24b)는 ∠120°의 경사각을 갖도록 어긋나게 형성하고, 일측날개(24a)(24b)의 단부에 익편(25a)(25b)을 형성하여서 된 폐유를 원료로 하는 정제연료유의 제조장치.
- 제2항에 있어서, 내주벽면(19a)(19b)(19c)(19d)(19e)(19f)과 경사벽(20a)(20b)(20c)(20d)(20e)(20f) 및 내부 바닥면(18')이 각각 ∠120°를 이루도록 하여서 된 폐유를 원료로 하는 정제연료유의 제조장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Priority Applications (1)
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KR1019930024056A KR960013612B1 (ko) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 폐윤활유를 원료로 하는 정제연료유의 제조방법과 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019930024056A KR960013612B1 (ko) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 폐윤활유를 원료로 하는 정제연료유의 제조방법과 그 장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR950014273A true KR950014273A (ko) | 1995-06-15 |
KR960013612B1 KR960013612B1 (ko) | 1996-10-09 |
Family
ID=19367940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019930024056A KR960013612B1 (ko) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 폐윤활유를 원료로 하는 정제연료유의 제조방법과 그 장치 |
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Country | Link |
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KR (1) | KR960013612B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030017889A (ko) * | 2001-08-25 | 2003-03-04 | 이엔이테크(주) | 에멀젼 연료유의 제조방법 |
US8021718B2 (en) | 2006-12-25 | 2011-09-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat treatment method |
-
1993
- 1993-11-12 KR KR1019930024056A patent/KR960013612B1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030017889A (ko) * | 2001-08-25 | 2003-03-04 | 이엔이테크(주) | 에멀젼 연료유의 제조방법 |
US8021718B2 (en) | 2006-12-25 | 2011-09-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat treatment method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR960013612B1 (ko) | 1996-10-09 |
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